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机器人辅助飞机装配制孔中位姿精度补偿技术 被引量:62
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作者 曲巍崴 董辉跃 柯映林 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第10期1951-1960,共10页
在飞机自动化装配中,机器人制孔技术由于其高度柔性和相对低成本而倍受关注。然而,机器人本身的动、静态误差及制孔过程大量坐标系标定和坐标转换会引起难以补偿的残留误差,为提高机器人制孔的位置和姿态精度,构建一种基于激光跟踪仪闭... 在飞机自动化装配中,机器人制孔技术由于其高度柔性和相对低成本而倍受关注。然而,机器人本身的动、静态误差及制孔过程大量坐标系标定和坐标转换会引起难以补偿的残留误差,为提高机器人制孔的位置和姿态精度,构建一种基于激光跟踪仪闭环反馈的机器人辅助飞机装配制孔系统。本文首先论述应用激光跟踪仪建立系统中关键坐标系的方法,并分析了机器人制孔过程中残留误差的构成因素。然后通过机器人末端制孔工具在加工位置处的理论位姿与实际位姿匹配运算,为修正机器人制孔过程中由机器人动静态误差、机械加工、坐标转换算法、测量仪器等因素引起的残留误差提供依据,以提高机器人制孔系统的相对定位精度。并通过仿真实验验证上述算法修正残留误差的可行性。最后,对壁板类零件进行实际加工试验。试验表明,针对具体的制孔系统和对象,采用激光跟踪仪闭环反馈补偿后,可将机器人末端工具的相对位置精度、角度精度分别提高至±0.2mm和±1″以内。这种技术有效抑制了制孔过程中由于机械加工、坐标转换算法、测量仪器等复杂组合因素所带来的残留误差,满足飞机装配中法向制孔的精度要求。 展开更多
关键词 工业机器人 飞机装配 高精度制孔 闭环反馈 激光测量 位姿补偿 坐标转换
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基于工业机器人的飞机柔性装配技术 被引量:34
2
作者 沈建新 田威 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第2期181-189,共9页
研究了基于工业机器人的飞机柔性装配技术,着重讨论了机器人精度补偿、末端执行器设计、法线检测与找正、系统控制、离线编程等关键技术。通过在小翼部件加工中的应用,达到了孔位精度<±0.5mm、法向精度<±0.5°等关... 研究了基于工业机器人的飞机柔性装配技术,着重讨论了机器人精度补偿、末端执行器设计、法线检测与找正、系统控制、离线编程等关键技术。通过在小翼部件加工中的应用,达到了孔位精度<±0.5mm、法向精度<±0.5°等关键技术指标。结果表明,对于特定应用对象采用机器人技术进行飞机部件自动装配为一个理想、低成本的解决方案,随着当今工业机器人性能不断增强,配以末端执行器和相关的补偿系统,在航空工业作为装配平台是可行的。 展开更多
关键词 飞机装配 工业机器人 精度补偿 法线检测 多功能末端执行器 离线编程
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飞机整机装配质量数字化测量技术 被引量:17
3
作者 隋少春 朱绪胜 《中国科学:技术科学》 EI CSCD 北大核心 2020年第11期1449-1460,共12页
飞机几何外形即整机装配质量,直接影响整体装备的气动性能、隐身性能以及结构性能.为更加准确、高效、全面地评价飞机整机装配质量,本文提出了基于固定式测量站的飞机整机装配质量评价方法.首先介绍了整机固定式测量站的架构,对其包含... 飞机几何外形即整机装配质量,直接影响整体装备的气动性能、隐身性能以及结构性能.为更加准确、高效、全面地评价飞机整机装配质量,本文提出了基于固定式测量站的飞机整机装配质量评价方法.首先介绍了整机固定式测量站的架构,对其包含的基站、激光扫描系统、自动化设备和系统软件进行了简要的介绍,并对各系统之间的关系进行了阐述.然后,对测量设备的测量原理、系统标定方法和坐标系配准方法进行了分析,通过基于一维靶的虚拟点集控制场外参数标定方法,提高标定效率,降低劳动强度,满足现场标定的需求.同时,在数据融合方面,对传统的奇异值分解方法进行了优化,通过利用随机抽样一致性算法结合奇异值分解方法,提出了RANSAC-SVD坐标系优化配准算法,可以剔除由于误差较大而不适合用于坐标系配准的参考点,仅采用波动较小的内点进行坐标系配准,可以有效地提高坐标系配准的精度.在此基础上,简述了该系统的工作原理,详述了飞机整机测量准备阶段、数据采集阶段和数据处理阶段所包含的主要任务和流程.最后,对相机的外参数进行了标定并对测量场内的精度进行了分析与测试,结果表明,重复测量精度可达到0.024 mm, 3D点坐标测量误差小于0.2 mm,且有60%的测量数据误差小于0.1 mm. 展开更多
