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轴承钢球表面缺陷的快速检测方法 被引量：17
1
作者 杨东林 于正林 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期797-802,共6页
针对目前轴承钢球表面缺陷检测方法中存在的问题,提出了一种快速检测方法。设计的钢球表面展开结构,解决了钢球表面快速展开问题,能够在快速展开的同时保证检测面的完整性;通过改进光源和检测槽设计,消除了图像采集过程中的钢球表面镜... 针对目前轴承钢球表面缺陷检测方法中存在的问题,提出了一种快速检测方法。设计的钢球表面展开结构,解决了钢球表面快速展开问题,能够在快速展开的同时保证检测面的完整性;通过改进光源和检测槽设计,消除了图像采集过程中的钢球表面镜面反射干扰;结合计算机数字图像处理与模式识别技术,实现了背景和钢球的分离、钢球和疵斑的分离,达到了获取钢球表面缺陷特征的目的,使得检测过程自动化。实际使用表明,该方法能够对钢球表面的点子、擦伤、烧伤、划伤、裂纹等缺陷进行检测,可用于钢球表面缺陷在线检测。 展开更多
关键词 计算机应用 轴承钢球 表面缺陷 中值滤波 缺陷检测
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基于机器视觉的钢球表面缺陷检测和分类 被引量：13
2
作者 刘青 张进华 黄军勤 《轴承》 北大核心 2013年第10期44-48,共5页
在分析钢球表面光学反射特性的基础上,构建了采用球积分光源与0.5×远心镜头组成的钢球表面缺陷图像检测平台,解决了钢球表面成像难度较高的问题。根据钢球表面图像的特征,利用分段线性灰度增强算法和边界跟踪实现了对钢球表面微小... 在分析钢球表面光学反射特性的基础上,构建了采用球积分光源与0.5×远心镜头组成的钢球表面缺陷图像检测平台,解决了钢球表面成像难度较高的问题。根据钢球表面图像的特征,利用分段线性灰度增强算法和边界跟踪实现了对钢球表面微小缺陷的分割和区域分类,并结合基于灰度共生矩阵的综合熵作为判定钢球表面是否存在缺陷的依据。最后利用矩形相似度与圆形相似度之比、角度等特征实现了缺陷分类器模型的建立,很好地解决了钢球表面缺陷的分类与识别。试验结果表明,该模型对钢球表面5类缺陷的识别率均可达到90%以上,并能很好进行分类,模型在1 600×1 200图像分辨率下,算法耗时小于80 ms,可以满足工业检测对算法实时性的要求。 展开更多
关键词 滚动轴承 钢球 缺陷检测 机器视觉 分类器
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轴承钢球表面缺陷分析方法 被引量：12
3
作者 梁华 王姗姗 +1 位作者 仇亚军 李金菊 《轴承》 北大核心 2013年第6期46-48,62,共4页
介绍了轴承钢球表面的常见缺陷,通过实例对钢球从原材料到成品整个加工过程中表面缺陷的分析思路及方法进行了探讨和总结。
关键词 滚动轴承 钢球 表面缺陷 疲劳
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Cr4Mo4V钢球淬火产生混晶组织的原因与消除措施 被引量：11
4
作者 高元安 叶健熠 +1 位作者 王智勇 王鑫 《轴承》 北大核心 2013年第10期40-41,55,共3页
分析了Cr4Mo4V钢球淬火产生混晶组织的原因及其影响,通过试验探讨了其消除方法。结果表明,Cr4Mo4V钢球中超标的混晶组织经过预处理后再重新进行淬、回火,可有效消除混晶组织,提高钢球的压碎载荷值。
关键词 滚动轴承 钢球 Cr4Mo4V钢 混晶组织 消除方法
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钢球表面缺陷的机器视觉检测方法 被引量：9
5
作者 宋晓霞 杨建玺 徐红哲 《轴承》 北大核心 2010年第5期45-48,共4页
