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用块电极轴向进给法电火花磨削微细轴 被引量:18
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作者 贾宝贤 王振龙 赵万生 《电加工与模具》 2004年第3期26-29,共4页
对电火花磨削微细轴中的关键问题进行了分析 ,提出并研究了利用块状电极轴向进给磨削微细轴的方法。在自行研制的多功能微细加工装置上 ,用该方法加工出了直径 10 μm的微细轴 ,并用此轴加工出了直径 2 0 μm的微细孔。实验中发现 :令... 对电火花磨削微细轴中的关键问题进行了分析 ,提出并研究了利用块状电极轴向进给磨削微细轴的方法。在自行研制的多功能微细加工装置上 ,用该方法加工出了直径 10 μm的微细轴 ,并用此轴加工出了直径 2 0 μm的微细孔。实验中发现 :令伺服响应延时 ,可改善微细轴的圆度。用此方法得到的微细轴 ,根部强度高 ,有利于微细轴的加工和工作。 展开更多
关键词 微细电火花加工 微细轴 块电极 磨削 轴向进给
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液压成形波纹管减薄率的数值模拟研究 被引量:11
2
作者 郭煜敬 王志刚 +4 位作者 金光耀 叶三排 卢志明 黄静峰 黄康 《浙江工业大学学报》 CAS 北大核心 2019年第1期58-62,共5页
厚度减薄率是影响波纹管成形质量的重要参数之一,因此用数值方法模拟研究波纹管液压成形过程的减薄率具有重要意义。比较了四种轴向进给加载路径(台阶形、双线性、单线性和二次曲线)对波纹管减薄率的影响,结果表明:台阶形和二次曲线路... 厚度减薄率是影响波纹管成形质量的重要参数之一,因此用数值方法模拟研究波纹管液压成形过程的减薄率具有重要意义。比较了四种轴向进给加载路径(台阶形、双线性、单线性和二次曲线)对波纹管减薄率的影响,结果表明:台阶形和二次曲线路径减薄率较大,单线性路径减薄率次之,双线性路径的减薄率最小。在相同的轴向进给位移条件下,波纹管厚度减薄率随着成形压力的升高而增大。如果成形压力与轴向进给之间匹配不合理,会导致波峰处出现明显皱褶的现象。 展开更多
关键词 波纹管 液压成形 轴向进给 成形内压 减薄率
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钎焊金刚石薄壁钻加工工程陶瓷的试验研究 被引量:9
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作者 李泽印 陈建毅 +1 位作者 黄辉 徐西鹏 《工具技术》 北大核心 2006年第9期10-12,共3页
通过用钎焊金刚石薄壁钻加工Al2O3工程陶瓷的钻削试验,测量和分析了在不同加工参数下钻削轴向力和扭矩的变化,并与电镀钻头的加工性能进行了对比。结果表明,用钎焊金刚石薄壁钻加工工程陶瓷材料的设想可行,与电镀钻头相比,钎焊钻头钻削... 通过用钎焊金刚石薄壁钻加工Al2O3工程陶瓷的钻削试验,测量和分析了在不同加工参数下钻削轴向力和扭矩的变化,并与电镀钻头的加工性能进行了对比。结果表明,用钎焊金刚石薄壁钻加工工程陶瓷材料的设想可行,与电镀钻头相比,钎焊钻头钻削过程更稳定,加工质量更好,尤其在高转速、大进给加工条件下具有明显优势。 展开更多
关键词 钎焊 金刚石薄壁钻 工程陶瓷 轴向力 扭矩 转速 进给率
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宽带式隔板极化器 被引量:10
4
作者 张成全 曹燕华 《现代电子技术》 2007年第12期159-160,168,共3页
介绍一种宽频带隔板极化器的设计原理、设计思路及其设计实例。这种极化器具有频带宽、轴比小、圆极化端口隔离度高及体积小的特点。对其功率容量的高频仿真表明他能承受较大功率。他可广泛用于微波馈电网络系统。
关键词 隔板极化器 端口隔离度 轴比 馈电网络 大功率
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颗粒物料在回转窑内的运动特性模型 被引量:8
5
