模具零件线切割加工电参数优化及变质层研究 被引量：10

1

作者 王静 曹传亮 +1 位作者 张祥林 肖祥芷 《模具工业》 2012年第1期70-74,共5页

为提高精冲模使用寿命,对线切割加工参数和线切割零件加工面变质层进行研究。采用正交试验的方法优化线切割加工电参数,提高综合考虑多项工艺指标后的零件加工质量。观察分析了模具零件线切割典型变质层的微观形貌和显微组织;利用X射线... 为提高精冲模使用寿命,对线切割加工参数和线切割零件加工面变质层进行研究。采用正交试验的方法优化线切割加工电参数,提高综合考虑多项工艺指标后的零件加工质量。观察分析了模具零件线切割典型变质层的微观形貌和显微组织;利用X射线衍射仪测量加工零件的变质层残留应力,通过比较得到合适的方法降低残留应力,可为提高精冲模的使用寿命提供理论依据和方法。 展开更多

关键词 线切割 模具零件 参数优化 变质层 残留应力

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电火花加工的表面质量 被引量：8

2

作者 李小飞 《科技信息》 2010年第13期78-78,8,共2页

电火花加工在机械模具等方面仍有其不可替代的作用与地位,本文从电火花加工质量的各项评定参数,即表面粗糙度、表面变质层及表面机械性能等结合加工实践予认详细分析,且体提出改进这些性能指标的方法及建议。

关键词 电火花 粗糙度 变质层 机械性能

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淬硬轴承钢平面磨削变质层的特性 被引量：5

3

作者 毛聪 黄向明 +1 位作者 李岳林 周志雄 《纳米技术与精密工程》 EI CAS CSCD 2010年第4期356-361,共6页

采用扫描电子显微镜(scanning electron microscopy,SEM)、维氏硬度仪和X射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)分别观测了不同磨削条件下淬硬轴承钢GCr15磨削表层的微观组织、显微硬度和残余应力,对淬硬轴承钢磨削变质层进行了系统的实验... 采用扫描电子显微镜(scanning electron microscopy,SEM)、维氏硬度仪和X射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)分别观测了不同磨削条件下淬硬轴承钢GCr15磨削表层的微观组织、显微硬度和残余应力,对淬硬轴承钢磨削变质层进行了系统的实验研究.研究发现,磨削表层由表及里依次是白层、暗层和基体组织,暗层与白层的厚度之比在1.6～3.2之间变动.白层由致密的细晶马氏体、碳化物和残余奥氏体组成,而暗层由不同的回火组织构成,白层主要是磨削热和材料的强烈塑性变形共同作用的结果.白层硬度最大值达到983 HV,比基体组织高,而暗层硬度值仅为512 HV,较基体组织低.白层表面存在大小为612.24 MPa的残余拉应力,且随着白层的增厚而增大,而暗层则呈现出残余压应力.当白层较厚时,白层内会出现微裂纹,其中以贯穿白层的中位裂纹以及白层外侧和白层/暗层过渡区的横向裂纹居多. 展开更多

关键词 淬硬轴承钢 平面磨削 变质层 微观结构

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直角切削过程中应变的有限元分析 被引量：4

4

作者 曲海军 杨金花 +2 位作者 王贵成 刘旭 朱云明 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2013年第1期59-62,共4页

基于材料模型,断裂准则,刀具与工件以及切屑的接触关系等建立了分析直角切削过程中应变的有限元模型。根据有限元分析结果分析了正常切削过程中3个变形区和两侧方向应变以及应变造成的主要影响,两侧方向应变形成了两侧方向毛刺;第一变... 基于材料模型,断裂准则,刀具与工件以及切屑的接触关系等建立了分析直角切削过程中应变的有限元模型。根据有限元分析结果分析了正常切削过程中3个变形区和两侧方向应变以及应变造成的主要影响,两侧方向应变形成了两侧方向毛刺;第一变形区和第三变形区的应变使工件表面产生了变质层;第一变形区和第二变形区形成切屑并影响切屑的应变分布。 展开更多

关键词 两侧方向应变 两侧方向毛刺 变质层 切屑 有限元方法 切削过程

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放电参数对PCD表层材料微观结构影响的实验研究 被引量：4

