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ZM5镁合金表面电火花合金化改性层的获得 被引量:10
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作者 陈长军 王茂才 +1 位作者 王东生 金人 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第2期42-44,共3页
利用电火花合金化技术在ZM5镁合金上进行本体修复和提高耐蚀性的目的 ,研究了在保护气体的条件下 ,使用ZM5电极在ZM5基材上进行电火花合金化 ,基材表面形成了厚 0 15mm ,显微硬度10 2~ 114HV(基材 82~ 90HV) ,耐蚀性改善的改性层。... 利用电火花合金化技术在ZM5镁合金上进行本体修复和提高耐蚀性的目的 ,研究了在保护气体的条件下 ,使用ZM5电极在ZM5基材上进行电火花合金化 ,基材表面形成了厚 0 15mm ,显微硬度10 2~ 114HV(基材 82~ 90HV) ,耐蚀性改善的改性层。表面改性层主要由α Mg、β(Al1 2 Mg1 7)和Al2 Mg组成。合金化层腐蚀性能的提高可归因于快速凝固组织结构的形成和该层中Al,Zn ,Mn元素含量的富集。 展开更多
关键词 电火花合金花 镁合金 改性层 zm5合金
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微量Er对ZM5镁合金微观组织及腐蚀性能的影响 被引量:10
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作者 张晋涛 陈乐平 +1 位作者 尹健 周全 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第2期160-163,共4页
利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射分析、失重法及动电位扫描测试法,研究了微量Er对铸态ZM5镁合金显微组织和腐蚀性能的影响。结果表明微量Er可细化ZM5镁合金的铸态组织,提高耐腐蚀性能;在0~0.6%范围内,随着Er含量的增加,... 利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射分析、失重法及动电位扫描测试法,研究了微量Er对铸态ZM5镁合金显微组织和腐蚀性能的影响。结果表明微量Er可细化ZM5镁合金的铸态组织,提高耐腐蚀性能;在0~0.6%范围内,随着Er含量的增加,合金中的Mg17Al12相由粗大、连续树枝状分布逐渐转变为细小、弥散的颗粒状均匀分布;当Er含量为0.6%时,组织中有Al3Er相生成。随着Er添加量的逐渐增加,ZM5镁合金的平均腐蚀速率逐渐降低;当Er含量为0.6%时,在3.5%NaCl水溶液中浸泡的腐蚀速率为2.125 6 mg/(cm2.d),仅为常规ZM5镁合金的20%。微量Er使得ZM5镁合金在3.5%NaCl溶液中的自腐蚀电位升高,自腐蚀电流降低。 展开更多
关键词 ER zm5镁合金 微观组织 腐蚀性能
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稀土元素钇对ZM5合金组织的影响 被引量:7
3
作者 刘刚强 陈乐平 艾云龙 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2005年第6期503-507,共5页
在ZM5合金熔体中分别加入不同量的稀土元素钇,经过不同处理,利用光学显微镜和扫描电镜以及能谱分析,研究了稀土元素钇对ZM5合金组织的影响规律。实验结果表明,向ZM5合金中添加稀土元素Y的质量分数达2%时,合金的显微组织明显改善。X衍射... 在ZM5合金熔体中分别加入不同量的稀土元素钇,经过不同处理,利用光学显微镜和扫描电镜以及能谱分析,研究了稀土元素钇对ZM5合金组织的影响规律。实验结果表明,向ZM5合金中添加稀土元素Y的质量分数达2%时,合金的显微组织明显改善。X衍射和金相照片显示ZM5合金铸态组织为αMg固溶体和沿晶界分布的网状βMg17AL12组成,固溶处理后Mg17AL12弥散在基体中,而加入稀土元素Y的ZM5合金由α(基体)、Mg17AL12和颗粒状MgY等相组成。经固溶处理后网状Mg17AL12相完全溶解,只留下热稳定性较高的MgY以及析出相Al2Y等。扫描电镜显示ZM5合金拉伸试样断口是解理断裂的断口形态,而加入稀土元素Y的ZM5合金拉伸试样断口是沿晶断裂+准解理断裂的混合断口形态。究其原因为加入稀土元素Y后,熔体中生成了与镁基体共格的强化相MgY和弥散的析出相改变了断口形貌。 展开更多