针对钢球表面缺陷的在线检测要求,提出了一种基于机器视觉的钢球表面缺陷轨道自动检测方法。该方法采用6个CCD摄像头,保证摄取到整个钢球的表面;采用自行设计的碗状红色LED圆顶漫射光源,克服了钢球表面易反光的难题,得到了真实清晰的钢... 针对钢球表面缺陷的在线检测要求,提出了一种基于机器视觉的钢球表面缺陷轨道自动检测方法。该方法采用6个CCD摄像头,保证摄取到整个钢球的表面;采用自行设计的碗状红色LED圆顶漫射光源,克服了钢球表面易反光的难题,得到了真实清晰的钢球表面图像;并通过图像缺陷识别、球形表面重构等技术,准确地识别出了钢球表面所存在的缺陷。 展开更多
关键词 滚动轴承 钢球 缺陷检测 图像识别
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轴承钢球毛坯热斜轧成形过程数值模拟 被引量：8
6
作者 曹强 华林 钱东升 《轴承》 北大核心 2015年第1期16-21,共6页
轴承钢球毛坯螺旋孔型斜轧工艺设计和变形行为较为复杂,传统的解析计算和物理试验方法不能有效揭示其轧制变形机理。探讨总结了钢球毛坯热斜轧成形主要建模技术与方法,基于SIMUFACT有限元软件平台首次建立了钢球毛坯热斜轧成形三维热力... 轴承钢球毛坯螺旋孔型斜轧工艺设计和变形行为较为复杂,传统的解析计算和物理试验方法不能有效揭示其轧制变形机理。探讨总结了钢球毛坯热斜轧成形主要建模技术与方法,基于SIMUFACT有限元软件平台首次建立了钢球毛坯热斜轧成形三维热力耦合有限元仿真模型。基于有限元模拟结果详细分析了轴承钢球毛坯热斜轧成形过程等效应变、应力、温度和轧制力能参数的分布与演变规律,证明钢球毛坯斜轧心部疏松或空洞缺陷的产生是由其在轧制过程承受的循环交变切应力、较高水平的横向拉应力和由多向拉应力引起的较大负静水压应力(正的平均应力)共同作用的结果。 展开更多
关键词 滚动轴承 钢球 毛坯 热螺旋孔型斜轧 有限元法 数值模拟
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基于有限元模拟和正交实验方法的轴承钢球冷镦工艺及模具优化 被引量：7
7
作者 张剑寒 方刚 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期211-217,共7页
钢球是轴承的主要承载零件,其制造工艺影响到其制造成本和使用寿命,为了获得高质量、高精度和少、无余量的钢球球坯,必须对模具和坯料进行优化。文章介绍的工作是采用三维弹塑性有限元方法对钢球的冷镦成形过程进行模拟,并引入正交试验... 钢球是轴承的主要承载零件,其制造工艺影响到其制造成本和使用寿命,为了获得高质量、高精度和少、无余量的钢球球坯,必须对模具和坯料进行优化。文章介绍的工作是采用三维弹塑性有限元方法对钢球的冷镦成形过程进行模拟,并引入正交试验设计,考察冷镦模具、工艺参数对钢球球坯成形质量的影响,最终获得近无余量的钢球球坯,并获得了最优工艺方案,为冷镦工艺和模具设计提供指导,从而降低生产和实验成本。 展开更多
关键词 正交试验设计 钢球 冷镦 有限元
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风电轴承大尺寸钢球光球加工技术
8
作者 袁浩 刘疆 +2 位作者 胡伟平 孙永杰 胡瑾 《轴承》 北大核心 2024年第9期63-67,共5页
针对国内现有风电轴承大尺寸钢球光球机加工精度低,加工效率低的问题,对钢球在光球机动、静磨盘沟道内的运动规律、受力特点和磨削机理进行分析,光球时钢球受到的磨削力与动、静磨盘沟道深度比有关,并基于ADAMS仿真得到最佳动、静磨盘... 针对国内现有风电轴承大尺寸钢球光球机加工精度低,加工效率低的问题,对钢球在光球机动、静磨盘沟道内的运动规律、受力特点和磨削机理进行分析,光球时钢球受到的磨削力与动、静磨盘沟道深度比有关,并基于ADAMS仿真得到最佳动、静磨盘沟道深度比为7∶3,去两极和环带、成形、走圆工序最佳动磨盘转速分别为90,120,90 r/min。样机试验结果表明,改进后光球机的光球效率提高了30%,球形误差至少提高了0.2 mm,表面粗糙度Ra值至少减小了0.03 mm。 展开更多
关键词 滚动轴承 风电轴承 钢球 仿真 磨削 转速 加工精度
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风电轴承钢球冷镦的可行性分析 被引量：1
9
作者 孙永杰 袁浩 +2 位作者 胡伟平 胡瑾 王志 《轴承》 北大核心 2023年第6期72-76,共5页
