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铝灰碱法烧结熟料溶出过程及超声协同作用研究
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作者 任学昌 冯浩 《无机盐工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期119-126,138,共9页
二次铝灰碱法烧结熟料溶出过程是回收氧化铝的重要环节,当溶出过程关键参数控制不当,会造成氧化铝溶出率低、能耗较高。为了提高氧化铝溶出率,了解氧化铝溶出机制,降低溶出过程能耗,探究了二次铝灰碱法焙烧熟料常压溶出过程中温度、时... 二次铝灰碱法烧结熟料溶出过程是回收氧化铝的重要环节,当溶出过程关键参数控制不当,会造成氧化铝溶出率低、能耗较高。为了提高氧化铝溶出率,了解氧化铝溶出机制,降低溶出过程能耗,探究了二次铝灰碱法焙烧熟料常压溶出过程中温度、时间、液固比与熟料中氧化铝溶出率的关系及熟料中NaAlO_(2)溶出过程动力学,考察了施加超声对氧化铝溶出率的影响。结果表明:熟料溶出过程优化参数为溶出温度为80℃、溶出时间为15 min、液固比(体积质量比,mL/g)为15,氧化铝溶出率可达92.3%;溶出动力学表明,NaAlO_(2)溶出过程受内扩散控制,表观活化能为13.45 kJ/mol;发现施加超声可在相同氧化铝溶出率下降低溶出温度至70℃并缩短溶出时间至9 min。该研究结果可为二次铝灰碱性焙烧熟料溶出过程降低能耗和提高效率提供新的理论参考和基础数据。 展开更多
关键词 二次铝灰 溶出过程 氧化铝溶出率 动力学 超声协同
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高硫铝土矿微波焙烧脱硫预处理及焙烧矿高压溶出性能 被引量:2
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作者 杨黔 金会心 +2 位作者 殷倩楠 肖媛丹 王尚杰夫 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2021年第5期39-45,共7页
采用微波焙烧方式研究高硫铝土矿的脱硫效果,并对焙烧脱硫后的焙烧矿进行拜耳法溶出,研究了微波焙烧条件对氧化铝溶出率的影响。结果表明,高硫铝土矿微波焙烧脱硫,焙烧温度相较于焙烧时间对脱硫率的影响更为显著,焙烧温度由100℃升高到... 采用微波焙烧方式研究高硫铝土矿的脱硫效果,并对焙烧脱硫后的焙烧矿进行拜耳法溶出,研究了微波焙烧条件对氧化铝溶出率的影响。结果表明,高硫铝土矿微波焙烧脱硫,焙烧温度相较于焙烧时间对脱硫率的影响更为显著,焙烧温度由100℃升高到600℃,脱硫率可平均提高约30%,而焙烧时间由2 min延长至20 min,脱硫率仅平均提高12%。在600℃焙烧20 min,可将铝土矿全硫含量由3.875%脱除至0.2235%,脱硫率达到95.11%。同时,微波焙烧温度对氧化铝的溶出率影响也较显著,随着微波焙烧温度升高,氧化铝的相对溶出率有先提高后下降的趋势,微波焙烧温度为400℃时,焙烧矿的氧化铝相对溶出率达到最大,为94.77%;当焙烧温度高于400℃时,焙烧矿会出现大量刚玉(Al2O3)相,是导致氧化铝相对溶出率下降的主要因素。 展开更多
关键词 高硫铝土矿 微波焙烧 脱硫率 拜耳法溶出 氧化铝相对溶出率
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