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铝材长方形空心管挤压过程数值模拟与模具结构优化设计 被引量:44
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作者 吴向红 赵国群 +1 位作者 栾贻国 马新武 《机床与液压》 北大核心 2006年第11期20-23,27,共5页
对AA1100铝材长方形空心管的挤压过程使用数值分析软件SuperForge进行数值模拟。在挤压生产中,金属流出工作带时的流速均匀性是得到高质量型材的关键。在挤压生产中通常采用几种方法修改模具,消除流速不均,例如修改分流孔的大小、形状... 对AA1100铝材长方形空心管的挤压过程使用数值分析软件SuperForge进行数值模拟。在挤压生产中,金属流出工作带时的流速均匀性是得到高质量型材的关键。在挤压生产中通常采用几种方法修改模具,消除流速不均,例如修改分流孔的大小、形状和位置分布,修改工作带长度和焊合室形状尺寸等。本文通过数值模拟发现在长方形空心管挤压的初始模具设计中型材截面流速不均匀,造成端面不平。对此,提出了三种模具修改方案,并分别对其进行了数值模拟,经过分析比较确定了最佳模具设计方案,由此方案可以生产出合格的挤压件。 展开更多
关键词 铝型材 挤压 数值模拟 模具设计
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挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响 被引量:41
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作者 吴向红 赵国群 +2 位作者 孙胜 娄淑梅 马新武 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期36-41,共6页
挤压速度和摩擦状态是铝型材挤压过程中的重要工艺条件,对挤压产品的质量、挤压力、模具寿命和生产率等具有直接影响。文章以一异型铝型材挤压件为例,采取塑性剪切摩擦模型,使用3种挤压速度和6种摩擦因子的不同组合分别进行挤压过程数... 挤压速度和摩擦状态是铝型材挤压过程中的重要工艺条件,对挤压产品的质量、挤压力、模具寿命和生产率等具有直接影响。文章以一异型铝型材挤压件为例,采取塑性剪切摩擦模型,使用3种挤压速度和6种摩擦因子的不同组合分别进行挤压过程数值模拟,得到不同参数下模具受力、挤压件温度分布变化及材料流动速度的变化等情况,研究讨论了挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响规律。研究结果为挤压生产实践提供了一定的理论指导与参考。 展开更多
关键词 铝型材 挤压 数值模拟 挤压速度 摩擦
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有限体积法模拟铝型材挤压成形过程 被引量:31
3
作者 周飞 苏丹 +1 位作者 彭颖红 阮雪榆 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第1期65-70,共6页
研究了有限体积法模拟金属塑性成形的基本理论和关键技术 ,得到了适用于塑性成形的有限体积控制方程 ,给出了模拟过程中有限体积网格体系的建立、成形过程中金属流动的跟踪描述和时间增量步长的确定等技术处理方法。然后采用该数值模拟... 研究了有限体积法模拟金属塑性成形的基本理论和关键技术 ,得到了适用于塑性成形的有限体积控制方程 ,给出了模拟过程中有限体积网格体系的建立、成形过程中金属流动的跟踪描述和时间增量步长的确定等技术处理方法。然后采用该数值模拟方法 ,对铝合金门窗型材的挤压成形过程进行了仿真。详细地分析了该零件在挤压成形过程中金属的流动情况 ,给出了成形各阶段等效应变、温度和速度等物理场量的分布情况以及整个成形过程中模具载荷 /行程曲线的变化情况。研究结果证明有限体积法是一种行之有效的铝型材挤压数值模拟方法 。 展开更多
关键词 铝型材 挤压 有限体积法 数值模拟 变形跟踪
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复杂截面型材力控制拉弯成形数值模拟分析 被引量:31
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作者 刁可山 周贤宾 +1 位作者 金朝海 李晓星 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2004年第4期413-416,共4页
