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成品退火升温速率对中高压电子铝箔性能的影响
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作者 邓玉萍 覃雪 《铝加工》 CAS 2024年第1期58-62,共5页
采用不同的退火升温速率对铝电解电容器用中高压电子铝箔进行成品退火,并利用EBSD技术、蚀坑法分析其晶粒尺寸、立方织构含量及分布规律。结果表明,电子铝箔的平均晶粒尺寸随着升温速率的增大呈减小趋势,当升温速率为10℃/min时,平均晶... 采用不同的退火升温速率对铝电解电容器用中高压电子铝箔进行成品退火,并利用EBSD技术、蚀坑法分析其晶粒尺寸、立方织构含量及分布规律。结果表明,电子铝箔的平均晶粒尺寸随着升温速率的增大呈减小趋势,当升温速率为10℃/min时,平均晶粒尺寸最小;小角度晶界占比随退火升温速率的增加呈增大趋势;立方织构占有率随着升温速率的增大呈先升高后减小的趋势,在8℃/min时获得的立方织构占有率最高,且腐蚀箔上由立方织构腐蚀得到的正方形蚀坑数量多且分布均匀。研究结果为实际生产工艺的设计和改善产品性能、质量提供理论指导。 展开更多
关键词 中高压电子铝箔 成品退火 升温速率 立方织构 晶粒尺寸
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低温Hi-B钢氮含量和高温退火时升温速度对磁性能的影响
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作者 孔德南 《特钢技术》 CAS 2024年第2期1-4,共4页
试验过程中发现,当只改变氮含量时,随着氮含量的增加磁性能逐步升高,当氮含量增加到一定程度后磁性能变差,随着氮含量的继续增加,磁性能又逐步得到改善。高温退火650~1190℃温度区间,随着升温速度的增加,磁性能呈现先升高后趋稳的趋势... 试验过程中发现,当只改变氮含量时,随着氮含量的增加磁性能逐步升高,当氮含量增加到一定程度后磁性能变差,随着氮含量的继续增加,磁性能又逐步得到改善。高温退火650~1190℃温度区间,随着升温速度的增加,磁性能呈现先升高后趋稳的趋势。当升温过程中,适当降低1000~1190℃的升温速度时,磁性能得到了进一步改善。分析认为,氮含量和升温速度对磁性能的影响,主要是因为对二相粒子的抑制力产生了影响。在650~1000℃采用较高的升温速度可有效减小二相粒子的粗化程度,在1000~1190℃二次再结晶温度区间,适当降低升温速度,可在二次再结晶过程中,使二相粒子逐步粗化,保持小偏差角Goss晶粒长大优势,提高磁性能。 展开更多
关键词 Hi-B 高温退火 升温速度 二相粒子 ALN
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自然演化碎屑锆石裂变径迹长度影响因素分析
3
作者 陈鸿 蔡长娥 +2 位作者 罗开通 雷超 尚文亮 《地球科学进展》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期169-180,共12页
锆石裂变径迹长度是锆石裂变径迹热年代学研究的一个重要参数。基于不同热背景的沉积盆地样品实测数据,分析锆石裂变径迹的退火行为,探讨锆石裂变径迹长度的影响因素。研究表明,Sk1井样品的裂变径迹长度和径迹与结晶C轴夹角之间具有一... 锆石裂变径迹长度是锆石裂变径迹热年代学研究的一个重要参数。基于不同热背景的沉积盆地样品实测数据,分析锆石裂变径迹的退火行为,探讨锆石裂变径迹长度的影响因素。研究表明,Sk1井样品的裂变径迹长度和径迹与结晶C轴夹角之间具有一定的负相关性,即夹角愈小,径迹长度愈长;反之,夹角愈大,径迹长度愈短。Sk1井样品径迹与结晶C轴夹角主要分布在10°~70°,整体分布较随机;而Ku1井样品多分布于高角度(60°~90°),整体分布不随机。Sk1井锆石裂变径迹在沉积盆地开始退火温度为220℃,深层样品的平均径迹长度为5.02~5.55μm;Ku1井锆石裂变径迹在沉积盆地开始退火温度为170℃,深层样品的平均径迹长度为8.06~8.31μm,高温热背景下Sk1井的锆石裂变径迹开始受到沉积盆地影响的温度高于Ku1井。研究认为锆石裂变径迹在不同热背景下的开始退火温度和退火行为产生的差异是由盆地不同的增温速率导致的。Sk1井的中浅层样品平均径迹长度范围为5.85~8.36μm,Ku1井中浅层样品平均径迹长度为9.21~10.05μm。2口井中浅层样品的最小年龄大于地层年龄,表明未受到沉积盆地的影响,缩短的径迹长度是受到母源区热事件的影响。对锆石裂变径迹的退火行为和径迹长度影响因素的分析对于油气成藏过程以及烃源岩的热演化史研究具有指导意义。 展开更多
关键词 碎屑锆石裂变径迹 退火行为 径迹与结晶C轴夹角 增温速率 母源区热事件
