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喷气织机织前准备技术的讨论 被引量：13
1
作者 秦贞俊 梁峰 《棉纺织技术》 CAS CSCD 北大核心 2002年第8期29-32,共4页
喷气织机效率与织前准备技术及原纱性质密切相关 ,从原纱质量、络筒、整经及浆纱各工序工艺设置及设备水平等方面详细论述了影响喷气织机效率及织物质量的因素 ,认为只有原纱及半制品质量达到要求 ,才能充分发挥喷气织机优质、高产的优势。
关键词 喷气织机 织前准备技术 原纱-质量 络筒 整经 浆料 浆纱
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不锈钢/碳钢复合板平整轧制过程板形翘曲行为 被引量：11
2
作者 于孟 王春海 +3 位作者 张晓峰 文杰 王永强 张清东 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期106-114,共9页
针对不锈钢/碳钢复合板在平整轧制过程中极易出现不均匀延伸并导致板形翘曲的行为,建立了不锈钢/碳钢复合板平整轧制过程的有限元数值模拟模型,对已实现工业化批量生产的不锈钢/碳钢复合板平整轧制过程的不均匀变形行为及其可能导致的... 针对不锈钢/碳钢复合板在平整轧制过程中极易出现不均匀延伸并导致板形翘曲的行为,建立了不锈钢/碳钢复合板平整轧制过程的有限元数值模拟模型,对已实现工业化批量生产的不锈钢/碳钢复合板平整轧制过程的不均匀变形行为及其可能导致的板形翘曲缺陷进行数值模拟研究。在此基础上,对比分析了均质板、非对称不锈钢/碳钢复合板以及对称不锈钢/碳钢/不锈钢复合板平整轧制过程板形的遗传与演变规律,发现仅非对称不锈钢/碳钢复合板在平整轧制过程中极易产生板形翘曲缺陷,同时对比分析了平整和常规轧制对非对称不锈钢/碳钢复合板轧后翘曲缺陷的影响。揭示了不锈钢/碳钢复合板厚向分层特征以及复合板尺寸参数、平整工艺和平整机设备参数等对其板形翘曲缺陷的影响规律,研究表明,对复合板尺寸参数而言,平整过后翘曲高度与厚度比呈正比。对于平整工艺而言,当等张力平整轧制时,平整过后翘曲高度与张力呈正比;当不等张力平整轧制时,前张力的变化对平整过后翘曲缺陷的影响较大;同时平整过后翘曲高度与轧辊和碳钢层表面摩擦因数呈反比。对平整设备参数而言,平整过后翘曲高度与碳钢层表面接触的轧辊辊径、入口侧防皱辊抬起高度以及不锈钢层表面接触轧辊偏向入口侧的距离均呈正比关系。最后,采用轧制试验对数值模拟结果进行了验证,证明了复合板平整轧制模型的准确性。基于上述研究结果,提出了相应的工艺对策,为金属复合板平整轧制过程的板形翘曲控制提供了理论依据。 展开更多
关键词 金属复合板 平整轧制 延伸 板形翘曲 工艺参数
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基于CAE分析的注塑成型工艺参数对塑件缺陷的影响 被引量：11
3
作者 于智宏 《塑料科技》 CAS 北大核心 2013年第5期87-89,共3页
利用Moldflow软件对冰箱台面框塑件翘曲变形受注塑成型工艺参数的影响规律进行分析,并结合实例,推断出翘曲等工艺缺陷在实际生产前均可以根据模拟分析结果,预先合理选择成型工艺参数来获得改进或消除,从而改善产品质量,降低生产成本。
关键词 MOLDFLOW 注塑成型 塑件 翘曲 工艺参数
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汽车B柱外饰板双色注塑翘曲变形分析及工艺优化 被引量：6
4
作者 孟小林 张继祥 +1 位作者 李又兵 周建军 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期54-59,共6页
