期刊文献+
共找到44篇文章
< 1 2 3 >
每页显示 20 50 100
GCr15钢旋转弯曲超长寿命疲劳性能分析 被引量:25
1
作者 鲁连涛 李伟 +2 位作者 张继旺 盐泽和章 张卫华 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期73-78,共6页
轴承钢GCr15旋转弯曲超长寿命疲劳实验获得的应力-寿命(S-N)曲线数据分散性较大且呈连续下降趋势,不能用台阶下降的S-N曲线描述.断口分析表明,在高应力幅区疲劳破坏主要起始于试样表面的加工划痕或夹杂物;随着应力幅的降低,疲劳破坏主... 轴承钢GCr15旋转弯曲超长寿命疲劳实验获得的应力-寿命(S-N)曲线数据分散性较大且呈连续下降趋势,不能用台阶下降的S-N曲线描述.断口分析表明,在高应力幅区疲劳破坏主要起始于试样表面的加工划痕或夹杂物;随着应力幅的降低,疲劳破坏主要起始于试样内部的夹杂物.内部破坏均带有鱼眼特征,大部分的内部夹杂物周围带有颗粒亮区(GBF区).夹杂物尺寸的较大分散程度和小尺寸夹杂物的簇集是引起GCr15钢疲劳寿命分散性较大的因素.使用推定的GBF区成长率能够定量分析夹杂物尺寸对疲劳寿命分散程度的影响. 展开更多
关键词 超长寿命疲劳 轴承钢gcr15 S—N曲线 夹杂物 疲劳裂纹成长率
下载PDF
基于数字图像处理的GCr15轴承钢金相组织定量分析 被引量:17
2
作者 靳伍银 赵霞霞 +2 位作者 祁晓玲 剡昌锋 师燚 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2013年第1期6-9,共4页
通过对GCr15轴承钢淬火+回火热处理后显微组织的扫描电镜金相图片的研究,探索一种实现其金相组织定量分析的数字图像处理方法.以Matlab软件为工具,采用数字图像处理中的灰度化、灰度调整以及形态学运算的数字化处理方法,计算碳化物颗粒... 通过对GCr15轴承钢淬火+回火热处理后显微组织的扫描电镜金相图片的研究,探索一种实现其金相组织定量分析的数字图像处理方法.以Matlab软件为工具,采用数字图像处理中的灰度化、灰度调整以及形态学运算的数字化处理方法,计算碳化物颗粒所占比例的多少,从而实现轴承钢热处理质量评价.结果表明:运用数字图像处理技术可有效提取和量化淬火+回火热处理后的GCr15轴承钢中碳化物颗粒;试件轴承外圈比圆锥滚子的碳化物含量少得多,从而其力学性能也不相同. 展开更多
关键词 gcr15轴承钢 碳化物颗粒 数字图像处理 MATLAB软件
下载PDF
低氧含量GCr15轴承钢生产工艺实践 被引量:11
3
作者 巩飞 董大西 +3 位作者 刘勇 杨锋功 战东平 姜周华 《特殊钢》 北大核心 2010年第6期50-52,共3页
针对石钢60 t LD-LF-VD-CC生产工艺,通过开发高碳低氧出钢、控制LD出钢下渣量、LF到位白渣技术、轴承钢专用精炼造渣工艺、分阶段吹氩工艺、优化连铸工艺等系统控制技术,使GCr15轴承钢平均全氧含量(T[O])明显降低,平均T[O]从原工艺的9.6... 针对石钢60 t LD-LF-VD-CC生产工艺,通过开发高碳低氧出钢、控制LD出钢下渣量、LF到位白渣技术、轴承钢专用精炼造渣工艺、分阶段吹氩工艺、优化连铸工艺等系统控制技术,使GCr15轴承钢平均全氧含量(T[O])明显降低,平均T[O]从原工艺的9.6×10^(-6)降低到6.34×10^(-6),T[O]≤7×10^(-6)的炉数占到总炉数的82.8%,工艺改进效果显著。 展开更多
关键词 60 t LD—LF—VD—CC 轴承钢gcr15 氧含量
下载PDF
GCr15钢网状碳化物对其冲击性能的影响 被引量:11
4
作者 仇亚军 叶健熠 张娟娟 《轴承》 北大核心 2008年第4期28-31,共4页
