期刊文献+
共找到58篇文章
< 1 2 3 >
每页显示 20 50 100
氧化铜矿搅拌浸出-萃取-电积的生产实践 被引量:26
1
作者 谢福标 《矿冶》 EI CAS 2001年第2期45-49,共5页
结合某一氧化铜矿搅拌浸出 -萃取 -电积工艺生产阴极铜的实例 ,介绍了该工艺的主要工序和设备 ,以及生产操作和主要技术经济指标 ,同时对搅拌浸出和堆浸两种浸出工艺进行了初步的技术经济可行性比较。该厂的生产实践表明 ,搅拌浸出 -萃... 结合某一氧化铜矿搅拌浸出 -萃取 -电积工艺生产阴极铜的实例 ,介绍了该工艺的主要工序和设备 ,以及生产操作和主要技术经济指标 ,同时对搅拌浸出和堆浸两种浸出工艺进行了初步的技术经济可行性比较。该厂的生产实践表明 ,搅拌浸出 -萃取 -电积工艺对处理品位高。 展开更多
关键词 搅拌浸出 萃取 电积 氧化铜矿 堆浸 工艺流程
下载PDF
刚果(金)氧化铜矿硫酸浸出的研究 被引量:14
2
作者 李辉 胡重 刘岩 《有色矿冶》 2014年第2期35-37,45,共4页
研究了刚果(金)Shamitunba氧化铜矿的浸出过程。详细考察了矿石粒度、初始酸浓度、浸出温度、浸出时间、还原剂加入量及其它因素对铜和钴浸出率的影响。考察了浸出矿浆沉降、过滤和洗涤的效果。试验结果表明,在最佳试验条件下,铜、钴的... 研究了刚果(金)Shamitunba氧化铜矿的浸出过程。详细考察了矿石粒度、初始酸浓度、浸出温度、浸出时间、还原剂加入量及其它因素对铜和钴浸出率的影响。考察了浸出矿浆沉降、过滤和洗涤的效果。试验结果表明,在最佳试验条件下,铜、钴的浸出率分别为95.32%,41.99%。浸出液含铜4.47g/L,浸出液含钴0.032g/L。 展开更多
关键词 刚果(金) 氧化铜矿 湿法冶金 硫酸 搅拌浸出
下载PDF
某氧化铜矿石的硫酸搅拌浸出试验研究 被引量:11
3
作者 孙敬锋 廖璐 +2 位作者 李红立 王林祥 訾建新 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2014年第2期101-103,共3页
研究了在常温常压下用硫酸搅拌浸出内蒙某氧化铜矿石。结果表明,在磨矿细度为-200目占85%、矿浆液固体积质量比为4∶1、搅拌时间为6h、硫酸质量浓度为30g/L、搅拌速度为200r/min条件下,铜浸出率达84%以上。该工艺简单,成本低,环境污染小... 研究了在常温常压下用硫酸搅拌浸出内蒙某氧化铜矿石。结果表明,在磨矿细度为-200目占85%、矿浆液固体积质量比为4∶1、搅拌时间为6h、硫酸质量浓度为30g/L、搅拌速度为200r/min条件下,铜浸出率达84%以上。该工艺简单,成本低,环境污染小,铜浸出率高,是处理含泥量较大的氧化铜矿石的有效方法。 展开更多
关键词 氧化铜矿石 硫酸 搅拌浸出 浸出
下载PDF
高碱性低品位氧化铜矿搅拌浸出研究 被引量:9
4
作者 招国栋 吴超 伍衡山 《矿业研究与开发》 CAS 北大核心 2010年第3期55-57,共3页
对湖南水口山含泥高碱性低品位氧化铜矿,开展了搅拌浸出实验。实验结果表明,在常规条件下,浸出率只有60%左右,加温搅拌浸出可达80%左右;同时得到了最佳浸出条件是:酸的浓度4%,浸出时间36 h,浸出温度30℃,颗粒直径为40目,液体的体积与固... 对湖南水口山含泥高碱性低品位氧化铜矿,开展了搅拌浸出实验。实验结果表明,在常规条件下,浸出率只有60%左右,加温搅拌浸出可达80%左右;同时得到了最佳浸出条件是:酸的浓度4%,浸出时间36 h,浸出温度30℃,颗粒直径为40目,液体的体积与固体的质量之比为6∶1。 展开更多
关键词 高碱性低品位氧化铜矿 搅拌浸出 最佳浸出条件
原文传递
新疆某铀矿石浸出试验 被引量:6
5
作者 胡凯光 王清良 +4 位作者 谭亚辉 王海峰 史文革 杨金辉 胡鄂明 《金属矿山》 CAS 北大核心 2003年第8期23-24,50,共3页
