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钕铁硼在磁性研磨中的应用研究 被引量：4
1
作者 贺美云 张银喜 《山西机械》 2003年第1期24-26,共3页
介绍了永磁体的性能和种类,着重说明了"永磁王"钕铁硼在磁性研磨中作为磁源的科学性和可取性,并作了大量实验,取得了理想的效果。
关键词 应用研究 永磁体 钕铁硼 磁性研磨
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SiC_P/Al复合材料棱镜组件研磨工艺方法研究 被引量：2
2
作者 李宇梅 赵旺升 郑涛 《导航与控制》 2015年第2期95-100,45,共7页
通过对SiC_P/Al复合材料棱镜组件研磨工艺试验及其结果分析,总结、优化了研磨工艺参数、研磨砂种类、粒度、研磨时间、研磨工艺过程等参数,研磨出的棱镜组件符合其精度要求,为棱镜组件在平台上的安装精度提供了基础。
关键词 SIC_P/AL复合材料 棱镜组件 研磨 表面粗糙度
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Vita MarkⅡ牙体修复材料在体外磨削修整中的应力有限元分析 被引量：2
3
作者 张二红 宋晓菲 +1 位作者 韩翼刚 殷玲 《口腔颌面修复学杂志》 2007年第2期138-140,F0003,共4页
目的:研究Vita MarkⅡ牙体修复材料在磨削修整过程中的应力分布规律,探讨牙科手机的修整切入深度对该修复材料应力的影响。方法:采用有限元方法,建立二维模型,模拟在口腔临床中利用牙科手机及金刚石车针对Vita MarkⅡ修复材料进行磨削... 目的:研究Vita MarkⅡ牙体修复材料在磨削修整过程中的应力分布规律,探讨牙科手机的修整切入深度对该修复材料应力的影响。方法:采用有限元方法,建立二维模型,模拟在口腔临床中利用牙科手机及金刚石车针对Vita MarkⅡ修复材料进行磨削修整时的边界条件及载荷状态。结果:Vita MarkⅡ在磨削修整过程中,拉、压、切应力均集中在金刚石磨粒即将离开修整区附近。结论:随着修复时牙科手机修整切入深度的增大,该材料的最大拉、压、切应力均呈增加趋势。 展开更多
关键词 牙体修复材料 磨削修整 VITA MarkⅡ 有限元分析 应力分布
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面向精密面形零件磨料流光整加工的装夹工艺结构优化设计 被引量：1
4
作者 兰萌 张建军 +1 位作者 班永华 韩雪松 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第3期144-147,共4页
在高速螺旋进给条件下光整加工长径比较大的精密轴类零件过程中,三爪卡盘夹紧零件时,易产生脱落、表面损伤,针对这一瓶颈问题设计了组合式和整体式两种装夹结构,并通过有限元仿真进行了工艺过程校核,研究结果表明整体式装夹结构较组合... 在高速螺旋进给条件下光整加工长径比较大的精密轴类零件过程中,三爪卡盘夹紧零件时,易产生脱落、表面损伤,针对这一瓶颈问题设计了组合式和整体式两种装夹结构,并通过有限元仿真进行了工艺过程校核,研究结果表明整体式装夹结构较组合式装夹结构更能够满足零件装夹的可靠性。在此基础上对整体式装夹结构进行了参数优化和轻量化设计。实验结果表明,优化后的整体式装夹结构能够满足加工工艺要求、避免了表面损伤、确保了加工过程的稳定性。 展开更多
关键词 装夹工艺结构 优化设计 磨料流光整加工 大长径比
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球形磁铁在弯管内表面磁力研磨中的应用 被引量：37
5
作者 韩冰 邓超 陈燕 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期565-570,共6页
空间弯管内表面微裂纹用传统的研磨方法难以去除.利用六自由度机械手结合磁力研磨加工装置实现空间弯管内表面研磨加工.为了提高磁力研磨弯管内表面的加工效率,根据研磨工艺数学模型分析得到提高研磨压力是提高研磨效率的有效手段.因此... 空间弯管内表面微裂纹用传统的研磨方法难以去除.利用六自由度机械手结合磁力研磨加工装置实现空间弯管内表面研磨加工.为了提高磁力研磨弯管内表面的加工效率,根据研磨工艺数学模型分析得到提高研磨压力是提高研磨效率的有效手段.因此,提出在研磨介质中添加球形磁铁作为辅助抛光工具提高研磨介质对弯管内表面的压力.通过Ansoft Maxwell软件分析得到添加球形磁铁后加工区域的磁感应强度增大,即研磨压力变大.并对TB8合金弯管进行研磨试验,试验结果表明添加球形磁铁后研磨加工效率提高约40%;表面粗糙度降至0.09μm左右,并通过电子显微镜观察到内表面上的微裂纹已去除.实验验证了球形磁铁辅助研磨弯管内表面的可行性,为提高磁力研磨加工效率提供了一种新方法. 展开更多