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退火工艺对FeCrMnNiAl0.1高熵合金显微组织及力学性能的影响 被引量:1
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作者 郭宝昌 姜凤阳 +2 位作者 王俊勃 刘江南 刘浪浪 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期246-252,共7页
采用电弧熔炼法制备FeCrMnNiAl0.1高熵合金,采用SEM、XRD、显微硬度计和万能拉伸试验机,研究退火处理升温速率和保温时间对该五元合金微观组织及力学性能的影响。结果表明,FeCrMnNiAl0.1高熵合金由FCC相、BCC相和四方结构的Cr_(3)Ni_(2... 采用电弧熔炼法制备FeCrMnNiAl0.1高熵合金,采用SEM、XRD、显微硬度计和万能拉伸试验机,研究退火处理升温速率和保温时间对该五元合金微观组织及力学性能的影响。结果表明,FeCrMnNiAl0.1高熵合金由FCC相、BCC相和四方结构的Cr_(3)Ni_(2)组成。退火保温时间延长导致合金晶格畸变程度增加,BCC组织增加;提高升温速率,BCC组织同样增加,但晶格畸变程度减小。未热处理合金硬度在190 HV左右,高熵合金的显微硬度随退火保温时间的延长而增加,但升温速率提高会使显微硬度逐渐下降。退火时保温时间延长,会使高熵合金的抗拉强度逐渐增大,而延展性逐渐变差;随升温速率增加,合金抗拉强度先减小后增大,延展性变好。 展开更多
关键词 FeCrMnNiAl0.1高熵合金 退火处理 保温时间 升温速率 组织与性能
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中间退火及成品退火速率对高压阳极铝箔微观组织的影响 被引量:4
5
作者 王运雷 张杰 龚丽娟 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期1612-1617,共6页
采用不同中间退火温度及成品退火速率对高压阳极铝箔进行处理,并利用EBSD及XRD技术分析其微观组织结构,尤其是织构的变化规律。结果表明,中间退火温度对后续成品退火中形成立方织构起到了关键作用,这可能是由于低温中间退火保留了大量... 采用不同中间退火温度及成品退火速率对高压阳极铝箔进行处理,并利用EBSD及XRD技术分析其微观组织结构,尤其是织构的变化规律。结果表明,中间退火温度对后续成品退火中形成立方织构起到了关键作用,这可能是由于低温中间退火保留了大量的形变储能,为成品退火时立方织构的形成增加了形核核心。同时,低的中间退火温度造成立方织构较理想位置偏转程度更大。随着成品退火加热速率的增大,铝箔再结晶分数及再结晶晶粒尺寸逐渐减小,这是由于退火加热速率的增大(低于临界加热速率),缩短了晶界迁移的时间,减缓了再结晶的发生。 展开更多
关键词 中间退火 高纯铝箔 退火加热速率 微观组织 织构
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退火条件对Fe基纳米晶合金磁性的影响 被引量:4
6
作者 王治 何开元 +3 位作者 何峻 张雅静 程力智 张洛 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 EI CAS CSCD 2000年第4期541-544,共4页
详细研究了非晶 Fe72 .7Cu1 Nb2 V1 .8Si1 3 .5 B9合金在纳米晶化过程中退火温度与退火加热速度对合金磁性的影响 .实验结果表明 ,当退火温度 Ta 低于 530℃时 ,随着 Ta 的提高合金磁导率缓慢增加 .当 Ta高于 540℃时 ,磁导率迅速增加 ,... 详细研究了非晶 Fe72 .7Cu1 Nb2 V1 .8Si1 3 .5 B9合金在纳米晶化过程中退火温度与退火加热速度对合金磁性的影响 .实验结果表明 ,当退火温度 Ta 低于 530℃时 ,随着 Ta 的提高合金磁导率缓慢增加 .当 Ta高于 540℃时 ,磁导率迅速增加 ,570℃退火时磁导率出现峰值 .实验发现 ,在纳米晶化过程中退火加热速度对合金的初始磁导率 μi 有明显的影响 ,μi 展开更多
关键词 纳米晶合金 磁性 退火温度 退火加热速度
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退火温度对Fe_(40)Co_(40)Zr_7Nb_2AlB_9Cu合金的结构、热行为及磁性能的影响 被引量:4
7
作者 华中 刘洁 +2 位作者 王丽丽 于万秋 董丽荣 《电子元件与材料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期48-51,共4页