复杂截面挤压型材的高精度拉弯成形是制造框架式车身的关键技术.本文基于动态显式有限元软件PAM-STAMP,针对一种典型的框架式车身用复杂截面挤压型材,对其力控制方式的直进台面式拉弯成形进行了数值模拟研究,对比分析了两种截面形状的... 复杂截面挤压型材的高精度拉弯成形是制造框架式车身的关键技术.本文基于动态显式有限元软件PAM-STAMP,针对一种典型的框架式车身用复杂截面挤压型材,对其力控制方式的直进台面式拉弯成形进行了数值模拟研究,对比分析了两种截面形状的型材截面畸变和回弹随补拉力增大的变形规律,并得到了摩擦系数对成形精度的影响.数值模拟结果表明,增加型材截面的变形刚度,可以显著地减小截面畸变和回弹;增加补拉力,增大了截面畸变但减小了回弹;增大摩擦系数,截面畸变量减小而回弹增加. 展开更多
关键词 拉弯成形 回弹 挤压型材 力控制 畸变 框架式 成形精度 型材截面 复杂 台面
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铝型材挤压成形过程数值模拟的研究现状及发展 被引量:27
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作者 吴向红 赵国群 +2 位作者 赵新海 栾贻国 马新武 《系统仿真学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期945-948,951,共5页
介绍了铝型材挤压过程数值模拟的基本理论,包括描述流体运动的方法、材料模型及本构关系、控制微分方程等。分析了有限元法和有限体积法在铝型材挤压过程数值模拟中的应用现状,发现有限体积法由于采用欧拉描述,能避免网格畸变及重划而... 介绍了铝型材挤压过程数值模拟的基本理论,包括描述流体运动的方法、材料模型及本构关系、控制微分方程等。分析了有限元法和有限体积法在铝型材挤压过程数值模拟中的应用现状,发现有限体积法由于采用欧拉描述,能避免网格畸变及重划而具有技术优势,并开始受到重视,提出了有限元法及有限体积法在铝型材挤压过程数值模拟中应用的研究重点及发展趋势。 展开更多
关键词 铝型材 挤压 数值模拟 有限元法 有限体积法
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2024铝合金挤压过程动态再结晶问题的研究 被引量:21
6
作者 林高用 张胜华 胡泽豪 《兵器材料科学与工程》 CSCD 北大核心 2000年第1期40-45,共6页
通过显微分析,研究了2024铝合金挤压过程中的动态再结晶问题。研究结果表明,该合金在热挤压过程中,由于剧烈的剪切变形,使得挤压制品周边金属中储存了大量畸变能,位错密度提高,且加剧了第二相粒子的偏聚和形变热效应,从而在制品边部金... 通过显微分析,研究了2024铝合金挤压过程中的动态再结晶问题。研究结果表明,该合金在热挤压过程中,由于剧烈的剪切变形,使得挤压制品周边金属中储存了大量畸变能,位错密度提高,且加剧了第二相粒子的偏聚和形变热效应,从而在制品边部金属中促使亚动态再结晶的发生;所产生的不稳定的再结晶组织是挤压制品粗晶环缺陷形成的根本原因。 展开更多
关键词 2024铝合金 挤压 动态再结晶 粗晶环
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挤压铸造法制备可变形SiC_P/Al复合材料的组织与性能 被引量:21
7
作者 曲寿江 耿林 +1 位作者 曹国剑 雷廷权 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第3期69-73,共5页
 通过在SiC颗粒预制块中加入铝粉的方法制备了颗粒含量可控的SiC颗粒预制块,并用挤压铸造法制备了可变形SiCP/Al复合材料。通过对颗粒体积含量为25%的SiCP/Al复合材料进行热挤压变形,研究了挤压变形的可行性及其对复合材料组织与性能...  通过在SiC颗粒预制块中加入铝粉的方法制备了颗粒含量可控的SiC颗粒预制块,并用挤压铸造法制备了可变形SiCP/Al复合材料。通过对颗粒体积含量为25%的SiCP/Al复合材料进行热挤压变形,研究了挤压变形的可行性及其对复合材料组织与性能的影响规律。实验结果表明,用本文中提出的新工艺制备的25vol%SiCP/Al复合材料可以成功地进行挤压比为25∶1的热挤压变形,并且热挤压变形可以明显提高复合材料的强度、刚度和塑性。 展开更多
关键词 碳化硅颗粒 复合材料 挤压 挤压铸造
