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不同类型金属粉末的温压行为 被引量：38
1
作者 李明怡 果世驹 +1 位作者 康志君 林涛 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第4期261-264,共4页
研究了铝粉、铜粉、钨粉的温压压制行为 ,并与铁粉的温压过程进行了对比。实验发现 ,温压无论对塑性粉末还是脆性粉末均有效果。温压压制可提高粉末压坯密度 。
关键词 粉末冶金 温压 金属粉末 铁粉 铝粉 铜粉 钨粉
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粉末冶金高致密化成形技术的新进展 被引量：32
2
作者 李元元 肖志瑜 +1 位作者 陈维平 倪东惠 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2005年第1期1-9,共9页
本文针对粉末冶金行业近十年来出现的提高制品致密化的新途径新方法, 简要介绍了其中的温压技术,流动温压技术、模壁润滑技术、高速压制技术、动力磁性压制技术、爆炸压制技术、放电等离子烧结技术的原理、特点、发展和应用情况。指出... 本文针对粉末冶金行业近十年来出现的提高制品致密化的新途径新方法, 简要介绍了其中的温压技术,流动温压技术、模壁润滑技术、高速压制技术、动力磁性压制技术、爆炸压制技术、放电等离子烧结技术的原理、特点、发展和应用情况。指出发展粉末冶金高效高致密化成形技术是粉末冶金的发展方向和研究重点, 产品致密化程度的提高将大大促进性能的改进。粉末冶金新技术、新工艺、新材料的不断出现, 必将促进高技术产业的快速发展, 也必将带给材料工程和制造技术以光明的前景。 展开更多
关键词 粉末冶金 高致密化 温压 流动温压 模壁润滑 高速压制 动力磁性压制 爆炸压制 放电等离子烧结技术
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粉末冶金温压工艺的研究进展及展望 被引量：25
3
作者 易健宏 叶途明 彭元东 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期140-144,共5页
温压是一项以较低的成本制造高性能粉末冶金零件的新型成形技术,本文综述并讨论了温压工艺的粉末原料、聚合物、温度、压力、烧结环节及致密化机理。在此基础上,介绍了温压工艺的新发展———流动温压、高压温压等,并对其应用前景进行... 温压是一项以较低的成本制造高性能粉末冶金零件的新型成形技术,本文综述并讨论了温压工艺的粉末原料、聚合物、温度、压力、烧结环节及致密化机理。在此基础上,介绍了温压工艺的新发展———流动温压、高压温压等,并对其应用前景进行了展望。 展开更多
关键词 温压工艺 研究进展 展望 粉末冶金零件 致密化机理 成形技术 粉末原料 流动温压 聚合物 烧结
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粉末冶金温压的致密化机理 被引量：24
4
作者 肖志瑜 李元元 倪东惠 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2006年第2期85-90,共6页
通过对铁粉的动态压制曲线、脱模力曲线、 X射线衍射、摩擦和润滑的研究, 揭示了温压的致密化机理： 温压成形过程可分为3个阶段, 在初期阶段, 粉末的颗粒重排过程占主导地位, 颗粒重排份额与冷压相比提高15%～31%; 而在后期, 温压致密... 通过对铁粉的动态压制曲线、脱模力曲线、 X射线衍射、摩擦和润滑的研究, 揭示了温压的致密化机理： 温压成形过程可分为3个阶段, 在初期阶段, 粉末的颗粒重排过程占主导地位, 颗粒重排份额与冷压相比提高15%～31%; 而在后期, 温压致密化以塑性变形为主, 铁粉塑性变形程度的改善又为粉末颗粒的二次重排起了协调作用, 使铁粉获得最大程度的颗粒填充密度; 其间, 温压润滑剂对致密化起了重要作用, 它降低了摩擦因数, 改善了粉末和模壁、粉末和粉末之间的润滑条件, 有效地降低了粉末成形的摩擦阻力, 有利于粉末致密化的顺利进行. 展开更多