为了给新疆某铀矿采用地面堆浸和井下原地爆破堆浸的采矿新方法恢复生产提供依据 ,对该矿矿石进行了试验室搅拌浸出和柱浸试验。试验结果表明 ,该矿矿石氧化剂耗量少、浸出时间短、酸耗较低 ,属易浸矿石。矿石粒度对浸出率影响较大 ,当... 为了给新疆某铀矿采用地面堆浸和井下原地爆破堆浸的采矿新方法恢复生产提供依据 ,对该矿矿石进行了试验室搅拌浸出和柱浸试验。试验结果表明 ,该矿矿石氧化剂耗量少、浸出时间短、酸耗较低 ,属易浸矿石。矿石粒度对浸出率影响较大 ,当粒度从 - 5mm增加到 - 2 0mm时 ,矿石的柱浸渣计浸出率从 88.7%下降到75 .2 %。氧化剂可提高浸出液铀浓度 。 展开更多
关键词 铀矿 试验 搅拌浸出 柱浸 酸度 氧化剂浓度 浸泡试验 矿石粒度
下载PDF
云南某金尾矿二次资源综合利用研究 被引量:8
6
作者 王德英 王蓓 孙广周 《矿业研究与开发》 CAS 北大核心 2013年第1期62-64,68,共4页
针对云南某金尾矿,采用氰化浸出工艺提金,获得金浸出率为80.87%,银浸出率为25.64%的技术指标;其浸金尾矿分别采用重选工艺和浮选工艺选铅银,结果表明采用浮选工艺效果更佳,可最终获得铅品位42.30%,回收率57.47%、银品位336.55g/t,回收率... 针对云南某金尾矿,采用氰化浸出工艺提金,获得金浸出率为80.87%,银浸出率为25.64%的技术指标;其浸金尾矿分别采用重选工艺和浮选工艺选铅银,结果表明采用浮选工艺效果更佳,可最终获得铅品位42.30%,回收率57.47%、银品位336.55g/t,回收率23.60%的铅精矿。 展开更多
关键词 金尾矿 搅拌浸出 综合回收 浮选
原文传递
苏丹某金矿床矿石工艺矿物学及浸出特性研究
7
作者 王振银 王怀 +4 位作者 段帅康 张玉帅 刘威 王政华 徐鹏 《黄金》 CAS 2024年第1期34-38,共5页
为探索苏丹某金矿床矿石的浸出特性,对其进行工艺矿物学研究,并使用环保浸金剂JC对4个不同深度矿样进行了搅拌浸出、滚瓶浸出及柱浸试验。搅拌浸出试验中,在矿石粒级P80=75μm、P80=150μm条件下,不同深度矿石的浸出率均分别在90%和85%... 为探索苏丹某金矿床矿石的浸出特性,对其进行工艺矿物学研究,并使用环保浸金剂JC对4个不同深度矿样进行了搅拌浸出、滚瓶浸出及柱浸试验。搅拌浸出试验中,在矿石粒级P80=75μm、P80=150μm条件下,不同深度矿石的浸出率均分别在90%和85%以上;滚瓶浸出试验中,在矿石粒级P80=4.5 mm条件下,表层矿石的浸出率在70%以上,深层矿石的浸出率不足50%;柱浸试验中,在矿石粒级P80=6 mm、P80=10 mm条件下,表层矿石的浸出率分别在55%和65%以上,深层矿石的浸出率分别不足40%和30%。试验结果表明:该矿床表层矿石具有一定的堆浸可行性,而深层矿石适合搅拌浸出工艺。 展开更多
关键词 金矿石 工艺矿物学 搅拌浸出 滚瓶浸出 柱浸
下载PDF
高海拔土状氧化铜矿湿法处理工艺研究及生产实践 被引量:6
8
作者 张仪 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期100-103,共4页
针对土状氧化铜细泥含量高,氧化铜与铁矿物及其它脉石结合率高,难以直接堆浸的特点,开展了氧化铜矿水洗分级-粗粒柱浸-细粒搅浸湿法处理工艺试验,考察了酸度、浸出时间等条件参数对铜浸出率的影响,确定了柱浸、搅浸最佳工艺条件。结果表... 针对土状氧化铜细泥含量高,氧化铜与铁矿物及其它脉石结合率高,难以直接堆浸的特点,开展了氧化铜矿水洗分级-粗粒柱浸-细粒搅浸湿法处理工艺试验,考察了酸度、浸出时间等条件参数对铜浸出率的影响,确定了柱浸、搅浸最佳工艺条件。结果表明,小型柱浸试验时,控制浸出液pH值为1.5~1.7,浸出时间为65 d,铜浸出率达到65.05%,为扩大柱浸试验提供了技术依据。柱浸扩大连续试验取得铜浸出率69.62%、吨铜酸耗14.82 t的较好技术指标;搅浸的最佳工艺为:搅拌速度60 r/min,酸矿比12%,浸出时间120 min,温度60℃,浸出液pH值为1.5~1.7,在最佳工艺条件下,铜浸出率达65.29%,吨铜酸耗10.87 t。目前该湿法处理工艺已成功应用于工业生产实践,堆浸生产电积铜1 500 t,浸出率64%;搅浸生产电积铜350 t,浸出率65%。 展开更多