5

作者 卢学军 贾云海 +2 位作者 冯利斌 李建钢 赵占海 《工具技术》 2009年第12期30-33,共4页

通过调整电火花成形加工的主要放电参数,对聚晶金刚石(PCD)样品进行放电加工。进而对加工样品进行X射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构。弄清了放电加工后PCD表面变质层的主要成分,分析了变质层产生的原因,总结了脉冲宽... 通过调整电火花成形加工的主要放电参数,对聚晶金刚石(PCD)样品进行放电加工。进而对加工样品进行X射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构。弄清了放电加工后PCD表面变质层的主要成分,分析了变质层产生的原因,总结了脉冲宽度和加工电流对PCD表面变质层深度、表面粗糙度影响的关系曲线。为制定PCD放电加工工艺提供了重要的实验依据。 展开更多

关键词 电火花成形加工 放电参数 聚晶金刚石(PCD) 变质层

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聚晶立方氮化硼刀具刃口放电加工工艺研究 被引量：3

6

作者 贾云海 李建钢 +1 位作者 朱立新 宋英杰 《电加工与模具》 2012年第1期7-10,19,共5页

通过调整电火花加工的主要放电参数(脉冲宽度和加工电流),对聚晶立方氮化硼(PCBN)样刀进行放电加工,进而对样刀刃口表面进行X射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构及能谱分析。通过对加工后样刀表面变质层主要成分及产生原... 通过调整电火花加工的主要放电参数(脉冲宽度和加工电流),对聚晶立方氮化硼(PCBN)样刀进行放电加工,进而对样刀刃口表面进行X射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构及能谱分析。通过对加工后样刀表面变质层主要成分及产生原因的分析,总结了脉冲宽度和加工电流对样刀表面变质层厚度、刃口表面粗糙度影响的关系曲线,为制定精密快速放电加工PCBN刀具的工艺提供了重要依据。 展开更多

关键词 PCBN 电火花加工 加工工艺 变质层

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电火花线切割加工参数对高碳马氏体不锈钢变质层的影响 被引量：3

7

作者 宋良杰 李戈扬 孙抗修 《电加工与模具》 2015年第4期29-31,共3页

电火花线切割加工对材料造成的表面损伤直接影响加工质量和效率。研究了往复走丝电火花线切割加工脉冲电流参数和走丝速度等对高碳马氏体不锈钢表面变质层的影响规律。实验结果表明:材料切割表面在脉冲电流下加热至极高温度和冷却液迅... 电火花线切割加工对材料造成的表面损伤直接影响加工质量和效率。研究了往复走丝电火花线切割加工脉冲电流参数和走丝速度等对高碳马氏体不锈钢表面变质层的影响规律。实验结果表明:材料切割表面在脉冲电流下加热至极高温度和冷却液迅速冷却的共同作用下形成熔态激冷的变质层。在电火花线切割加工的诸多工艺参数中,脉冲电流的放电时间为输入能量的主要部分,也是造成材料表面变质的主要因素,而脉冲间隙宽度、走丝速度等因素对表面变质层的影响并不显著。 展开更多

关键词 电火花线切割加工 变质层 马氏体不锈钢 脉冲宽度

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激光烧蚀金刚石磨粒及其变质层与微裂纹分析 被引量：2

8

作者 陈根余 于俊勇 +1 位作者 李力钧 马宏路 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S2期317-320,共4页

采用声光调Q Nd:YAG脉冲激光烧蚀金刚石磨粒,研究激光参数对磨粒变质层及微裂纹的影响。首先建立传热学数学模型,进行模拟计算,然后通过烧蚀试验和实际检测进行验证,分析其原因,总结出脉冲激光的重复频率是影响变质层和表面微裂纹的主... 采用声光调Q Nd:YAG脉冲激光烧蚀金刚石磨粒,研究激光参数对磨粒变质层及微裂纹的影响。首先建立传热学数学模型,进行模拟计算,然后通过烧蚀试验和实际检测进行验证,分析其原因,总结出脉冲激光的重复频率是影响变质层和表面微裂纹的主要因素。 展开更多

关键词 金刚石磨粒 Nd:YAG脉冲激光 烧蚀 变质层

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TC4盘铣开槽加工变质层实验研究 被引量：2

9

作者 朱德荣 张莉洁 +1 位作者 辛红敏 杨建军 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第5期146-151,共6页

