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氧化锌烟尘湿法冶炼过程除氟现状与发展趋势 被引量：25
1
作者 罗永光 张利波 +5 位作者 彭金辉 王亚健 孙成余 夏洪应 陈菓 巨少华 《中国有色冶金》 CAS 2013年第4期39-43,共5页
作为重要的二次资源,氧化锌烟尘已被湿法炼锌企业用于生产电解锌,然而氧化锌烟尘中氟含量过高,会给电积过程带来严重影响,因此氧化锌烟尘中氟的脱除至关重要。本文综述了从锌电积液中分离氟的方法,如沉淀、吸附、离子交换等,总结了焙烧... 作为重要的二次资源,氧化锌烟尘已被湿法炼锌企业用于生产电解锌,然而氧化锌烟尘中氟含量过高,会给电积过程带来严重影响,因此氧化锌烟尘中氟的脱除至关重要。本文综述了从锌电积液中分离氟的方法,如沉淀、吸附、离子交换等,总结了焙烧、碱洗涤等从氧化锌烟尘中脱除氟的预处理方法,分析了各种方法的优缺点,结合微波冶金的特点提出了微波焙烧氧化锌烟尘脱氟的新工艺,并指出了该新工艺今后的研究重点。 展开更多
关键词 氧化锌烟尘 脱氟 微波 焙烧
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常压—加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌锗 被引量：24
2
作者 付维琴 杨大锦 +3 位作者 邹维 刘俊场 牟兴兵 翟忠标 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2018年第8期48-51,共4页
采用常压-加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌、锗,研究了浸出时间和温度、硫酸用量、液固比等对锌、锗浸出率的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,锌、锗浸出率分别为96.92%、89.72%。
关键词 氧化锌烟尘 锗 锌 硫酸 加压浸出 浸出
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湿法碱洗脱除氧化锌烟尘中的氟氯新工艺 被引量：22
3
作者 陈均宁 黄金莲 +1 位作者 白盈盈 樊艳金 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2011年第8期9-12,共4页
以回转窑氧化锌烟尘为对象,利用Na2CO3溶液作为吸收液,研究集收尘和脱氟、氯、硫于一体的工艺及装置。结果表明,当液气比为1.5 L/m3、喷淋液pH为7.5时,该种工艺及装置收尘效率达到99.61%,除氟率达到93.1%,除氯率达到91.5%,锌回收率达到9... 以回转窑氧化锌烟尘为对象,利用Na2CO3溶液作为吸收液,研究集收尘和脱氟、氯、硫于一体的工艺及装置。结果表明,当液气比为1.5 L/m3、喷淋液pH为7.5时,该种工艺及装置收尘效率达到99.61%,除氟率达到93.1%,除氯率达到91.5%,锌回收率达到98.17%,且产品次氧化锌可直接用于电解锌的生产。 展开更多
关键词 氧化锌 湿法碱洗 脱氟 脱氯 收尘
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从含锗氧化锌烟尘中提取锌锗 被引量：20
4
作者 李哲雄 王成彦 +1 位作者 尹锡矛 高明哲 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2017年第9期45-47,53,共4页
