期刊文献+
共找到8篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
锌系磷化液成膜条件及技术改进 被引量:5
1
作者 吴文镶 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2007年第3期132-134,137,共4页
以自行研制的LS-408锌系磷化液为基础,从酸比、温度等方面探讨了锌系磷化液的最佳成膜条件,对柠檬酸的加入量和加入改进剂进行了试验研究,结果表明:加入2g/L改进剂A和0.8~1.2g/L改进剂B后,能显著提高磷化膜的致密度和一致性... 以自行研制的LS-408锌系磷化液为基础,从酸比、温度等方面探讨了锌系磷化液的最佳成膜条件,对柠檬酸的加入量和加入改进剂进行了试验研究,结果表明:加入2g/L改进剂A和0.8~1.2g/L改进剂B后,能显著提高磷化膜的致密度和一致性,在膜重没有增加的情况下,使抗蚀性提高了3~4倍。 展开更多
关键词 锌系磷化 成膜条件 改进技术
下载PDF
常温锌系磷化液消耗规律及成膜机理的研究 被引量:3
2
作者 王国华 《表面技术》 EI CAS CSCD 2008年第5期36-40,共5页
为得出常温锌系磷化液消耗规律及成膜机理,通过用HG-6061Ⅱ型磷化液对碳钢试片进行反复磷化处理,定期测定工作液各组分的含量,找出消耗规律,制备出校正液和工作液的调整方法。并对磷化膜进行了SEM形貌和XPS能谱分析,推断出成膜反应机理... 为得出常温锌系磷化液消耗规律及成膜机理,通过用HG-6061Ⅱ型磷化液对碳钢试片进行反复磷化处理,定期测定工作液各组分的含量,找出消耗规律,制备出校正液和工作液的调整方法。并对磷化膜进行了SEM形貌和XPS能谱分析,推断出成膜反应机理和膜的形态及组成。 展开更多
关键词 锌系磷化处理 成膜机理 微观结构 磷化液 磷化膜
下载PDF
新型常温锌系磷化液的研究
3
作者 刘静 魏连启 +3 位作者 王建昌 叶树峰 赵俊学 陈运法 《河南化工》 CAS 2008年第7期23-24,共2页
通过大量的实验获得了较佳的磷化液配方,检测了此磷化液以及生成磷化膜的性能,阐述了其中各组分对磷化液的影响。最终在常温下该磷化液在钢铁表面形成一层耐腐蚀性好、成膜速度快且性能良好的磷化膜。
关键词 磷化 常温 锌系 磷化液
下载PDF
一种低温少渣磷化液的制备及性能研究
4
作者 张彭风 《当代化工研究》 2022年第19期173-175,共3页
本文通过合成反应及混合搅拌的方法,制备了一款低温少渣的磷化液,研究了其膜层成分、膜重、膜层外观以及耐腐蚀性,并从机理和沉渣上分析了本配方磷化可以低温以及沉渣减少的原因。实验结果表明,该低温少渣磷化液膜层成分为磷酸锌和磷酸... 本文通过合成反应及混合搅拌的方法,制备了一款低温少渣的磷化液,研究了其膜层成分、膜重、膜层外观以及耐腐蚀性,并从机理和沉渣上分析了本配方磷化可以低温以及沉渣减少的原因。实验结果表明,该低温少渣磷化液膜层成分为磷酸锌和磷酸钙,膜重为7.5~8g/m^(2),膜层外观金相分析为均匀致密的颗粒状膜层,并具有较好的耐腐蚀性。分析了本配方添加了有机物、高分子物质和复合型促进剂后,沉渣减少的机理及磷酸铁不同颜色结晶的含水率,从而得到含水率只有50%左右的磷化沉渣。 展开更多
关键词 锌钙系 低温 少渣 磷化液 耐蚀性
下载PDF
磷化工艺对FeSiCr软磁复合材料磁性能的影响 被引量:1
5
作者 何正烨 罗剑 +3 位作者 安静 徐立红 牟星 郭世海 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2024年第2期86-90,96,共6页
