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三质体脱泥细筛在唐山矿选煤厂粗煤泥回收工艺中的应用
1
作者 宋光 赵国华 +1 位作者 卢志明 石燕峰 《煤炭加工与综合利用》 CAS 2024年第9期65-69,共5页
唐山矿选煤厂原粗精煤泥回收工艺为“振动弧形筛+立式煤泥离心机”,存在着粗精煤灰分高、水分高等问题;采用“三质体智能脱泥细筛+卧式刮刀煤泥离心机”煤泥回收新工艺对粗精煤泥回收系统进行改造;改造后粗精煤泥灰分、水分双达标,且提... 唐山矿选煤厂原粗精煤泥回收工艺为“振动弧形筛+立式煤泥离心机”,存在着粗精煤灰分高、水分高等问题;采用“三质体智能脱泥细筛+卧式刮刀煤泥离心机”煤泥回收新工艺对粗精煤泥回收系统进行改造;改造后粗精煤泥灰分、水分双达标,且提高了精煤回收率,工艺效果显著提高,达到了提质、降本、增效的目标。 展开更多
关键词 选煤厂 三质体智能脱泥细筛 脱泥降灰 灰分 回收率
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铜冶炼砷灰碳热还原提高脱砷率试验研究 被引量：2
2
作者 孙海明 常蕴辉 +1 位作者 陈涛 袁玲玲 《世界有色金属》 2021年第24期7-9,共3页
砷灰是某铜冶炼企业生产过程中产生的一种副产物,主要成分为三氧化二砷,由于砷灰中还含有一定量的有价金属,因此需要对砷灰进行脱砷后回收利用。该企业采用回转窑酸化制粒焙烧脱砷工艺,实际生产过程中脱砷率仅为80%,不利于脱砷渣的回收... 砷灰是某铜冶炼企业生产过程中产生的一种副产物,主要成分为三氧化二砷,由于砷灰中还含有一定量的有价金属,因此需要对砷灰进行脱砷后回收利用。该企业采用回转窑酸化制粒焙烧脱砷工艺,实际生产过程中脱砷率仅为80%,不利于脱砷渣的回收利用。为了提高砷灰的脱砷率,研究采用碳热还原工艺。试验研究了不同工艺参数对砷灰与煤粉混合后脱砷率的影响关系,得到最佳的工艺条件为:焙烧温度600℃,焙烧时间40min,配碳量15%,在此条件下砷灰脱砷率达到了95.08%,提高明显。 展开更多
关键词 砷灰 碳热还原 脱砷率
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垃圾焚烧飞灰热分离处理后灰渣的特性研究 被引量：1
3
作者 金晶 杜松 +4 位作者 刘力奇 刘勇 洪慧兰 罗彬 彭焱 《新疆环境保护》 2014年第4期24-28,共5页
本文研究了上海某垃圾焚烧厂飞灰热分离处理后灰渣的无害化特性：减容率、减重率和浸出特性.结果表明：热处理温度越高,飞灰的减重率和减容率就越大,飞灰的减重率的变化可以分为650～1 050℃时缓增和1 050～1 350℃时剧增两部分,减容过... 本文研究了上海某垃圾焚烧厂飞灰热分离处理后灰渣的无害化特性：减容率、减重率和浸出特性.结果表明：热处理温度越高,飞灰的减重率和减容率就越大,飞灰的减重率的变化可以分为650～1 050℃时缓增和1 050～1 350℃时剧增两部分,减容过程主要发生在熔融温度在1 205～1 250℃,其中1 150～1 250℃就减容了58.4％.随热处理时间的延长,飞灰的减重率和减容率的增幅都不大,分别由20 min的11.3％增加到300 min的17.7％及20 min的6.90％增加到300 min的16.7％.相对于时间而言,温度是影响飞灰热分离的主要因素.各重金属的浸出浓度随热处理温度的升高和时间的延长大体上呈降低的趋势.除Cr外,经不同温度（≥650℃）和时间（≥20 min）热处理后,灰渣中重金属的浸出浓度均低于原灰,但都达到了国家危险废物浸出毒性鉴别标准要求. 展开更多
关键词 飞灰 减重率 减容率 重金属
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转炉除尘灰碳热还原试验研究 被引量：1
4
作者 张建松 张玉柱 +3 位作者 龙跃 杜培培 张良进 王贵华 《烧结球团》 北大核心 2022年第6期76-83,131,共9页