对GCr15钢进行不同的热处理工艺试验,以获得不同级别的网状碳化物,网状碳化物对冲击性能的影响研究表明:网状碳化物级别升高,冲击性能下降;还研究了退火态与淬回火态网状碳化物之间的关系。
关键词 滚动轴承 gcr15 网状碳化物 冲击性能
下载PDF
GCr15轴承钢连铸坯冶金质量的分析 被引量:10
5
作者 叶婷 肖爱平 +3 位作者 李德胜 汪质刚 贾希坤 黄小萍 《特殊钢》 北大核心 2002年第3期35-37,共3页
分析了结晶器电磁搅拌、钢水过热度和轧钢工艺对连铸GCr15轴承钢 180方坯轧材中心疏松、碳偏析、碳化物液析等缺陷的影响 ,结果得出连铸时采用电磁搅拌和降低钢水过热度可减轻铸坯碳偏析 ,铸坯在12 10℃均热 6
关键词 连铸 gcr15轴承钢 冶金质量
下载PDF
大方坯轴承钢GCr15凝固传热数值模拟 被引量:9
6
作者 叶玉奎 姚骋 +3 位作者 刘宇 王敏 王向红 包燕平 《连铸》 2020年第6期15-20,共6页
以某钢厂断面尺寸为280mm×320mm大方坯轴承钢GCr15为研究对象,借助ProCAST软件,建立了二维大方坯凝固传热模型,研究了拉速、比水量、过热度等工艺参数对铸坯凝固过程的影响,同时通过对铸坯中心固相率的研究,确定了与末端电磁搅拌... 以某钢厂断面尺寸为280mm×320mm大方坯轴承钢GCr15为研究对象,借助ProCAST软件,建立了二维大方坯凝固传热模型,研究了拉速、比水量、过热度等工艺参数对铸坯凝固过程的影响,同时通过对铸坯中心固相率的研究,确定了与末端电磁搅拌位置、轻压下区间相匹配的最优拉速。结果表明,拉速的变化对铸坯中心固相率、凝固终点位置的影响最大,比水量的影响较大,过热度的影响最小;拉速每增加0.1m/min,凝固终点平均增加1.97m,二冷比水量每增加0.1L/Kg,凝固终点平均减小0.82m,过热度每增加10℃,凝固终点平均增加0.27m。最佳拉速为0.85m/min,此拉速下末端电磁搅拌位置和轻压下区间与铸坯合理的中心固相率相匹配。 展开更多
关键词 轴承钢gcr15 数值模拟 拉速 中心固相率 铸坯凝固
原文传递
基于凝固传热模型的轴承钢GCr15二冷研究与应用 被引量:8
7
作者 罗森 祭程 +3 位作者 朱苗勇 谭建平 胡黎宁 钟保军 《中国冶金》 CAS 2009年第8期1-5,共5页
采用Gleeble-3500热应力/应变模拟机对轴承钢GCr15进行了高温力学性能测定,根据实际测量的结果,优化原有二冷制度并提出了适合轴承钢二冷冶金准则的二冷水表。并根据实际情况建立了大方坯连铸凝固传热模型,通过射钉试验表明模型准确可靠... 采用Gleeble-3500热应力/应变模拟机对轴承钢GCr15进行了高温力学性能测定,根据实际测量的结果,优化原有二冷制度并提出了适合轴承钢二冷冶金准则的二冷水表。并根据实际情况建立了大方坯连铸凝固传热模型,通过射钉试验表明模型准确可靠,在此基础之上提出了基于凝固传热模型的动态二冷控制方法,通过生产实践表明采用特征拉速控制二冷配水可以有效改善铸坯质量。 展开更多
关键词 轴承钢gcr15 高温力学性能 凝固传热 二冷制度 特征拉速 动态控制
原文传递
GCr15轴承钢的碳化物超细化 被引量:8
8
作者 曾伊琪 陈志辉 +1 位作者 韩利战 顾剑锋 《轴承》 北大核心 2015年第7期25-28,36,共5页
研究了传统球化退火、固溶+高温回火、固溶+等温退火3种球化处理工艺及其对GCr15轴承钢淬回火后的组织和性能的影响。试验结果表明,固溶+高温回火和固溶+等温退火工艺均能有效细化碳化物颗粒,后者还能有效球化碳化物颗粒。球化获得的超... 研究了传统球化退火、固溶+高温回火、固溶+等温退火3种球化处理工艺及其对GCr15轴承钢淬回火后的组织和性能的影响。试验结果表明,固溶+高温回火和固溶+等温退火工艺均能有效细化碳化物颗粒,后者还能有效球化碳化物颗粒。球化获得的超细化碳化物能细化淬回火后原始奥氏体晶粒,获得双细化效果,提高材料硬度和弯曲强度。 展开更多