作者 刘刚 池涌 +2 位作者 蒋旭光 刘炳池 岑可法 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第7期1195-1200,共6页
为了研究颗粒物料在回转窑内的运动特性,通过试验方法研究了操作条件(如回转窑转速、倾角、给料速率等)对颗粒物料在回转窑内停留时间等运动特性的影响,利用散体颗粒理论和矢量分析的方法建立了反映颗粒物料在回转窑内的运动特性的颗粒... 为了研究颗粒物料在回转窑内的运动特性,通过试验方法研究了操作条件(如回转窑转速、倾角、给料速率等)对颗粒物料在回转窑内停留时间等运动特性的影响,利用散体颗粒理论和矢量分析的方法建立了反映颗粒物料在回转窑内的运动特性的颗粒随机轨迹运动模型.该模型引入了在回转窑低填充率(小于10%)条件下给料速率对窑内物料运动特性的影响,可以更准确地预测固体颗粒状物料在回转窑内的平均停留时间.通过与试验数据的对比,证明随机颗粒轨迹模型是一种预测回转窑内颗粒物料运动平均停留时间和平均体积流率的有效工具. 展开更多
关键词 回转窑 颗粒物料 运动特性 颗粒轨迹模型 给料速率
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新型管材冲击液压成形装置的设计 被引量:5
6
作者 李坤 杨连发 +3 位作者 魏军 马建平 翟志方 张明河 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第6期77-81,共5页
针对常规的管材液压成形技术需要昂贵的专用设备及模具、生产效率低等不足,开发了一种简单实用、可在冲床或压力机上使用的管材冲击液压成形装置,可用于薄壁金属管材的自然胀形、轴压胀形和异形截面中空件的冲击液压成形。该装置无需外... 针对常规的管材液压成形技术需要昂贵的专用设备及模具、生产效率低等不足,开发了一种简单实用、可在冲床或压力机上使用的管材冲击液压成形装置,可用于薄壁金属管材的自然胀形、轴压胀形和异形截面中空件的冲击液压成形。该装置无需外部高压供给系统和专用液压成形设备,通过撞击轴压头挤压容腔中液体的方式来为管材提供液压力和轴压力。通过设计轴压头的行程和调节溢流阀的溢流压力值等来实现最大液压力和轴向进给量的合理匹配,并以304不锈钢毛细管和H65黄铜毛细管为试验管材做了相关试验。研究结果表明:该装置结构简单、操作方便;可实现最大液压力与轴向进给量的协调控制;合理的载荷匹配能显著地提高管材冲击液压成形的成形性能;H65黄铜毛细管破裂时所需的液压力小于304不锈钢毛细管破裂时所需的液压力。 展开更多
关键词 管材 冲击液压成形 最大液压力 轴向进给量 载荷匹配
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补料比对Y型三通管内高压成形影响研究 被引量:5
7
作者 滕步刚 程东明 +1 位作者 郭斌 苑世剑 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期34-37,共4页
对于Y型三通管,由于其结构的不对称性,内高压成形过程中左右冲头的轴向补料比对成形有较大的影响。通过实验和数值模拟,研究了补料比对Y型三通管的壁厚影响规律以及成形中产生的缺陷。结果表明:成形后零件左侧过渡区圆角处壁厚最大,右... 对于Y型三通管,由于其结构的不对称性,内高压成形过程中左右冲头的轴向补料比对成形有较大的影响。通过实验和数值模拟,研究了补料比对Y型三通管的壁厚影响规律以及成形中产生的缺陷。结果表明:成形后零件左侧过渡区圆角处壁厚最大,右侧过渡区圆角处次之,枝管顶部壁厚最薄;增加补料比能在一定程度上改善枝管部分的壁厚减薄,但过度加大左右补料比,会使试件左侧圆角处产生内凹缺陷。 展开更多
关键词 内高压成形 Y型三通管 补料比 壁厚
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几个重要的工艺参数对正交车铣的影响 被引量:1
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作者 姜增辉 贾春德 +1 位作者 张延生 王建平 《沈阳工业学院学报》 1998年第3期25-28,共4页
对车铣技术进行了简要的介绍,给出了正交车铣的运动模型,分析了正交车铣中的几个重要参数在正交车铣加工中的作用,重点研究了偏心对正交车铣的影响.