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搅拌摩擦焊接头形成过程的二维观察与分析 被引量:20
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作者 柯黎明 邢丽 黄奉安 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期1-4,共4页
用紫铜作标示材料,进行了LF6铝合金的搅拌摩擦焊试验,焊后在与焊缝表面平行的截面上,观察了标示材料在焊缝中流动的痕迹。结果表明,搅拌摩擦焊过程中,焊缝材料在水平面的流动与焊缝中心是不对称的,在焊缝的前进边,材料既向搅拌头前方流... 用紫铜作标示材料,进行了LF6铝合金的搅拌摩擦焊试验,焊后在与焊缝表面平行的截面上,观察了标示材料在焊缝中流动的痕迹。结果表明,搅拌摩擦焊过程中,焊缝材料在水平面的流动与焊缝中心是不对称的,在焊缝的前进边,材料既向搅拌头前方流动也向搅拌头后方流动;在焊缝的返回边,材料只是向搅拌头后方流动,且有部分材料进入前进边。根据试验观察结果,建立了焊缝金属在水平面上的二维挤压模型,并用运动分解、合成的方法研究了探针周围热塑性材料的流动趋势,模拟了标示材料在焊接过程中的流动状态,模型能较好地解释试验所观察到的现象。 展开更多
关键词 搅拌摩擦焊 标示材料 挤压模型
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铝型材挤压模工作带优化 被引量:17
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作者 林高用 陈兴科 +2 位作者 蒋杰 王芳 杨立斌 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期561-566,共6页
基于MATLAB平台,将BP神经网络、遗传算法和数值模拟技术应用于铝型材挤压模具参数优化设计。采用三层BP神经网络建立型材挤压模具的数学模型,由正交实验法安排模拟实验组合,采用有限元软件进行挤压过程的数值模拟,并以具有不同工作带尺... 基于MATLAB平台,将BP神经网络、遗传算法和数值模拟技术应用于铝型材挤压模具参数优化设计。采用三层BP神经网络建立型材挤压模具的数学模型,由正交实验法安排模拟实验组合,采用有限元软件进行挤压过程的数值模拟,并以具有不同工作带尺寸的挤压模具中金属流出模口平面上的Z向质点流速均方差作为模型目标值,将模拟结果作为神经网络的输入样本对训练网络并建立网络知识源,通过遗传算法求得模型的全局优化解;最后通过有限元数值模拟技术验证并比较优化所得工作带与经验法确定的工作带对金属流动均匀性的影响。数值模拟结果表明,本研究对挤压模具工作带的优化是有效的。 展开更多
关键词 铝型材 BP人工神经网络 遗传算法 挤压模具 工作带 有限元模拟
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铝合金型材挤压技术现状与发展趋势 被引量:15
10
作者 高军 赵国群 李丽华 《汽车工艺与材料》 2002年第6期21-24,共4页
介绍了铝合金型材的种类和几种常用铝合金及变形铝合金的可挤压性,阐述了几种先进的铝合金型材的挤压成型工艺,主要有高速挤压、液压成型、无残料挤压。介绍了铝型材挤压模具的材料、设计、分类、参数以及挤压过程的润滑,并讨论了铝合... 介绍了铝合金型材的种类和几种常用铝合金及变形铝合金的可挤压性,阐述了几种先进的铝合金型材的挤压成型工艺,主要有高速挤压、液压成型、无残料挤压。介绍了铝型材挤压模具的材料、设计、分类、参数以及挤压过程的润滑,并讨论了铝合金带筋壁板的挤压,最后指出了铝合金型材挤压技术的发展趋势。 展开更多
关键词 铝合金型材 挤压 技术现状 发展趋势 模具
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高速磁浮列车车体国产化 被引量:17
11
作者 姚曙光 许平 《交通运输工程学报》 EI CSCD 2004年第2期40-44,共5页
分析了由德国进口的上海磁浮列车车体结构静力学性能,结合中国铝合金挤压型材的生产工艺水平,提出了大型整体铝合金挤压型材拼装的磁浮列车车体设计方案。根据磁浮列车空气动力性能研究结果,参照轮轨系统列车车体结构设计规范,分析了作... 分析了由德国进口的上海磁浮列车车体结构静力学性能,结合中国铝合金挤压型材的生产工艺水平,提出了大型整体铝合金挤压型材拼装的磁浮列车车体设计方案。根据磁浮列车空气动力性能研究结果,参照轮轨系统列车车体结构设计规范,分析了作用于高速磁浮列车车体结构上的八种载荷组合工况。对两种车体结构静力分析结果的比较表明车体应力与振动频率均满足规范要求,车体实现国产化是可行的。 展开更多