关键词 gcr15轴承钢 球化退火 高温回火 等温退火
下载PDF
高温扩散工艺制度对GCr15钢碳化物析出的影响 被引量:7
9
作者 董中奇 陈敏 +2 位作者 陈锐 尹迪 刘振民 《轴承》 北大核心 2011年第7期25-28,共4页
研究了不同高温扩散工艺制度对GCr15轴承钢碳化物析出形态和组织力学性能的影响,确定了最佳工艺条件,试验结果表明:采用1 250℃加热,保温2 h,轧材碳化物液析和碳化物带状可满足相关标准要求。
关键词 gcr15轴承钢 碳化物 高温扩散
下载PDF
GCr15SiMo钢等温淬火的组织与性能 被引量:6
10
作者 闫光成 叶健熠 《轴承》 北大核心 2006年第9期21-22,46,共3页
试验研究了高淬透性轴承钢GCr15SiMo贝氏体(BL)等温淬火的组织与性能。结果表明,该钢的全BL的冲击韧度及接触疲劳寿命优于BL/M复合组织的性能。
关键词 滚动轴承 gcr15SiMo钢 贝氏体 冲击韧度 接触疲劳 寿命
下载PDF
电渣重熔对GCr15轴承钢化学成分和夹杂物特性的影响 被引量:7
11
作者 赵海东 陈列 +3 位作者 严清忠 李世健 杨亮 成国光 《特殊钢》 北大核心 2016年第4期44-48,共5页
对采用(/%):45CaF_2,10CaO,40Al_2O_3,5MgO渣系重熔的2.3 t GCr15轴承钢电渣锭轧成的φ26 mm钢材进行了试验和分析。结果表明,电渣重熔后,电渣锭小头Al、Si烧损及增氧较大头更为严重,母材、小头、大头的Si,Ah和O含量(/%)分别为0.24,0.16... 对采用(/%):45CaF_2,10CaO,40Al_2O_3,5MgO渣系重熔的2.3 t GCr15轴承钢电渣锭轧成的φ26 mm钢材进行了试验和分析。结果表明,电渣重熔后,电渣锭小头Al、Si烧损及增氧较大头更为严重,母材、小头、大头的Si,Ah和O含量(/%)分别为0.24,0.16,0.21;0.025,0.011,0.017和0.001 0,0.003 0,0.002 0。钢中夹杂物主要以Al_2O_3,Mg-Al-O,Ca-Al-O为主,并含有少量FiN以及以Mg-Al-O为核心,以TiN为外围的复合夹杂物;小头夹杂物总量为16.49个/mm^2,大头夹杂物总量为14.96个/mm^2,电渣锭小头以单一Al_2O_3夹杂物为主,大头以Mg-AlO,Ca-Al-O夹杂物为主,主要原因是大头Al含量较高,对渣中MgO,CaO的还原程度较高。 展开更多
关键词 电渣重熔 gcr15轴承钢 成分变化 夹杂物特性
下载PDF
150t转炉-LF+RH流程生产GCr15轴承钢的有害元素控制 被引量:5
12
作者 宋满堂 王会忠 徐明 《特殊钢》 北大核心 2009年第1期35-37,共3页
本钢炼钢厂采用铁水脱硫-150t转炉-LF+RH-TB精炼-350mm×470mm坯连铸流程生产GCr15轴承钢。通过使用优质铁水(%:0.000 2Ca、0.002 7Cu、≤0.001As、≤0.001Sn、≤0.001Sb、0.002Pb),控制铁水中[P]≤0.040%,[S]≤0.003%/,转炉出钢合... 本钢炼钢厂采用铁水脱硫-150t转炉-LF+RH-TB精炼-350mm×470mm坯连铸流程生产GCr15轴承钢。通过使用优质铁水(%:0.000 2Ca、0.002 7Cu、≤0.001As、≤0.001Sn、≤0.001Sb、0.002Pb),控制铁水中[P]≤0.040%,[S]≤0.003%/,转炉出钢合金化后[Ti]为12×10^(-6),控制LF+RH精炼过程增[Ti],LF末期[Als] 0.04%等工艺措施,有效地控制GCr15轴承钢的有害元素,使成品钢[Ti]≤30×10^(-6),[Ca]≤8×10^(-6),[O]≤8×10^(-6),[N]≤38×10^(-6),[H]≤0.8×10^(-6),轧材低倍、夹杂物等指标均达到标准要求。 展开更多