关键词 正交车铣 偏心 轴向进给 工艺参数
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Estimation of Collection Efficiency Depended on FeedParticle Concentration for Axial Flow Cyclone DustCollector 被引量:3
9
作者 Akira Ogawa(Department of Mechanical Engineering, College of Engineering, Nihon University T-963-8642.Tokusada, Tamura-machi, Kooriyama-shi, Japan. Fax.0249-56-8860) 《Journal of Thermal Science》 SCIE EI CAS CSCD 1999年第3期143-157,共15页
A cyclone dust collector is applied in many industries. Especially the axial flow cyclone is the mostsimple construction and it keeps high reliability for maintenance. On the other hand, the collectionefficiency of th... A cyclone dust collector is applied in many industries. Especially the axial flow cyclone is the mostsimple construction and it keeps high reliability for maintenance. On the other hand, the collectionefficiency of the cyclone depends not only on the inlet gas velocity but also on the feed particle concentration. The collection efficiency increases with increasing feed particle concentration. However untilnow the problem of how to estimate the collection efficiency depended on the feed particle concentrationis remained except the investigation by Muschelknautz & Brunner~[6]. Therefore in this paper one ofthe estimate method for the collection efficiency of the axial flow cyclones is proposed. The applicationto the geometrically similar type of cyclone of the body diameters D_1=30, 50, 69 and 99 mm showedin good agreement with the experimental results of the collection efficiencies which were described indetail in the paper by Ogawa & Sugiyama~[8]. 展开更多
关键词 axial flow cyclone dust collector collection efficiency cut-size Reynoldsnumber centrifugal effect re-entrainment in dust bunker critical feed particle concentration FLY-ASH high concentration low concentration.
原文传递
正交车铣工件表面粗糙度的试验研究 被引量:3
10
作者 闫家超 李海峰 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第5期119-121,共3页
正交车铣是一种新的切削加工方法,通过试验研究了轴向进给量、周向进给量、切削深度和切削速度等参数对表面粗糙度的影响规律。结果表明,轴向和周向进给量的增大都可导致已加工件表面粗糙度值增大,切削深度和切削速度的变化对表面粗糙... 正交车铣是一种新的切削加工方法,通过试验研究了轴向进给量、周向进给量、切削深度和切削速度等参数对表面粗糙度的影响规律。结果表明,轴向和周向进给量的增大都可导致已加工件表面粗糙度值增大,切削深度和切削速度的变化对表面粗糙度的影响不显著。 展开更多
关键词 正交车铣 表面粗糙度 轴向进给量 切削速度
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制动鼓工作面纹理对制动噪声的影响机理研究 被引量:3
11
作者 浦新宇 王灿 马洪启 《机械设计与制造》 北大核心 2019年第6期212-215,共4页
针对汽车鼓式制动器在制动过程中产生的噪声问题,进行了故障再现试验,结合制动鼓工作面的纹理特征进行噪声机理分析,确定制动器制动蹄片的轴向运动干涉是制动噪声形成的内在机制;基于螺纹原理建立了制动器蹄片轴向力学模型,得到整车制... 针对汽车鼓式制动器在制动过程中产生的噪声问题,进行了故障再现试验,结合制动鼓工作面的纹理特征进行噪声机理分析,确定制动器制动蹄片的轴向运动干涉是制动噪声形成的内在机制;基于螺纹原理建立了制动器蹄片轴向力学模型,得到整车制动系统参数与张制动蹄片轴向轴向力的关系,揭示制动鼓工作面粗糙度及机加工进给量对轴向力的影响规律,在此基础上提出鼓式制动器参数设计控制模型,为制动鼓结构设计及制造工艺参数设计提供依据。 展开更多
关键词 鼓式制动器 制动噪声 蹄片轴向力 工作面纹理 粗糙度 进给量
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内高压成形寻优控制 被引量:3
12
作者 苏海龙 骆宗安 冯莹莹 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第11期65-70,共6页
为有效提高内高压成形试验机的胀形精度,减少试验量,获得胀形过程的最佳加载路径,对胀形过程中加载路径寻优进行了有限元数值模拟,通过位置闭环和压力闭环协调作用的控制模式实现了内高压成形过程优化控制。简要说明了内高压成形机的设... 为有效提高内高压成形试验机的胀形精度,减少试验量,获得胀形过程的最佳加载路径,对胀形过程中加载路径寻优进行了有限元数值模拟,通过位置闭环和压力闭环协调作用的控制模式实现了内高压成形过程优化控制。简要说明了内高压成形机的设备构成,说明了控制参数加载路径的寻优过程,在实际控制过程中,位置闭环和压力闭环的协调优化控制保证了轴向进给和背向位移的最优控制,同时确保了胀形压力的平稳加载,针对304奥氏体不锈钢管材进行了成形试验,采用最优加载路径和优化控制模式,与有限元模拟结果对比获得了良好的成形效果,壁厚误差控制在±5%之内。 展开更多