设计三因素三水平TC4盘铣开槽正交实验,DEWESOFT独立多功能测试系统同时采集切削力和切削温度信号,为加工表面状态改变提供基本理论依据, 600 MRD数显洛式硬度计进行显微硬度测量,莱卡S6D显微镜进行金相组织分析,研究TC4盘铣表面变质层... 设计三因素三水平TC4盘铣开槽正交实验,DEWESOFT独立多功能测试系统同时采集切削力和切削温度信号,为加工表面状态改变提供基本理论依据, 600 MRD数显洛式硬度计进行显微硬度测量,莱卡S6D显微镜进行金相组织分析,研究TC4盘铣表面变质层规律及工艺参数对变质层的影响规律。针对表面残余应力研究发现,盘铣TC4表面均为压应力,主要由铣削加工过程中后刀面与工件摩擦产生的挤光效应引起。针对表层显微硬度及显微组织研究发现,不同工艺参数加工表面发生了严重的拉伸变形,微观组织由初始等轴组织α相转变为α+β双态组织或魏氏组织,使材料硬度增大。试验结果表明:各因素对变质层的影响程度依次为铣削速度>切削深度>进给速度,变质层随着铣削速度的增大逐渐减小,随着切削深度和进给速度的增大逐渐增大。 展开更多

关键词 TC4钛合金 盘铣 变质层 显微硬度 显微组织

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某电动泵传动轴断裂原因分析 被引量：2

10

作者 吴霞 于淼 《理化检验（物理分册）》 CAS 2019年第5期338-340,共3页

某电动泵传动轴在使用过程中发生早期断裂,采用断口分析、金相检验、硬度测试、化学成分分析、表面质量检查等方法对传动轴断裂的原因进行了分析。结果表明:该传动轴的断裂模式为疲劳断裂;由于电火花加工工艺设置不当,使传动轴的销孔表... 某电动泵传动轴在使用过程中发生早期断裂,采用断口分析、金相检验、硬度测试、化学成分分析、表面质量检查等方法对传动轴断裂的原因进行了分析。结果表明:该传动轴的断裂模式为疲劳断裂;由于电火花加工工艺设置不当,使传动轴的销孔表面产生了微裂纹,在交变载荷作用下,微裂纹不断扩展直至传动轴发生断裂。 展开更多

关键词 传动轴 疲劳断裂 销孔 电火花加工 变质层

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7CrSiMnMoV钢电火花线切割电参数优化及变质层研究 被引量：2

11

作者 喻杰 夏如艇 +1 位作者 吴建波 胡旭东 《工具技术》 北大核心 2015年第3期17-20,共4页

通过电火花线切割加工7CrSiMnMoV模具钢,对线切割加工电参数和工件表面的变质层进行了研究。利用正交试验的方法对加工电参数进行了优化,电参数优化后的工件表面质量得到提高。在此基础上观察分析了7CrSiMnMoV模具钢线切割后变质层的微... 通过电火花线切割加工7CrSiMnMoV模具钢,对线切割加工电参数和工件表面的变质层进行了研究。利用正交试验的方法对加工电参数进行了优化,电参数优化后的工件表面质量得到提高。在此基础上观察分析了7CrSiMnMoV模具钢线切割后变质层的微观形貌和显微组织,并利用X射线衍射仪对线切割加工试样表面变质层的物相进行了分析。 展开更多

关键词 电火花线切割 7CRSIMNMOV钢 正交试验 变质层 参数优化

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S136钢塑胶模具表面缺陷原因分析 被引量：1

12

作者 李晓玲 黄凤 +1 位作者 涂建国 吴学权 《热处理技术与装备》 2013年第2期40-43,共4页

采用微观扫描及金相检验等方法对S136塑胶模具钢(相当于4Cr13不锈钢)表面产生缺陷的原因进行了分析。结果表明,模具缺陷是由于模具钢表面电火花加工时产生过厚变质层,降低了材料的耐磨、耐疲劳性能,导致模具在使用时局部过早产生疲劳缺陷。

关键词 S136塑胶模具钢 变质层 疲劳

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基于正交试验分析的电火花放电磨削聚晶立方氮化硼复合片工艺 被引量：1

13

作者 郭妍 贾云海 +3 位作者 郭建梅 朱立新 孙越 于帆 《工具技术》 2019年第3期64-68,共5页

聚晶立方氮化硼(PCBN)材料具有高温抗热性和高硬度,是干式车削硬态材料的最佳选择,在黑色金属加工领域得到越来越广泛的采用。目前,电火花放电磨削加工是应用广泛的聚晶立方氮化硼焊接刀具加工方法之一。以GE公司PCBN复合片8200作为试... 聚晶立方氮化硼(PCBN)材料具有高温抗热性和高硬度,是干式车削硬态材料的最佳选择,在黑色金属加工领域得到越来越广泛的采用。目前,电火花放电磨削加工是应用广泛的聚晶立方氮化硼焊接刀具加工方法之一。以GE公司PCBN复合片8200作为试样材料,采用正交试验法,在超硬刀具电火花磨削加工机床上加工PCBN复合片,结合扫描电镜观测、粗糙度仪测试,选取电极旋转线速度、峰值电流、脉冲宽度作为主要工艺参数,以材料去除量、电极损耗作为加工效率的评价指标,以样品加工表面粗糙度、变质层厚度作为加工质量评价指标,分析电火花放电磨削加工PCBN材料的工艺。试验结果表明:当电极旋转线速度60m/min、峰值电流2A、脉冲宽度20μs时,PCBN的去除量为1.1mm^3,电极损耗为3.2mm^3,PCBN样品加工面的表面粗糙度达到R_a0.8μm,变质层厚度为12μm,得到比较满意的加工效果。 展开更多