采用单辊快淬法制备了Fe40Co40Zr7Nb2AlB9Cu非晶合金薄带,在不同温度下对其进行等温退火处理。研究了退火温度对合金的结构、热行为和磁性能的影响。结果表明:Fe40Co40Zr7Nb2AlB9Cu非晶合金的DTA曲线存在2个晶化放热峰,晶化激活能分别为... 采用单辊快淬法制备了Fe40Co40Zr7Nb2AlB9Cu非晶合金薄带,在不同温度下对其进行等温退火处理。研究了退火温度对合金的结构、热行为和磁性能的影响。结果表明:Fe40Co40Zr7Nb2AlB9Cu非晶合金的DTA曲线存在2个晶化放热峰,晶化激活能分别为267.3 kJ/mol和188.3 kJ/mol。其晶化过程为:非晶→非晶+α-FeCo→α-FeCo+Co2Zr+ZrCo3B2+Fe(Co)3Zr。α-FeCo相的晶化体积分数和晶粒尺寸随退火温度的升高而逐渐增大。低于873 K退火时,矫顽力变化不明显;873 K退火时,矫顽力达到最小值0.27 kA/m;高于873 K退火时,矫顽力逐渐增大。 展开更多
关键词 Fe40Co40Zr7Nb2AlB9Cu薄带 晶化过程 退火温度 升温速率
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加热速率对Nb-IF钢退火组织及织构特征的影响 被引量:4
8
作者 邓峤 侯自勇 +1 位作者 燕际军 李建平 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2012年第1期38-42,共5页
以一种冷轧Nb-IF钢为研究对象,研究了不同加热速率下退火板的微观组织和织构特征.结果表明:当加热速率由10℃/s增加到150℃/s时,再结晶晶粒平均直径由16.72μm细化到13.8μm;当加热速率高于100℃/s时,平均晶粒直径变化趋于平缓.试验钢... 以一种冷轧Nb-IF钢为研究对象,研究了不同加热速率下退火板的微观组织和织构特征.结果表明:当加热速率由10℃/s增加到150℃/s时,再结晶晶粒平均直径由16.72μm细化到13.8μm;当加热速率高于100℃/s时,平均晶粒直径变化趋于平缓.试验钢完全再结晶晶粒以大角晶界为主,随加热速率变化,其含量在81.3%~86.9%范围内波动,重位点阵(CSL)含量在34.1%~44.5%之间波动.在快速加热退火和普通加热退火条件下,试验钢均可获得强烈的γ织构,强点密度在f(g)=9.01~10.42范围内. 展开更多
关键词 退火 加热速率 Nb-IF钢 组织 织构
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退火工艺对冷轧低碳热镀锌钢板组织均匀性的影响 被引量:4
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作者 徐晓涵 宋乙峰 +1 位作者 刘志桥 岳重祥 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期35-40,共6页
通过模拟退火试验及工业试制,研究了退火工艺对冷轧低碳热镀锌钢板组织均匀性的影响,探讨了钢板出现混晶组织的原因,并制定了解决方案。结果表明:加热速率偏低是造成混晶组织的主要原因,随着加热速率的升高,组织细化且均匀性改善;在较... 通过模拟退火试验及工业试制,研究了退火工艺对冷轧低碳热镀锌钢板组织均匀性的影响,探讨了钢板出现混晶组织的原因,并制定了解决方案。结果表明:加热速率偏低是造成混晶组织的主要原因,随着加热速率的升高,组织细化且均匀性改善;在较低加热速率下,延长均热时间和提高退火温度在一定程度上加剧了组织的不均匀性。针对镀锌机组降速生产引起混晶的问题,结合模拟退火试验结果,降低退火温度可以改善降速导致的混晶问题,制定了降速生产的退火工艺并应用于实际生产。 展开更多
关键词 退火工艺 热镀锌钢板 混晶 加热速率
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Zr_(55)Cu_(30)Al_(10)Ni_5非晶合金超塑性成形工艺时间 被引量:2
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作者 杨璠 史铁林 廖广兰 《华中科技大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期54-57,共4页