关键词 土状氧化铜矿 堆浸 柱浸 搅浸 电积铜
下载PDF
云南某含镍蛇纹石矿硫酸搅拌浸出的研究 被引量:5
9
作者 罗永吉 张宗华 +1 位作者 陈晓鸣 张昱 《矿业快报》 2008年第1期24-26,共3页
对云南某地蛇纹石型含镍红土矿进行了常压搅拌浸出试验研究,通过试验得出了浸出的最佳工艺条件:硫酸用量0.4kg/kg试样、矿浆浓度33.33%、温度95℃、时间120min,在此条件下,搅拌浸出2h后镍和钴的浸出率可分别达到74%和78%。
关键词 镍红土矿 蛇纹石 硫酸 搅拌浸出 浸出率
下载PDF
中非铜钴伴生矿高效协同搅拌浸出装备
10
作者 沈楼燕 李文化 +4 位作者 胡申琛 陈代雄 王莉萌 余浔 赵红波 《有色冶金设计与研究》 2023年第2期1-6,共6页
针对传统搅拌浸出装备存在的缺陷,深入研究了铜钴协同浸出机理,研发了一系列新型搅拌浸出成套装备,包括新型搅拌浸出槽气体分散装置、浸出槽搅拌轴水封装置、搅拌浸出槽用浓酸稀释装置、兼有稳流和提升作用的搅拌浸出槽,并创新采用多台... 针对传统搅拌浸出装备存在的缺陷,深入研究了铜钴协同浸出机理,研发了一系列新型搅拌浸出成套装备,包括新型搅拌浸出槽气体分散装置、浸出槽搅拌轴水封装置、搅拌浸出槽用浓酸稀释装置、兼有稳流和提升作用的搅拌浸出槽,并创新采用多台大型浸出槽串联模式。实践表明,该成套装备SO2气体的利用率同比提升了15%以上,铜浸出率可达95%~97%,钴浸出率达85%,还解决了SO2气体外逸污染环境问题和浓硫酸添加稀释不当对浸出槽边壁损坏的问题,实现了多台大型浸出槽高效串联协同工作。 展开更多
关键词 铜钴伴生矿 搅拌浸出 协同浸出 浸出率 成套装备
下载PDF
某矿山铀矿石CO_2+O_2浸出条件试验研究 被引量:4
11
作者 姜岩 谭亚辉 +6 位作者 刘国宏 许影 成弘 丁叶 杨立志 王立民 程威 《铀矿冶》 CAS 2016年第3期186-190,194,共6页
针对新疆某铀矿床岩矿样品,开展了浸出工艺的实验室研究。通过搅拌浸出试验,探索了较合理的碳酸氢根用量和氧化剂浓度。在搅拌试验的基础上,模拟现场浸出工艺过程,开展了CO_2+O_2加压柱浸试验。试验历时148d,铀浸出率达92.46%。通过研... 针对新疆某铀矿床岩矿样品,开展了浸出工艺的实验室研究。通过搅拌浸出试验,探索了较合理的碳酸氢根用量和氧化剂浓度。在搅拌试验的基础上,模拟现场浸出工艺过程,开展了CO_2+O_2加压柱浸试验。试验历时148d,铀浸出率达92.46%。通过研究获得了氧气和二氧化碳使用浓度等浸出工艺参数,为矿山下一步工业开发提供了技术支撑。 展开更多
关键词 地浸 搅拌浸出 CO2+O2 柱浸
下载PDF
低品位铍矿浸出工艺探索试验 被引量:5
12
作者 王清良 李中 +3 位作者 李乾 胡鄂明 熊骁 成泉辉 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期88-90,95,共4页
针对Be含量为0.42%的铍原矿,进行了硫酸用量、预处理温度、搅拌浸出固液比等条件对铍浸出率的影响试验。结果表明,铍原矿浸出的优化工艺参数为:预处理温度280℃、铍矿石与浓硫酸质量比1∶1.5、固液比1∶2,此时铍浸出率达到98.2%。该工... 针对Be含量为0.42%的铍原矿,进行了硫酸用量、预处理温度、搅拌浸出固液比等条件对铍浸出率的影响试验。结果表明,铍原矿浸出的优化工艺参数为:预处理温度280℃、铍矿石与浓硫酸质量比1∶1.5、固液比1∶2,此时铍浸出率达到98.2%。该工艺处理温度低,降低了能耗,为铍原矿的开发利用提供了可选途径。 展开更多