关键词 稀土 zm5合金 显微组织 固溶处理 性能
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微量稀土Er对ZM5镁合金铸态组织与力学性能的影响 被引量:6
4
作者 张晋涛 陈乐平 李志宏 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第24期73-76,80,共5页
利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射分析和室温拉伸试验研究了微量稀土Er对ZM5镁合金铸态组织和室温力学性能的影响。结果表明0.2%~0.6%稀土Er可细化ZM5镁合金的第二相,其形貌由连续粗大的树枝状分布转变为弥散均匀的颗粒... 利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射分析和室温拉伸试验研究了微量稀土Er对ZM5镁合金铸态组织和室温力学性能的影响。结果表明0.2%~0.6%稀土Er可细化ZM5镁合金的第二相,其形貌由连续粗大的树枝状分布转变为弥散均匀的颗粒状分布;合金中α-Mg枝晶随Er添加量的提高逐渐粗大,α-Mg枝晶长度增加,初生α-Mg相形貌也逐渐由等轴晶转变为粗大的树枝晶。当Er添加量为0.6%时,组织中有Al3Er相生成。Er的添加使合金室温力学性能下降,α-Mg枝晶粗大是合金力学性能下降的主要原因。 展开更多
关键词 ER zm5镁合金 微观组织 力学性能
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稀土元素钇对ZM5合金腐蚀性能影响的研究 被引量:5
5
作者 陈乐平 刘刚强 艾云龙 《铸造工程》 2007年第1期37-40,共4页
在ZM5合金熔体中分别加入不同量的稀土元素钇(Y),利用光学显微镜和扫描电镜以及能谱分析,研究了稀土元素钇(Y)对ZM5合金腐蚀性能的影响。结果表明,向ZM5合金中添加稀土元素钇(Y)的质量分数达2%时,合金的抗腐蚀性能明显改善。... 在ZM5合金熔体中分别加入不同量的稀土元素钇(Y),利用光学显微镜和扫描电镜以及能谱分析,研究了稀土元素钇(Y)对ZM5合金腐蚀性能的影响。结果表明,向ZM5合金中添加稀土元素钇(Y)的质量分数达2%时,合金的抗腐蚀性能明显改善。X衍射和金相照片显示ZM5合金组织为α-Mg固溶体和沿晶界分布的网状β-Mg17Al12组成,而加入稀土元素钇(Y)的ZM5合金由α-Mg、Mg17Al12、颗粒状MgY等相组成。经固溶处理后网状Mg17Al12相完全溶解,只留下热稳定较高的MgY以及析出相Al2Y等。其原因是加入稀土元素钇(Y)后,生成了与镁基体共格的强化相MgY和弥散的析出相Al2Y,改变ZM5合金的综合性能。 展开更多
关键词 稀土 钇元素 zm5合金 固溶处理 腐蚀
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混合稀土阻燃ZM5镁合金的表面张力研究 被引量:5
6
作者 李华基 刘华堂 杨志远 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第24期83-85,共3页
采用最大气泡压力法测量表面张力,研究了温度和混合稀土(RE)加入量对ZM5表面张力的影响。结果表明:由于稀土的表面活性作用,在相同温度下,混合稀土加入量增加,ZM5镁合金熔体的表面张力减小,且减小趋势趋于平缓;同种成分熔体的表面张力... 采用最大气泡压力法测量表面张力,研究了温度和混合稀土(RE)加入量对ZM5表面张力的影响。结果表明:由于稀土的表面活性作用,在相同温度下,混合稀土加入量增加,ZM5镁合金熔体的表面张力减小,且减小趋势趋于平缓;同种成分熔体的表面张力随温度升高而降低,高温段的扩散作用增强,造成高温段的表面张力温度系数(-dσ/dt)小于低温段;混合稀土加入量对合金表面张力温度系数也有影响,随着混合稀土加入量的增加ZM5的表面张力温度系数减小。 展开更多
关键词 zm5镁合金 混合稀土 表面张力 温度系数