关键词 电火花放电磨削(EDG) 聚晶立方氮化硼复合片 正交试验 变质层

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平面磨削淬硬GCr15轴承钢变质层形成规律实验研究

14

作者 郭吉恩 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第11期137-140,160,共5页

淬硬轴承钢磨削过程中产生的变质层对零件使用性能有直接影响。为提高轴承零件的加工质量和加工效率,文章开展了平面磨削淬硬GCr15轴承钢变质层形成规律的实验研究,研究了磨削参数对磨削过程中磨削力、磨削温度和变质层厚度的影响,观测... 淬硬轴承钢磨削过程中产生的变质层对零件使用性能有直接影响。为提高轴承零件的加工质量和加工效率,文章开展了平面磨削淬硬GCr15轴承钢变质层形成规律的实验研究,研究了磨削参数对磨削过程中磨削力、磨削温度和变质层厚度的影响,观测了变质层组织,探究了变质层的显微硬度的变化规律。研究结果表明:磨削力和磨削温度随着切深的增大而增大,冷却方式对切向磨削力有显著影响;磨削过程的升温速率高达104℃/s,降温速率也达到103℃/s;温度是影响变质层形成的主要因素,暗层厚度随着温度升高而增大,高温是白层形成的必要条件,磨削温度超过名义相变温度(745℃)后白层厚度出现突增,暗层与白层的厚度之比大于4;白层硬度高于基体,表层硬度随着切深的增大而增大,最高硬度达到1057HV,而暗层发生了软化,最低硬度仅为492HV。 展开更多

关键词 GCR15轴承钢 磨削 变质层 磨削力 磨削温度 显微硬度

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硅单晶片损伤层对抛光去除量的影响研究

15

作者 王云彪 田原 +1 位作者 杨召杰 郭亚坤 《电子工艺技术》 2015年第6期354-357,共4页

硅单晶片是制作集成电路及分立器件的基础材料,随着集成电路不断向小线宽、低成本方向发展,对于硅单晶片的质量水平和成本控制提出了更高的要求。研究表面损伤层与抛光去除量的关系,能够有效控制抛光去除量的大小,对于提高抛光片表面质... 硅单晶片是制作集成电路及分立器件的基础材料,随着集成电路不断向小线宽、低成本方向发展,对于硅单晶片的质量水平和成本控制提出了更高的要求。研究表面损伤层与抛光去除量的关系,能够有效控制抛光去除量的大小,对于提高抛光片表面质量、控制生产成本、优化工艺条件具有重要的意义。通过恒定腐蚀法与化学机械抛光法相结合的方式分析了损伤层深度与去除量的关系,研究发现研磨片、碱腐蚀片和酸腐蚀片的表面损伤层深度依次降低,但均小于抛光去除量,依据损伤层模型,提出了抛光去除量取决于腐蚀后表面晶胞状况的观点。 展开更多

关键词 硅单晶片 恒定腐蚀法 损伤层 抛光去除量

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放电参数对PCD表层材料微观结构影响的实验研究

16

作者 卢学军 贾云海 +2 位作者 冯利斌 李建钢 赵占海 《电加工与模具》 2009年第6期14-17,共4页

通过调整电火花成形加工的主要放电参数,对聚晶金刚石(PCD)样品进行放电加工。进而对样品进行X射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构。弄清了放电加工后PCD表面变质层的主要成分及其产生的原因,分析了脉冲宽度和加工电流对... 通过调整电火花成形加工的主要放电参数,对聚晶金刚石(PCD)样品进行放电加工。进而对样品进行X射线衍射分析,并在扫描电子显微镜下观察其表层结构。弄清了放电加工后PCD表面变质层的主要成分及其产生的原因,分析了脉冲宽度和加工电流对PCD表面变质层深度、表面粗糙度的影响。为制定PCD放电加工工艺提供了重要的实验依据。 展开更多

关键词 电火花加工 放电参数 聚晶金刚石(PCD) 变质层

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0Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢表层的喷丸强化 被引量：11