以某汽车B柱外饰板塑件[由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)两种材料组成]为研究对象,以厚度比、熔体温度、保压压力、保压时间为影响因素,结合拟水平法进行Taguchi正交试验设计,基于Moldflow软件进行模拟仿真,并... 以某汽车B柱外饰板塑件[由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)两种材料组成]为研究对象,以厚度比、熔体温度、保压压力、保压时间为影响因素,结合拟水平法进行Taguchi正交试验设计,基于Moldflow软件进行模拟仿真,并对试验数据进行极差、方差分析处理,最后得出最佳的双色注塑工艺组合方案。结果表明,厚度比是影响塑件翘曲变形量的最为重要的因素,其次是保压时间、保压压力,最后是熔体温度。在总厚度不变的情况下,改变PMMA/ABS的厚度比值,塑件所产生的翘曲变形量将发生改变,第一次注射的厚度越薄,所产生的翘曲变形量越大,当厚度比越趋近于1时,所产生的翘曲变形量越小。最佳工艺组合为:厚度比0.96∶1,内层(ABS层)成型阶段熔体温度240℃、保压压力80 MPa以及保压时间6 s,外层(PMMA层)成型阶段熔体温度260℃、保压压力50 MPa以及保压时间6 s。优化后得到的总翘曲量为1.435 mm,相比优化前翘曲量降低了69.7%。 展开更多
关键词 双色注塑 翘曲变形 工艺优化 厚度比
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蒸汽养护对CRTSⅢ型轨道板翘曲变形影响 被引量：9
5
作者 蒋成名 徐璐 +1 位作者 廖付华 陈宁 《中国铁路》 2018年第2期85-89,共5页
论述轨道板蒸汽养护工艺,从静置阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段分析轨道板蒸汽养护机理。针对CRTSⅢ型轨道板预制过程中产生的翘曲变形问题,设计一系列工艺试验,验证静置时间、升温速率、恒温温度和降温速率对轨道板翘曲变形的影响... 论述轨道板蒸汽养护工艺,从静置阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段分析轨道板蒸汽养护机理。针对CRTSⅢ型轨道板预制过程中产生的翘曲变形问题,设计一系列工艺试验,验证静置时间、升温速率、恒温温度和降温速率对轨道板翘曲变形的影响,并对该工艺试验进行分析。试验结论为:静置时间越长、升温速率越低、恒温温度越低、降温速率越低,轨道板翘曲变形越小。该研究为蒸汽养护环境下CRTSⅢ型轨道板的翘曲变形研究提供借鉴。 展开更多
关键词 CRTSⅢ型 轨道板 蒸汽养护 翘曲变形 工艺试验
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先进高强钢尾部翘曲行为的工艺优化 被引量：8
6
作者 王章岭 付宝胜 +3 位作者 夏银锋 韩乐 赵旭 田贵昌 《轧钢》 2019年第4期78-80,共3页
DP780及以上级别先进高强钢经热轧平整后,存在带钢尾部向上翘曲行为,导致酸连轧生产时无法顺利穿带。针对该问题,从平整机组设备状态、工艺控制、技术操作等方面进行了分析。结果表明,不同的控制工艺对先进高强钢尾部翘曲行为的改善效... DP780及以上级别先进高强钢经热轧平整后,存在带钢尾部向上翘曲行为,导致酸连轧生产时无法顺利穿带。针对该问题,从平整机组设备状态、工艺控制、技术操作等方面进行了分析。结果表明,不同的控制工艺对先进高强钢尾部翘曲行为的改善效果存在明显差异。通过采取平整机组定尾后投入出口张力辊对尾部进行压紧,并适当提高张力辊压力的措施,有效解决了先进高强钢平整后的尾部翘曲问题,提高了高强钢板形质量,为下游工序生产顺行提供了有力保障。 展开更多
关键词 先进高强钢 尾部翘曲 平整工艺 张力辊
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基于熔融沉积成型3D打印翘曲变形的工艺参数优化 被引量：7
7
作者 闫存富 乔雪涛 +1 位作者 郭晓红 查保秀 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2021年第12期77-80,共4页