针对原风电轴承大尺寸钢球热镦成形工艺耗时长,效率低,耗能大,且钢球组织不致密的问题,提出一种风电轴承钢球冷镦成形工艺。以直径50,65 mm的钢球为例,建立了钢球棒料尺寸理论计算模型,对钢球冷镦成形过程进行仿真模拟并计算理论压碎载... 针对原风电轴承大尺寸钢球热镦成形工艺耗时长,效率低,耗能大,且钢球组织不致密的问题,提出一种风电轴承钢球冷镦成形工艺。以直径50,65 mm的钢球为例,建立了钢球棒料尺寸理论计算模型,对钢球冷镦成形过程进行仿真模拟并计算理论压碎载荷,冷镦后的球坯有明显的两极和环带,且等效应力分布均匀,直径50 mm钢球的理论压碎载荷满足要求。实际加工验证的结果表明直径50 mm钢球的压碎载荷满足要求,直径65 mm钢球的内部组织致密,强度高。理论和试验均证明风电轴承钢球可采用冷镦成形工艺。 展开更多
关键词 滚动轴承 风电轴承 球轴承 风力发电机组 钢球 冷镦 压碎载荷 仿真模拟
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滚动轴承的结构振动 被引量：6
10
作者 马纯 刘春浩 赵联春 《哈尔滨轴承》 2003年第2期17-22,共6页
阐述了轴承结构振动产生的原因:第一是由来自滚动体接触方向的作用力而引起轴承套圈产生弯曲变形,第二是由于轴承受径向载荷作用旋转时,其刚度以数倍于钢球沿静止套圈转动的频率,呈周期性变化。同时介绍了理论计算方法及其模拟试验。
关键词 滚动轴承 结构振动 套圈 变形 模拟试验 刚度
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考虑内圈中心偏移和钢球均匀磨损的深沟球轴承振动特性分析
11
作者 叶超 蒋汉军 +2 位作者 刘富豪 王文明 张介禄 《轴承》 北大核心 2024年第2期30-36,共7页
为研究轴承内圈中心偏移和钢球磨损对滚动轴承振动特性的影响,以深沟球轴承为例提出一种计算钢球接触变形的方法,建立了考虑钢球均匀磨损的滚动轴承动力学模型,分析钢球不同磨损程度对轴承系统振动特性的影响。结果表明:与传统模型相比... 为研究轴承内圈中心偏移和钢球磨损对滚动轴承振动特性的影响,以深沟球轴承为例提出一种计算钢球接触变形的方法,建立了考虑钢球均匀磨损的滚动轴承动力学模型,分析钢球不同磨损程度对轴承系统振动特性的影响。结果表明:与传统模型相比,考虑轴承内圈中心偏移影响模型的振动位移偏大,结果更接近实际情况;钢球磨损后内圈振动位移的幅值变大,同时会导致保持架转动频率及其倍频的出现,并在钢球通过频率两侧出现明显的边频带;随着钢球磨损程度增大,内圈振动位移的幅值也随之增大,当钢球磨损量达到一定程度时钢球将不与内圈接触并承载。 展开更多
关键词 滚动轴承 钢球 接触 变形 磨损 动力学模型 振动
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基于Halcon的钢球表面缺陷检测系统设计 被引量：6
12
作者 吴秀东 李东兴 +1 位作者 常晓刚 王建军 《轴承》 北大核心 2018年第10期53-58,共6页
提出了一种基于Halcon的钢球表面缺陷检测系统设计方案。首先,利用CCD相机采集展开盘上的钢球表面图像,并传输到应用软件;其次,进行图像感兴趣区域选取、滤波去噪和缺陷边缘检测等图像处理;然后,将缺陷区域进行连通,并计算缺陷面积;最后... 提出了一种基于Halcon的钢球表面缺陷检测系统设计方案。首先,利用CCD相机采集展开盘上的钢球表面图像,并传输到应用软件;其次,进行图像感兴趣区域选取、滤波去噪和缺陷边缘检测等图像处理;然后,将缺陷区域进行连通,并计算缺陷面积;最后,与缺陷阈值进行比较,控制分球机械手与分球板协同作用实现分拣。试验结果表明:该系统具有很高的检测效率和准确率,可满足工业自动化生产的需求,具有良好的应用前景。 展开更多
关键词 滚动轴承 钢球 表面缺陷 HALCON 图像处理 非接触性
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轴承钢球球面硬度修正值的验证及分析
13
作者 朱一伟 李红涛 +2 位作者 王智勇 叶健熠 祝道明 《轴承》 北大核心 2023年第3期59-62,67,共5页