关键词 飞机几何外形 飞机整机装配质量 数字化测量 固定式测量站 数据配准
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数字化组合测量辅助飞机装配质量检测技术 被引量:15
4
作者 景喜双 张鹏飞 +1 位作者 王志佳 赵罡 《北京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第7期1196-1201,共6页
针对单独使用激光跟踪仪测量大型飞机壁板类组件装配质量时存在曲面数据细节信息不易采集、测量效率低等问题,提出基于激光跟踪仪和关节臂测量仪的大型飞机壁板类组件数字化复合测量方法.在保证测量精度的前提下,将关节臂测量仪(AACMM)... 针对单独使用激光跟踪仪测量大型飞机壁板类组件装配质量时存在曲面数据细节信息不易采集、测量效率低等问题,提出基于激光跟踪仪和关节臂测量仪的大型飞机壁板类组件数字化复合测量方法.在保证测量精度的前提下,将关节臂测量仪(AACMM)融入到激光跟踪仪测量场中,使用两种设备进行集成检测,对大型飞机部件成形细节信息进行全面采集.同时根据飞机部件装配过程测量环节的测量特征,在Spatial Analyzer软件基础上开发了飞机壁板类组件数字化复合测量工具集,实现了对测量过程中所涉及到的设备、数据的集中管控.通过实例,验证了测量方法的有效性和效率. 展开更多
关键词 飞机装配 组合测量 数字化测量 质量检测 测量效率
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激光跟踪仪三维坐标转换综合优化方法 被引量:15
5
作者 黄鹏 王青 +2 位作者 李江雄 俞慈君 柯映林 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2015年第11期2912-2920,共9页
为了减少飞机等大型机械产品在安装过程中公共点测量误差的影响,提高坐标转换的精度,提出一种加权点匹配计算方法。该方法以匹配残差加权平方和最小作为解的最优性条件,根据不等精度测量时的加权原则,按照公共点的点位误差确定权重。基... 为了减少飞机等大型机械产品在安装过程中公共点测量误差的影响,提高坐标转换的精度,提出一种加权点匹配计算方法。该方法以匹配残差加权平方和最小作为解的最优性条件,根据不等精度测量时的加权原则,按照公共点的点位误差确定权重。基于广义逆矩阵理论,建立了近似的测量误差传递模型,分析了测量误差和权重对匹配结果的影响。为了指导跟踪仪位置的优选,借鉴结构力学理论提出一个公共点分布评价指标。重复测量实验表明,在相同测量条件下,与奇异值分解法相比,该匹配算法转换参数的标准差减小了约10%,稳定性较好。对某型飞机附件测量方案的优选实例表明,应用该评价指标有助于选择转换精度较高的跟踪仪站位。 展开更多
关键词 飞机装配 激光跟踪仪 测量误差 位姿评估
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大型飞机装配中的高精度测量技术研究进展 被引量:11
6
作者 张开富 史越 +3 位作者 骆彬 童长鑫 潘婷 乔木 《激光与光电子学进展》 CSCD 北大核心 2023年第3期42-59,共18页
新一代飞机向着大型、重载、长寿等方向发展,对其装配质量、精度等提出更高的要求。装配中几何尺寸、物理损伤等的高精度测量是调控飞机装配工艺、保证装配指标的基础和关键,对飞机服役性能有着重要的影响。本文围绕新一代飞机结构尺寸... 新一代飞机向着大型、重载、长寿等方向发展,对其装配质量、精度等提出更高的要求。装配中几何尺寸、物理损伤等的高精度测量是调控飞机装配工艺、保证装配指标的基础和关键,对飞机服役性能有着重要的影响。本文围绕新一代飞机结构尺寸大幅增加、承力结构复材化发展下的需求,论述了大型飞机装配中高精度测量技术的研究进展,具体从大空间点位高精度测量方法、大型结构外形高精度测量方法、复合材料结构装配缺陷高精度检测技术等方面对国内外理论研究和技术应用进行了梳理和总结,并指明相关技术的未来发展趋势和前景。 展开更多
关键词 仪器 测量与计量 高精度测量 飞机装配 大空间场构建 装配外形测量 缺陷检测
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基于机器人的飞机大型结构三维自动化检测方法 被引量:12
7
作者 陈允全 李泷杲 +2 位作者 黄翔 李琦 林晶 《航空制造技术》 2019年第10期51-57,共7页