关键词 内高压成形 轴向进给 背向位移 加载路径 寻优控制
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不规则四边形截面管件内高压成形数值模拟 被引量:2
13
作者 孙礼娜 余心宏 《锻压装备与制造技术》 2011年第6期90-93,共4页
以不规则四边形截面管件为研究对象,作内高压成形。基于dynaform软件平台,建立了内高压成形有限元模型,利用该模型研究了内压和轴向进给对不规则四边形管材内高压成形的成形形状、角充填情况及壁厚减薄情况的影响规律,分析了管材破裂和... 以不规则四边形截面管件为研究对象,作内高压成形。基于dynaform软件平台,建立了内高压成形有限元模型,利用该模型研究了内压和轴向进给对不规则四边形管材内高压成形的成形形状、角充填情况及壁厚减薄情况的影响规律,分析了管材破裂和起皱缺陷产生的原因。模拟结果显示,适当减小内压力,同时增大轴向进给量,可以有效地防止破裂的发生。增大内压力和减小轴向进给量,是防止和消除起皱的有效方法,需要注意内压力不能过大,否则会出现破裂。 展开更多
关键词 机械制造 内高压成形 管件 数值模拟
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基于正交试验的A6063内高压成形加载路径优化研究 被引量:2
14
作者 葛东东 祝良荣 邵国森 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期34-39,共6页
为获取航空部件T形管的更高成形质量,对铝合金A6063内高压成形加载路径进行优化研究。以壁厚均匀一致性和最小壁厚为目标函数,内高压、轴向进给、平衡冲头位移为设计变量,设计正交试验。运用Dynaform和LS-DYNA进行数值仿真分析,实验验... 为获取航空部件T形管的更高成形质量,对铝合金A6063内高压成形加载路径进行优化研究。以壁厚均匀一致性和最小壁厚为目标函数,内高压、轴向进给、平衡冲头位移为设计变量,设计正交试验。运用Dynaform和LS-DYNA进行数值仿真分析,实验验证该分析的有效性和准确性。结果显示,最佳加载路径与初始路径相比,壁厚均匀一致性提高39.73%,最小壁厚增加192%。 展开更多
关键词 T形管 内高压 轴向进给 位移 DYNAFORM LS-DYNA 实验
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Converting circular tubes into square cross-sectional parts using incremental forming process 被引量:1
15
作者 F.RAHMANI S.M.H.SEYEDKASHI S.J.HASHEMI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第11期2351-2361,共11页
Incremental forming process is recently developed to form tubular parts.The fabrication cost and accuracy could be optimized if the effects of process parameters and the optimum values are specified.The aim of this re... Incremental forming process is recently developed to form tubular parts.The fabrication cost and accuracy could be optimized if the effects of process parameters and the optimum values are specified.The aim of this research is using incremental forming of copper tubes to convert a circular tube into a square cross-sectional part.An experimental setup,consisting of a spherical forming punch and a fixture for clamping the tube is designed.The forming punch movement is controlled by a CNC machine.Full factorial design of experiments is carried out in order to determine the effects of process parameters including linear velocity,radial feed,and axial feed of the tool on the thinning ratio and the maximum outer diameter of the square cross-sectional parts.Results show that the radial feed has the major influence on the thinning ratio,while the axial feed plays the major role for the final profile.Increase of radial feed results in higher thinning ratio,and decrease of axial feed results in better shape conformity.Linear velocity does not have a significant effect on thinning ratio.Regression models are also given for predicting the determined responses. 展开更多
关键词 tube incremental forming square cross-section radial feed axial feed THINNING
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冷喂料挤出机带状物料加料装置的理论分析 被引量:1
16
作者 何月梅 《青岛化工学院学报(自然科学版)》 1996年第3期269-272,275,共5页
着重讨论了带状物料加料装置的设计、理论、使用性能及结构特点分析。并提出其喂进的必要条件。
关键词 喂料 挤出机 加料装置 橡胶 橡塑共混
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Research on Machined Surface Veins Based on Turn-milling Technology
