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热处理对ZnAlMg镀层组织与耐腐蚀性能的影响
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作者 蒋光锐 刘广会 商婷 《中国腐蚀与防护学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期246-254,共9页
使用加热炉模拟了车身制造过程中的烘烤热处理过程,热处理温度为150~250℃,处理时间为10 min。采用扫描电子显微镜(SEM)研究了在加热前后ZnAlMg镀层表面与截面的微观组织变化,使用X射线衍射仪(XRD)分析了热处理前后镀层的物相差异,使用... 使用加热炉模拟了车身制造过程中的烘烤热处理过程,热处理温度为150~250℃,处理时间为10 min。采用扫描电子显微镜(SEM)研究了在加热前后ZnAlMg镀层表面与截面的微观组织变化,使用X射线衍射仪(XRD)分析了热处理前后镀层的物相差异,使用电化学技术和中性盐雾实验评价了镀层的耐蚀性。结果表明,随着加热温度的提高,ZnAlMg镀层中的共晶组织逐渐粗化,并且在镀层表面形成富含Al和Mg的氧化物。当加热温度为175℃时,在镀层的共晶组织中以及镀层表面均出现了大量O分布,而在镀层的共晶组织表面附近的Al和Mg分布范围更宽一些。加热温度为250℃时,镀层的初始凝固组织表面变得比较粗糙,而共晶组织中的灰色相从层片结构逐渐演变为颗粒结构,表面出现了大量Al、Mg和Zn的氧化产物,其中以Mg和Al的氧化物为主。电化学测试结果表明,随着加热温度的升高,ZnAlMg镀层的极化电阻以及电荷转移电阻不断增大,而腐蚀电流密度则不断减小。中性盐雾实验结果表明,随着加热温度的升高,ZnAlMg镀层的腐蚀失重逐渐减小。与原始样品相比,250℃热处理样品的腐蚀失重减小了17%。ZnAlMg镀层耐蚀性的提高,一方面可能与共晶组织粗化有关,另一方面则与表面形成富含Al和Mg的氧化物有关。 展开更多
关键词 znalmg镀层 热处理 氧化 腐蚀 微观组织
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