外形数据测量是飞机装配中至关重要的一环。传统模拟量检测无法满足飞机大型结构点的外形测量需求,而单独的数字化测量设备和方法又难以实现大尺寸和复杂结构的测量。构建了由工业机器人和激光跟踪仪组成的自动化扫描系统,研究了飞机大... 外形数据测量是飞机装配中至关重要的一环。传统模拟量检测无法满足飞机大型结构点的外形测量需求,而单独的数字化测量设备和方法又难以实现大尺寸和复杂结构的测量。构建了由工业机器人和激光跟踪仪组成的自动化扫描系统,研究了飞机大型结构自动化检测方法。根据轨迹规划和仿真的结果,实现机器人扫描系统对大型结构测量,将测量结果与理论数模比较就可以分析大型结构的误差信息,实现对大型结构的检测。 展开更多
关键词 飞机装配 激光扫描 大尺寸测量 检测方法 机器人
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飞机机身-机翼接头精加工条件评价技术 被引量:11
8
作者 刘楚辉 李江雄 +2 位作者 董辉跃 王青 柯映林 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期1272-1279,共8页
在飞机机身部件数字化对接装配过程中,为保证机身-机翼接头配合面与连接孔精加工的安全性,在加工前安排机身-机翼接头的在线三坐标测量工序。具体阐述了基于专用数控机床的机身-机翼接头测量方法,提出了被测孔与平面理想几何要素的稳健... 在飞机机身部件数字化对接装配过程中,为保证机身-机翼接头配合面与连接孔精加工的安全性,在加工前安排机身-机翼接头的在线三坐标测量工序。具体阐述了基于专用数控机床的机身-机翼接头测量方法,提出了被测孔与平面理想几何要素的稳健最小二乘拟合方法,并给出了基于被测孔、面拟合方位的机身-机翼接头可加工性评价模型。仿真结果表明:接头孔与平面的稳健拟合方法具有较高的精度和较强的抗粗差能力,机身-机翼接头的可加工性检验能揭示不合理的飞机机身、机翼位姿所带来的加工安全隐患,从而避免精加工过程破坏机身-机翼接头。 展开更多
关键词 飞机装配 坐标测量 稳健拟合 精加工 机身-机翼接头
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飞机装配几何量质量检测体系构建及关键技术 被引量:9
9
作者 邢一新 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2021年第6期24-31,共8页
针对新一代飞机装配过程几何量检测的高精度、高效率和高可靠性需求,分析了飞机装配过程几何量检测特征和具体的检测要求,提出了用于不同测量任务的测量方法,构建了装配几何量质量检测体系。研究了复杂装配现场多源异构整体测量工艺仿... 针对新一代飞机装配过程几何量检测的高精度、高效率和高可靠性需求,分析了飞机装配过程几何量检测特征和具体的检测要求,提出了用于不同测量任务的测量方法,构建了装配几何量质量检测体系。研究了复杂装配现场多源异构整体测量工艺仿真及精度优化、三维点云数据的拟合与对齐和基于整体测量场的多系统协同测量3项关键技术,开发了装配检测质量管理平台,实现了检测数据管理信息化,为后续装配提供数据支撑,同步提升了飞机装配过程质控能力。 展开更多
关键词 飞机装配 装配质量 几何量检测 工艺仿真 协同测量
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飞机大型复杂构件三维数字化协同测量方法研究 被引量:8
10
作者 赵建国 刘新宇 于思阳 《航空制造技术》 2018年第5期55-59,共5页
针对飞机大型复杂整体结构件装配对测量技术的差异化需求,开展了基于Metronor双相机跟踪系统、手持式光笔和Aicon扫描仪的协同测量方法研究,给出了手持式光笔和三维跟踪扫描测量的技术方案,省去了反光标识点粘贴和去除工作,并在4m×... 针对飞机大型复杂整体结构件装配对测量技术的差异化需求,开展了基于Metronor双相机跟踪系统、手持式光笔和Aicon扫描仪的协同测量方法研究,给出了手持式光笔和三维跟踪扫描测量的技术方案,省去了反光标识点粘贴和去除工作,并在4m×3m×2m空间内进行了工艺测试,测量误差不超过0.075mm,可实现内部隐藏特征、孔位信息、轴线、配合型面、气动外形和间隙阶差的测量,满足了飞机装配大型复杂结构件装配的三维数字化测量需求。 展开更多
关键词 飞机装配 结构件 协同测量 跟踪扫描 手持式光笔
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面向数字孪生的飞机装配测量与调控 被引量:1
11
作者 李梅平 张永亮 +2 位作者 刘宏伟 安鲁陵 赵聪 《机械工程师》 2024年第1期81-85,共5页