通过Zr55Cu30Al10Ni5非晶合金的差示扫描量热仪(DSC)连续升温和等温退火实验,研究了影响非晶合金超塑性成形工艺时间的三种因素:退火温度,加热速率,退火加工次数.结果表明:退火温度与非晶合金孕育时间存在负指数关系,主要决定了可加工... 通过Zr55Cu30Al10Ni5非晶合金的差示扫描量热仪(DSC)连续升温和等温退火实验,研究了影响非晶合金超塑性成形工艺时间的三种因素:退火温度,加热速率,退火加工次数.结果表明:退火温度与非晶合金孕育时间存在负指数关系,主要决定了可加工时间的长短,进而影响工艺时间的可选范围;增大加热速率可以一定程度上增大某一退火温度下的孕育时间,延长可加工时间,但是当该退火温度因增大加热速率而超出过冷液相温度区间时,孕育时间达到极大值;多次退火加工会使非晶合金的总体孕育时间出现损失,损失大小与初次退火时间成反比.合理选择退火温度、适度增大加热速率、科学安排加工顺序和过程均有助于在非晶合金超塑性成形加工中延长可加工时间,优化工艺时间,保护材料的非晶特性. 展开更多
关键词 非晶合金 工艺时间 退火温度 加热速率 二次退火
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成品退火制度对高压阳极铝箔立方织构数量的影响 被引量:1
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作者 付世强 王珏 刘洵 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期36-40,共5页
成品退火升降温速度对高压阳极铝箔立方织构数量有重大影响,多级退火过程中不同阶段不同的升降温速度也会有明显差异,因此分别选择单级退火和双级退火进行试验,研究不同的升温速度和从高温开始不同的降温速度对高压阳极铝箔立方织构数... 成品退火升降温速度对高压阳极铝箔立方织构数量有重大影响,多级退火过程中不同阶段不同的升降温速度也会有明显差异,因此分别选择单级退火和双级退火进行试验,研究不同的升温速度和从高温开始不同的降温速度对高压阳极铝箔立方织构数量的影响。结果表明:双级比单级成品退火的立方织构数量要好很多;在双级退火过程中,第1级的升温速度越快,其非立方织构亮点也越多,若第1级退火温度越高,这种影响就越明显;第2级的升温速度也不能过快,否则也会影响最终的立方织构数量,尤其是当第1级的升温速度也较快的情况下,这种影响更加明显;在单级退火过程中,快速降温要比慢速降温的立方织构强度效果要好些;而双级成品退火过程中,若第1级为慢速升温,则快速降温对立方织构的影响要好些;若第1级为低温快速升温,则慢速降温对立方织构的影响要好些;若第1级为高温快速升温,则降温速度对立方织构的影响不明显。 展开更多
关键词 高压阳极铝箔 成品退火 单级退火 双级退火 升温速度 降温速度 立方织构
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化学成分及退火工艺对3003合金组织的影响 被引量:2
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作者 陈小玲 郝成罡 +1 位作者 苏丽萍 吴镇宇 《热处理技术与装备》 2017年第5期23-27,共5页
本文采用三种合金成分及多种退火工艺制度对3003合金冷轧板材进行试验,研究合金成分及退火工艺对3003合金冷轧板材O态退火组织的影响。结果表明:在控制Fe/Si比的前提下,适当提高Fe的含量及降低Mn的含量有利于成品退火晶粒的细化。由于... 本文采用三种合金成分及多种退火工艺制度对3003合金冷轧板材进行试验,研究合金成分及退火工艺对3003合金冷轧板材O态退火组织的影响。结果表明:在控制Fe/Si比的前提下,适当提高Fe的含量及降低Mn的含量有利于成品退火晶粒的细化。由于箱式炉退火时金属加热速度有限(30~40℃/h),提高退火温度对3003合金冷轧板材O态成品退火后晶粒的影响很小,330、360、390℃温度下的晶粒尺寸基本在一个等级。而气垫炉退火有高温短时的特点,退火过程中金属加热速度快,有利于再结晶形核质点的增加,最终大大细化3003合金冷轧板材O态成品退火的晶粒组织。 展开更多
关键词 3003合金 退火工艺 成分 加热速度 组织
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退火工艺对La-Nb共掺杂Bi4Ti3O12薄膜结构的影响
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作者 张云峰 王华 任明放 《电子元件与材料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期65-68,共4页
采用sol-gel法制备了Si基Bi3.25La0.75Ti2.94Nb0.06O12.03(BLTN)铁电薄膜,研究了退火温度、升温速率和退火时间对BLTN薄膜微观结构的影响。结果表明:制备的BLTN薄膜具有单一的钙钛矿结构,且为随机取向,表面平整致密;退火温度由550℃升高... 采用sol-gel法制备了Si基Bi3.25La0.75Ti2.94Nb0.06O12.03(BLTN)铁电薄膜,研究了退火温度、升温速率和退火时间对BLTN薄膜微观结构的影响。结果表明:制备的BLTN薄膜具有单一的钙钛矿结构,且为随机取向,表面平整致密;退火温度由550℃升高到750℃时,薄膜的衍射峰强度增强,晶粒尺寸由65 nm增大到110 nm;退火升温速率由10℃/min提高为20℃/min时,薄膜的晶化程度降低;退火时间对薄膜的晶相结构影响不大,但时间超过30 min会造成薄膜表面孔洞增多、致密性下降。 展开更多