17
作者 金成哲 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS 2009年第4期241-245,共5页
Turn-milling which history dates from the end of the 20th century is one of the advanced metal cutting technologies. It could precisely machine hard materials as an alternative to turning for certain limitations. A se... Turn-milling which history dates from the end of the 20th century is one of the advanced metal cutting technologies. It could precisely machine hard materials as an alternative to turning for certain limitations. A series of orthogonal turn-milling surface veins experiments have been done on the turn-milling machining center by machining aluminum alloy,and then the nexus between the surface veins and the cutting regimes is studied. The mathematical model for surface vein direction angle is established,also the forming mechanics of surface vein direction is analyzed. Its variety regulation presents decreasing trend with as axial feed and cutter rotary speed increasing. For different eccentric distance of orthogonal turn-milling,the surface veins are different. 展开更多
关键词 machinofature technique and equipment axial feed cutter rotary speed eccentric distance surface veins TURN-MILLING
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硬质合金正交车铣TC4钛合金刀具寿命试验分析 被引量:1
18
作者 石莉 巩亚东 姜增辉 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第2期94-96,共3页
在Mazak Integrex 200Y车铣复合加工中心上,在顺铣干切和切削液条件下,在v=150和200 m/min两种切削速度下,采用未涂层硬质合金H13A和涂层硬质合金S30T分别对TC4钛合金进行正交车铣刀具寿命试验,试验结果表明,当达到磨钝标准0.3 mm时,S30... 在Mazak Integrex 200Y车铣复合加工中心上,在顺铣干切和切削液条件下,在v=150和200 m/min两种切削速度下,采用未涂层硬质合金H13A和涂层硬质合金S30T分别对TC4钛合金进行正交车铣刀具寿命试验,试验结果表明,当达到磨钝标准0.3 mm时,S30T涂层硬质合金在切削速度为150 m/min时,切削路程相当,切削液对刀具寿命的影响不明显,切削速度为200 m/min时,切削液条件下,刀具的寿命延长,但随着切削速度的提高,刀具寿命剧降。H13A未涂层硬质合金在两种切削速度下,切削液条件下,刀具寿命比干切削短,切削液加剧了刀具磨损,缩短刀具寿命,并得出H13A未涂层硬质合金更适合正交车铣TC4钛合金的结论。试验还研究了轴向进给量fa变化对H13A未涂层硬质合金正交车铣TC4钛合金刀具寿命的影响趋势,生产中应兼顾生产率和刀具寿命,合理选择轴向进给量。 展开更多
关键词 正交车铣 硬质合金 S30T和H13A 刀具寿命 轴向进给量
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胀形对单点渐进成形厚度分布的影响 被引量:1
19
作者 周玉 钱健清 李志庆 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2017年第4期331-335,共5页
针对单点渐进成形(SPIF)技术中厚度异常减薄的缺点,提出胀形与单点渐进成形相结合的复合成形(BF+SPIF)方法,采用单点渐进成形和复合成形的方法分别将DC04冷轧深冲钢板加工为成形角55°,65°的圆锥台件,探讨胀形对单点渐进成形... 针对单点渐进成形(SPIF)技术中厚度异常减薄的缺点,提出胀形与单点渐进成形相结合的复合成形(BF+SPIF)方法,采用单点渐进成形和复合成形的方法分别将DC04冷轧深冲钢板加工为成形角55°,65°的圆锥台件,探讨胀形对单点渐进成形厚度分布的影响。其中,复合成形方法中,先将板料胀形至不同高度(15,25 mm),后采用单点渐进成形方法。结果表明:以等残余波峰高度值设定的刀具轨迹会在初始加工时造成轴向进给量的偏差,该种偏差使得制件锥口区域出现异常减薄;胀形能有效改善制件厚度分布,减小制件的异常减薄量,使制件厚度在理论值附近波动较小。 展开更多
关键词 渐进成形 胀形 复合成形 厚度分布 轴向进给量
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多颗粒金刚石小砂轮磨削仿真及实验 被引量:1
20
作者 田欣利 王龙 +2 位作者 王望龙 吴志远 唐修检 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期794-798,共5页
建立了多颗粒金刚石小砂轮轴向进给磨削工程陶瓷的磨粒运动轨迹模型,通过改变砂轮转速、陶瓷件转速、轴向进给速度,揭示加工参数变化和磨粒运动规律的关系。通过不同加工参数下实际的陶瓷加工实验,分析了进给速度对边缘碎裂、磨削力、... 建立了多颗粒金刚石小砂轮轴向进给磨削工程陶瓷的磨粒运动轨迹模型,通过改变砂轮转速、陶瓷件转速、轴向进给速度,揭示加工参数变化和磨粒运动规律的关系。通过不同加工参数下实际的陶瓷加工实验,分析了进给速度对边缘碎裂、磨削力、金刚石磨粒耗损的影响规律,得到的实验分析结果和仿真结果一致。实验运用了合适的实验方案和测力系统,并利用边缘检测和轮廓曲线拟合的方法实时追踪检测金刚石顶尖曲率半径变化来定性分析金刚石磨粒的磨损情况。研究结果为如何利用合理的进给速度控制陶瓷材料的边缘碎裂,减少工件和砂轮磨具的损伤提供了借鉴。 展开更多
关键词 轴向进给 工程陶瓷 进给速度 边缘破碎 磨削力 曲率半径
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