飞机装配所涉及的内容和技术十分复杂,应用数字孪生技术可使制造人员清楚地掌握飞机装配过程中和装配后的状态,多源数字化测量技术是建立数字孪生体和实现数字孪生的基础,通过补偿、协调、调整等调控手段,可使飞机装配整个过程的几何量... 飞机装配所涉及的内容和技术十分复杂,应用数字孪生技术可使制造人员清楚地掌握飞机装配过程中和装配后的状态,多源数字化测量技术是建立数字孪生体和实现数字孪生的基础,通过补偿、协调、调整等调控手段,可使飞机装配整个过程的几何量、力学量处于合理范围,从而保证飞机装配质量。在分析相关技术国内外应用状况的基础上,给出了基于数字孪生的飞机装配测量与调控技术的实现途径。 展开更多
关键词 飞机装配 数字孪生 精密测量 智能调控
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飞机装配大尺寸多系统测量场构建及应用 被引量:5
12
作者 赵建国 台春雷 +2 位作者 刘哲 王崇 白继鹏 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第5期63-67,74,共6页
针对飞机装配对大尺寸、高精度、兼容性强、扩展性好、快速组网的测量技术需求,开展面向飞机装配的大尺寸多系统测量基准场构建技术研究,提出基准点优化设计原则,采用基于激光跟踪仪的多站位冗余测量长度约束算法,构建兼容飞机装配现场... 针对飞机装配对大尺寸、高精度、兼容性强、扩展性好、快速组网的测量技术需求,开展面向飞机装配的大尺寸多系统测量基准场构建技术研究,提出基准点优化设计原则,采用基于激光跟踪仪的多站位冗余测量长度约束算法,构建兼容飞机装配现场设备的三维精密测量基准场,并通过试验对比验证了测量基准场的标定精度。最后通过典型应用案例阐述了在飞机装配过程中大尺寸多系统测量基准场的应用效果,促进了飞机装配测量工艺技术改进,提高了飞机装配质量和生产效率。 展开更多
关键词 飞机装配 多系统 测量场构建 快速组网 测量基准
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飞机装配质量数字化检测技术研究及应用 被引量:4
13
作者 赵建国 郭洪杰 《航空制造技术》 2016年第20期24-27,共4页
针对飞机装配过程质量评价对数字化测量技术的需求,开展了面向飞机装配的数字化测量特征设计、测量方案设计、多系统异构测量场构建、测量误差分析与修正等技术研究,并以表面类、内部结构特征、大部件对接和活动部件装配质量的控制为例... 针对飞机装配过程质量评价对数字化测量技术的需求,开展了面向飞机装配的数字化测量特征设计、测量方案设计、多系统异构测量场构建、测量误差分析与修正等技术研究,并以表面类、内部结构特征、大部件对接和活动部件装配质量的控制为例,阐述了测量设备选型、整体测量场的构建方法及其应用效果。 展开更多
关键词 飞机装配 数字化测量 质量控制 测量场
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飞机复合材料机身壁板装配技术分析与展望
14
作者 陈文亮 李奕星 冯素玲 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第16期59-73,共15页
复合材料以其优异的综合性能在航空航天领域得到了大量应用,其应用范围逐渐从次承力结构向主承力结构扩展,包括在机身结构的组成方面,传统的金属组装壁板逐渐被复合材料整体壁板所取代。由于复合材料壁板具有不同于传统金属材料壁板的... 复合材料以其优异的综合性能在航空航天领域得到了大量应用,其应用范围逐渐从次承力结构向主承力结构扩展,包括在机身结构的组成方面,传统的金属组装壁板逐渐被复合材料整体壁板所取代。由于复合材料壁板具有不同于传统金属材料壁板的装配工艺特点,因此对其装配方法和装配工艺提出了新的要求。针对圆筒状机身复合材料机身壁板的装配过程,分别介绍了复合材料机身壁板大尺寸测量技术、复合材料机身壁板装配定位调姿技术和复合材料机身壁板的先进制孔连接技术,系统总结了近年来国内外相关研究进展和应用情况,指出了飞机大尺寸复合材料结构装配技术未来的研究与应用方向。 展开更多
关键词 飞机装配 复合材料 机身壁板 测量 柔性工装 定位调姿 机械连接
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面向飞机装配的三维测量工艺模型构建技术 被引量:2
15
作者 劳嫦娟 赵子越 +1 位作者 孙双花 刘倩頔 《中国测试》 CAS 北大核心 2020年第S02期98-101,共4页