关键词 粉末冶金 温压 致密化 颗粒重排 塑性变形 动态压制曲线
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温压技术中的致密化机制 被引量：21
5
作者 李元元 项品峰 +2 位作者 徐铮 倪东惠 吴苑标 《材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2001年第1期39-42,共4页
根据聚合物的流动特性和粉末成形特点 ,试验研究了温压条件下金属粉末的塑性变形 ,理论分析了温压技术中的聚合物膜的成形和致密化机制。结果表明 :在压制初期 ,聚合物良好的流动性和较低的摩擦因数改善了金属粉末的充填行为。在压制末... 根据聚合物的流动特性和粉末成形特点 ,试验研究了温压条件下金属粉末的塑性变形 ,理论分析了温压技术中的聚合物膜的成形和致密化机制。结果表明 :在压制初期 ,聚合物良好的流动性和较低的摩擦因数改善了金属粉末的充填行为。在压制末期 ,聚合物在金属表面形成一层微米或亚微米级薄膜。这层薄膜与基体结合牢固 ,将金属粉末与粉末隔离开来 ,促进粉末的塑性变形。 展开更多
关键词 温压技术 致密化机制 润滑剂 粉末冶金 聚合物膜 金属粉末 塑性变形 成型工艺
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金属粉末温压成形的数值模拟研究 被引量：25
6
作者 赵伟斌 李元元 +2 位作者 周照耀 陈维平 邵明 《粉末冶金工业》 CAS 2004年第5期28-32,共5页
本文借助MSC公司的Marc有限元分析软件对铁粉温压成形过程进行了数值模拟。通过采用基于总体拉格朗日方法的热 机耦合分析,得到了铁粉温压成形过程中材料的几何形变、应力场、密度分布等数据,为金属粉末温压工艺参数的优化设计提供了理... 本文借助MSC公司的Marc有限元分析软件对铁粉温压成形过程进行了数值模拟。通过采用基于总体拉格朗日方法的热 机耦合分析,得到了铁粉温压成形过程中材料的几何形变、应力场、密度分布等数据,为金属粉末温压工艺参数的优化设计提供了理论依据。 展开更多
关键词 数值模拟 热-机耦合 温压
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温压工艺最新进展——流动温压技术 被引量：19
7
作者 肖志瑜 柯美元 +1 位作者 李元元 倪东惠 《粉末冶金工业》 CAS 2002年第5期28-32,共5页
流动温压技术兼有温压技术和金属注射成形技术的优点 ,既克服了传统粉末冶金技术在成形方面的不足 ,又避免了注射成形技术的高成本。由于微细粉末的加入和较多的润滑剂含量而使混合粉末在温压时转变成一种具有良好流动性和充填能力的黏... 流动温压技术兼有温压技术和金属注射成形技术的优点 ,既克服了传统粉末冶金技术在成形方面的不足 ,又避免了注射成形技术的高成本。由于微细粉末的加入和较多的润滑剂含量而使混合粉末在温压时转变成一种具有良好流动性和充填能力的黏流体 ,从而可以直接成形零件的复杂几何形状如侧凹、螺纹孔等而不需要其后的二次机加工 。 展开更多
关键词 金属注射成形 流动温压技术 温压工艺 粉末冶金技术 润滑剂
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为温压工艺设计的混合粉 被引量：23
8
作者 S.St-Laurent F.Chagnon 言小雄 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 1998年第1期40-51,共12页
在工业生产用压机的压制条件下，对为温压设计的经粘结剂处理的材料的性能进行了研究，定量地探讨了粉末温度对压制压力的一致性、稳定性和对零件的生坯与烧结件性能的影响。评价了混合粉对温度波动和生产中断的承受能力。
关键词 温压 粘结剂处理 性能稳定性 混合粉