以氧化锌烟尘为原料、硫酸为浸出剂,研究了含锗氧化锌烟尘的浸出过程。最佳工艺条件为:烟尘用量50g、硫酸用量20mL、反应温度80℃、反应时间2h、液固比41,在该条件下,锌、锗的浸出率分别为89.12%和89.75%。将浸出液的pH调至2.5,在沉... 以氧化锌烟尘为原料、硫酸为浸出剂,研究了含锗氧化锌烟尘的浸出过程。最佳工艺条件为:烟尘用量50g、硫酸用量20mL、反应温度80℃、反应时间2h、液固比41,在该条件下,锌、锗的浸出率分别为89.12%和89.75%。将浸出液的pH调至2.5,在沉淀温度60℃,搅拌时间30min的条件下,采用浸出液中锗量40倍的单宁酸进行沉锗,锗的沉淀率达97.2%,得到含锗0.809%的单宁渣,该沉淀渣在600℃灼烧1h后得到品位为14.55%的锗精矿。沉锗后液可返回锌生产。 展开更多
关键词 氧化锌烟尘 锗 硫酸浸出 单宁沉锗
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选择性氯化焙烧脱除氧化锌烟尘中的氟氯 被引量：18
5
作者 姜澜 付高峰 王德全 《有色金属》 CSCD 2001年第3期28-31,共4页
研究铅烟化炉氧化锌烟尘选择性氯化焙烧脱氟氯的过程。考察焙烧温度、焙烧时间、氯化钠和硫的加入量等因素对氟氯脱除效果的影响。实验结果表明 ,加入元素硫可以使氧化铅优先氯化并迅速挥发 ,避免物料烧结 ,有利于氟氯的脱除。在最佳条... 研究铅烟化炉氧化锌烟尘选择性氯化焙烧脱氟氯的过程。考察焙烧温度、焙烧时间、氯化钠和硫的加入量等因素对氟氯脱除效果的影响。实验结果表明 ,加入元素硫可以使氧化铅优先氯化并迅速挥发 ,避免物料烧结 ,有利于氟氯的脱除。在最佳条件下 ,焙烧产物中氟、氯的含量分别在 0 0 15 %和 0 0 4%以下 。 展开更多
关键词 氧化锌烟尘 选择性氯化焙烧 脱氟 脱氯 炼铅炉渣 湿法炼锌
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氧化锌烟尘中氟氯脱除方法的研究进展 被引量：18
6
作者 森维 孙红燕 +3 位作者 李正永 林大志 宋兴诚 杨继生 《云南冶金》 2013年第6期42-45,60,共5页
本文针对氧化锌烟尘含氟氯高，脱氟氯难等问题，综合论述了国内外各种脱氟氯方法和最新进展情况，可为湿法炼锌厂的脱氟氯工艺选择提供参考。氧化锌烟尘含F高达0．2％～0．3％，含Cl高达0．3％～0．4％，要使氧化锌烟尘中的氟氯脱除达... 本文针对氧化锌烟尘含氟氯高，脱氟氯难等问题，综合论述了国内外各种脱氟氯方法和最新进展情况，可为湿法炼锌厂的脱氟氯工艺选择提供参考。氧化锌烟尘含F高达0．2％～0．3％，含Cl高达0．3％～0．4％，要使氧化锌烟尘中的氟氯脱除达到电解液要求，目前必须将几种除氟氯方法联合应用，才能达到深度净化目的。 展开更多
关键词 湿法炼锌 氧化锌烟尘 除氟氯
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碳酸钠碱洗脱除高铅氧化锌烟尘中的氟氯 被引量：18
7
作者 孙红燕 孔馨 +2 位作者 森维 易中周 刘贵阳 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2015年第1期15-17,共3页
采用碳酸钠碱洗及碳酸钠与氢氧化钠搭配碱洗工艺对氧化锌烟尘进行脱除氟、脱氯的研究,结果表明,在下述最佳工艺条件下氟、氯脱除率分别为31.11%和29.05%:液固比6∶1、碱洗时间50min、碱洗温度60℃、配碱量9%、碳酸钠与氢氧化钠搭配比为1... 采用碳酸钠碱洗及碳酸钠与氢氧化钠搭配碱洗工艺对氧化锌烟尘进行脱除氟、脱氯的研究,结果表明,在下述最佳工艺条件下氟、氯脱除率分别为31.11%和29.05%:液固比6∶1、碱洗时间50min、碱洗温度60℃、配碱量9%、碳酸钠与氢氧化钠搭配比为1∶1。 展开更多
关键词 氧化锌烟尘 碱洗 脱氟 脱氯
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氧化锌烟灰多膛炉脱卤焙烧的效果强化研究 被引量：18
8