关键词 磁力研磨 球形磁铁 辅助抛光 弯管 研磨效率
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超声波振动辅助磁力研磨加工研究 被引量：37
6
作者 陈燕 刘昭前 王显康 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第10期294-298,293,共6页
根据研磨加工的材料去除模型,分析得到增加研磨压力是提高磁力研磨加工效率的可行手段。通过在单纯磁力研磨工艺中引入超声波振动,增加了研磨粒子的瞬时研磨压力。经实验证明,在超声振动辅助磁力研磨加工中,研磨粒子在水平切削和垂直冲... 根据研磨加工的材料去除模型,分析得到增加研磨压力是提高磁力研磨加工效率的可行手段。通过在单纯磁力研磨工艺中引入超声波振动,增加了研磨粒子的瞬时研磨压力。经实验证明,在超声振动辅助磁力研磨加工中,研磨粒子在水平切削和垂直冲击挤压运动的综合作用下,对工件材料的去除率高且表面质量均匀;加工效率较单纯磁力研磨工艺提高了约50%;工件表面粗糙度R a可降至0.06μm左右;电子显微镜观察发现其加工后工件表面形貌较单纯磁力研磨细密均匀;采用X射线干涉仪检测得知,经超声振动辅助磁力研磨加工后的工件材料(SUS304)表层的应力状态已由原始的残余拉应力+320 MPa变为压应力-40 MPa,有效提高了工件的疲劳强度。 展开更多
关键词 磁力研磨 超声波振动 复合加工 表面形貌 应力状态
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钛合金管内表面的电化学磁力研磨复合光整试验 被引量：33
7
作者 廖明 韩冰 +1 位作者 陈燕 喻正好 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期123-131,共9页
针对热挤压成型对钛合金管的内表面会产生微裂纹、褶皱、毛刺等表面缺陷的问题,提出了一种高效率的电化学磁力研磨复合光整加工方法。设计了电化学磁力研磨复合光整加工的实验装置,分别与纯磁力研磨加工和纯电化学加工进行了光整加工试... 针对热挤压成型对钛合金管的内表面会产生微裂纹、褶皱、毛刺等表面缺陷的问题,提出了一种高效率的电化学磁力研磨复合光整加工方法。设计了电化学磁力研磨复合光整加工的实验装置,分别与纯磁力研磨加工和纯电化学加工进行了光整加工试验对比,检测分析了不同工艺加工前后表面的粗糙度、微观形貌、摩擦磨损行为、表面残余应力和能量谱。结果表明:在相同的加工时间内,与单纯电化学加工和磁力研磨加工相比,电化学磁力研磨复合光整加工的表面粗糙度Ra可达到0.2μm,材料去除量和加工效率显著提高;表面显微形貌要明显优于其他两种加工方式;且加工后表面很好地维持了原有材料的化学成分和表面性质;能够使表面由拉应力转变为约–200 MPa的压应力状态,从而获得更好的表面应力状态。 展开更多
关键词 钛合金 电化学 磁力研磨 光整加工 残余应力
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机械零件毛刺去除工艺现状 被引量：30
8
作者 徐支凤 《机床与液压》 北大核心 2010年第8期111-113,110,共4页
介绍机械零件常用去毛刺方法,如电化学去毛刺、热能去毛刺、挤压珩磨去毛刺、磁力研磨去毛刺、水喷射去毛刺、磨料流去毛刺、激光去毛刺、超声波去毛刺、化学去毛刺等方法,介绍了这些方法的原理及特点。
关键词 毛刺 电化学 热能 挤压珩磨 磁力研磨 磨料流
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磁力研磨加工技术综述 被引量：26
9
作者 徐立军 王文 杨诚 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2003年第1期41-43,共3页
在阐述磁力研磨加工技术发展历史和研究现状的基础上 ,介绍了磁力研究技术的基本原理、加工特点 ,并针对不同的加工对象 ,给出了几类典型的加工设备。
关键词 综述 磁力研磨 精密加工 数控机床