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温压粉末原料的设计 被引量：16
9
作者 曹顺华 易建宏 +2 位作者 曲选辉 黄伯云 蒋辉珍 《中南工业大学学报》 CSCD 北大核心 2000年第6期532-535,共4页
温压粉末原料是采用温压成形技术制造高密度粉末冶金零件的基础和温压工艺的技术核心 .高价格的进口温压粉末制约了我国高密度铁基粉末冶金零件的开发与应用 ,因此 ,必须开发出符合我国国情的温压粉末原料体系 .作者根据我国资源特点 ,... 温压粉末原料是采用温压成形技术制造高密度粉末冶金零件的基础和温压工艺的技术核心 .高价格的进口温压粉末制约了我国高密度铁基粉末冶金零件的开发与应用 ,因此 ,必须开发出符合我国国情的温压粉末原料体系 .作者根据我国资源特点 ,采用鞍钢产水雾化铁粉、水雾化低合金钢粉和攀枝花钢铁公司产转炉烟尘铁粉为原料 ,进行了制备相应体系的温压粉末原料和温压工艺参数优化的研究 .以水雾化铁粉为原料设计制造的Fe 1.5Ni 0 .5Mo 0 .5Cu 0 .6C粉末经 6 37MPa压制 ,温压密度为 7.46g/cm3,压坯的回弹率为 0 .0 3% .在 115 0℃烧结 40min后 ,收缩率为 0 .0 2 5 % .而以转炉烟尘铁粉设计制造的Fe 1.5Ni 0 .5Mo 0 .5Cu 0 .6C粉末经 6 86MPa压制 ,压坯密度达7.35g/cm3;以Fe 1.5Ni 0 .5Mo水雾化合金钢粉为原料制造的Fe 1.5Ni 0 .5Mo 1.5Cu 0 .8C粉末在 6 86MPa时压制密度为 7.35g/cm3. 展开更多
关键词 温压 压制工艺 粉末冶金 致密化机理 润滑剂 铁基粉末冶金零件
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温压过程致密化机制探讨 被引量：12
10
作者 林涛 果世驹 +1 位作者 李明怡 魏延平 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第2期131-133,共3页
从温压的压制压力、压制温度、压坯中铁粉颗粒的显微硬度和润滑剂在压坯中的分布等方面对温压过程致密化机制作了分析．结果表明，温压过程中铁粉的固结规律基本上与传统压制过程的相同．温压压坯密度比传统压制提高的值相当于相同压制... 从温压的压制压力、压制温度、压坯中铁粉颗粒的显微硬度和润滑剂在压坯中的分布等方面对温压过程致密化机制作了分析．结果表明，温压过程中铁粉的固结规律基本上与传统压制过程的相同．温压压坯密度比传统压制提高的值相当于相同压制压力下有效压制压力的增大．温压温度的作用在于延缓铁粉压制过程的加工硬化程度和提高铁粉的塑性变形能力．润滑剂在最佳的温压温度下具有粘流性，部分被挤出压坯，有效地减小铁粉颗粒之间及颗粒与模壁之间的摩擦，降低了脱模压力． 展开更多
关键词 铁粉 压制压力 压制温度 温压过程 致密化
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提高粉末冶金制品压坯密度的新技术 被引量：13
11
作者 叶途明 易健宏 +3 位作者 彭元东 李丽娅 杜娟 夏庆林 《粉末冶金工业》 CAS 2003年第6期32-36,共5页
粉末冶金是一项以较低的成本制造高性能铁基粉末冶金零件的生产技术。然而 ,其制备的粉末压坯密度通常较低 ,因而影响了零件的性能。在此介绍了几种提高粉末冶金零件压坯密度的新技术 ,如温压、流动温压、高压温压以及高速压制等 。
关键词 粉末冶金制品 压坯密度 温压 流动温压 高速压制
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铁粉特性对温压生坯密度的影响 被引量：15
12
作者 李明怡 果世驹 +1 位作者 林涛 康志君 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2000年第3期172-177,共6页