以熔融沉积成型(FDM)3D打印制件的翘曲变形为研究对象,设计正交试验,研究成型室温度、喷嘴温度、成型速度对FDM 3D打印翘曲变形的影响,采用极差分析和方差分析得到最佳工艺参数组合。结果表明,工艺参数的最优组合为成型室温度70℃,喷嘴... 以熔融沉积成型(FDM)3D打印制件的翘曲变形为研究对象,设计正交试验,研究成型室温度、喷嘴温度、成型速度对FDM 3D打印翘曲变形的影响,采用极差分析和方差分析得到最佳工艺参数组合。结果表明,工艺参数的最优组合为成型室温度70℃,喷嘴温度235℃,成型速度45 mm/s,此时制件的翘曲变形量最小,为0.409 mm,对制件翘曲变形影响的主次顺序为:成型室温度>喷嘴温度>成型速度。随着成型室温度的增加,制件的翘曲变形量呈现逐渐减小的趋势;随着喷嘴温度的增加,制件的翘曲变形量呈现先增大后减小的趋势;随着成型速度的增加,制件的翘曲变形量呈现先减小后增大的趋势。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 正交试验 翘曲变形 工艺参数
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汽车B柱窗框塑料件RHCM注塑翘曲变形分析及工艺优化 被引量：2
8
作者 万江勇 张继祥 +1 位作者 李又兵 周建军 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期58-63,共6页
通过对汽车B柱的窗框塑料件快速热循环注塑成型(RHCM)过程及其工艺方案的研究,将翘曲变形量作为优化目标,运用Taguchi试验法设计了5因素4水平工艺组合方案,采用Moldflow软件进行模拟仿真工艺优化。将16组翘曲变形结果进行极差和方差分析... 通过对汽车B柱的窗框塑料件快速热循环注塑成型(RHCM)过程及其工艺方案的研究,将翘曲变形量作为优化目标,运用Taguchi试验法设计了5因素4水平工艺组合方案,采用Moldflow软件进行模拟仿真工艺优化。将16组翘曲变形结果进行极差和方差分析,结果表明,RHCM下蒸汽温度对窗框塑料件翘曲影响最为显著,其最佳工艺方案为蒸汽温度145℃、保压压力90 MPa、加热时间20.7 s、保压时间26 s、冷却时间24 s。该工艺组合方案下翘曲变形量为1.583 mm,较优化前降低了56.5%。通过分离翘曲原因,塑料件的变形主要是由Z方向上的收缩不均引起的。将优化结果与传统注塑(TIM)相比,分析表明RHCM工艺在注塑过程中对模具温度进行动态控制,使得塑料件内部收缩率分布更加均匀,翘曲变形量更小,可显著提高塑料件成型质量。 展开更多
关键词 快速热循环注塑成型 Taguchi试验 翘曲变形 工艺优化
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光伏层压机温度对玻璃翘曲及电池片裂片关系分析
9
作者 郑张安 王财栓 +4 位作者 刘长飞 武聚鹏 胡子鹏 李清伟 申媛媛 《玻璃》 2024年第8期37-40,共4页
通过对实验数据的分析,发现在受热后因玻璃表面温度不均匀、膨胀速率差异导致玻璃四角翘曲,胶膜局部交联后硬度增加,在层压过程中增加了电池片裂片的风险。通过测试不同温度下玻璃翘曲度对裂片的影响,得出温度与玻璃翘曲的对应关系,通... 通过对实验数据的分析,发现在受热后因玻璃表面温度不均匀、膨胀速率差异导致玻璃四角翘曲,胶膜局部交联后硬度增加,在层压过程中增加了电池片裂片的风险。通过测试不同温度下玻璃翘曲度对裂片的影响,得出温度与玻璃翘曲的对应关系,通过优化工艺参数,减少因玻璃翘曲产生的裂片风险,对光伏行业各项指标及组件性能的提升具有重要意义。 展开更多
关键词 光伏层压机 玻璃翘曲 裂片 工艺参数
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簇绒地毯翘曲问题解决方法
10
作者 王冬冬 李洪义 钟亚红 《产业用纺织品》 2024年第5期45-48,共4页