关键词 机车车辆 磁浮列车 有限元 铝合金挤压型材
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中国铝加工业现状及发展趋势 被引量:7
12
作者 赫崇富 王祝堂 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2006年第10期1-4,54,共5页
中国已成为原铝及铝材生产大国,原铝及铝材净出口国,并在向铝业强国阔步前进。2005年:原铝生产能力10 790 kt/a,各项技术指标接近国际水平,自焙槽几乎全部淘汰,仅占总产能的0.4%;挤压行业已跨过强国门槛;铝箔行业跻身强国之林;板带轧制... 中国已成为原铝及铝材生产大国,原铝及铝材净出口国,并在向铝业强国阔步前进。2005年:原铝生产能力10 790 kt/a,各项技术指标接近国际水平,自焙槽几乎全部淘汰,仅占总产能的0.4%;挤压行业已跨过强国门槛;铝箔行业跻身强国之林;板带轧制业到2006年底可成为仅次于美国的全球第二大国;早已是电线电缆大国,也是净出口国,但量不大;废铝回收率居世界第一,也是最大的净进口国;铝铸件产量独占全球鳌头;在锻压方面,是世界五大国之一。 展开更多
关键词 铝加工 原铝 平轧产品 挤压材 铝箔
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铝质齿轮挤压模设计与数值模拟 被引量:17
13
作者 罗文科 《模具工业》 2013年第3期60-62,共3页
对铝质齿轮进行挤压模设计,建立有限元分析模型,获得挤压金属的稳态流动情况,分析速度分布、应力分布和出口位移分布;针对数值模拟结果,对模具提出修改意见,通过修改上模块工作带和下模增加阻流圈的方案,最终加工出来的模具可以生产出... 对铝质齿轮进行挤压模设计,建立有限元分析模型,获得挤压金属的稳态流动情况,分析速度分布、应力分布和出口位移分布;针对数值模拟结果,对模具提出修改意见,通过修改上模块工作带和下模增加阻流圈的方案,最终加工出来的模具可以生产出合格的产品。 展开更多
关键词 铝质齿轮 挤压模 有限元分析 数值模拟
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高速列车铝型材声振特性测试及等效建模 被引量:17
14
作者 张捷 肖新标 +1 位作者 王瑞乾 金学松 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期545-553,共9页
通过试验测试和仿真分析系统地研究高速列车地板铝型材的声振特性.使用混响室-混响室方法在声学实验室测试铝型材的频率隔声量;使用半功率带宽法、行波法测试铝型材的阻尼损耗因子;使用模态计数法获得铝型材的模态密度;使用声强扫描法... 通过试验测试和仿真分析系统地研究高速列车地板铝型材的声振特性.使用混响室-混响室方法在声学实验室测试铝型材的频率隔声量;使用半功率带宽法、行波法测试铝型材的阻尼损耗因子;使用模态计数法获得铝型材的模态密度;使用声强扫描法测试铝型材的辐射声功率.基于混合有限元-统计能量分析(FE-SEA)方法建立地板铝型材的声振特性仿真预测模型,并与试验结果进行对比分析.基于统计能量分析(SEA)原理,提出在中高频范围使用单层板对铝型材的声振特性预测进行等效建模的方法.仿真结果表明,通过将地板铝型材的SEA参数赋值于单层板子系统,可以有效模拟其在中高频的声振特性.相关研究成果可为高速列车铝型材的声学性能优化以及复杂结构的声学等效建模方法的探索提供参考. 展开更多
关键词 高速列车 铝型材 声振特性 模态密度 阻尼损耗因子 耦合损耗因子 等效建模
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铝镁包覆挤压材料界面微观组织与力学性能研究 被引量:15
15
作者 乔及森 聂书才 +2 位作者 张涵 赵文军 夏天东 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期481-486,共6页