作者 曾子高 窦传龙 +2 位作者 刘卫平 习兴梅 肖松文 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期54-56,共3页
通过热力学分析与模拟试验,研究了氧化锌烟灰多膛炉脱卤(氟、氯)焙烧效果强化的可行性及其具体措施,研究得出硫酸化反应是多膛炉脱氟氯焙烧的最佳反应路径,确定了相应的工艺条件,并提出了多膛炉焙烧现场工艺改造的具体方案。
关键词 氧化锌烟灰 多膛炉 脱卤焙烧 硫酸化反应
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烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨 被引量：16
9
作者 蒋荣生 柴立元 +1 位作者 贾著红 王庆伟 《云南冶金》 2014年第1期58-61,共4页
铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明:铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能... 铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明:铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。 展开更多
关键词 烟化炉 锌浸出渣 铅熔渣 锗回收 银回收 氧化锌烟尘
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从含铟氧化锌烟尘中回收铟 被引量：16
10
作者 高照国 曹耀华 +1 位作者 刘红召 王威 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2012年第11期41-43,共3页
采用中性和酸性两步浸出、萃取与反萃、置换工艺流程从含铟氧化锌烟尘中制备海绵铟,考察中性浸出的初始酸度和氧化剂用量、酸性浸出的浸出酸度和时间等对锌和铟浸出的影响。结果表明,在最佳条件下,铟和锌浸出率分别为90.60%和89.28%。... 采用中性和酸性两步浸出、萃取与反萃、置换工艺流程从含铟氧化锌烟尘中制备海绵铟,考察中性浸出的初始酸度和氧化剂用量、酸性浸出的浸出酸度和时间等对锌和铟浸出的影响。结果表明,在最佳条件下,铟和锌浸出率分别为90.60%和89.28%。浸出液经过萃取、反萃取、锌粉置换得到海绵铟,其中三级逆流萃取率99.80%、三级逆流反萃率99.90%、置换率99.50%。 展开更多
关键词 氧化锌烟尘 铟 浸出 萃取 回收 海绵铟
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氧化锌烟尘脱氯技术研究进展 被引量：16
11
作者 王亚健 张利波 +4 位作者 彭金辉 孙成余 罗永光 陈菓 巨少华 《矿冶》 CAS 2013年第2期78-83,共6页
目前氧化锌烟尘已发展成为锌冶炼企业的重要原料,其氯含量直接影响着生产能耗和产品质量等。本文综述了氧化锌烟尘的来源以及氯对锌电积的影响,并从预处理脱氯和溶液脱氯等两个方面,介绍了具体的多膛炉焙烧、碱洗和离子交换等多种脱氯方... 目前氧化锌烟尘已发展成为锌冶炼企业的重要原料,其氯含量直接影响着生产能耗和产品质量等。本文综述了氧化锌烟尘的来源以及氯对锌电积的影响,并从预处理脱氯和溶液脱氯等两个方面,介绍了具体的多膛炉焙烧、碱洗和离子交换等多种脱氯方法,在分析和总结各自方法优缺点的基础上,结合微波冶金的特点,提出了微波焙烧脱氯新工艺,并对新工艺的发展提出了建议。 展开更多
关键词 氧化锌烟尘 脱氯 微波 焙烧
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含锗氧化锌烟尘的加压酸浸试验研究 被引量：12
12