针对飞机装配过程中的测量工艺需求,将数字化测量技术融入到飞机的设计、制造、装配的各个环节,提出一种面向飞机装配的三维测量工艺模型构建方法。以三维测量模型为核心,研究三维模型总体架构、模型轻量化标注及测量点规划技术,将测量... 针对飞机装配过程中的测量工艺需求,将数字化测量技术融入到飞机的设计、制造、装配的各个环节,提出一种面向飞机装配的三维测量工艺模型构建方法。以三维测量模型为核心,研究三维模型总体架构、模型轻量化标注及测量点规划技术,将测量设备信息、待测特征信息、定位特征信息、公差信息、测量点信息等与飞机装配测量过程相关的信息进行组织与管理,为飞机的高精度装配提供计量保障。 展开更多
关键词 飞机装配测量 三维测量模型 数字化测量 测量点规划
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飞机装配中柔性工装定位单元位姿的实时获取方法 被引量:3
16
作者 梁雪梅 李光丽 《航空制造技术》 2018年第22期38-42,48,共6页
在某些飞机部件装配过程中,柔性工装定位单元(简称工装单元)是由一个并联机构组成的,并联机构动平台的位姿决定了飞机部件的位姿,因此实时得到工装单元的动平台位姿的目的是实时计算其各个机构杆长与目标的差距,指导工装单元快速调整到... 在某些飞机部件装配过程中,柔性工装定位单元(简称工装单元)是由一个并联机构组成的,并联机构动平台的位姿决定了飞机部件的位姿,因此实时得到工装单元的动平台位姿的目的是实时计算其各个机构杆长与目标的差距,指导工装单元快速调整到装配所需的目标位姿,从而使飞机部件达到目标位姿。提出了一种通过激光跟踪仪与跟踪仪的STS六维传感器配件(简称6D设备)配合,实时获取工装单元动平台位姿的方法。对工装单元与6D设备配合工作的原理进行研究,通过软件接口获得6D设备的位姿,通过数学计算得到6D设备的位姿矩阵和工装单元动平台位姿矩阵。设计了试验方案并通过试验验证了算法的正确性。 展开更多
关键词 飞机装配 6D测量 并联机构 柔性工装定位单元 激光跟踪仪
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一种面向叉耳式翼身对接的视觉测量方法 被引量:3
17
作者 张辉 李泷杲 +1 位作者 徐岩 邓正平 《航空制造技术》 2017年第21期56-61,共6页
针对某型叉耳式翼身对接飞机在外场拆卸重装等特殊环境下,激光跟踪仪因现场环境等原因难以放置到满足测量精度要求的位置上进行直接测量的问题,提出一种基于视觉的直接测量方法。并搭建出该测量系统的模型,分析建立视觉测量系统所涉及... 针对某型叉耳式翼身对接飞机在外场拆卸重装等特殊环境下,激光跟踪仪因现场环境等原因难以放置到满足测量精度要求的位置上进行直接测量的问题,提出一种基于视觉的直接测量方法。并搭建出该测量系统的模型,分析建立视觉测量系统所涉及到的关键技术,同时给出一种基于弧段组合的椭圆检测方法。最终通过模拟叉耳孔对接测量试验验证该方法的可行性。试验结果表明叉耳孔轴线间隙距离测量精度可达0.03mm,轴线角度测量精度达到0.025°,满足实际对接测量要求。 展开更多
关键词 飞机装配 叉耳式翼身对接 视觉测量 椭圆检测
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基于多传感信号融合的飞机装配工装在线测量技术研究 被引量:2
18
作者 孙照宇 李超 刘伦乾 《机械管理开发》 2019年第3期50-52,共3页
针对飞机装配工装的过程状态监控,提出一种基于多传感信号融合的在线测量技术。该技术融合了视觉测量、电涡流微位移监测、应力应变检测以及温度补偿等技术,利用该技术,并结合系统集成控制技术和多传感数据融合分析方法,搭建飞机装配生... 针对飞机装配工装的过程状态监控,提出一种基于多传感信号融合的在线测量技术。该技术融合了视觉测量、电涡流微位移监测、应力应变检测以及温度补偿等技术,利用该技术,并结合系统集成控制技术和多传感数据融合分析方法,搭建飞机装配生产线上的智能化工装测量系统。 展开更多
关键词 飞机装配 在线测量 多传感信号融合
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多台激光跟踪仪组网装配工装技术研究及其应用 被引量:1
19
作者 于德俊 李茂环 +1 位作者 付慧桥 陈同福 《教练机》 2019年第4期33-36,共4页
对激光跟踪仪组网测量技术进行了研究,并将此技术应用在大飞机中后机身前段上半部外部保型工装定检中,验证了该技术的可行性及可靠性。
关键词 大飞机 工装装配 激光跟踪仪 转站位 组网测量
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3D Microdisplacement Monitoring of Large Aircraft Assembly with Automated In Situ Calibration 被引量:1