关键词 无机非金属材料 铁电薄膜 BLTN 微观结构 退火温度 升温速率 退火时间
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铝合金铸锭均匀化退火炉选型的工艺分析
14
作者 马韬 马鸿彬 +2 位作者 蒋斌 褚庆元 林顺岩 《铝加工》 CAS 2022年第5期39-44,共6页
铝合金铸锭均匀化效果会直接影响合金产品的最终性能。从铝合金变形加工工艺技术的角度,分析了均匀化退火炉选型及工艺参数对铸锭均匀化退火质量的影响。分析表明,均匀化退火炉选型主要有三个方面的要求:炉温均匀可靠、加热升温速率可... 铝合金铸锭均匀化效果会直接影响合金产品的最终性能。从铝合金变形加工工艺技术的角度,分析了均匀化退火炉选型及工艺参数对铸锭均匀化退火质量的影响。分析表明,均匀化退火炉选型主要有三个方面的要求:炉温均匀可靠、加热升温速率可控以及铸锭冷却强度均匀、冷却速度可调。 展开更多
关键词 铝合金铸锭 均匀化退火 炉温均匀 升温速率 冷却速度
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Effects of the Annealing Heating Rate on Sputtered Aluminum Oxide Films
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作者 唐秀凤 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2017年第1期94-99,共6页
AlxOy films by DC reactive magnetron sputtering were annealed in air ambient at 500 ℃for 1 h with different heating rates of 5,15,and 25 ℃/min.Then heat treatments at 900 ℃ were carried out on these 500 ℃-annealed... AlxOy films by DC reactive magnetron sputtering were annealed in air ambient at 500 ℃for 1 h with different heating rates of 5,15,and 25 ℃/min.Then heat treatments at 900 ℃ were carried out on these 500 ℃-annealed films to simulate the high-temperature application environment.Effects of the annealing heating rate on structure and properties of both 500 ℃-annealed and 900 ℃-heated films were investigated systematically.It was found that distinct γ-Al2O3 crystallization was observed in the 900 ℃-heated films only when the annealing heating rates are 15 and 25 ℃/min.The 500 ℃-annealed film possessed the most compact surface morphology in the case of 25 ℃/min.The highest microhardness of both 500 ℃-annealed and 900℃-heated films were obtained when the annealing heating rate was 15 ℃/min. 展开更多
关键词 aluminum oxide film SPUTTERING annealing heating rate MICROSTRUCTURE
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Effect of heating rate on the recrystallization microstructure and property of ultra-low-carbon steel