关键词 转炉 LF RH 连铸大方坯 gcr15轴承钢 有害元素控制
下载PDF
GCr15轴承钢Φ130mm棒材热连轧过程轧制力的数值模拟和分析 被引量:6
13
作者 李小龙 周敦世 冯亮 《特殊钢》 北大核心 2015年第1期5-8,共4页
通过建立棒材与轧辊的有限元模型,采用大型非线性有限元软件DEFORM-3D对GCr15轴承钢(/%:0.98C,0.54Si,0.34Mn,0.014P,0.002S,1.49Cr)300 mm×400 mm坯至中130 mm棒材12道热连轧过程进行数值模拟,并与理论轧制力的计算值进行分析和... 通过建立棒材与轧辊的有限元模型,采用大型非线性有限元软件DEFORM-3D对GCr15轴承钢(/%:0.98C,0.54Si,0.34Mn,0.014P,0.002S,1.49Cr)300 mm×400 mm坯至中130 mm棒材12道热连轧过程进行数值模拟,并与理论轧制力的计算值进行分析和对比。结果表明,数值模拟计算的轧制力接近生产实际测量的轧制力数据,两者相差不超过5%,尤其在粗轧阶段,两者相差不超过3%。 展开更多
关键词 gcr15轴承钢 Φ130 mm棒材 热连轧 轧制力 数值模拟 现场测试
下载PDF
拉速波动对GCr15轴承钢250 mm×280 mm连铸坯内部质量的影响 被引量:6
14
作者 李颇 范宇静 +1 位作者 张程 申祖峰 《特殊钢》 北大核心 2017年第5期22-26,共5页
试验用GCr15轴承钢的生产工艺为100 t BOF-LF-RH-250 mm×280 mm连铸坯-Φ70 mm轧材。用碳截面偏析检验、射钉试验及高倍检验等分析检测方法,研究了结晶器冷却水2 530 L/min,钢水过热度33~37℃,二冷比水量0.12 L/kg,M-EMS 530 A/2.5... 试验用GCr15轴承钢的生产工艺为100 t BOF-LF-RH-250 mm×280 mm连铸坯-Φ70 mm轧材。用碳截面偏析检验、射钉试验及高倍检验等分析检测方法,研究了结晶器冷却水2 530 L/min,钢水过热度33~37℃,二冷比水量0.12 L/kg,M-EMS 530 A/2.5 Hz,F-EMS 400 A/3.0 Hz参数下,GCr15轴承钢连铸坯拉速0.52~0.58m/min对连铸坯轴承钢碳偏析、坯壳厚度及末端凝固位置和Φ70 mm轧材带状的影响。结果表明,随着连铸拉速的提升,铸坯的宏观碳偏析先呈现下降后呈现上升趋势,凝固末端位置后移,液相穴长度变长,拉速控制在0.55m/min,有利于降低铸坯的宏观碳偏析和轧材球化退火后的带状组织级别。 展开更多
关键词 拉速波动 连铸方坯 gcr15轴承钢 内部质量
下载PDF
60tLF精炼终点GCr15轴承钢中氧化物夹杂特性的研究 被引量:5
15
作者 沈万林 张志成 罗小燕 《特殊钢》 北大核心 2018年第1期18-23,共6页