关键词 硫酸熟化 铍矿 搅拌浸出
下载PDF
某难处理铀矿石强化堆浸工艺研究 被引量:3
13
作者 张洪利 康绍辉 +7 位作者 程威 邓锦勋 周磊 王海塔 李建华 魏巧生 贺江明 常京涛 《铀矿冶》 CAS 2012年第4期178-182,共5页
针对某难处理铀矿石开展了搅拌浸出试验和强化柱浸试验,开发出了浸出中前期酸法大流量喷淋-后期高浓度硫酸熟化的强化堆浸工艺。经工业堆浸试验验证,强化堆浸工艺可使硫酸消耗(与矿石质量比)由搅拌浸出的25%降至18%~19%,浸渣铀品位降至... 针对某难处理铀矿石开展了搅拌浸出试验和强化柱浸试验,开发出了浸出中前期酸法大流量喷淋-后期高浓度硫酸熟化的强化堆浸工艺。经工业堆浸试验验证,强化堆浸工艺可使硫酸消耗(与矿石质量比)由搅拌浸出的25%降至18%~19%,浸渣铀品位降至0.012%。这种强化堆浸工艺为某难处理铀矿石的工业生产提供了技术依据。 展开更多
关键词 难处理铀矿石 高酸耗 强化堆浸
下载PDF
新疆某铀矿矿石浸出性能研究 被引量:3
14
作者 张传飞 耿浩 +3 位作者 陈梅芳 朱华碧 冯国平 李勇 《中国矿业》 北大核心 2020年第S01期404-408,414,共6页
为探索适合新疆某砂岩铀矿床的地浸采铀工艺,在室内开展了分别以不同质量浓度的硫酸和碳酸氢盐溶液作为浸出剂的搅拌浸出试验。结果表明:该矿铀矿石的浸出性能好,硫酸、碳酸氢盐搅拌浸出均取得了较好的溶浸效果;酸法搅拌浸出,硫酸浓度为... 为探索适合新疆某砂岩铀矿床的地浸采铀工艺,在室内开展了分别以不同质量浓度的硫酸和碳酸氢盐溶液作为浸出剂的搅拌浸出试验。结果表明:该矿铀矿石的浸出性能好,硫酸、碳酸氢盐搅拌浸出均取得了较好的溶浸效果;酸法搅拌浸出,硫酸浓度为2.79 g/L时,铀浸出率达87.65%,铀浓度峰值199.5 mg/L;硫酸浓度为7.04 g/L时,铀浸出率达95.06%,浸出液峰值铀浓度达250.20 mg/L;碳酸氢盐搅拌浸出,HCO-3浓度为5.07 g/L时,铀浸出率达83.17%,浸出液峰值铀浓度达213.46 mg/L,浸出液中的Ca^2+、Mg^2+含量仅30~40 mg/L,浸出的Ca^2+、Mg^2+再次沉淀。综合考虑溶浸工艺对矿层孔隙堵塞的风险、生产成本等因素,建议该矿床在地浸采铀条件试验中采用低酸浸出工艺,硫酸酸度建议为2~3 g/L。 展开更多
关键词 铀矿石 浸出性能 硫酸 碳酸氢盐 搅拌浸出
下载PDF
空气搅拌氰化浸出槽的应用实践 被引量:3
15
作者 杨振兴 孙中健 《黄金》 CAS 2002年第9期34-37,共4页
结合乌拉嘎金矿的氰化浸出作业应用空气搅拌浸出槽的实践 ,简要介绍了空气搅拌浸出槽的工作原理和生产应用情况 ,并分析了其性能特点及优缺点。
关键词 空气搅拌 氰化 浸出槽 帕丘卡槽
下载PDF
某火山岩型铀矿石二段逆流搅拌浸出试验研究 被引量:3
16
作者 刘辉 孟运生 +3 位作者 郑英 程浩 张静敏 王皓 《铀矿冶》 CAS 2016年第1期39-43,共5页
某火山岩型铀矿石组成复杂,Ca、Mg、Al的总质量分数为15.48%,主要耗酸物质为绿泥石、方解石和磷灰石。常规搅拌浸出试验表明,该铀矿石酸法浸出的尾渣铀质量分数可降低至0.013%,酸用量高达25%,浸出液余酸质量浓度为82.5g/L,铀浸出率89%... 某火山岩型铀矿石组成复杂,Ca、Mg、Al的总质量分数为15.48%,主要耗酸物质为绿泥石、方解石和磷灰石。常规搅拌浸出试验表明,该铀矿石酸法浸出的尾渣铀质量分数可降低至0.013%,酸用量高达25%,浸出液余酸质量浓度为82.5g/L,铀浸出率89%。而加压碱浸时的铀浸出率只有72%。根据试验铀矿石需要用高余酸分解磷灰石的浸出特征,开展了二段逆流搅拌浸出的试验研究,与常规一段浸出相比较,可以节省酸用量26%。 展开更多
关键词 火山岩型铀矿石 二段逆流浸出 搅拌浸出
下载PDF
高结合率氧化铜矿高温搅拌浸出 被引量:3