选取轴承行业常用的3种轴承钢制造的不同直径成品钢球,用现行GB/T 230.1—2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法》中附录F给出的凸球面洛氏硬度C标尺的修正值计算公式计算钢球球面硬度修正值,得出的钢球硬度值与钢球磨面(平面)... 选取轴承行业常用的3种轴承钢制造的不同直径成品钢球,用现行GB/T 230.1—2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法》中附录F给出的凸球面洛氏硬度C标尺的修正值计算公式计算钢球球面硬度修正值,得出的钢球硬度值与钢球磨面(平面)硬度进行对比。结果表明:按照GB/T 230.1—2018标准中附录F给出的凸球面洛氏硬度C标尺的修正值修正后,与所测钢球的平面硬度基本一致,验证了钢球修正值计算公式的正确性;同时,指出了轴承行业使用的行业热检标准给定的成品钢球表面硬度修正值存在的不足。 展开更多
关键词 滚动轴承 钢球 硬度 修正值 检测
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大型轴承钢球热处理过程中瞬态温度和应力分布 被引量：4
14
作者 王小增 杨久红 曾辉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第20期199-203,共5页
推导了轴承钢球的热传导方程,采用球贝塞尔函数给出了热处理过程中钢球瞬态温度分布的解答,应用弹性力学热应力理论得出了热处理过程中钢球径向和切向应力公式,并以半径50 mm的大型轴承钢球为例,对钢球应力分布进行了分析。热处理过程... 推导了轴承钢球的热传导方程,采用球贝塞尔函数给出了热处理过程中钢球瞬态温度分布的解答,应用弹性力学热应力理论得出了热处理过程中钢球径向和切向应力公式,并以半径50 mm的大型轴承钢球为例,对钢球应力分布进行了分析。热处理过程中钢球的表面温度变化剧烈;靠近钢球中心位置为三向拉应力,并且同时达到最大值,开裂容易从中心部位开始发生。靠近钢球表面位置处于二向应力状态,径向应力为0 Pa,切向应力为压应力并达到最大值,导致钢球在锻造过程中产生的表面裂纹扩大,并导致钢球开裂。细化钢球中间部位晶粒,减少在锻造过程中钢球上的裂纹,放缓钢球的加热速度能减少热处理过程中钢球的开裂。 展开更多
关键词 轴承钢球 温度分布 径向应力 切向应力
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轴承钢球光球机料盘结构优化
15
作者 袁浩 吴燕斌 +2 位作者 付天昊 孙永杰 孟渝东 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第11期95-100,共6页
为了轴承钢球球坯磨削后的整球批圆度均能达到工业所需的球等级,且质量一致性好,优化料盘机构以实现对光球机连续、均匀、完全上料。通过对球坯在料盘内的运动情况进行分析,得到了影响球坯下料均匀性以及连续性的两个关键因素:运料盘和... 为了轴承钢球球坯磨削后的整球批圆度均能达到工业所需的球等级,且质量一致性好,优化料盘机构以实现对光球机连续、均匀、完全上料。通过对球坯在料盘内的运动情况进行分析,得到了影响球坯下料均匀性以及连续性的两个关键因素:运料盘和挡球板的倾斜角。通过EDEM软件离散元方法仿真分析了各因素对球坯上料均匀性以及连续性的影响,得到了钢球上料效果的最佳组合参数:运料盘坡度为8°、挡球板倾斜度为40°。上料机构在此组合参数下进行实验,发现出球口处无钢球堆积,料盘机构上料的均匀性、完全性效果好,满足使用要求。 展开更多
关键词 轴承钢球 料盘机构 EDEM 离散元
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强化处理对GCr15钢球残余应力和微观组织的影响 被引量：4
16
作者 蔡培雷 汪宏斌 陈卓 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期144-148,共5页