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T4态CNTs/ZM5复合材料的研究 被引量:4
7
作者 袁秋红 曾效舒 戚道华 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第12期963-965,共3页
对搅拌铸造技术制备的CNTs/ZM5复合材料进行T4固溶处理。研究了碳纳米管(CNTs)对T4态力学性能的影响规律。测试了T4固溶处理后复合材料力学性能,并利用扫描电子显微镜和能谱分析对复合材料断口形貌进行了观察和分析。试验结果表明,CNTs... 对搅拌铸造技术制备的CNTs/ZM5复合材料进行T4固溶处理。研究了碳纳米管(CNTs)对T4态力学性能的影响规律。测试了T4固溶处理后复合材料力学性能,并利用扫描电子显微镜和能谱分析对复合材料断口形貌进行了观察和分析。试验结果表明,CNTs对T4态镁合金(ZM5)有较强的增强效果。采用镀镍处理后的CNTs能更好的和镁基体结合,其增强效果更为明显,但随着CNTs加入量的过多,都会导致偏聚,使力学性能下降。 展开更多
关键词 zm5镁合金 碳纳米管(CNTs) 复合材料 T4固溶处理
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稀土镧对ZM5铸造镁合金显微组织和性能的影响 被引量:2
8
作者 吴健 郭光平 +2 位作者 古文全 薛涛 李英 《有色金属工程》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期26-31,共6页
利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、拉伸测试等手段研究了稀土镧对ZM5镁合金铸态显微组织、相组成及力学性能的影响。结果表明,ZM5合金中加入稀土镧后,组织中析出了稀土相Al_(11)La_3和Al_8LaMn_4,同时网状分... 利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、拉伸测试等手段研究了稀土镧对ZM5镁合金铸态显微组织、相组成及力学性能的影响。结果表明,ZM5合金中加入稀土镧后,组织中析出了稀土相Al_(11)La_3和Al_8LaMn_4,同时网状分布的β-Mg_(17)Al_(12)相转变为弥散化分布;随稀土镧含量的增加,ZM5合金力学性能得到改善,其原因与稀土第二相强化及镧对β相形貌、数量及分布的改善作用有关。ZM5-0.78La合金的室温拉伸性能最佳,其抗拉强度和断裂延伸率分别达到221 MPa和4.95%。 展开更多
关键词 zm5合金 显微组织 力学性能
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ZM5合金齿轮壳体铸造工艺研究 被引量:1
9
作者 董多 余国康 +1 位作者 朱冬冬 贺庆 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期1134-1136,共3页
以ZM5合金齿轮壳体为研究对象,通过对其结构分析以及ProCAST数值模拟,对其铸造工艺进行了研究。结果表明,对于壁厚为15~25mm,轮廓尺寸为160mm×100mm×80mm的齿轮箱壳体,采用700℃浇注,浇注时间为6s,设置2个缝隙内浇道的浇注方... 以ZM5合金齿轮壳体为研究对象,通过对其结构分析以及ProCAST数值模拟,对其铸造工艺进行了研究。结果表明,对于壁厚为15~25mm,轮廓尺寸为160mm×100mm×80mm的齿轮箱壳体,采用700℃浇注,浇注时间为6s,设置2个缝隙内浇道的浇注方案能够成形良好,但是在厚凸台内部会产生缩松缺陷,实际浇注结果和模拟结果符合良好。根据ProCAST模拟结果和浇注试样的情况,对铸造工艺进行优化,改用陶瓷过滤网、增加局部冷铁、提高浇注温度后,效果良好,其化学成分、力学性能、尺寸精度、内部质量均能满足设计指标。 展开更多
关键词 zm5合金 结构件 铸造工艺
原文传递
Effect of casting methods on microstructure and mechanical properties of ZM5 space flight magnesium alloy
10