17
作者 黄明清 王洪江 +1 位作者 吴爱祥 杨保华 《铜业工程》 CAS 2011年第3期21-24,共4页
对某高山矿区的碱性高结合率氧化铜矿进行铜物相分析和多元素分析,探明高结合率是因为铜微粒镶嵌于铜与氧化铁胶体共生沉淀生成的褐铁矿中。结合菲克定律,通过5组试验研究了不同液固比、初始硫酸浓度、浸出温度和浸出时间对矿石高温搅... 对某高山矿区的碱性高结合率氧化铜矿进行铜物相分析和多元素分析,探明高结合率是因为铜微粒镶嵌于铜与氧化铁胶体共生沉淀生成的褐铁矿中。结合菲克定律,通过5组试验研究了不同液固比、初始硫酸浓度、浸出温度和浸出时间对矿石高温搅拌浸出的影响行为;验证得出最佳浸出条件为-200目的矿石占80%,液固比3∶1,浸出时间1h,浸出温度80°C,初始H2SO4浓度120g/L,搅拌速度180r/min,此时铜浸出率75.12%,铁浸出率10.19%,吨矿耗酸量172.44kg,综合效果好。 展开更多
关键词 高结合率氧化铜 菲克定律 高温搅拌浸出 酸耗 原电池效应
下载PDF
某高氧化率铜矿综合回收硫化铜选矿工艺技术研究 被引量:2
18
作者 付强 王立刚 《铜业工程》 CAS 2022年第4期33-36,共4页
某高氧化率铜矿含铜3.48%,铜氧化率为59.15%。采用直接浸出工艺时,矿石中的大部分硫化铜矿物因无法浸出而损失到尾渣中,导致矿石铜浸出率较低。为了解决该问题,对矿石中的硫化铜资源进行选矿工艺技术研究,从而提高资源利用率。针对矿石... 某高氧化率铜矿含铜3.48%,铜氧化率为59.15%。采用直接浸出工艺时,矿石中的大部分硫化铜矿物因无法浸出而损失到尾渣中,导致矿石铜浸出率较低。为了解决该问题,对矿石中的硫化铜资源进行选矿工艺技术研究,从而提高资源利用率。针对矿石中含泥矿物较多,对浮选过程干扰严重,选矿指标相对较差等问题,采用戊基黄药+BK402组合捕收剂及“一粗两扫四精+精扫选”工艺,实现了该矿物中硫化铜矿物的有效回收,闭路试验获得的指标为:铜精矿产率3.74%,铜品位35.62%,酸溶铜品位3.61%,铜回收率38.07%。研究为该类型铜资源的开发利用提供了参考依据。 展开更多
关键词 硫化铜 氧化铜 综合回收 搅拌浸出 氧化率
下载PDF
某火山岩型铀矿石微波预处理搅拌浸出实验研究 被引量:3
19
作者 杨雨山 丁德馨 +2 位作者 胡南 喻清 李峰 《南华大学学报(自然科学版)》 2016年第4期28-31,共4页
选用富含铁的火山岩型铀矿石,对其进行微波预处理,然后,在常温常压下进行搅拌浸出.考察微波预处理浸出铀的效果,并比较微波预处理前后矿物粒度、硫酸浓度、液固比、搅拌时间对浸出率的影响.结果表明:微波预处理后,硫酸的消耗量未增加,... 选用富含铁的火山岩型铀矿石,对其进行微波预处理,然后,在常温常压下进行搅拌浸出.考察微波预处理浸出铀的效果,并比较微波预处理前后矿物粒度、硫酸浓度、液固比、搅拌时间对浸出率的影响.结果表明:微波预处理后,硫酸的消耗量未增加,浸出所需时间缩短,矿物粒度较大时仍能获得相对较好的浸出率;与对照组相比,铀浸出率有所提高,微波预处理该铀矿石可行.微波预处理后,该铀矿石最佳的浸出工艺条件为矿物粒度-150μm、硫酸浓度20 g/L、液固比3L/kg、搅拌时间9 h. 展开更多
关键词 微波预处理 含铁铀矿石 搅拌浸出 工艺参数
下载PDF
Nickel extraction from low grade laterite by agitation leaching at atmospheric pressure 被引量:3
20
作者 Fatahi Mohammadreza Noaparast Mohammad Shafaei Seyyed Ziaeddin 《International Journal of Mining Science and Technology》 SCIE EI 2014年第4期543-548,共6页