从铁粉类型、粒度组成、化学成分和粉末显微硬度等因素对温压生坯密度的影响情况进行了系统试验 ,结果表明 ,通过控制粉末形状、粒度分布、化学成分等因素 ,温压可获得高压坯密度 ,在本试验中 ,经过处理的国产粉温压压制密度最高可达 7.... 从铁粉类型、粒度组成、化学成分和粉末显微硬度等因素对温压生坯密度的影响情况进行了系统试验 ,结果表明 ,通过控制粉末形状、粒度分布、化学成分等因素 ,温压可获得高压坯密度 ,在本试验中 ,经过处理的国产粉温压压制密度最高可达 7.30g/cm3,接近国外粉末压制密度。 展开更多
关键词 铁粉 温压 压制密度 铁粉特性 温压生坯密度
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温压致密化机理及其在温压粉末设计中的应用 被引量：9
13
作者 曹顺华 易健宏 +2 位作者 奉东文 曲选辉 黄伯云 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2001年第3期198-204,共7页
温压是一项以较低的成本制造高性能铁基粉末冶金零部件的新型成形技术.实验发现,颗粒重排是温压过程的主导致密化机理,而为颗粒重排提供协调性的塑性变形是另一重要的致密化机理.作者分析了影响这2个致密化机理的主要因素.在此基础上,... 温压是一项以较低的成本制造高性能铁基粉末冶金零部件的新型成形技术.实验发现,颗粒重排是温压过程的主导致密化机理,而为颗粒重排提供协调性的塑性变形是另一重要的致密化机理.作者分析了影响这2个致密化机理的主要因素.在此基础上,提出了温压粉末原料的设计原则,并成功设计了高性能。低成本合金钢粉末的3大体系温压粉末原料. 展开更多
关键词 致密化机理 颗粒重排列 塑性变形 温压
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压制参数对铁粉温压致密化过程的影响 被引量：17
14
作者 李明怡 果世驹 林涛 《粉末冶金工业》 CAS 2001年第3期29-33,共5页
本文研究了压制压力、压制温度、加压速度等压制参数对温压压坯密度的影响。实验结果表明 :随着压制温度升高 ,压坯密度并非连续增加 ,而是有一个最佳温度点 ,超过这一温度点 ,压坯密度反而下降 ;加压速度快可获得高压坯密度。
关键词 温压 压制参数 压坯密度 铁粉
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产业化温压设备中的加热系统 被引量：12
15
作者 李元元 徐铮 倪东惠 《粉末冶金工业》 CAS 2000年第6期14-18,共5页
加热方法是温压工艺中重要的一环。由于对温度的精确度要求很高 ,选用合适的加热方法极为重要。本文对国际上已应用于批量生产的几种温压设备作了介绍和比较 。
关键词 粉末冶金 加热系统 温压工艺 温压设备
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温压技术及其致密化机制的研究进展 被引量：14
16
作者 张双益 李元元 《材料科学与工程》 CAS CSCD 1999年第4期96-99,100,共5页
综合评述了国内外温压技术的研究进展，并对其致密化机制进行了探讨。在此基础上，对今后的研究方向提出了几点建议。
关键词 粉末冶金 温压技术 致密化机制 压制 烧结
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制备钛合金件的粉末冶金新技术 被引量：14
17
作者 何世文 欧阳鸿武 +1 位作者 刘咏 周科朝 《粉末冶金工业》 CAS 2004年第2期35-38,共4页
钛及钛合金具有优良的综合性能 ,在航空航天、军工、民用等领域得到日益广泛的应用。粉末冶金方法生产钛制品不仅成本低 ,而且性能好 ,因而成为低成本高质量制备钛合金件的实用技术。本文介绍了近年来开发的几种制备钛及钛合金件的粉末... 钛及钛合金具有优良的综合性能 ,在航空航天、军工、民用等领域得到日益广泛的应用。粉末冶金方法生产钛制品不仅成本低 ,而且性能好 ,因而成为低成本高质量制备钛合金件的实用技术。本文介绍了近年来开发的几种制备钛及钛合金件的粉末冶金新技术及其应用动向。 展开更多