通过电弧炉出钢加铝铁、硅铁脱氧,LF精炼初渣的组分为(/%:27.39~37.34Al_2O_3,38.42~38.68CaO,14.20~18.38SiO_2,8.50~10.72MgO,0.82~0.89FeO,0.27~0.33MnO,0.69~0.74S,0.66~0.75TiO_2,(CaO)/(SiO_2)=2.09~2.72,(CaO)/(Al_2O_3)=1.04~1.... 通过电弧炉出钢加铝铁、硅铁脱氧,LF精炼初渣的组分为(/%:27.39~37.34Al_2O_3,38.42~38.68CaO,14.20~18.38SiO_2,8.50~10.72MgO,0.82~0.89FeO,0.27~0.33MnO,0.69~0.74S,0.66~0.75TiO_2,(CaO)/(SiO_2)=2.09~2.72,(CaO)/(Al_2O_3)=1.04~1.40),LF终点T[O]为0.001 2%~0.0019%,T[N]为0.004 3%~0.005 0%,[Ti]0.002%和[Ca]0.006%~0.009%。GCr15轴承钢LF精炼终点氧化物夹杂分析结果表明,钢中主要氧化物夹杂为镁铝尖晶石(MgO·Al_2O_3)和钙镁铝尖晶石氧化物(CaO·MgO·Al_2O_3)。镁铝尖晶石平均尺寸低于0.5μm,当有MnS、TiN等在其上析出后平均尺寸增大。钙镁铝尖晶石平均尺寸通常在2μm以上,在精炼温度下呈液态,易在钢中聚集长大,其尺寸(1.39~2.12μm)比固态的钙镁铝尖晶石-MnS夹杂物大,且更被精炼渣吸收并上浮去除。随着精炼过程钢液中的硫含量降低,以这两类尖晶石为核心的含MnS的复合夹杂物的平均尺寸降低。适当降低精炼终点渣中MgO的含量、光学碱度和黏度可以减少钢中夹杂物的数量并降低其平均尺寸。 展开更多
关键词 gcr15轴承钢 60 t LF 精炼渣 氧化物夹杂 析出行为
下载PDF
120t转炉-LF-RH-CC流程生产GCr15轴承钢的工艺和冶金质量 被引量:5
16
作者 刘明 柯晓涛 +4 位作者 邓通武 陈小龙 程书文 李叙生 蒲学坤 《特殊钢》 北大核心 2009年第3期38-39,共2页
攀钢采用铁水预处理-120 t顶底复吹转炉-LF-RH-280 mm×380 mm连铸工艺生产GCr15轴承钢。通过转炉采用挡渣技术和增碳法操作工艺,转炉终点碳0.03%~0.07%,出钢时加入含CaC_2脱氧剂预脱氧,出钢后进行铝脱氧,LF精炼渣碱度CaO/SiO_23.0... 攀钢采用铁水预处理-120 t顶底复吹转炉-LF-RH-280 mm×380 mm连铸工艺生产GCr15轴承钢。通过转炉采用挡渣技术和增碳法操作工艺,转炉终点碳0.03%~0.07%,出钢时加入含CaC_2脱氧剂预脱氧,出钢后进行铝脱氧,LF精炼渣碱度CaO/SiO_23.0~5.0,中间包平均钢水过热度为26.5℃。检验结果表明,铸坯的碳偏析指数为1.08,平均[O]为8×10^(-6),[P]≤0.015%,[S]≤0.011%,夹杂物级别满足标准要求。 展开更多
关键词 转炉-LF—RH—CC流程 gcr15轴承钢 冶金质量
下载PDF
凝固组织对GCr15轴承钢220 mm×260 mm连铸坯中心偏析的影响 被引量:5
17
作者 左欢 杨祝英 安航航 《特殊钢》 2021年第1期50-56,共7页
铸坯高中心等轴晶率及小的二次枝晶臂间距有利于降低高碳钢M+E-EMS连铸坯中心偏析。通过建立GCr15钢220 mm×260 mm连铸坯耦合有限元-元胞自动机模型(CAFE)及二次枝晶臂间距(SDAS)模型,研究结晶器电磁搅拌、过热度和拉速对中心等轴... 铸坯高中心等轴晶率及小的二次枝晶臂间距有利于降低高碳钢M+E-EMS连铸坯中心偏析。通过建立GCr15钢220 mm×260 mm连铸坯耦合有限元-元胞自动机模型(CAFE)及二次枝晶臂间距(SDAS)模型,研究结晶器电磁搅拌、过热度和拉速对中心等轴晶率及二次枝晶臂间距的影响。结果表明,相比于拉速,过热度和结晶器电磁搅拌对其影响明显。随着过热度降低及结晶器电磁搅拌强度增加,铸坯中心等轴晶率增加而二次枝晶臂间距减小,而拉速对凝固终点和中心固相率影响大。工业试验结果表明,采用结晶器与凝固末端电磁搅拌,相比于过热度35℃和拉速0.75 m/min,控制过热度小于25℃且拉速调整为0.8 m/min时,轴承钢GCr15铸坯中心等轴晶率由原27%增加至38%且二次枝晶臂间距细化,中心碳偏析指数由原1.06~1.39降至0.93~1.13。 展开更多