作者 Xu-liang Zhang Guo-kang Yu +3 位作者 Wen-bing Zou Yan-shuo Ji Ying-zhuo Liu Jia-lin Cheng 《China Foundry》 SCIE 2018年第6期418-421,共4页
The counter-gravity casting methods have been developed to remove the casting defects of Mg based alloys. However, the effects of different counter-gravity casting methods on the microstructure and mechanical properti... The counter-gravity casting methods have been developed to remove the casting defects of Mg based alloys. However, the effects of different counter-gravity casting methods on the microstructure and mechanical properties have not been studied in detail. ZM5 alloys were prepared by gravity casting, low-pressure casting and counter-pressure casting, respectively. The mechanical properties, microstructure and fracture morphologies were examined and compared by means of optical microscopy, scanning electron microscopy methods and tensile testing. Results show that casting defects such as gas pore, shrinkage porosity and cavity can be eliminated by counter-pressure casting. The grain size of α-Mg is decreased significantly by counterpressure casting. Moreover, the precipitated particles are more uniform and finer in the counter-pressure casting sample. As a result, the mechanical properties of the alloys are greatly improved. The tensile strength and elongation of the samples by counter-pressure casting are 285 MPa and 13.9%, respectively, which are much higher than those of the low pressure casting and gravity casting. 展开更多
关键词 counter-pressure CASTING zm5 alloy MICROSTRUCTURE MECHANICAL properties
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杂质含量对ZM5合金铸件耐腐蚀性能的影响
11
作者 刘春霞 成亚丁 +1 位作者 黄进 虞强 《铸造》 CAS 北大核心 2020年第8期845-848,共4页
研究了相同工艺条件下Cu、Fe、Ni杂质含量对ZM5合金铸件耐腐蚀性能的影响。在5%的氯化钠溶液中测试了不同杂质含量的ZM5合金铸件的腐蚀速率,同时观察了铸件表面的腐蚀形貌。结果表明:Cu、Fe和Ni三种杂质元素含量对ZM5合金铸件抗腐蚀性... 研究了相同工艺条件下Cu、Fe、Ni杂质含量对ZM5合金铸件耐腐蚀性能的影响。在5%的氯化钠溶液中测试了不同杂质含量的ZM5合金铸件的腐蚀速率,同时观察了铸件表面的腐蚀形貌。结果表明:Cu、Fe和Ni三种杂质元素含量对ZM5合金铸件抗腐蚀性具有较大影响;随着三种杂质元素含量的增加,铸件的腐蚀速率增加。将Cu元素含量控制在0.015%以下,Fe元素含量控制在0.005%以下,Ni元素含量控制在0.001%以下,可以保证ZM5合金铸件具有较高的耐腐蚀性能,随着Cu、Fe、Ni等杂质含量的减少,铸件腐蚀速率降低,耐腐蚀性能提高。 展开更多