作者 付维琴 杨大锦 +3 位作者 邹维 刘俊场 牟兴兵 翟忠标 《矿冶》 CAS 2019年第2期52-55,共4页
采用加压酸浸工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锗、锌,研究了浸出温度、浸出时间、氧气压力、硫酸用量及液固体积质量比对锗、锌浸出率的影响。结果表明,在硫酸用量为理论量的1.5倍、液固体积质量比为3mL/g、浸出时间为3.0h、浸出温度为8... 采用加压酸浸工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锗、锌,研究了浸出温度、浸出时间、氧气压力、硫酸用量及液固体积质量比对锗、锌浸出率的影响。结果表明,在硫酸用量为理论量的1.5倍、液固体积质量比为3mL/g、浸出时间为3.0h、浸出温度为80℃、氧气压力为800kPa、搅拌速度为500r/min的条件下,锗、锌的浸出率分别可达75.11%、97.21%。 展开更多
关键词 氧化锌烟尘 锗 锌 硫酸 加压浸出
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回转窑还原焙烧锌冶炼污泥与烟尘回收研究 被引量：12
13
作者 赵杨 邢杰 +1 位作者 安俊菁 孙科源 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2017年第2期10-14,共5页
设计了处理能力为100t/d的回转窑,开展低品位锌冶炼废水处理污泥还原焙烧回收氧化锌烟尘的试验。结果表明,污泥含锌品位对回转窑挥发获得氧化锌烟尘的效果有显著影响;当污泥的锌品位为5.04%和8.34%时,表冷收尘系统回收烟尘含锌分别为19... 设计了处理能力为100t/d的回转窑,开展低品位锌冶炼废水处理污泥还原焙烧回收氧化锌烟尘的试验。结果表明,污泥含锌品位对回转窑挥发获得氧化锌烟尘的效果有显著影响;当污泥的锌品位为5.04%和8.34%时,表冷收尘系统回收烟尘含锌分别为19.4%和21.4%,对应的布袋收尘系统回收烟尘的含锌量高达50.2%和51.6%。水淬渣浸出液中重金属浓度均低于GB5085.3-2007危险废物的各项限值,可直接用于生产或堆存。 展开更多
关键词 回转窑 废水处理污泥 氧化锌烟尘 毒性浸出
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含铟氧化锌烟尘加压硫酸浸出工艺优化 被引量：10
14
作者 罗文波 王吉坤 +2 位作者 赵兴凡 王国卫 张忠益 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期982-987,共6页
对含铟氧化锌烟尘加压浸出进行正交实验及单因素实验,考察各因素对浸出的影响.结果表明,各因素对铟浸出率的影响显著程度为初始硫酸浓度?液固比?压力?温度?时间,对锌浸出率为初始硫酸浓度?液固比?温度?时间?压力.优化工艺条件为温度140... 对含铟氧化锌烟尘加压浸出进行正交实验及单因素实验,考察各因素对浸出的影响.结果表明,各因素对铟浸出率的影响显著程度为初始硫酸浓度?液固比?压力?温度?时间,对锌浸出率为初始硫酸浓度?液固比?温度?时间?压力.优化工艺条件为温度140℃,釜内压力0.6 MPa,时间90 min,液固比8 m L/g,初始硫酸浓度160 g/L,搅拌速率500 r/min.该条件下锌和铟浸出率分别达99%和91%以上,锌与铟可同时高效浸出,浸出液残酸低,工艺稳定性好. 展开更多
关键词 氧化锌烟尘 加压酸浸 铟 锌 浸出率
原文传递
高效提取氧化锌烟尘中铟新工艺研究 被引量：10
15
作者 王大伟 刘维 +2 位作者 覃文庆 罗虹霖 韩俊伟 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2015年第11期26-29,共4页