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作者 WANG Jian LI Jun +1 位作者 ZHANG Lixiang XIE Yingxiu 《Baosteel Technical Research》 CAS 2014年第1期3-9,共7页
In the present work,the microstructure,texture,and mechanical properties of a cold-rolled Ti-IF steel,after annealing at different heating rates,have been investigated.The results reveal that the mean grain size is gr... In the present work,the microstructure,texture,and mechanical properties of a cold-rolled Ti-IF steel,after annealing at different heating rates,have been investigated.The results reveal that the mean grain size is gradually refined from 19.2 to 16.3 μ m as the heating rate increases from 4 to 50 ℃/s,but refined only slightly at heating rates of over 50 ℃/s.The recrystallization microstructure has a strong texture,which is a result of the sharpening of the favorable { 111 }//ND (normal direction) texture components or γ-fiber.With increasing heating rates,the peak value off(g) of γ-fiber decreases from 17 to 9.The yield and tensile strengths increase gradually as the heating rate increases from 4 to 50 ℃/s,but remain almost unchanged at heating rates of more than 50 ℃/s.The total elongation and uniform elongation increase gradually as the heating rate increases from 4 to 100 ℃/s,but decreases slowly for heating rates higher than 100 ℃/s.As the heating rate increases from 4 to 100 ℃/s,the plastic strain ratio of the steel decreases from 2.8 to 2.2; however,it increases to 2.9 for heating rates above 100 ℃/s.The strain hardening exponent remains unchanged at 0.27 in all annealing cycles. 展开更多
关键词 annealing heating rate Ti-IF steel MICROSTRUCTURE TEXTURE
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退火升温速率对氧化铝涂层性能的影响研究
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作者 唐秀凤 罗发 +1 位作者 周万城 朱冬梅 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第8期161-163,共3页
采用直流反应磁控溅射的方法将1μm厚的氧化铝涂层沉积于K424镍基高温合金基底上。为了减少涂层缺陷,优化涂层性能,本文以不同的升温速率对制备得到的氧化铝涂层进行500℃保温1 h的退火处理,并通过XRD、SEM等研究了退火升温速率对氧化... 采用直流反应磁控溅射的方法将1μm厚的氧化铝涂层沉积于K424镍基高温合金基底上。为了减少涂层缺陷,优化涂层性能,本文以不同的升温速率对制备得到的氧化铝涂层进行500℃保温1 h的退火处理,并通过XRD、SEM等研究了退火升温速率对氧化铝涂层微观结构,表面形貌以及显微硬度的影响。结果表明:经800℃保温1 h进一步的高温热处理之后,γ-Al_2O_3结晶首先在以25℃/min升温速率退火后的试样中发现,并且以25℃/min升温速率退火后的试样拥有最致密的表面形貌。 展开更多