实验研究了强化处理后钢球残余应力和微观组织的改变.本文研究了经强化处理后,钢球沿径向表面残余应力大小、残余奥氏体含量及硬度分布;用光学显微镜、扫描电子显微镜对经表面形变强化后的轴承钢球进行显微组织及裂纹观察.研究表明:轴... 实验研究了强化处理后钢球残余应力和微观组织的改变.本文研究了经强化处理后,钢球沿径向表面残余应力大小、残余奥氏体含量及硬度分布;用光学显微镜、扫描电子显微镜对经表面形变强化后的轴承钢球进行显微组织及裂纹观察.研究表明:轴承钢球次表层残余应力为压应力,随电解抛光深度的增加,逐渐会出现一个最大压应力的峰值,而后压应力值逐渐减小.强化处理过程中会发生应力诱发残余奥氏体转变为马氏体,但对压应力分布影响不大.将静态Herzt接触理论应用于钢球的动态碰撞强化中,分析探讨钢球裂纹的形成,与实验结果相一致,具有重要指导意义. 展开更多
关键词 轴承钢 残余应力 微观组织 性能
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陶瓷球和钢球接触疲劳寿命对比试验 被引量：3
17
作者 周井玲 吴国庆 +1 位作者 李松生 陈晓阳 《轴承》 北大核心 2006年第10期25-27,共3页
陶瓷球的滚动接触疲劳寿命是评价陶瓷球能否用于滚动轴承的重要依据,为了确保陶瓷球的可靠性,最大限度地延长其使用寿命,利用新研制的三点接触纯滚动加速疲劳试验机对陶瓷球和钢球进行了对比试验。结果表明,与GCr15钢球相比,氮化硅陶瓷... 陶瓷球的滚动接触疲劳寿命是评价陶瓷球能否用于滚动轴承的重要依据,为了确保陶瓷球的可靠性,最大限度地延长其使用寿命,利用新研制的三点接触纯滚动加速疲劳试验机对陶瓷球和钢球进行了对比试验。结果表明,与GCr15钢球相比,氮化硅陶瓷球的温升明显低于钢球;额定寿命低于钢球,中值寿命与特征寿命优于钢球。 展开更多
关键词 滚动轴承 氮化硅 陶瓷球 钢球 对比试验
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轴承钢球表面缺陷的分析思路 被引量：3
18
作者 梁华 王姗姗 程彬 《轴承》 北大核心 2017年第12期25-29,共5页
介绍钢球表面常见缺陷,主要针对成品钢球的缺陷进行分析,通过2个表面缺陷的分析案例,对钢球在冷加工过程中所产生的表面缺陷的分析思路和方法进行了总结。
关键词 滚动轴承 钢球 表面缺陷 扫描电镜 金相检验
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精密轴承钢球圆度测量误差分离技术研究现状 被引量：3
19
作者 李帆 周芬芬 +2 位作者 李兴林 赵萍 袁巨龙 《轴承》 北大核心 2015年第6期50-55,共6页
阐述了三点法及其各种演化形式在内的多点法误差分离技术,分析其在精密轴承钢球圆度测量时的应用特点。比较了不同圆度误差分离技术的优缺点,并对应用于精密钢球圆度测量误差分离技术的发展趋势进行了展望。
关键词 滚动轴承 钢球 圆度 测量 误差分离 多点法
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基于DEFORM-3D的钢球热压成形工艺优化 被引量：3
20
作者 史慧楠 韩亭鹤 +1 位作者 李月 王强 《轴承》 北大核心 2019年第4期26-29,46,共5页
基于钢球的三维模型,利用DEFORM-3D软件对钢球无环带热压过程进行仿真分析,实现在加工前对热压后钢球内部金属流线及应力分布、内部缺陷及环带尺寸情况的预测,通过正交试验研究热压钢球球坯垂直赤道截面的纤维组织流线特征,根据仿真分... 基于钢球的三维模型,利用DEFORM-3D软件对钢球无环带热压过程进行仿真分析,实现在加工前对热压后钢球内部金属流线及应力分布、内部缺陷及环带尺寸情况的预测,通过正交试验研究热压钢球球坯垂直赤道截面的纤维组织流线特征,根据仿真分析设计无环带钢球模具尺寸,并对加工工艺参数进行优化。结果证明:该研究实现了对钢球环带尺寸的控制及内部金属流线的优化,避免了钢球高速运行状态下在金属流线断裂处形成表面裂纹,提高了钢球加工质量。 展开更多
关键词 滚动轴承 钢球 DEFORM-3D 无环带 热压 金属流线 有限元分析
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