采用中性浸出—酸性浸出—溶剂萃取工艺流程从含铟氧化锌烟尘中提铟。考察浸出温度、浸出时间、硫酸浓度、液固比对浸出效果的影响以及萃取剂浓度、萃取相比和初始酸度对铟萃取率的影响。结果表明,中性浸出除锌后再酸性浸出铟,铟浸出率... 采用中性浸出—酸性浸出—溶剂萃取工艺流程从含铟氧化锌烟尘中提铟。考察浸出温度、浸出时间、硫酸浓度、液固比对浸出效果的影响以及萃取剂浓度、萃取相比和初始酸度对铟萃取率的影响。结果表明,中性浸出除锌后再酸性浸出铟,铟浸出率高达91.6%,铟萃取率超过90%。 展开更多
关键词 铟 氧化锌 烟尘 浸出 溶剂萃取
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常压富氧浸出含锗氧化锌烟尘回收锌和锗 被引量：9
16
作者 邓志敢 朱应旭 +4 位作者 魏昶 李衍林 张梅 赵文丽 李兴彬 《矿冶》 CAS 2020年第1期37-43,共7页
针对湿法炼锌过程中稀散金属锗的浸出,以含锗氧化锌烟尘为原料,采用常压富氧浸出技术从含锗氧化锌烟尘中回收锌和锗。氧化锌烟尘的X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜-能谱分析(SEM-EDS)等分析结果表明,富锗氧化锌烟尘除含有氧化锌外,还含... 针对湿法炼锌过程中稀散金属锗的浸出,以含锗氧化锌烟尘为原料,采用常压富氧浸出技术从含锗氧化锌烟尘中回收锌和锗。氧化锌烟尘的X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜-能谱分析(SEM-EDS)等分析结果表明,富锗氧化锌烟尘除含有氧化锌外,还含有少量硫化锌与硫化铅,部分硫化锌与氧化锌混合形成致密颗粒。考察了铜离子浓度、时间、液固比、温度、氧压等因素对氧化锌烟尘浸出锌、锗的影响。结果表明,在常压富氧条件下,温度90℃、液固比7 mL/g时,采用两段浸出4 h,锌、锗的浸出率可超过90%;浸出渣主要物相为硫酸铅和硫化锌。采用氧化锌烟尘做中和剂对酸浸溶液进行中和还原处理,控制溶液pH值为3~3.5,反应时间1 h,可将溶液中Fe3+的浓度控制在0.02 g/L内,且该过程溶液中的锗不发生水解损失,有利于后续溶液中锗的高效分离回收。 展开更多
关键词 锗 氧化锌烟尘 常压氧浸 中和 还原
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烟化炉烟灰制备高等级氧化锌的研究 被引量：6
17
作者 刘继军 《矿冶》 CAS 2006年第3期49-51,44,共4页
本文介绍了利用氨法处理杂质成分复杂的某大型冶炼厂炼铅系统烟化炉氧化锌烟灰制备高等级氧化锌的工艺。该工艺采用硫酸铵-氨混合浸出体系,浸出液经过净化后利用蒸氨及复盐沉淀的方法沉锌,得到的氢氧化锌经煅烧制得高级氧化锌。采用该... 本文介绍了利用氨法处理杂质成分复杂的某大型冶炼厂炼铅系统烟化炉氧化锌烟灰制备高等级氧化锌的工艺。该工艺采用硫酸铵-氨混合浸出体系,浸出液经过净化后利用蒸氨及复盐沉淀的方法沉锌,得到的氢氧化锌经煅烧制得高级氧化锌。采用该工艺产出的高等级氧化锌的氧化锌含量达到99.7%,并且整个工艺过程简单。 展开更多
关键词 氧化锌 氨浸 硫酸铵 烟灰
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氧化锌烟尘中铟的高效浸出新工艺研究 被引量：9
18
作者 吴江华 宁顺明 +3 位作者 佘宗华 蒙在吉 刑学永 万洪强 《金属材料与冶金工程》 CAS 2014年第1期18-23,共6页
