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异步错距旋压镁合金管材成形性能 被引量:4
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作者 陈洪胜 张媛琦 +3 位作者 王文先 聂慧慧 张婷婷 石宁 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第12期2820-2831,共12页
本文采用ABAQUS数值模拟方法对AZ31镁合金异步错距旋压过程进行数值模拟分析,研究不同工艺参数对旋压成形性能的影响,然后依据有限元数值模拟结果,对AZ31镁合金进行异步错距旋压,对旋压后的微观组织结构进行分析,对其微纳力学性能进行... 本文采用ABAQUS数值模拟方法对AZ31镁合金异步错距旋压过程进行数值模拟分析,研究不同工艺参数对旋压成形性能的影响,然后依据有限元数值模拟结果,对AZ31镁合金进行异步错距旋压,对旋压后的微观组织结构进行分析,对其微纳力学性能进行测试。结果表明:异步错距旋压过程中,随着旋压温度的升高,单道次旋压的最大减薄量降低,镁合金的变形抗力降低,材料软化效果严重,材料在镁合金表面堆积;随着旋轮进给量的增加,材料的堆积程度严重,进给量为1.2 mm/r时较为适宜;增加旋压道次,有利于减少裂纹和材料堆积现象的发生,获得表明成形良好的镁合金管材。随着旋压变形量的不断增加,AZ31镁合金的晶粒不断细化,在材料内部发生动态回复再接结晶的同时存在局部的位错塞积区域,旋压总变形量为88.3%时,平均微纳硬度可达0.51 GPa。 展开更多
关键词 有限元模拟 AZ31镁合金 异步错距旋压 动态再结晶 位错
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