关键词 氧化铝涂层 直流反应磁控溅射 退火升温速率 表面处理
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升温速率对冷轧深冲钢再结晶织构形成的影响
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作者 唐梦霞 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第6期122-128,共7页
采用实验室管式电阻炉对CSP-DCM冷轧深冲板(%:0.02C、0.03Si、0.2Mn、0.02P、0.008S、0.04Als、0.007N)进行了不同升温速率(2,20,350 t/min)和保温时间(10、60、300 min)的再结晶退火试验。采用EBSD.XRD和金相显微分析等手段对再结晶退... 采用实验室管式电阻炉对CSP-DCM冷轧深冲板(%:0.02C、0.03Si、0.2Mn、0.02P、0.008S、0.04Als、0.007N)进行了不同升温速率(2,20,350 t/min)和保温时间(10、60、300 min)的再结晶退火试验。采用EBSD.XRD和金相显微分析等手段对再结晶退火后的试验钢进行了显微组织演变规律和再结晶织构形成机制的研究。试验结果表明:对于CSP-DCM深冲钢保温时间对晶粒形貌影响不大,但是对再结晶织构类型和强度有明显影响;快速升温(350 t/min)退火后,晶粒形貌为等轴状,尺寸较小,随保温时间增加,a-纤维织构和Y-纤维织构强度均增强,再结晶形核机制为定向形核一亚晶合并形核机制;慢速升温(2 t/min)退火后,晶粒形貌为沿轧向拉长的“饼形”状,随保温时间增加,a-纤维织构强度降低,丫-纤维织构强度先增加后下降,再结晶形核机制为选择生长一晶界弓出形核机制。 展开更多
关键词 冷轧 深冲钢 再结晶退火 升温速率 EBSD ECSL晶界 再结晶形核机制
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1100铝合金成品退火工艺优化研究
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作者 刘伟尚 葛海瑞 +2 位作者 赵进军 俞兆田 刘凯 《甘肃冶金》 2023年第4期92-94,共3页
1100铝合金成品退火用时较长,生产效率低。通过四次工业试验,在确保铝卷料温偏差在10℃以内的前提下,提高升温段炉气温度,缩短退火时间,最终制定了2h/380℃/10h+1h/315℃/4h+1h/275℃/5h的高温短时三段式退火工艺制度。两种退火工艺制... 1100铝合金成品退火用时较长,生产效率低。通过四次工业试验,在确保铝卷料温偏差在10℃以内的前提下,提高升温段炉气温度,缩短退火时间,最终制定了2h/380℃/10h+1h/315℃/4h+1h/275℃/5h的高温短时三段式退火工艺制度。两种退火工艺制度下材料的力学性能基本接近,但比原低温长时退火工艺缩短退火时间4h,生产效率得到大幅提升。 展开更多
关键词 1100铝合金 成品退火 高温短时退火 升温速率 抗拉强度 延伸率
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快速热退火制备多晶硅薄膜的研究 被引量:2
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作者 王红娟 吕晓东 +1 位作者 黄义定 仲志国 《电子元件与材料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期55-57,共3页
采用等离子体增强化学气相沉积法(PECVD)沉积非晶硅薄膜,然后在快速热退火炉中进行退火。研究了升温速率、降温速率对晶化的影响。结果表明:退火中,升温速率越大,越不利于晶核的形成;降温速率较小时(100℃/60s),形成的晶粒尺寸较小,晶... 采用等离子体增强化学气相沉积法(PECVD)沉积非晶硅薄膜,然后在快速热退火炉中进行退火。研究了升温速率、降温速率对晶化的影响。结果表明:退火中,升温速率越大,越不利于晶核的形成;降温速率较小时(100℃/60s),形成的晶粒尺寸较小,晶化情况较好,晶化率估算达64.56%。 展开更多
关键词 半导体材料 快速热退火 多晶硅薄膜 升温速率 晶粒度
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