关键词 zm5合金 杂质 铸件基体 腐蚀速率 耐腐蚀性能
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稀土Nd对ZM5合金组织与腐蚀性能的影响
12
作者 宋光庆 艾云龙 何文 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第24期56-59,共4页
通过稀土Nd对ZM5合金改性研究,探讨了Nd以及热处理工艺对ZM5合金显微组织及腐蚀性能的影响。结果表明:随着Nd的加入,ZM5合金基体组织和第二相明显细化,显微组织有一定程度的改善;稀土Nd对ZM5合金的硬度影响不是很明显,ZM5+Nd与ZM5相比较... 通过稀土Nd对ZM5合金改性研究,探讨了Nd以及热处理工艺对ZM5合金显微组织及腐蚀性能的影响。结果表明:随着Nd的加入,ZM5合金基体组织和第二相明显细化,显微组织有一定程度的改善;稀土Nd对ZM5合金的硬度影响不是很明显,ZM5+Nd与ZM5相比较,不同时效温度、时间与硬度关系曲线的起伏规律是相似的;稀土Nd的加入,减少了合金腐蚀贯穿性裂纹产生,降低ZM5合金腐蚀速率,提高合金抗腐蚀能力;固溶和时效处理对ZM5+Nd合金性能有很大的影响,合金经过适当时效处理后,硬度有所提高,抗腐蚀能力显著提高。 展开更多
关键词 稀土Nd zm5合金 固溶+时效 显微组织 腐蚀性能
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ZM5+xRE合金组织和力学性能的研究
13
作者 谢兴同 古文全 +1 位作者 吴健 郭光平 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第2期167-170,共4页
研究了不同混合稀土添加量的ZM5+xRE合金(x=0.4、0.8、1.2、1.6、2.0,质量分数,%)铸态及固溶状态的显微组织与力学性能。结果表明,混合稀土能够使ZM5+xRE合金铸态组织中基体相α-Mg的晶粒细化,晶界处的β-Mg17Al12相由不连续的网状转变... 研究了不同混合稀土添加量的ZM5+xRE合金(x=0.4、0.8、1.2、1.6、2.0,质量分数,%)铸态及固溶状态的显微组织与力学性能。结果表明,混合稀土能够使ZM5+xRE合金铸态组织中基体相α-Mg的晶粒细化,晶界处的β-Mg17Al12相由不连续的网状转变为颗粒状,并形成杆状稀土相;进一步的固溶处理不仅使β-Mg17Al12相充分溶解,还可使粗大的杆状稀土相逐渐熔断,球化。综合考虑混合稀土及固溶处理对ZM5+xRE合金组织性能的影响,添加0.8%的混合稀土及410℃、25 h的固溶处理,对提高ZM5+xRE合金力学性能最为有效。 展开更多
关键词 zm5合金 混合稀土 固溶处理 显微组织 力学性能
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压铸CNTs/ZM5镁合金的显微组织及力学性能
14
作者 黄民富 刘勇 +1 位作者 吴集才 曾效舒 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第1期20-23,共4页
将碳纳米管与铝粉的混合压块加入镁合金熔体中,采用熔体法制备含碳纳米管的ZM5合金。研究了含碳纳米管的镁合金熔体的压铸特性和力学性能特点。利用光学显微镜,扫描电子显微镜观察合金的显微组织。结果表明,加入少量碳纳米管对压铸合金... 将碳纳米管与铝粉的混合压块加入镁合金熔体中,采用熔体法制备含碳纳米管的ZM5合金。研究了含碳纳米管的镁合金熔体的压铸特性和力学性能特点。利用光学显微镜,扫描电子显微镜观察合金的显微组织。结果表明,加入少量碳纳米管对压铸合金成形性能没有影响。当碳纳米管加入量达到1.3%时,ZM5压铸合金试样的抗拉强度为190 MPa。当碳纳米管加入量为1.0%时,压铸合金具有最大伸长率。 展开更多
关键词 zm5镁合金 碳纳米管 复合材料 压铸
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MgCO_3添加量及搅拌处理对ZM5合金微观组织的影响