本文采用FactSage热力学软件对不同温度、n(C)/n(O)(摩尔比)条件下转炉除尘灰碳热还原过程中各物质平衡关系进行研究,通过正交试验探究焙烧温度、焙烧时间和n(C)/n(O)三因素对转炉除尘灰金属化率和脱锌率的影响规律,得出最佳焙烧条件。... 本文采用FactSage热力学软件对不同温度、n(C)/n(O)(摩尔比)条件下转炉除尘灰碳热还原过程中各物质平衡关系进行研究,通过正交试验探究焙烧温度、焙烧时间和n(C)/n(O)三因素对转炉除尘灰金属化率和脱锌率的影响规律,得出最佳焙烧条件。结果表明:基于热力学原理,当焙烧温度不小于1 200 K时,粉尘中ZnO才能被全部脱除,并实现铁、锌分离;还原试验中,焙烧温度对转炉除尘灰金属化率和脱锌率的影响最大,其次是焙烧时间,n(C)/n(O)影响最小;根据配碳最小化原则,得出焙烧温度为1 100℃、焙烧时间为60 min、n(C)/n(O)为0.7时焙烧条件最佳,该条件下转炉除尘灰金属化率为99.10%,脱锌率为98.42%。 展开更多
关键词 转炉除尘灰 碳热还原 金属化率 脱锌率
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LWZ1600×2400B大型沉降过滤式离心脱水机在炼焦煤选煤厂的应用
5
作者 王鹏 姚伟民 +1 位作者 李锁柱 李宝文 《选煤技术》 CAS 2023年第5期67-72,共6页
为顺应选煤设备大型化发展趋势,将LWZ1600×2400B大型沉降过滤式离心脱水机首次应用于大型炼焦煤选煤厂精煤泥脱水回收作业,并通过单机检查试验,对该机脱水、降灰工艺效果进行了评定。试验结果表明,该机用于精煤泥脱水回收时,最大... 为顺应选煤设备大型化发展趋势,将LWZ1600×2400B大型沉降过滤式离心脱水机首次应用于大型炼焦煤选煤厂精煤泥脱水回收作业,并通过单机检查试验,对该机脱水、降灰工艺效果进行了评定。试验结果表明,该机用于精煤泥脱水回收时,最大处理量可达128 t/h,产品水分为14.80%,脱水效率为70.46%,降灰率为9.99%,全部工艺指标均达到了设计指标。 展开更多
关键词 精煤泥脱水回收 大型沉降过滤式离心脱水机 单机检查试验 处理量 产品水分 降灰率
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滤液浓度对加压过滤机五项指标影响的定量分析 被引量：4
6
作者 许红娜 《煤炭加工与综合利用》 CAS 2020年第10期8-11,15,I0001,共5页
引用A选煤厂的浮选——脱水生产系统先后5次检测数据,借助数理统计学回归方程的推导,定量描述了随加压过滤机滤液浓度升高,滤饼产率(固体回收率)、脱水效率、滤饼降灰率、滤液增灰率和循环系数相应变动的尺度。
关键词 滤液浓度 滤饼产率 滤饼减灰率 滤液增灰率 脱水效率 煤泥循环系数
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烧结SDA脱硫灰还原煅烧解析SO2过程分析 被引量：4
7
作者 茅沈栋 苏航 +1 位作者 王飞 毛瑞 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第7期610-617,共8页
烧结半干法(SDA)脱硫灰是钢铁企业烧结烟气脱硫副产物,因其成分复杂,组分含量波动大且含有未反应完全的氢氧化钙,一直没有较好的利用方式,目前的研究多以氧化改性为主。提出了一种处理半干法脱硫灰的新途径,将脱硫灰中的S以SO2形式解析... 烧结半干法(SDA)脱硫灰是钢铁企业烧结烟气脱硫副产物,因其成分复杂,组分含量波动大且含有未反应完全的氢氧化钙,一直没有较好的利用方式,目前的研究多以氧化改性为主。提出了一种处理半干法脱硫灰的新途径,将脱硫灰中的S以SO2形式解析出用于制酸,反应后固体产物也可二次利用。开展了脱硫灰还原煅烧模拟试验。