期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
共找到342篇文章
< 1 2 … 18 >
每页显示 20 50 100
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
基于Moldflow平台的电吹风外壳注塑模具优化设计 被引量：41
1
作者 曹将栋 陆立新 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期122-125,共4页
对电吹风外壳注塑模具进行设计。整个过程通过Moldflow软件完成注塑机的选取,参数的校核,浇注系统设计,冷却系统设计,顶出机构等的设计。设计完成后对其注塑过程进行分析,发现其主要缺陷,如:气穴,熔接痕,收缩率大等。根据分析结果,采取... 对电吹风外壳注塑模具进行设计。整个过程通过Moldflow软件完成注塑机的选取,参数的校核,浇注系统设计,冷却系统设计,顶出机构等的设计。设计完成后对其注塑过程进行分析,发现其主要缺陷,如:气穴,熔接痕,收缩率大等。根据分析结果,采取相应的优化方案,得到合理结果。这种设计方法大大缩短了开发时间,提高了生产效率。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 注塑模 优化设计 CAE 熔接痕
下载PDF
工艺参数对注塑件熔接痕性能的影响 被引量：38
2
作者 杨风霞 姜小莹 汤波 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2006年第9期33-35,47,共4页
概述了注塑件熔接痕的分类及特点;分析了工艺参数主要包括熔体温度、模具温度、充模速度、注射时间、注射压力、保压压力、后处理等对熔接痕的外观及性能的影响。着重阐述了各工艺参数对熔接痕性能影响的研究进展;综述了优化工艺参数和... 概述了注塑件熔接痕的分类及特点;分析了工艺参数主要包括熔体温度、模具温度、充模速度、注射时间、注射压力、保压压力、后处理等对熔接痕的外观及性能的影响。着重阐述了各工艺参数对熔接痕性能影响的研究进展;综述了优化工艺参数和研究工艺参数对熔接痕影响程度的研究以及数值模拟技术,并从工艺方面提出了减小熔接痕损害的方法。 展开更多
关键词 注塑件 熔接痕 工艺参数 外观 力学性能
下载PDF
成型温度对纤维增强注塑熔接线拉伸性能的影响 被引量：24
3
作者 杨扬 董斌斌 刘春太 《郑州大学学报（工学版）》 CAS 2004年第1期102-104,108,共4页
熔接线性能不仅取决于材料性能,而且取决于成型工艺条件,通过对不同成型温度条件下PA66(Zytel70G33L)熔接线强度的实验研究发现,随着熔体温度的升高,有熔接线和或无熔接线的试样拉伸强度都会随着温度的升高而升高;但在没有熔接线的情况... 熔接线性能不仅取决于材料性能,而且取决于成型工艺条件,通过对不同成型温度条件下PA66(Zytel70G33L)熔接线强度的实验研究发现,随着熔体温度的升高,有熔接线和或无熔接线的试样拉伸强度都会随着温度的升高而升高;但在没有熔接线的情况下,拉伸强度的变化非常缓慢,在成型温度范围内,这种变化一般不会超过5%,而对于具有熔接线的试样,这种变化接近20%,数值分析结果显示,纤维的取向和不同的Skin-Core-Skin结构上的变化是决定熔接线强度的主要因素. 展开更多
关键词 成型温度 纤维增强注塑 熔接线 拉伸性能 注塑成型
下载PDF
基于Moldflow的浇口位置分析对熔接痕的影响 被引量：25
4
作者 钟皓东 邓益民 《轻工机械》 CAS 2007年第1期24-26,共3页