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磁力研磨法对陶瓷管内表面超精密抛光技术的试验研究 被引量：29
10
作者 陈燕 张广彬 +1 位作者 韩冰 李昌 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期131-137,共7页
应用磁力研磨法,利用外部磁场控制陶瓷管内部的磁粒刷运动,从而实现对整个陶瓷管内表面的超精密抛光.通过理论分析和试验结果相结合的方法验证了应用磁力研磨法对陶瓷管内表面进行光整加工方法的可行性;为了提高研磨效率,利用ANSYS软件... 应用磁力研磨法,利用外部磁场控制陶瓷管内部的磁粒刷运动,从而实现对整个陶瓷管内表面的超精密抛光.通过理论分析和试验结果相结合的方法验证了应用磁力研磨法对陶瓷管内表面进行光整加工方法的可行性;为了提高研磨效率,利用ANSYS软件模拟分析并结合试验验证,提出了在陶瓷管内部增加V型磁铁,改变磁回路的磁力线分布,增大了工作区域的磁感应强度,研磨效率成倍增加;通过试验分别对研磨液用量、铁粒子粒径、金刚石粒子粒径等参数对陶瓷管内表面研磨质量和效率的影响进行分析和研究,对工艺参数进行了优化设计.试验结果证明磁力研磨后陶瓷管内表面粗糙度值Ra可以由原始的0.4μm降至0.02μm,达到镜面抛光的效果,为陶瓷管内表面超精密抛光加工提供了一种新方法. 展开更多
关键词 陶瓷管 磁力研磨 混合磨料 V型磁铁
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磁力研磨法加工弯管内表面的工艺参数优化 被引量：29
11
作者 韩冰 刘立鑫 陈燕 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期814-817,共4页
利用磁力研磨法,使安装在六自由度机械手的磁力研磨装置带动弯管内部的磁粒刷沿弯管中心轴线往复运动,同时磁力研磨装置旋转,解决空间弯管内表面研磨加工的技术难题。选取了影响磁力研磨工艺抛光弯管内表面的主要工艺参数(磁极转速、加... 利用磁力研磨法,使安装在六自由度机械手的磁力研磨装置带动弯管内部的磁粒刷沿弯管中心轴线往复运动,同时磁力研磨装置旋转,解决空间弯管内表面研磨加工的技术难题。选取了影响磁力研磨工艺抛光弯管内表面的主要工艺参数(磁极转速、加工间隙、磁性磨粒粒径、轴向进给速度)并应用正交试验设计法对钛合金弯管内表面进行了研磨试验,结合试验数据对工艺参数进行了分析和优化。通过对比钛合金弯管内表面研磨前后的表面粗糙度及形貌变化,验证了采用磁力研磨工艺对弯管内表面进行光整加工的可行性和可靠性。 展开更多
关键词 磁力研磨 空间弯管 工艺参数 正交试验
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超声磁力复合研磨钛合金锥孔的试验研究 被引量：27
12
作者 焦安源 全洪军 +1 位作者 陈燕 韩冰 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第19期114-119,共6页
为了提高钛合金锥孔的研磨质量和研磨效率,提出了采用超声波振动辅助磁力研磨的复合加工方案。加工时,磨粒在磁场束缚下切削锥孔表面,并对其进行不断撞击,且因为磁场力、超声振动力和离心力等综合影响的原因,磨粒的切削轨迹呈现明显的... 为了提高钛合金锥孔的研磨质量和研磨效率,提出了采用超声波振动辅助磁力研磨的复合加工方案。加工时,磨粒在磁场束缚下切削锥孔表面,并对其进行不断撞击,且因为磁场力、超声振动力和离心力等综合影响的原因,磨粒的切削轨迹呈现明显的多向性。针对钛合金锥孔,与传统磁力研磨法进行试验对比,并分析研磨后试件的材料去除量、表面粗糙度和表面形貌等来验证超声磁力复合研磨的效果。结果表明:超声磁力复合研磨加工效率得到提高;锥孔的材料去除量增加至1.6倍;研磨后锥孔平均表面粗糙度由原始的R_a1.23μm降至R_a0.25μm,下降率是传统工艺的1.3倍;试件表面的微波峰、凹坑和加工纹理均被去除,锥孔表面质量得到显著提高,且试件形状精度得到改善。 展开更多
关键词 锥孔 超声波振动 磁力研磨 研磨效率 表面质量
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磁粒研磨加工技术的研究进展 被引量：23
13
作者 刘文浩 陈燕 +3 位作者 李文龙 张洪毅 丁叶 韩冰 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第1期47-61,共15页