15
作者 尹冬松 解维生 +5 位作者 毛丽贺 高海东 刘军 杨光山 孟凡奇 刘爱莲 《天津工业大学学报》 CAS 北大核心 2016年第1期70-74,共5页
研究MgCO3加入质量分数(0.25%至1.75%)和搅拌时间对ZM5合金晶粒尺寸的影响规律,结果表明:在ZM5中添加MgCO3质量分数为0.25%时,ZM5合金晶粒尺寸明显降低,MgCO3添加量继续增加,合金晶粒尺寸继续降低,当MgCO3加入质量分数为1.00%时,细化效... 研究MgCO3加入质量分数(0.25%至1.75%)和搅拌时间对ZM5合金晶粒尺寸的影响规律,结果表明:在ZM5中添加MgCO3质量分数为0.25%时,ZM5合金晶粒尺寸明显降低,MgCO3添加量继续增加,合金晶粒尺寸继续降低,当MgCO3加入质量分数为1.00%时,细化效果最好,晶粒尺寸为240μm;当MgCO3加入质量分数超过1.00%时,晶粒发生粗化现象,合金强度在此时也达到峰值.随着搅拌时间增加,合金晶粒尺寸显著降低,当MgCO3搅拌时间为20 min时,细化效果最好,晶粒尺寸为270μm;继续增加搅拌时间,晶粒不再细化.通过扫描电镜和能谱分析可知,ZM5合金由α-Mg和细小条状晶界相组成,α-Mg为含有Al的过饱和固溶体,晶界相为Al12Mg17. 展开更多
关键词 zm5合金 MGCO3 微观结构 搅拌处理 细化
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固溶处理和稀土铈对ZM5合金显微组织及性能的影响
16
作者 古文全 郭光平 +3 位作者 吴健 薛涛 于云峰 吴泽宏 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第16期182-185,共4页
通过合金制备、显微组织分析及力学性能测试研究了添加稀土铈及固溶处理对ZM5镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:随铈添加量的增加,ZM5合金中粗大的β-Mg_(17)Al_(12)相逐渐由网状转变为块状,同时形成含铈的稀土化合物,在410℃&... 通过合金制备、显微组织分析及力学性能测试研究了添加稀土铈及固溶处理对ZM5镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:随铈添加量的增加,ZM5合金中粗大的β-Mg_(17)Al_(12)相逐渐由网状转变为块状,同时形成含铈的稀土化合物,在410℃×20 h的固溶处理后,β相几乎溶解到α-Mg基体中。铈添加量达到0.7%时,合金的室温力学性能最好,其固溶态抗拉强度和断后伸长率分别达到278 MPa和8.05%。 展开更多
关键词 zm5合金 稀土铈 固溶处理 显微组织 力学性能
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稀土Nd对ZM5合金组织与性能影响的研究 被引量:24
17
作者 刘刚强 陈乐平 艾云龙 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第8期496-498,共3页
在ZM5合金熔体中加入不同量的稀土Nd,经过不同处理,利用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析,研究了稀土Nd对ZM5合金组织的影响规律。试验结果表明,向ZM5合金中添加稀土Nd的质量分数达2%时,合金的显微组织明显改善。X衍射和金相照片显示ZM... 在ZM5合金熔体中加入不同量的稀土Nd,经过不同处理,利用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析,研究了稀土Nd对ZM5合金组织的影响规律。试验结果表明,向ZM5合金中添加稀土Nd的质量分数达2%时,合金的显微组织明显改善。X衍射和金相照片显示ZM5合金铸态组织为α-Mg固溶体和沿晶界分布的网状β-Mg17Al12组成,固溶处理后Mg17Al12弥散在基体中,而加入稀土元素Nd的ZM5合金由α(基体),Mg17Al12,颗粒状Mg12Nd等相组成。经固溶处理后网状Mg17Al12相完全溶解,留下热稳定较高的析出相Mg12Nd等。扫描电镜显示ZM5合金拉伸试样断口是解理断裂的断口形态,而加入稀土Nd的ZM5合金拉伸试样断口是沿晶断裂+准解理断裂的混合断口形态。其原因是加入稀土Nd后,熔体中生成了与镁基体共格的强化相Mg12Nd改变了其断口形貌。 展开更多