This research work deals with the extraction of nickel from a low grade nickel laterite ore, taken from a deposit located in southwestern of Iran, through agitation leaching at atmospheric pressure. The assaying and m... This research work deals with the extraction of nickel from a low grade nickel laterite ore, taken from a deposit located in southwestern of Iran, through agitation leaching at atmospheric pressure. The assaying and mineralogical studies carried out on the nickel laterite sample, showed the 0.88% Ni, and principally consisted of oxide and silicate crystalline phases i.e. dolomite, quartz, magnetite, and goethite. Among numerous factors affecting such process, four major parameters i.e. temperature, agitator speed(r/min), leaching agents and their concentration were considered in a two-level full factorial experimental design. The agitation leach tests showed that the ore could be leached at atmospheric pressure with sulfuric acid while citric acid was almost unpromising. Analysis of variance(ANOVA) using DX7 software was employed to identify effective parameters. Sulfuric acid concentration and temperature were the most effective parameters on Ni extraction. Furthermore, the factorial models for experiment responses were developed. The results showed 83% Ni extraction after 4 h leaching, under optimized conditions i.e.temperature at 95 ℃, acid concentration at 5 N and agitator speed at 1000 r/min. This study revealed that factorial experimental design can be implemented to identify effective parameters on the agitation leaching process of nickel laterite. 展开更多
关键词 Laterite Nickel extraction agitation leaching Factorial design Sulfuric acid
下载PDF
上一页 1 2 3 下一页 到第
使用帮助 返回顶部