关键词 220 mm×260 mm铸坯 gcr15轴承钢 中心等轴晶 二次枝晶臂间距 中心偏析
下载PDF
150t转炉高拉碳冶炼GCr15轴承钢的工艺实践 被引量:4
18
作者 范连明 李锡峰 胡维铸 《特殊钢》 北大核心 2010年第5期39-41,共3页
本钢通过预处理铁水(0.050%P、≤0.005%S)-150 t转炉高拉碳吹炼的LF(RH)-350 mm×470 mm连铸坯-800 mm棒线连轧机组工艺流程生产GCr15轴承钢。操作结果表明,高枪位条件下的高氧化性利于去除钢水中的磷,实现高碳出钢,使转炉终点[C]为... 本钢通过预处理铁水(0.050%P、≤0.005%S)-150 t转炉高拉碳吹炼的LF(RH)-350 mm×470 mm连铸坯-800 mm棒线连轧机组工艺流程生产GCr15轴承钢。操作结果表明,高枪位条件下的高氧化性利于去除钢水中的磷,实现高碳出钢,使转炉终点[C]为0.41%~0.67%,[P]-0.013%~0.017%,中间包[C]为0.96%~0.98%,[P]-0.014%~0.020%,[S]-0.002%~0.005%,钢的化学成分和冶金质量均满足标准要求。 展开更多
关键词 150 t转炉 gcr15轴承钢 高拉碳操作
下载PDF
不同淬回火组织GCr15轴承钢球的性能对比分析 被引量:4
19
作者 欧亮龙 叶健熠 +1 位作者 冯继伟 夏谦 《轴承》 北大核心 2019年第2期40-42,共3页
对GCr15钢球实施马氏体淬火后常规回火、240℃高温回火和等温贝氏体淬火3种热处理工艺,分别得到常规马氏体、高温回火马氏体和下贝氏体3种组织,试验研究了这3种组织的性能。结果表明,10 mm的GCr15钢球,高温回火马氏体组织与下贝氏体... 对GCr15钢球实施马氏体淬火后常规回火、240℃高温回火和等温贝氏体淬火3种热处理工艺,分别得到常规马氏体、高温回火马氏体和下贝氏体3种组织,试验研究了这3种组织的性能。结果表明,10 mm的GCr15钢球,高温回火马氏体组织与下贝氏体组织的压碎载荷值相当,且明显高于常规马氏体组织的压碎载荷值;下贝氏体组织的抗回火性能明显优于常规马氏体组织的抗回火性能。 展开更多
关键词 滚动轴承 gcr15 常规马氏体 高温回火马氏体 下贝氏体 压碎载荷 抗回火性能
下载PDF
金刚石刀具低温硬车削轴承钢的表面残余应力研究 被引量:4
20
作者 吴茂宁 赵威 何宁 《机械制造与自动化》 2021年第3期10-12,共3页
应用CVD金刚石刀具,在低温CO_(2)冷却下,进行GCr15轴承钢的低温硬车削试验,分析GCr15轴承钢加工表面残余应力的分布规律,探讨切削速度、进给量以及切削深度等切削参数对表面残余应力的影响。结果表明:在试验参数范围内,GCr15轴承钢的加... 应用CVD金刚石刀具,在低温CO_(2)冷却下,进行GCr15轴承钢的低温硬车削试验,分析GCr15轴承钢加工表面残余应力的分布规律,探讨切削速度、进给量以及切削深度等切削参数对表面残余应力的影响。结果表明:在试验参数范围内,GCr15轴承钢的加工表面残余应力均为残余压应力,随着切削速度和进给量的增大,周向和轴向最大残余应力幅值均呈现出随之增大的变化趋势;随着切削深度的增加,周向最大残余应力幅值随之增大,但轴向最大残余应力幅值无明显变化。研究结果为GCr15轴承钢切削参数的选择和加工表面残余应力控制提供数据支撑。 展开更多
关键词 CVD金刚石刀具 低温硬车削 gcr15轴承钢 残余应力
下载PDF
上一页 1 2 3 下一页 到第
使用帮助 返回顶部