铟因其优良的特异性能而具有广泛的工业用途,如何从含铟物料中高效回收铟成为技术的关键,但目前铟的提取工艺均存在铟回收率不高的问题。本研究采用"中性浸出—低温低酸浸出—高温强化浸出"新工艺实现含铟氧化锌烟尘中铟的高... 铟因其优良的特异性能而具有广泛的工业用途,如何从含铟物料中高效回收铟成为技术的关键,但目前铟的提取工艺均存在铟回收率不高的问题。本研究采用"中性浸出—低温低酸浸出—高温强化浸出"新工艺实现含铟氧化锌烟尘中铟的高效浸出,研究了铟高效浸出的工艺条件和浸出机理,实验结果表明:中性浸出能优先分离烟尘中的锌,使铟富集到中浸渣中;中浸渣先经低温低酸浸出使高价态铟转入溶液;难溶铟入渣后再经高温强化浸出处理,将低价态铟氧化成高价态、并破坏难溶铟物相的表面结构,从而强化铟的溶出。铟最终在低温低酸浸出液中富集,铟的浸出率≥95%。本研究为各种含铟资源中铟的高效回收与稀有金属资源的有效利用提供了新的方法与理论指导,具有很好的工业应用前景。 展开更多
关键词 氧化锌烟尘 铟 高效浸出 机械搅拌-拌酸熟化
原文传递
微波强化焙烧氧化锌烟尘提铟工艺优化研究 被引量：9
19
作者 常军 张利波 +1 位作者 彭金辉 王万坤 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2018年第3期39-44,59,共7页
以锌冶炼过程产生的氧化锌烟尘为原料,采用微波硫酸化焙烧—水浸工艺提取铟。采用响应曲面法(RSM)对焙烧过程进行优化,以铟的浸出率为响应指标,选取焙烧温度、酸矿比、焙烧时间为考察因素,采用Box-Behnken Design(BBD)设计方案以三因素... 以锌冶炼过程产生的氧化锌烟尘为原料,采用微波硫酸化焙烧—水浸工艺提取铟。采用响应曲面法(RSM)对焙烧过程进行优化,以铟的浸出率为响应指标,选取焙烧温度、酸矿比、焙烧时间为考察因素,采用Box-Behnken Design(BBD)设计方案以三因素三水平设计试验,得出最优化的焙烧工艺条件,并获得拟合度高的二阶多项式模型。结果表明,微波硫酸焙烧氧化锌烟尘的最佳工艺条件为:焙烧温度208℃、酸矿比0.5(mL/g)、焙烧时间93min;在最佳焙烧条件下,铟浸出率模型预测值为92.89%,试验真实值为92.78%,模型可用于预测微波硫酸化焙烧氧化锌烟尘提铟的工艺。 展开更多
关键词 氧化锌烟尘 微波硫酸化焙烧 铟浸出 响应曲面法 优化
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常压富氧浸出含锗氧化锌烟尘 被引量：9
20
作者 朱应旭 邓志敢 +3 位作者 魏昶 李衍林 张梅 赵文丽 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第4期995-1006,共12页
为提高含锗氧化锌烟尘中锗的浸出率,提出采用富氧常压浸出−中和工艺处理含锗氧化锌烟尘,通过调节合适的酸度控制烟尘中硅的浸出及氧的溶解,避免形成铁硅锗胶体造成锗的损失的同时控制溶液中Fe^(3+)浓度便于烟尘中硫化物的溶出。结果表明... 为提高含锗氧化锌烟尘中锗的浸出率,提出采用富氧常压浸出−中和工艺处理含锗氧化锌烟尘,通过调节合适的酸度控制烟尘中硅的浸出及氧的溶解,避免形成铁硅锗胶体造成锗的损失的同时控制溶液中Fe^(3+)浓度便于烟尘中硫化物的溶出。结果表明:常压富氧条件下,在温度为90℃、液固比为7 mL/g、控制终点pH为0.3~0.7的条件下浸出4 h,锗浸出率为83%,较传统工艺条件下的锗浸出率提高13%。浸出渣的物相主要为硫酸铅和硫化锌以及二氧化硅,表面出现多孔、蓬松状结构。锗主要以硅酸盐态赋存,84.94%以该状态赋存的锗被浸出,占总锗的59.24%。浸出液中Fe^(3+)浓度约为0.4 g/L,硅含量约为64.5 mg/L,实现了对Fe^(3+)及Si的控制。采用含锗氧化锌烟尘对溶液进行中和还原,表明控制溶液温度为90℃,pH为3.0,反应1.5 h,可将溶液中Fe^(3+)浓度控制在0.025 g/L内,满足后续的沉锗要求。 展开更多
关键词 锗 氧化锌烟尘 常压富氧浸出
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