簇绒地毯的翘曲影响数码印花机机头打印高度,进而影响成品地毯色相的准确性。此外,翘曲还影响成品地毯铺装的平整度,导致成品地毯在使用过程中埋下安全隐患。对比研究了簇绒地毯二级底背收缩率、拉幅机压边宽度、烘干温度这3项工艺参数... 簇绒地毯的翘曲影响数码印花机机头打印高度,进而影响成品地毯色相的准确性。此外,翘曲还影响成品地毯铺装的平整度,导致成品地毯在使用过程中埋下安全隐患。对比研究了簇绒地毯二级底背收缩率、拉幅机压边宽度、烘干温度这3项工艺参数对簇绒地毯翘曲的影响。结果表明:选取改进后的二级底背,压边宽度为3.5 cm,烘干温度为155~160℃时,簇绒地毯的翘曲达到了国际、国家标准对翘曲指标的要求,很好地解决了簇绒地毯翘曲的问题。 展开更多
关键词 簇绒地毯 翘曲 簇绒拔出力 二级底背收缩率 压边宽度 烘干温度
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Moldflow在鼠标注塑件成型工艺中的应用分析
11
作者 丘继星 吴颖 +1 位作者 胡珺 徐兴华 《机械工程师》 2024年第5期113-115,共3页
为避免常见的熔接痕、应力痕、翘曲变形等注塑成型缺陷,基于Moldflow对鼠标外壳塑件的成型工艺参数进行CAE分析,在相同工艺参数下比较了两种不同浇注系统、冷却系统对塑件成型质量的影响,对填充时间、注射压力等工艺参数进行分析,并对... 为避免常见的熔接痕、应力痕、翘曲变形等注塑成型缺陷,基于Moldflow对鼠标外壳塑件的成型工艺参数进行CAE分析,在相同工艺参数下比较了两种不同浇注系统、冷却系统对塑件成型质量的影响,对填充时间、注射压力等工艺参数进行分析,并对翘曲变形量进行优化设计。结果证明,方案一的翘曲变形量比方案二下降了25%,牛角浇口的进胶方式对改善此类塑件的翘曲变形影响较大。 展开更多
关键词 翘曲变形 MOLDFLOW 优化设计 工艺参数
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盒状注塑件翘曲冷却分析及优化设计 被引量：5
12
作者 罗宇玲 曾亚森 曹晖 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2009年第8期38-41,共4页
应用Moldflow软件中MPI模块对折页盒进行翘曲冷却分析,主要分析回路冷却介质温度、冷却管道表面温度、制品最高温度位置、翘曲变形量等。结果表明,造成折页盒翘曲变形较大的主要原因是收缩不均匀。结合成型要求及成型质量对成型工艺参... 应用Moldflow软件中MPI模块对折页盒进行翘曲冷却分析,主要分析回路冷却介质温度、冷却管道表面温度、制品最高温度位置、翘曲变形量等。结果表明,造成折页盒翘曲变形较大的主要原因是收缩不均匀。结合成型要求及成型质量对成型工艺参数进行了调整,并对冷却水道进行了改进设计。 展开更多
关键词 折页盒 MPI 翘曲变形 工艺参数 冷却水道
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关于纵梁腹面翘曲问题的研究 被引量：1
13
作者 魏东 王平科 +1 位作者 赵彦博 高彦伟 《模具工业》 2023年第1期20-22,共3页
针对车身纵梁钣金件焊接面产生翘曲的原因,通过对冲压工艺方案和现场模具调试进行分析,归纳并制定了相应的解决方案,最终消除了翘曲缺陷,为后续模具设计和模具调试提供了借鉴与参考。
关键词 纵梁 翘曲 调试 冲压工艺
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直线轴承塑料保持架注塑模具设计与工艺优化 被引量：1
14
作者 尹甜甜 《轴承》 北大核心 2023年第9期50-54,共5页