结果表明,脱硫灰是一种高钙高硫产物,主要物相为CaSO3·0.5H2O、Ca(OH)2、CaCO3和KCl,90%颗粒的粒径小于77μm。在N2氛围下,煅烧温度从950℃升高至1100℃,亚硫酸钙和脱硫灰的失重与脱硫率也随之升高。在CO与CO2混合气体氛围下,随着煅烧温度从900升高至950℃以及CO体积分数从10%增至50%,亚硫酸钙的失重从26.2%上升至57.5%,脱硫率从41.9%下降至37.9%;脱硫灰的失重从23.0%上升至40.5%,脱硫率从33.9%下降至8.3%。随着CO体积分数增加,CaS的生成量增加,以SO2形态离开反应体系的S相应降低,从而使得脱硫率下降。 展开更多
关键词 半干法脱硫灰 还原煅烧 亚硫酸钙 脱硫率
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赤泥还原法提铁-脱碱尾渣制备水泥熟料 被引量：2
8
作者 王亚丽 李依洋 +2 位作者 王玲玉 丁思哲 姚羽涵 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2023年第12期4378-4388,共11页
赤泥中较高的铁含量和碱性限制了其在水泥中的应用,为提高赤泥在水泥中的利用率,本文研究赤泥高温还原法提铁,电石渣水热离子置换法和草酸法对提铁赤泥的脱碱,使用提铁-脱碱重构后的赤泥制备水泥熟料。结果表明:在煅烧温度为1400℃,保... 赤泥中较高的铁含量和碱性限制了其在水泥中的应用,为提高赤泥在水泥中的利用率,本文研究赤泥高温还原法提铁,电石渣水热离子置换法和草酸法对提铁赤泥的脱碱,使用提铁-脱碱重构后的赤泥制备水泥熟料。结果表明:在煅烧温度为1400℃,保温时间为1 h,稻壳灰掺量为9.08%(质量分数),冷却方式为水冷的条件下,赤泥提铁率为77.24%,提铁后赤泥中铁的质量分数为9.39%;在反应温度为90℃,提铁赤泥、电石渣质量比为1∶1,液固比(mL/g)为6,反应时间为7 h的条件下,电石渣水热离子置换法的脱碱率为89.30%,脱碱后重构赤泥中Na_(2)O的质量分数为0.592%;生料率值为石灰饱和系数0.88,硅率2.4,铝率1.4时,重构赤泥配制的水泥生料在1300~1450℃的煅烧温度范围内均具有较好的易烧性,煅烧温度为1350℃时,熟料中晶粒形状为不规则多边形,晶粒形貌正常,确定掺加重构赤泥制备水泥熟料的最佳煅烧温度为1350℃。 展开更多
关键词 赤泥 稻壳灰 还原法提铁 电石渣 脱碱效率 水泥熟料
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陕北子长煤重选脱硫降灰技术研究 被引量：1
9
作者 王海峰 赵凯 +5 位作者 李振 于伟 刘莉君 常静 赵伟 屈进州 《选煤技术》 CAS 2022年第4期11-17,共7页
重选脱硫降灰具有污染低、工艺设备简单的优势,但该技术的瓶颈在于不够高效,脱硫降灰效果有限。为了提高煤炭重选的脱硫降灰效果,以陕北子长中硫煤为研究对象,基于原煤粒度、密度特性,通过摇床、离心分选试验,开展了重力-离心力耦合力... 重选脱硫降灰具有污染低、工艺设备简单的优势,但该技术的瓶颈在于不够高效,脱硫降灰效果有限。为了提高煤炭重选的脱硫降灰效果,以陕北子长中硫煤为研究对象,基于原煤粒度、密度特性,通过摇床、离心分选试验,开展了重力-离心力耦合力场下的煤炭脱硫降灰研究,考察了摇床、离心分选工作参数及摇床-离心联合分选对煤炭脱硫降灰效果的影响。试验结果表明:摇床分选对粗粒级煤的降灰效果较好,而离心分选对细粒级煤的脱硫效果较好;摇床-离心联合分选可获得产率为30.36%、灰分为19.33%、硫分为1.63%的精煤产品。相较于单一设备分选,摇床-离心联合分选脱硫降灰效果得到了显著提升。 展开更多
关键词 煤炭脱硫 重选脱硫降灰 摇床分选 离心分选 摇床-离心联合分选 脱灰率 脱硫效率
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