20
作者 Zhenyuan Jia Bing Liang +2 位作者 Wei Liu Kun Liu Jianwei Ma 《Engineering》 SCIE EI CAS 2022年第12期105-116,共12页
Three-dimensional(3D)microdisplacement monitoring plays a crucial role in the assembly of large aircraft.This paper presents a broadly applicable high-precision online 3D microdisplacement monitoring method and system... Three-dimensional(3D)microdisplacement monitoring plays a crucial role in the assembly of large aircraft.This paper presents a broadly applicable high-precision online 3D microdisplacement monitoring method and system based on proximity sensors as well as a corresponding in situ calibration method,which can be applied under various extreme working conditions encountered in the aircraft assembly process,such as compact and obstructed spaces.A 3D monitoring model is first established to achieve 3D microdisplacement monitoring based only on the one-dimensional distances measured by proximity sensors,which concerns the extrinsic sensor parameters,such as the probe base point(PBP)and the unit displacement vector(UDV).Then,a calibration method is employed to obtain these extrinsic parameters with high precision by combining spatial transformation principles and weighted optimization.Finally,calibration and monitoring experiments performed for a tailplane assembly process are reported.The calibration precision for the PBP is better than±10 lm in the X and Y directions and±2 lm in the Z direction,and the calibration precision for the UDV is better than 0.07°.Moreover,the accuracy of the 3D microdisplacement monitoring system can reach±15 lm.In general,this paper provides new insights into the modeling and calibration of 3D microdisplacement monitoring based on proximity sensors and a precise,efficient,and low-cost technical means for performing related measurements in compact spaces during the aircraft assembly process. 展开更多
关键词 Aircraft manufacture ASSEMBLY CALIBRATION Condition monitoring Displacement measurement
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