采用反向挤压技术将AZ31镁合金和纯铝材料在不同温度下挤压形成包覆棒材。挤压过程中纯铝包覆在镁合金外侧,镁铝间形成冶金结合界面,实现了镁铝双金属的复合。挤压完成后使用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱(EDS)分析技术对... 采用反向挤压技术将AZ31镁合金和纯铝材料在不同温度下挤压形成包覆棒材。挤压过程中纯铝包覆在镁合金外侧,镁铝间形成冶金结合界面,实现了镁铝双金属的复合。挤压完成后使用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱(EDS)分析技术对镁铝包覆挤压合金进行了组织及力学性能分析,重点研究了铝镁合金结合界面处化学成分过渡及相结构的演化与分布,同时采用显微硬度计测试了镁铝结合界面的显微硬度。结果表明,通过反向热挤压工艺可以得到表面光洁、无明显缺陷的铝镁合金包覆挤压制品。在高温高压条件下,镁铝复合金属在界面结合区发生了元素扩散,铝镁合金浓度出现明显的梯度变化,进而在结合界面上发生冶金反应,形成约350μm厚的金属间化合物层,物相分析表明在靠近镁合金基体一侧生成富镁相Al12Mg17,靠近纯铝一侧生成富铝相Al3Mg2,主要为脆性相生成。沿包覆棒材横截面直径方向从边部到芯部进行显微硬度测试,结果表明,该合金包覆型材具有明显的力学不均匀性,在铝镁结合界面处的硬度高于两侧基体材料,其峰值硬度可达HV 200以上,包覆型材在结合界面的组织差异和强度、硬度失配导致结合界面的力学性能急剧弱化,容易产生开裂。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 纯铝 包覆技术 反向热挤压 微观组织
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薄壁铝型材挤压成形的一种有效模拟方法 被引量:9
16
作者 罗超 李大永 +2 位作者 尹纪龙 周飞 彭颖红 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第7期1134-1137,共4页
基于大变形弹塑性有限元理论和有限体积法基本原理 ,建立了金属塑性成形的弹塑性 UL有限元列式以及塑性流动中的有限体积控制方程 .提出了有限元模拟系统到有限体积模拟系统的数据传递和信息继承方法 ,建立了铝型材挤压成形有限元 /有... 基于大变形弹塑性有限元理论和有限体积法基本原理 ,建立了金属塑性成形的弹塑性 UL有限元列式以及塑性流动中的有限体积控制方程 .提出了有限元模拟系统到有限体积模拟系统的数据传递和信息继承方法 ,建立了铝型材挤压成形有限元 /有限体积法复合模拟系统 ,对铝型材挤压过程进行了数值模拟 ,预示金属在成形中的塑性变形行为 。 展开更多
关键词 铝型材 挤压 有限元法 有限体积法 数值模拟
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铝合金锥壳体成形工艺分析 被引量:14
17
作者 王明哲 王麟平 +1 位作者 张宝红 张治民 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第5期24-26,共3页
以铝合金锥壳体为研究对象,首先介绍了铝合金的优点和发展情况,然后对零件进行了工艺分析,提出了两种方案,最终得出了优化的工艺方案。根据该方案设计了挤压件图,确定了坯料的尺寸以及变形工序和设备。
关键词 铝合金 锥壳体 挤压
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铝合金铸造副车架开发 被引量:14
18
作者 陈磊 程稳正 +3 位作者 孙珏 王仕伟 陈志刚 侯杰 《汽车技术》 北大核心 2015年第2期58-62,共5页
以铝合金材料代替传统钢材是乘用车底盘结构件轻量化设计的有效方式之一,尤其在高端乘用车上应用更为广泛。介绍了铝合金副车架的设计开发过程。开发实践表明,采用铝合金材料及挤压铸造工艺,通过合理的结构设计及系统的工艺开发,可达到... 以铝合金材料代替传统钢材是乘用车底盘结构件轻量化设计的有效方式之一,尤其在高端乘用车上应用更为广泛。介绍了铝合金副车架的设计开发过程。开发实践表明,采用铝合金材料及挤压铸造工艺,通过合理的结构设计及系统的工艺开发,可达到底盘系统对于结构件强度及耐久性的严格要求,提高整车的轻量化水平。 展开更多
关键词 副车架 铝合金 挤压铸造 开发
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Grain refinement and mechanical properties of pure aluminum processed by accumulative extrusion bonding 被引量:13