磁粒研磨加工是一种应用广泛且高效的表面加工技术,具有加工质量高、适用范围广、柔性加工、自锐性好、易于实现自动化等优点,能够有效去除工件表面的划痕、积碳、毛刺和卷边等缺陷。首先,综述了磁粒研磨加工技术的发展与研究,包括磁粒... 磁粒研磨加工是一种应用广泛且高效的表面加工技术,具有加工质量高、适用范围广、柔性加工、自锐性好、易于实现自动化等优点,能够有效去除工件表面的划痕、积碳、毛刺和卷边等缺陷。首先,综述了磁粒研磨加工技术的发展与研究,包括磁粒研磨加工技术的提出与发展、数学模型分析和加工参数产生的影响,其中着重论述了加工过程中单颗磨粒的力学模型建立以及铁磁相和研磨相的配比问题,并且从磁极形状、磁极转速、加工间隙和磨料性能四个方面分析了加工参数对研磨过程的影响。然后,分类介绍了磁粒研磨加工技术应用于平面、圆柱外表面和圆柱内表面时的加工原理,并对其加工特点进行了总结。归纳了几种磁粒研磨加工技术的发展方向,包括电磁磁粒研磨加工、超声辅助磁粒研磨加工、化学辅助磁粒研磨加工和电化学辅助磁粒研磨加工,对这几种新型复合加工方法的加工原理以及所能达到的实验效果进行了介绍,并评述了其各自的加工特点。最后,提出了当今磁粒研磨加工技术研究中存在的一些缺陷,并对其未来的发展趋势进行了展望。 展开更多
关键词 磁粒研磨 表面粗糙度 电磁磁粒研磨 超声辅助磁粒研磨 电化学辅助磁粒研磨
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新型的复杂曲面磁粒光整加工机床 被引量：18
14
作者 赵玉刚 江世成 周锦进 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期100-103,共4页
介绍了一种复杂曲面光整加工机械──三坐标数字化磁粒光整加工机床。该机床通过对复杂曲面的数字化测量和自动编程，得到磁极与工件保持一定间隙沿工件表面运行的加工轨迹，利用吸附在工具磁极上面的磁性磨料为工具，通过磁极带动磁粒... 介绍了一种复杂曲面光整加工机械──三坐标数字化磁粒光整加工机床。该机床通过对复杂曲面的数字化测量和自动编程，得到磁极与工件保持一定间隙沿工件表面运行的加工轨迹，利用吸附在工具磁极上面的磁性磨料为工具，通过磁极带动磁粒沿工件表面作高速旋转，从而实施对工件表面的光整加工。该机床的研制成功实现了复杂曲面光整加工的自动化。 展开更多
关键词 复杂曲面 磁粒光整加工 机床 模具加工
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磁力研磨工艺对整体叶盘表面完整性的影响 被引量：27
15
作者 郭龙文 杨能阁 陈燕 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期10-14,共5页
针对铣削加工对整体叶盘零件表面完整性控制不能满足使用要求的难题,利用磁力研磨所特有的柔性、自适应性、可控性等优点,研发了一种基于机器人的自由曲面磁力研磨装置,对整体叶盘零件进行加工试验。试验结果表明:经过磁力研磨后零件的... 针对铣削加工对整体叶盘零件表面完整性控制不能满足使用要求的难题,利用磁力研磨所特有的柔性、自适应性、可控性等优点,研发了一种基于机器人的自由曲面磁力研磨装置,对整体叶盘零件进行加工试验。试验结果表明:经过磁力研磨后零件的表面粗糙度数值大幅度降低;铣削加工残留下来的加工纹理基本去除;原始表面上的微裂纹减弱或彻底消除;近表层原始显微组织中的变质层被部分去除;残余应力也明显减小。由此表明磁力研磨加工工艺能够提高整体叶盘的表面完整性,从而可以提高零件的疲劳强度和使用寿命。 展开更多
关键词 磁力研磨 整体叶盘 表面完整性
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磁研磨法对钛合金弯管内表面的抛光研究 被引量：25
16
作者 邓超 韩冰 陈燕 《航空制造技术》 2015年第3期61-63,共3页
航空发动机中所使用的钛合金弯管在加工时其内表面会产生微裂纹、褶皱等缺陷,用传统的研磨工艺难以实现对弯管内表面的抛光处理,而磁力研磨加工工艺却可以很好地解决这一难题。利用磁力线可以穿透钛合金弯管的特性,磁性磨料可以在外加... 航空发动机中所使用的钛合金弯管在加工时其内表面会产生微裂纹、褶皱等缺陷,用传统的研磨工艺难以实现对弯管内表面的抛光处理,而磁力研磨加工工艺却可以很好地解决这一难题。利用磁力线可以穿透钛合金弯管的特性,磁性磨料可以在外加磁场的作用下压附在弯管内表面,并随磁场高速旋转与弯管内表面产生相对运动,从而达到研磨钛合金弯管内表面的目的。本文对磁研磨法加工钛合金弯管内表面的研磨原理及磁性研磨颗粒的受力情况进行了的分析,并通过详细的试验研究得出:钛合金弯管内表面经过研磨后,原有的微裂纹、褶皱等缺陷得到明显改善,表面粗糙度值由R_a0.35μm降低到R_a0.12μm,验证了磁研磨法对钛合金弯管内表面的研磨抛光起到的良好效果。 展开更多