提出了一个分析浇口位置对熔接痕影响的方法。通过编写程序,自动改变浇口位置,然后调用Moldflow进行注塑模拟,最后提取模拟分析的相关结果,计算熔接痕的总长度。通过比较相应于各浇口位置的熔接痕长度,确定哪些浇口位置较易于产生熔接痕... 提出了一个分析浇口位置对熔接痕影响的方法。通过编写程序,自动改变浇口位置,然后调用Moldflow进行注塑模拟,最后提取模拟分析的相关结果,计算熔接痕的总长度。通过比较相应于各浇口位置的熔接痕长度,确定哪些浇口位置较易于产生熔接痕,从而为确定最佳浇口位置提供有益的参考。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 浇口位置 熔接痕
下载PDF
基于Moldflow的汽车仪表板大型塑件注塑模工艺优化 被引量：25
5
作者 吴俊超 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第12期121-128,共8页
以大型汽车仪表板塑件为例,采用模流分析软件Moldflow分析了多浇口的最佳浇口位置。以翘曲变形量为主要分析指标建立了正交实验方案,通过分析比对获得了最佳的工艺组合。通过模拟分析,发现翘曲变形量过大和表面有熔接痕是主要缺陷。不... 以大型汽车仪表板塑件为例,采用模流分析软件Moldflow分析了多浇口的最佳浇口位置。以翘曲变形量为主要分析指标建立了正交实验方案,通过分析比对获得了最佳的工艺组合。通过模拟分析,发现翘曲变形量过大和表面有熔接痕是主要缺陷。不均匀收缩、取向效应和冷却不均是导致翘曲变形量过大的主要原因。通过采用顺序阀浇口技术、优化相关注射成型工艺参数以及浇注系统和冷却系统的结构、尺寸,基本消除外观表面上的明显熔接痕,翘曲变形量满足企业生产需求,并最终获得了优化的工艺参数和模具结构。结果表明,采用Moldflow对大型塑件进行计算机辅助工程(CAE)分析可大幅提高塑件的成型质量,有效缩短产品的开发周期,节能减排,降低生产成本。 展开更多
关键词 仪表板 熔接痕 正交实验 优化设计 翘曲 冷却系统 热流道 阀浇口
下载PDF
Moldflow在注塑模浇口优化设计中的应用 被引量：23
6
作者 姜羡 赵明娟 +2 位作者 陈炳辉 赵龙志 张尚兵 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期15-17,共3页
针对注塑模具中合理的浇口位置和数目在塑料制品设计中的重要性,以汽车的副仪表板装饰盖零件为例,借助模拟分析软件Moldflow对其浇口位置及数目进行计算机模拟分析。通过对单浇口和双浇口的对比,综合分析各种因素对注塑成型的影响,确定... 针对注塑模具中合理的浇口位置和数目在塑料制品设计中的重要性,以汽车的副仪表板装饰盖零件为例,借助模拟分析软件Moldflow对其浇口位置及数目进行计算机模拟分析。通过对单浇口和双浇口的对比,综合分析各种因素对注塑成型的影响,确定最佳浇口位置和浇口数目,优化模具浇口设计,并具有显著的经济效益。 展开更多
关键词 MOLDFLOW软件 最佳浇口 注塑成型 气穴 熔接痕
下载PDF
基于Moldflow的复杂塑件模具优化设计 被引量：22
7
作者 闵志宇 沈俊芳 盛腾飞 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期39-43,共5页
设计了一套泵体上盖塑料模具,针对泵体上盖零件的成型工艺及产品性能,应用Pro/E和Moldflow进行模拟分析,发现塑件存在的主要缺陷:最大剪切速率和剪切应力过大、气穴、熔接线、收缩率和塑件温度分布不均等。针对缺陷,对塑件结构、浇注系... 设计了一套泵体上盖塑料模具,针对泵体上盖零件的成型工艺及产品性能,应用Pro/E和Moldflow进行模拟分析,发现塑件存在的主要缺陷:最大剪切速率和剪切应力过大、气穴、熔接线、收缩率和塑件温度分布不均等。针对缺陷,对塑件结构、浇注系统、冷却系统进行了优化,得到合理的结果。这种方法可最大限度地消除产品设计、模具设计及产品生产中的不足,降低了生产成本,缩短了产品开发周期。 展开更多