关键词 钛合金 粉末冶金 金属注射成形 激光成形 快速全向压制 温压成形
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粉末冶金温压技术的进展 被引量：8
18
作者 果世驹 《粉末冶金工业》 CAS 2003年第2期3-8,共6页
1994年,国际上出现了高密度粉末冶金铁基零件的生产新技术———温压技术。该技术通过一次压制,一次烧结的较低成本工艺使零件的密度提高0.15～0.25g/cm3。这个密度的提高给我们的提示,温压技术对粉末冶金铁基结构零件的发展前景,经过6... 1994年,国际上出现了高密度粉末冶金铁基零件的生产新技术———温压技术。该技术通过一次压制,一次烧结的较低成本工艺使零件的密度提高0.15～0.25g/cm3。这个密度的提高给我们的提示,温压技术对粉末冶金铁基结构零件的发展前景,经过6年的实践,国际上的新进展,我们对温压技术要有一个怎样的认识,温压技术的控制因素—温压技术的"瓶颈"问题,产业化的困难,具有操作性的对策等,这些都需要认真思考。本文将就上述问题,特别是对技术的理解—温压技术系统工程,包括:零件设计基础、铁粉、润滑剂、模具与模壁润滑、烧结、热处理等环节;市场经济条件下的团队合作几个方面,提出一些初步的意见。 展开更多
关键词 铁基零件 粉末冶金 温压技术 成本 产业化 铁粉 润滑剂 烧结 热处理
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聚合物加入方式对粉末冶金温压成形的影响 被引量：10
19
作者 项品峰 李元元 +3 位作者 龙雁 倪东惠 张华 吴苑标 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2001年第3期23-24,34,共3页
用温压成形技术制备了高密度、高性能铁基粉末冶金材料 ,试验研究了聚合物对合金粉末的抗氧化性和脱气率的影响 ,对比分析了干混和湿混两种聚合物加入方式对温压成形过程中聚合物的润滑机理和对生坯与烧结体性能的影响。试验结果表明 :... 用温压成形技术制备了高密度、高性能铁基粉末冶金材料 ,试验研究了聚合物对合金粉末的抗氧化性和脱气率的影响 ,对比分析了干混和湿混两种聚合物加入方式对温压成形过程中聚合物的润滑机理和对生坯与烧结体性能的影响。试验结果表明 :干混条件下聚合物的流动性起主要作用 。 展开更多
关键词 温压成形 润滑机理 聚合物润滑剂 粉末冶金 粉末
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金属粉末流动温压成形的特点及其技术问题分析 被引量：12
20
作者 肖志瑜 张菊红 +1 位作者 邵明 李元元 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期257-259,281,共4页
介绍了金属粉末流动温压成形技术的发展动态及其技术特点,分析了流动温压成形的关键技术问题。流动温压成形的关键是提高粉末的流动性,其实现方法有三种,一是向粉末中加入精细粉末,二是加入比传统粉末冶金工艺稍多但比金属粉末注射成形... 介绍了金属粉末流动温压成形技术的发展动态及其技术特点,分析了流动温压成形的关键技术问题。流动温压成形的关键是提高粉末的流动性,其实现方法有三种,一是向粉末中加入精细粉末,二是加入比传统粉末冶金工艺稍多但比金属粉末注射成形少得多的特殊粘结剂和润滑剂,三是加入表面活化剂或增塑剂,以提高粉末体的流变性能。流动温压成形结合了常规温压成形和金属注射成形的优点,既克服了传统粉末冶金技术在成形方面的不足,又避免了注射成形技术的高成本,具有广阔的应用前景。 展开更多
关键词 粉末冶金 温压 流动温压 金属注射成形
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