为保证直线轴承塑料保持架注塑成型的质量,基于CAE技术对其进行了注塑模具设计与工艺优化。通过Moldflow模流分析确定了最佳浇口位置,设计了浇注系统和冷却系统,并以此为参考对塑件进行整体模具结构设计,模具结构采用弯销+滑块的侧抽芯... 为保证直线轴承塑料保持架注塑成型的质量,基于CAE技术对其进行了注塑模具设计与工艺优化。通过Moldflow模流分析确定了最佳浇口位置,设计了浇注系统和冷却系统,并以此为参考对塑件进行整体模具结构设计,模具结构采用弯销+滑块的侧抽芯机构设计实现保持架6个异形凹槽的成型;同时,注塑模拟初始分析结果显示翘曲变形量较大,故需进行注塑工艺优化,为确定不同工艺参数对成型质量的影响,以翘曲变形量为分析指标,采用正交试验对注射温度、模具温度、注射压力和保压压力4个工艺参数进行优化,得到最佳的工艺参数组合为注射温度280℃、模具温度100℃、注射压力100 MPa和保压压力90 MPa。最后,通过实际注塑生产验证了模具设计和工艺优化方案的合理性。 展开更多
关键词 滚动轴承 直线轴承 保持架 工程塑料 注塑成型 翘曲 正交试验 工艺优化 模具设计
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基于CAE技术的油泵隔热罩外壳的工艺优化 被引量：4
15
作者 庞杰彬 李英泽 +1 位作者 张东桥 程朝文 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期18-22,36,共6页
油泵隔热罩外壳的平整度是影响其隔热性的关键因素,结合目前油泵隔热罩外壳的翘曲变形问题,文章采用CAE数值模拟技术进行了工艺优化。为了保证模拟仿真的准确性,对隔热罩外壳注塑初始方案进行模拟仿真发现,Z方向最大翘曲变形量为2.382 ... 油泵隔热罩外壳的平整度是影响其隔热性的关键因素,结合目前油泵隔热罩外壳的翘曲变形问题,文章采用CAE数值模拟技术进行了工艺优化。为了保证模拟仿真的准确性,对隔热罩外壳注塑初始方案进行模拟仿真发现,Z方向最大翘曲变形量为2.382 mm;采用三坐标测量仪获得塑件边缘均匀的12个点的实际Z方向翘曲变形量,其中,最大翘曲量为1.93 mm。通过对比12个点的模拟与实际测量翘曲量发现,两者结果变化趋势相同,并且模拟结果处于实际结果±30%的误差范围内。通过对翘曲结果与塑件结构的分析发现,翘曲变形严重是由于塑件各部分的充型流动不均,因此,采用CAE对不同数量与形状的内浇口注塑方案进行分析,获得了低翘曲变形量的注塑工艺方案。优化方案将塑件边缘点的翘曲变形量控制在了±0.5 mm的误差范围内,模拟最大翘曲量由2.382 mm下降为0.6438 mm,与实际测量值1.92下降为0.68 mm相一致。利用该注塑工艺对实际模具进行修模注塑,获得了满足产品需求的低翘曲变形量的塑件。 展开更多
关键词 注塑成型 翘曲变形 MOLDFLOW 浇注系统 工艺优化
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芳纶单股纱线阻燃防静电织物的生产实践
16
作者 杨静 《纺织器材》 2023年第6期52-54,共3页
为了满足石油工人防护服阻燃防静电的需求,以芳纶1313原液/阻燃粘胶(兰精)/阻燃腈氯纶40/30/30 19.7 tex混纺纱作为经纱,以芳纶1313原液/阻燃粘胶(兰精)/阻燃腈氯纶/导电纤维38/30/30/2 19.7 tex混纺纱作为纬纱,开发出一种平纹组织的阻... 为了满足石油工人防护服阻燃防静电的需求,以芳纶1313原液/阻燃粘胶(兰精)/阻燃腈氯纶40/30/30 19.7 tex混纺纱作为经纱,以芳纶1313原液/阻燃粘胶(兰精)/阻燃腈氯纶/导电纤维38/30/30/2 19.7 tex混纺纱作为纬纱,开发出一种平纹组织的阻燃防静电织物。通过介绍该织物的纱线规格和组织结构,分析整经工序、浆纱工序的注意事项以及织造工序断经和断纬的原因与解决措施。指出:对于强力偏低的单股纱线,浆纱应注重提高断裂伸长率和增加耐磨次数,织造应从边组织穿法、开口时间、剑头动程、后梁和停经架位置等方面进行分析与调整;调整后,织造该阻燃织物的机台平均效率为87%,下机一等品率为91%(纱疵除外),织机效率高、布面质量好。 展开更多
关键词 芳纶混纺 阻燃 防静电 平纹 地组织 整经工序 浆纱工序 断经 断纬