关键词 注射模 MOLDFLOW PRO/E 熔接线 气穴
下载PDF
材料流变性能对注塑制品熔接痕的影响 被引量：17
8
作者 刘斌 谢毅 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期30-34,共5页
介绍注塑制品熔接痕的分类及其形成,分析材料的流变性能对注塑制品熔接痕外观及性能的影响,着重阐述通过调整注塑工艺参数以改变材料的流变性能,从而改善熔接痕对注塑制品外观及性能的影响,并综合提出减小熔接痕损害的措施与方法。
关键词 注塑制品 熔接痕 流变性 工艺参数
下载PDF
大型注塑制品熔接痕分析及解决对策 被引量：18
9
作者 钱宇强 孙友松 +1 位作者 肖小亭 杨国华 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2006年第12期35-39,共5页
在研究大型注塑制品熔接痕形成条件的基础上,从塑料制品材料及其产品结构,模具设计与成型工艺等各环节,分析了影响制品熔接痕的因素,建立熔接痕的数学模型；分析了熔接痕CAE的特点及误差,并针对不同影响因素,给出了相应控制对策。
关键词 大型注塑制品 熔接痕 CAE 对策
下载PDF
拼焊板在盒形件拉伸过程中的焊缝移动研究 被引量：13
10
作者 张福祥 陈炜 +3 位作者 杨继昌 仲志刚 方禾 朱国璋 《金属成形工艺》 2002年第5期33-36,共4页
分析了激光拼焊板在冲压成形过程中焊缝移动的基本原理 ,推导了单向拉伸情况下焊缝移动的基本公式 ;概述了拼焊板数值模拟建模的基本方法 ,并运用商业有限元软件AutoForm对盒形件拉伸过程中的焊缝移动进行了预测 ,将分析结果与国外实验... 分析了激光拼焊板在冲压成形过程中焊缝移动的基本原理 ,推导了单向拉伸情况下焊缝移动的基本公式 ;概述了拼焊板数值模拟建模的基本方法 ,并运用商业有限元软件AutoForm对盒形件拉伸过程中的焊缝移动进行了预测 ,将分析结果与国外实验结果进行对比 。 展开更多
关键词 拼焊板 盒形件 拉伸 焊缝移动
下载PDF
基于Moldflow的注射模浇口位置优化 被引量：18
11
作者 胡斌 金叶明 《模具工业》 2011年第6期4-7,共4页
针对浇口位置直接影响聚合物分子的取向和塑件成型的翘曲变形问题,运用Moldflow软件对塑件不同浇口位置的填充时间、熔接痕、气穴分布、注射压力及锁模力进行分析比较,得到了浇口位置的优化方案,从而有效降低了生产成本,缩短了产品开发... 针对浇口位置直接影响聚合物分子的取向和塑件成型的翘曲变形问题,运用Moldflow软件对塑件不同浇口位置的填充时间、熔接痕、气穴分布、注射压力及锁模力进行分析比较,得到了浇口位置的优化方案,从而有效降低了生产成本,缩短了产品开发周期,提高了模具设计效率。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 注射模 浇口 熔接痕 气穴 优化
下载PDF
基于Moldflow的玩具汽车上盖成型工艺分析 被引量：18
12
作者 黄薇 葛正浩 刘韦华 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期90-92,72,共4页
针对玩具汽车上盖这一塑件,运用Moldflow 6.1软件进行了最佳浇口位置的分析。利用最佳浇口位置的分析结果,给出了初步设计方案及相应的注塑成型模拟过程,通过对计算结果的分析,发现了成型过程中存在欠注和熔接痕分布不合理的缺陷。经过... 针对玩具汽车上盖这一塑件,运用Moldflow 6.1软件进行了最佳浇口位置的分析。利用最佳浇口位置的分析结果,给出了初步设计方案及相应的注塑成型模拟过程,通过对计算结果的分析,发现了成型过程中存在欠注和熔接痕分布不合理的缺陷。经过对浇口位置的改进和模具方案的改变后,基本解决了这一问题,对实际生产具有很好的指导意义和参考价值,能够降低试模成本、提高设计效率。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 注塑成型 玩具汽车上盖 熔接痕 欠注