关键词 稀土Nd zm5合金组织 固溶处理 混合断口形态 铸态组织 镁合金
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表面扩渗Al,Zn处理对ZM5镁合金性能的影响 被引量:15
18
作者 马幼平 徐可为 +2 位作者 潘希德 温维新 刘鹏飞 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期433-435,共3页
通过铝锌(Al, Zn)混合粉对ZM5 镁合金进行了表面固态扩渗铝锌(Al, Zn)处理,在衬底形成了Mg-Al-Zn合金层。研究结果表明:Mg-Al-Zn 合金层主要由Mg-Al-Zn 固溶体和Mg-Al-Zn 金属间化合物(Al6Mg10Zn,Al5Mg11Zn4)组成,该合金层不仅使ZM5 镁... 通过铝锌(Al, Zn)混合粉对ZM5 镁合金进行了表面固态扩渗铝锌(Al, Zn)处理,在衬底形成了Mg-Al-Zn合金层。研究结果表明:Mg-Al-Zn 合金层主要由Mg-Al-Zn 固溶体和Mg-Al-Zn 金属间化合物(Al6Mg10Zn,Al5Mg11Zn4)组成,该合金层不仅使ZM5 镁合金表面合金层显微硬度显著提高,而且在盐水浸泡腐蚀过程中,在衬底与腐蚀介质之间起到了良好的屏障作用,从而赋予试样良好的腐蚀性能。 展开更多
关键词 镁合金 表面 腐蚀性能 渗铝 AL-ZN合金 显微硬度 金属间化合物 处理 研究结果 影响
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碳纳米管/ZM5镁合金复合材料的制备与力学性能研究 被引量:10
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作者 戚道华 曾效舒 姚孝寒 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第5期676-679,682,共5页
采用搅拌铸造法制备了碳纳米管/ZM5镁合金复合材料,研究了搅拌法加入碳纳米管的工艺特点,测试了复合材料的力学性能,并利用扫描电子显微镜和能谱分析对复合材料断口形貌进行了观察和分析。研究结果表明:当搅拌温度接近于ZM5镁合金液相... 采用搅拌铸造法制备了碳纳米管/ZM5镁合金复合材料,研究了搅拌法加入碳纳米管的工艺特点,测试了复合材料的力学性能,并利用扫描电子显微镜和能谱分析对复合材料断口形貌进行了观察和分析。研究结果表明:当搅拌温度接近于ZM5镁合金液相线温度时,碳纳米管能较好的加入到镁合金熔体中。与基体合金相比,复合材料的抗拉强度、弹性模量、显微硬度显著增加,伸长率最大可提高110%,但是碳纳米管加入量过多会导致偏聚,使力学性能下降,碳纳米管能细化复合材料的晶粒组织,并且起搭接晶粒和承载变形抗力的作用。 展开更多
关键词 zm5镁合金 碳纳米管 复合材料 力学性能
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碳纳米管/ZM5复合材料的高温拉伸性能与显微组织 被引量:9
20
作者 袁秋红 曾效舒 +1 位作者 戚道华 周国华 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期29-32,共4页
在氩气保护下,采用搅拌铸造法制备了碳纳米管(CNTs)/ZM5镁合金复合材料;测试了铸态下其高温拉伸性能,并对其显微组织和断口形貌进行了分析。结果表明:该复合材料具有良好的高温拉伸性能,在拉伸速率为1 mm.min-1以及温度为473 K时其抗拉... 在氩气保护下,采用搅拌铸造法制备了碳纳米管(CNTs)/ZM5镁合金复合材料;测试了铸态下其高温拉伸性能,并对其显微组织和断口形貌进行了分析。结果表明:该复合材料具有良好的高温拉伸性能,在拉伸速率为1 mm.min-1以及温度为473 K时其抗拉强度可达117.65MPa,比基体提高了20%;当CNTs加入量为0.5%时,其最大伸长率达到8.32%,比基体提高了21.62%;在高温下该复合材料的断裂形貌主要由韧窝和撕裂棱所组成。 展开更多
关键词 zm5镁合金 碳纳米管 复合材料 高温性能
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