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熔融沉积薄壁件产生翘曲变形分析及优化
17
作者 傅祖发 曾明海 曹明闽 《机电产品开发与创新》 2023年第6期101-105,共5页
针对熔融沉积薄壁件易产生翘曲变形的问题,采用建立翘曲变形数学模型,设计正交试验,极差分析的方法,对沉积厚度、喷头温度、托盘温度以及填充率4个工艺参数进行研究,得出各参数对翘曲变形量影响的重要因子。结果表明,沉积厚度0.4mm,喷... 针对熔融沉积薄壁件易产生翘曲变形的问题,采用建立翘曲变形数学模型,设计正交试验,极差分析的方法,对沉积厚度、喷头温度、托盘温度以及填充率4个工艺参数进行研究,得出各参数对翘曲变形量影响的重要因子。结果表明,沉积厚度0.4mm,喷嘴温度225℃,托盘温度70℃,填充率20%时,此时薄壁件的翘曲变形量最小,翘曲量0.392 mm。因此,影响翘曲变形的主次顺序:沉积厚度>喷嘴温度>托盘温度>填充率,理论分析与实验结果一致,并得出各工艺参数对翘曲量的变化。优化设计后工艺参数,产品的翘曲变形量减小86.2%,为成型薄壁件过程减少翘曲变形提供一定参考。 展开更多
关键词 熔融沉积 翘曲变形 工艺参数 优化设计
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基于MoldFlow的细长型基座翘曲变形研究 被引量：4
18
作者 宋强 姬明学 《模具制造》 2018年第11期50-53,共4页
借助MoldFlow对某连接器绝缘安装基座翘曲变形原因进行分析,找到改善方向,然后对改善效果进行预测。实践证明,改善方案正确可行,塑件翘曲变形得到很大改善。
关键词 MOLDFLOW 翘曲变形 细长型基座 工艺参数
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锦纶经编泳装面料开发及其工艺优化 被引量：4
19
作者 梅毓 李继丰 +1 位作者 杜兆芳 沈文斌 《上海纺织科技》 北大核心 2017年第5期33-34,44,共3页
以锦纶和氨纶为原料,在锦纶泳装面料开发中,根据产品参数的要求,优化整经、织造、后整理等工艺,得出氨纶/锦纶含量为1∶4的锦纶泳装面料生产工艺为:氨纶整经速度280 m/min、盘头预牵伸125%、终牵伸65%;锦纶整经速度600 m/min、张力4.5 ... 以锦纶和氨纶为原料,在锦纶泳装面料开发中,根据产品参数的要求,优化整经、织造、后整理等工艺,得出氨纶/锦纶含量为1∶4的锦纶泳装面料生产工艺为:氨纶整经速度280 m/min、盘头预牵伸125%、终牵伸65%;锦纶整经速度600 m/min、张力4.5 cN;采用双梳栉经编机织造,氨纶送经量555 mm/r、锦纶送经量1 300 mm/r、上机纵密28.5横列/cm、横密14纵行/cm。经测试,面料纵向和横向弹性伸长率分别达185%和135%,手感爽滑。利用溢流染色机染色后,面料色泽鲜艳。 展开更多
关键词 氨纶 锦纶 整经 经编 泳装面料 工艺流程
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玉米/天丝纤维混纺纱浆纱生产实践
20
作者 杨书梅 张立静 《纺织科技进展》 CAS 2023年第7期33-35,共3页
根据玉米/天丝纤维的特性和相似相容的上浆原理,采用无PVA纯淀粉浆料配方,低温、酸性的浆液工艺,低温烘干、保回潮、小张力、中压力、重浸透、保被覆的单浸双压的浆纱工艺,所纺纱线达到增强、保伸、耐磨的目的;织造时采用小开口、大张... 根据玉米/天丝纤维的特性和相似相容的上浆原理,采用无PVA纯淀粉浆料配方,低温、酸性的浆液工艺,低温烘干、保回潮、小张力、中压力、重浸透、保被覆的单浸双压的浆纱工艺,所纺纱线达到增强、保伸、耐磨的目的;织造时采用小开口、大张力、中后梁、早开口的工艺路线,保证了织造效率和产品质量。 展开更多
关键词 玉米纤维 玻璃化温度 酸性浆液 整经 浆纱
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