下载PDF
注塑成型熔接痕缺陷研究进展 被引量：16
13
作者 严志云 丁玉梅 +1 位作者 谢鹏程 杨卫民 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期1-5,18,共6页
根据国内外对熔接痕的各项研究,介绍了熔接痕的分类、形成过程、熔接痕的特点、数学模型及预测模型、影响熔接痕的各种因素等内容;并介绍了控制熔接痕的措施,对于全面了解熔接痕缺陷及研究进展将会有一定帮助。
关键词 注塑成型 熔接痕 缺陷 预测 综述
下载PDF
注塑成型工艺参数对含熔接痕的PP改性塑件冲击性能的影响 被引量：14
14
作者 钱宇强 肖小亭 +1 位作者 孙友松 杨国华 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第7期117-120,共4页
通过正交试验来确定含有熔接痕的改性聚丙烯(PP)塑件抗冲击性能注塑生产工艺参数,得出了成型工艺参数(熔体温度、充模速度、注射时间、注射压力、保压压力等)对熔接痕的外观及性能的影响程度,并得出可能更优的注塑工艺参数。
关键词 熔接痕 正交试验 冲击性能
下载PDF
汽车格栅双色注射模具热流道系统的CAE分析与优化 被引量：15
15
作者 洪建明 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期117-120,共4页
在大型汽车格栅制品注射成型中,传统热流道多点针阀喷嘴同时进胶容易引起熔接痕和流动不平衡的问题,通过引入顺序控制注射技术,采用CAE分析优化热流道各个喷嘴的开闭时间,改善填充过程,可以有效地消除制品的熔接痕,减少流动不平衡,提高... 在大型汽车格栅制品注射成型中,传统热流道多点针阀喷嘴同时进胶容易引起熔接痕和流动不平衡的问题,通过引入顺序控制注射技术,采用CAE分析优化热流道各个喷嘴的开闭时间,改善填充过程,可以有效地消除制品的熔接痕,减少流动不平衡,提高制品的品质。 展开更多
关键词 汽车格栅 双色注射模具 熔接痕 热流道 顺序控制
下载PDF
基于模流分析的注塑模浇口优化设计 被引量：14
16
作者 苗瑞 宋桂珍 亓秀梅 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2013年第4期457-460,共4页
注塑模浇口的位置和数量对制件的翘曲变形量、表面质量、气泡、熔接痕的位置、数量及强度都有很大的影响。应用专业模流分析软件Moldflow模拟注塑充模过程,对某料斗座成型模具的浇口进行优化分析,确定了合理的浇口设计方案。应用此计算... 注塑模浇口的位置和数量对制件的翘曲变形量、表面质量、气泡、熔接痕的位置、数量及强度都有很大的影响。应用专业模流分析软件Moldflow模拟注塑充模过程,对某料斗座成型模具的浇口进行优化分析,确定了合理的浇口设计方案。应用此计算机辅助分析方法缩短了模具开发周期,研制出了高质量的模具,获得了较理想的产品。 展开更多
关键词 注塑模浇口 专业模流分析软件 优化设计 熔接痕 翘曲
下载PDF
注塑件熔接痕的研究进展 被引量：13
17
作者 郭继祥 李会 《塑料科技》 CAS 北大核心 2011年第1期113-118,共6页
介绍了注塑件熔接痕的形成机理,分析了影响熔接痕强度的各种因素,从注塑工艺参数设定、模具结构设计等方面给出了消除熔接痕或提高熔接痕强度的措施。
关键词 注塑成型 熔接痕 影响因素 消除方法
原文传递
X射线实时成像系统在GIS焊接壳体检测的应用 被引量：11
18