采用锌锰磷化液对FeSiCr合金粉末进行表面改性处理,通过振动样品磁强计、阻抗分析仪和软磁材料交流测试装置分析锌锰磷化液浓度对FeSiCr磁粉饱和磁化强度、FeSiCr磁粉芯有效磁导率和功率损耗的影响。结果表明,随着锌锰磷化液浓度的增加... 采用锌锰磷化液对FeSiCr合金粉末进行表面改性处理,通过振动样品磁强计、阻抗分析仪和软磁材料交流测试装置分析锌锰磷化液浓度对FeSiCr磁粉饱和磁化强度、FeSiCr磁粉芯有效磁导率和功率损耗的影响。结果表明,随着锌锰磷化液浓度的增加,样品的饱和磁化强度逐渐减小,功率损耗先减小后增大。当锌锰磷化液浓度为25%时,有效磁导率为39.5,功率损耗仅为103.6 W·kg^(-1)(100 kHz,50 mT)。 展开更多
关键词 FeSiCr磁粉芯 锌锰磷化液 饱和磁化强度 有效磁导率 功率损耗
原文传递
钢铁锌系磷化液变黑原因分析及预防措施 被引量:6
6
作者 王恩生 杨波 +1 位作者 马仁川 王宇 《金属制品》 2011年第3期29-32,共4页
分析钢铁锌系磷化液在生产中变黑的原因和磷化液变黑的危害。磷化液变黑的主要原因是溶液成分配比不合理,工作负荷偏大,工作温度偏低,游离酸度偏高,促进剂浓度偏低和Fe2+浓度偏高等。给出预防磷化液变黑的措施:(1)设计时多配备1个磷化槽... 分析钢铁锌系磷化液在生产中变黑的原因和磷化液变黑的危害。磷化液变黑的主要原因是溶液成分配比不合理,工作负荷偏大,工作温度偏低,游离酸度偏高,促进剂浓度偏低和Fe2+浓度偏高等。给出预防磷化液变黑的措施:(1)设计时多配备1个磷化槽,以防止磷化液超负荷工作;(2)通入空气或加强磷化液搅拌;(3)对磷化液进行加热;(4)加强溶液的管理和溶液工艺参数的控制。 展开更多
关键词 钢铁锌系磷化液 脱脂剂 酸度 表面处理 磷化液变黑 磷化膜
下载PDF
锈蚀输电线路铁塔的漆前处理 被引量:4
7
作者 陈颖敏 田雷 +1 位作者 武洋 王浩洋 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2006年第1期35-38,共4页
研究了一种用于锈蚀镀锌钢板表面的磷化处理剂:通过正交实验和单因素实验获得了最佳配方:200ml/L磷酸,60mL乙醇。3.0ml/LOP.10,1.0g/L氧化锌,1.5g/L螯合剂,2.5g/L硝酸镍,2.5g/L硝酸锰,1.0g/L氯酸钠,2.0g/L氟... 研究了一种用于锈蚀镀锌钢板表面的磷化处理剂:通过正交实验和单因素实验获得了最佳配方:200ml/L磷酸,60mL乙醇。3.0ml/LOP.10,1.0g/L氧化锌,1.5g/L螯合剂,2.5g/L硝酸镍,2.5g/L硝酸锰,1.0g/L氯酸钠,2.0g/L氟化钠。该磷化液能把锈层直接转化为保护膜,同时磷化锌层,所得的磷化膜耐硫酸铜点滴试验2~3min,NaCl浸泡试验超过15h.附着力≤1。耐蚀性能实验48h,漆膜无起泡、脱落和锈蚀现象。膜重:锈蚀板14~24g/m^2,热镀锌板5~8g/m^2。室内挂片试验6个月无返锈.该磷化液适用于锈蚀钢材、泛锈蚀镀锌钢材和完好锌层钢材。 展开更多
关键词 镀锌钢板 锈蚀 磷化液 配方 正交实验
下载PDF
一种新型无镍锌钙系磷化液的探究 被引量:1
8
作者 刘哲 周晶 《上海涂料》 CAS 2013年第7期16-19,共4页
通过改变磷化液的组成和工艺条件,观察其对磷化膜的耐蚀性和膜重的影响,获得锌钙系磷化的主要控制因素。结果表明:锌钙系磷化膜的成膜速率及质量与添加剂密切相关。通过改变添加剂成分,可以起到细化磷化膜结晶的作用,甚至可以不通过表... 通过改变磷化液的组成和工艺条件,观察其对磷化膜的耐蚀性和膜重的影响,获得锌钙系磷化的主要控制因素。结果表明:锌钙系磷化膜的成膜速率及质量与添加剂密切相关。通过改变添加剂成分,可以起到细化磷化膜结晶的作用,甚至可以不通过表调与钝化,得到符合国家标准的磷化膜。同时该磷化液配方中不含镍、锰等金属离子,有利于环保。 展开更多
关键词 无镍锌钙系磷化液 环保 耐蚀性
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部