关键词 磁力研磨 钛合金弯 表面缺陷 旋转磁场
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磁研磨法抛光40Cr钢管件内表面的影响因素 被引量：24
17
作者 陈燕 宋宗朋 +1 位作者 李昌 韩冰 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期62-69,共8页
针对磁研磨法抛光铁磁性管件内表面时的磁屏蔽问题,研制出一套磁力光整加工装置。对4种形状的磁极模型进行有限元分析,研究磁极形状、磁极转速及运动状态对抛光效果的影响,并以40Cr钢为材料进行试验验证,利用扫描电子显微镜观察加工前... 针对磁研磨法抛光铁磁性管件内表面时的磁屏蔽问题,研制出一套磁力光整加工装置。对4种形状的磁极模型进行有限元分析,研究磁极形状、磁极转速及运动状态对抛光效果的影响,并以40Cr钢为材料进行试验验证,利用扫描电子显微镜观察加工前后工件的微观表面形貌。结果表明:磁极为环形磁极且与工件反向旋转、磁极转速为2 000r/min时加工效果好、加工效率较高;表面粗糙度值可降到Ra 0.25μm以下;工件内表面的微裂纹、凹坑等表面缺陷基本被去除,表面质量得到明显改善。由此表明,利用磁极内置的方法可以很好的解决磁屏蔽问题,并获得良好的表面加工质量。 展开更多
关键词 磁力研磨法 铁磁性管件 磁极转速 旋转磁场 表面抛光
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永磁场磁力研磨TC11钛合金的实验研究 被引量：21
18
作者 肖阳 孙友松 陈光忠 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期229-234,共6页
目的解决钛合金机械加工后表面质量差的难题。方法采用磁力研磨工艺对TC11钛合金进行了表面光整加工。以表面粗糙度为主要评价指标,研究了磁力研磨工艺参数对钛合金表面质量的影响,并对工艺参数进行了优化。采用优化后的工艺参数对钛合... 目的解决钛合金机械加工后表面质量差的难题。方法采用磁力研磨工艺对TC11钛合金进行了表面光整加工。以表面粗糙度为主要评价指标,研究了磁力研磨工艺参数对钛合金表面质量的影响,并对工艺参数进行了优化。采用优化后的工艺参数对钛合金进行了表面光整加工,研究了磁力研磨工艺对钛合金金相组织的影响。结果当加工间隙为3 mm时,研磨压力适宜,加工后工件表面粗糙度值最小。采用粒径为100目的磨粒使工件表面研磨加工后纹理更细,表面粗糙度值最低。提高主轴转速,工件表面材料去除率增加,当主轴转速为1500 r/min时,加工后工件表面粗糙度值最小。对比工件加工前后的金相组织,加工后试样表面组织晶粒变细,晶界增多,工件表面应力状态由张应力转变为压应力。结论实验确定了较优的工艺参数组合,即:加工间隙为3 mm,磨粒粒径为100目,主轴转速为1500 r/min。采用永磁场磁力研磨工艺,能够大幅降低TC11钛合金表面粗糙度,并使钛合金表面组织得到改善。 展开更多
关键词 钛合金 磁力研磨 光整加工 工艺参数 表面粗糙度 金相组织
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外圆表面磁性研磨加工的研究 被引量：17
19
作者 郭燕莹 张银喜 张峪生 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第3期76-78,共3页
以加工外圆表面为例，分别对影响磁性研磨这一种新的表面光整加工工艺中的各种工艺参数进行了实验与分析，探求外圆表面磁性研磨加工的最佳工艺参数。
关键词 磁性研磨 外圆表面 表面粗糙度 研磨
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磁性研磨的加工特性 被引量：14
20
作者 郭燕莹 张银喜 《太原工业大学学报》 1997年第3期92-95,共4页
磁性研磨是一种利用磁场中的磁性磨料对具有相对运动的工件表面进行光整加工的新技术，具有表面质量好、适应性能广泛的优点。
关键词 磁性研磨 表面粗糙度 表面应力 光整加工
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