17

作者 马素媛 陈瑞 +2 位作者 贺笑春 李家宝 郝学卓 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期28-32,共5页

对经1000℃正火和600℃回火的水轮机过流部件用钢0Cr13Ni4Mo进行喷丸处理,测量了喷丸影响层的显微硬度、X射线衍射线半高宽和屈服强度等参量的沿层深分布,并计算了相应的晶块尺寸、微观应变和位错密度等微观结构参量.结果表明,该影响层... 对经1000℃正火和600℃回火的水轮机过流部件用钢0Cr13Ni4Mo进行喷丸处理,测量了喷丸影响层的显微硬度、X射线衍射线半高宽和屈服强度等参量的沿层深分布,并计算了相应的晶块尺寸、微观应变和位错密度等微观结构参量.结果表明,该影响层以显微硬度和屈服强度表征的组织强化效应显著,显微硬度和屈服强度提高是由于晶块细化、微观应变和位错密度增大造成的.喷丸影响层不同部位的显微硬度与条件屈服点之比约为3.37;半高宽与显微硬度之间存在两段式线性关系:Hw=2.07×10-3 HV-3.47(HV<2835 MPa)和Hw=1.14×10-3 HV-0.81(HV>2835 MPa),条件屈服点与位错密度的平方根之间存在Bailey-Hirsch线性关系: σ0.2S=551+16.2×10-4ρ1/2. 展开更多

关键词 马氏体不锈钢 喷丸影响层 组织强化 屈服强度 位错密度

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钛合金在500℃～650℃下的氧化行为研究 被引量：8

18

作者 张卫方 刘新灵 +2 位作者 赵爱国 刘高远 陶春虎 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第2期55-58,共4页

采用XPS试验对Ti81 1钛合金在 50 0℃～ 650℃下、50h的氧化行为进行了分析 ,利用扫描俄歇微探针对氧化后试样表面的氧影响区进行了研究 ,并对其影响机制进行了探讨。结果表明 ,温度为550℃时 ,试样表面生成的氧化膜较致密 ;温度在 50 ... 采用XPS试验对Ti81 1钛合金在 50 0℃～ 650℃下、50h的氧化行为进行了分析 ,利用扫描俄歇微探针对氧化后试样表面的氧影响区进行了研究 ,并对其影响机制进行了探讨。结果表明 ,温度为550℃时 ,试样表面生成的氧化膜较致密 ;温度在 50 0℃～ 60 0℃之间时 ,试样表面氧化膜的厚度随温度的增加的幅度较小 ,温度高于 60 0℃后迅速增加 ;而氧缓慢扩散区厚度则在 50 0℃～ 展开更多

关键词 钛合金 氧化行为 氧影响区 XPS试验

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渗碳淬火齿轮磨削变质层的检测与分析 被引量：8

19

作者 王爱香 《理化检验（物理分册）》 CAS 1998年第4期13-15,共3页

应用金相法、显微硬度法及X射线衍射法等手段对渗碳淬火齿轮磨削变质层进行了检测与分析.结果表明,磨削材料对磨削变质层有直接影响.为正确评估、优化磨削工艺、提高齿轮产品质量提供技术依据.

关键词 渗碳淬火 齿轮 磨削变质层 检测 分析

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基于全因子试验的轴承沟道磨削工艺研究 被引量：7

20

作者 常舟 陈耀龙 《航空制造技术》 2018年第9期52-58,共7页

通过全因子试验研究了不同磨削工艺对轴承沟道磨削变质层的影响。选取磨削参数时考虑残余应力、硬度、残余奥氏体和磨削变质层等目标。同时也考虑不同磨削参数对磨削效率和磨削精度的影响。试验表明,砂轮转速对残余应力和磨削变质层的... 通过全因子试验研究了不同磨削工艺对轴承沟道磨削变质层的影响。选取磨削参数时考虑残余应力、硬度、残余奥氏体和磨削变质层等目标。同时也考虑不同磨削参数对磨削效率和磨削精度的影响。试验表明,砂轮转速对残余应力和磨削变质层的影响较大,对硬度和残余奥氏体的影响较小。采用9000r/min的砂轮转速磨削将产生较高的残余拉应力。最终选取了所有磨削工艺中最为合适的磨削参数为:7000r/min砂轮转速、200r/min工件转速、15μm磨削深度,具有重要的工程指导意义。研究结果可以很好地指导轴承企业生产。 展开更多

关键词 轴承沟道 磨削变质层 残余奥氏体 硬度 残余应力

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