作者 张子剑 叶瑞 +2 位作者 张豪俊 张永强 张伟 《高压电器》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期215-219,225,共6页
X射线实时成像技术作为一种检测焊接产品内部缺陷的无损探伤技术,已经广泛应用在航空、航天、锅炉压力容器、汽车制造等众多行业。国内外许多金属焊接壳体生产厂家已经使用该技术对产品焊接质量进行无损检测。文中通过将X射线实时成像... X射线实时成像技术作为一种检测焊接产品内部缺陷的无损探伤技术,已经广泛应用在航空、航天、锅炉压力容器、汽车制造等众多行业。国内外许多金属焊接壳体生产厂家已经使用该技术对产品焊接质量进行无损检测。文中通过将X射线实时成像检测方法与传统的曝光胶片法、化学显像检测法等进行对比,明确了该方法的技术优势,确定了可靠性和实用性。文中介绍了X射线数字化实时成像无损检测系统应用于GIS焊接壳体的技术原理与系统组成,通过对GIS焊接壳体各种焊缝的大量检测,根据GIS壳体焊缝内部缺陷的特征,将焊缝的缺陷总结为6大类:气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹及疏松。并结合实际工作解决的问题进行使用效果的总结,该技术提高了检测效率,扩大了检测范围,提高了试验的安全性和焊缝质量评价的准确性,减少了环境污染,而且该系统对检测的缺陷进行特征数据库的电子档案管理,不仅可以建档以备日后查看,同时特征数据库的建立丰富了缺陷特征,文中对该技术的实际应用介绍了将该技术引入到高压开关企业进行GIS壳体无损探伤的经验。 展开更多
关键词 X射线实时成像 无损检测 GIS焊接壳体 内部缺陷 焊缝
下载PDF
基于Moldflow的注塑件熔接痕缺陷验证与优化 被引量：11
19
作者 陈如香 彭响方 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期85-88,共4页
针对某制冷家电公司生产制造的移动空调前盖注塑成型过程中出现的熔接痕问题,先通过三维建模,采用Moldflow模拟分析技术,验证MPI软件制品缺陷预测的可行性;然后在此基础上采用热流道时序阀控制注塑成型技术对模具的浇注系统进行优化设计... 针对某制冷家电公司生产制造的移动空调前盖注塑成型过程中出现的熔接痕问题,先通过三维建模,采用Moldflow模拟分析技术,验证MPI软件制品缺陷预测的可行性;然后在此基础上采用热流道时序阀控制注塑成型技术对模具的浇注系统进行优化设计,最后运用MPI模拟分析,获得最佳优化方案,有效地消除熔接痕缺陷,从而提高制品外观质量和力学性能。 展开更多
关键词 模拟分析 熔接痕 MOLDFLOW 热流道时序阀控制 优化
下载PDF
注塑成型熔接线缺陷 被引量：11
20
作者 严志云 丁玉梅 +1 位作者 谢鹏程 杨卫民 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期98-101,共4页
熔接线是注塑制品常见缺陷之一,研究熔接线的形成机理及影响因素,并找出相应的解决办法,对于改善注塑制品外观质量、提高力学性能有很大的实际意义。对熔接线已有大量的系统研究,研究熔接线的方法和手段也不断发展进步。论述注塑成型中... 熔接线是注塑制品常见缺陷之一,研究熔接线的形成机理及影响因素,并找出相应的解决办法,对于改善注塑制品外观质量、提高力学性能有很大的实际意义。对熔接线已有大量的系统研究,研究熔接线的方法和手段也不断发展进步。论述注塑成型中熔接线缺陷的主要研究方法,对开展熔接线的研究将会有一定的帮助。 展开更多
关键词 注塑成型 缺陷 熔接线 CAE 研究方法
下载PDF
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
上一页 1 2 … 18 下一页 到第 页
使用帮助 返回顶部