19
作者 Xiang CHEN Guang-sheng HUANG +5 位作者 Shuai-shuai LIU Ting-zhuang HAN Bin JIANG Ai-tao TANG Yun-tian ZHU Fu-sheng PAN 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第3期437-447,共11页
Ultrafine-grained aluminum processed by a new severe plastic deformation technique, accumulative extrusion bonding (AEB), was investigated. Microstructural characterization indicated good interfacial bonding and an av... Ultrafine-grained aluminum processed by a new severe plastic deformation technique, accumulative extrusion bonding (AEB), was investigated. Microstructural characterization indicated good interfacial bonding and an average grain size of ~440 nm was obtained after six passes. Tensile testing revealed that the strength reached the maximum value of 195 MPa and the total elongation exceeded 16% after five passes. The hardness was also significantly improved and almost reached saturation after the first pass. SEM fractography of AEB-processed specimens after tensile test showed that failure mode was shear ductile fracture with elongated shallow dimples. Comparison with conventional accumulative roll bonding indicates that this new AEB technique is more effective in refining grain and improving mechanical properties of the specimens. 展开更多
关键词 aluminum accumulative extrusion bonding microstructure mechanical properties strain hardening rate
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铝型材挤出速度对模具磨损程度的影响 被引量:11
20
作者 彭必友 殷国富 +1 位作者 傅建 蔡鹏 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期1453-1459,共7页
基于修正的Archard磨损理论,利用数值模拟技术分析挤压成形阶段模具各个测量点的瞬时温度、压力和速度场的分布,研究挤出速度对模具磨损程度的影响。结果表明:随着铝型材挤出速度的增加,模具各个测量点的磨损量都随之增加;由于模具工作... 基于修正的Archard磨损理论,利用数值模拟技术分析挤压成形阶段模具各个测量点的瞬时温度、压力和速度场的分布,研究挤出速度对模具磨损程度的影响。结果表明:随着铝型材挤出速度的增加,模具各个测量点的磨损量都随之增加;由于模具工作带入口的正压力和温度均较其他部位大,使其磨损量也是最大的,故成为模具失效的主要区域;整个挤压过程有5 000个阶段,当挤出速度为10 m/min时,P15点的总磨损量为1.45 mm,计算结果与实际情况基本吻合,为挤压工艺的制定提供了理论依据和参考。 展开更多
关键词 铝型材 挤出速度 磨损 Archard 数值模拟
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