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等离子喷涂WC-Ni涂层的组织结构及力学性能 被引量：4
1
作者 富伟 陈清宇 +4 位作者 徐明晗 杜大明 邹岩龙 占宇航 郑彬 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期211-215,共5页
采用等离子喷涂技术在不同的喷涂工艺条件下制备WC-Ni涂层。采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)表征和观察涂层的相结构和显微组织,同时运用压痕法对涂层的显微硬度、弹性模量和断裂韧性进行测试。结果表明,等离子喷涂工艺参数对涂层的... 采用等离子喷涂技术在不同的喷涂工艺条件下制备WC-Ni涂层。采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)表征和观察涂层的相结构和显微组织,同时运用压痕法对涂层的显微硬度、弹性模量和断裂韧性进行测试。结果表明,等离子喷涂工艺参数对涂层的组织结构和相结构有显著影响,等离子喷涂功率增加,粒子的熔化程度增加,适当的喷涂距离下沉积形成的涂层致密;等离子功率增加,喷涂过程中会产生WC粒子的失碳,相对于W_2C相,WC_(1-x)相的增加可以同时提高涂层的显微硬度和断裂韧性;与涂层的相组成相比,致密的组织结构对涂层显微硬度、弹性模量和断裂韧性的综合性能的提高更显著。 展开更多
关键词 等离子喷涂 wc-ni涂层 wc1-x 孔隙率 力学性能
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WC-Ni硬质合金涂层及体材料的水介质环境大载荷冲击行为研究 被引量：1
2
作者 靳瀚超 朱小鹏 +2 位作者 孙拓 张书姣 雷明凯 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期11-17,共7页
设计了大载荷多次冲击测试方法,以评价超音速火焰(HVOF)喷涂WC-12Ni涂层在水介质环境中的抗冲击性能,并与WC-13Ni硬质合金体材料进行对比分析。测量了冲击表面最大轮廓深度、孔隙率、粗糙度、显微硬度,采用扫描电镜观察了冲击测试涂层... 设计了大载荷多次冲击测试方法,以评价超音速火焰(HVOF)喷涂WC-12Ni涂层在水介质环境中的抗冲击性能,并与WC-13Ni硬质合金体材料进行对比分析。测量了冲击表面最大轮廓深度、孔隙率、粗糙度、显微硬度,采用扫描电镜观察了冲击测试涂层表面形貌,通过能谱仪对其表面成分进行了分析。结果表明:在固定冲击次数6 000次条件下,随着涂层厚度从100μm增加到300μm,冲击坑轮廓深度由2.2μm减小到0.2μm;冲击导致的表面孔隙率增长率从80%降低至38%,其中,因WC颗粒剥落产生的较大孔隙占比从17%减小至12%。涂层厚度的增加减小了冲击变形量和表面破坏程度。WC-13Ni体材料冲击坑轮廓深度为0.8μm,介于200μm和300μm涂层轮廓深度值之间,表面孔隙率增长率高达160%,较大孔隙占比为58%,均远高于涂层相应值,表面破坏程度大,抗冲击能力较弱。和大气条件下涂层冲击严重氧化现象相比,水介质下冲击后涂层和体材料表面氧含量变化不大,水介质环境有利于减轻因冲击氧化导致的冲击破坏行为。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 wc-ni涂层 硬质合金 大载荷冲击 抗冲击能力
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感应重熔对NiCrBSi/WC-Ni复合涂层组织和力学性能的影响 被引量：4
3
作者 万丽宁 董艳春 +3 位作者 路项媛 杨勇 褚振华 关少康 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第12期160-166,共7页
采用大气等离子喷涂制备了NiCrBSi/WC-Ni复合涂层,并采用高频感应加热的方法对涂层进行了重熔处理。与NiCrBSi涂层进行对比,分析了涂层截面的显微组织及涂层与基体界面的结合状况,对重熔前后的两种涂层进行了划痕测试,并对大气等离子喷... 采用大气等离子喷涂制备了NiCrBSi/WC-Ni复合涂层,并采用高频感应加热的方法对涂层进行了重熔处理。与NiCrBSi涂层进行对比,分析了涂层截面的显微组织及涂层与基体界面的结合状况,对重熔前后的两种涂层进行了划痕测试,并对大气等离子喷涂制备的两种涂层在不同载荷进行了耐磨性测试。结果表明,感应重熔使得涂层由机械结合变为冶金结合,增强了涂层的内聚力;感应重熔后,NiCrBSi/WC-Ni复合涂层的附着力大幅度提高,涂层的孔隙率和显微硬度降低。NiCrBSi/WC-Ni复合涂层的显微硬度和耐磨性远高于NiCrBSi合金涂层。WC-Ni的添加没有对涂层的摩擦系数产生明显的影响。 展开更多
关键词 niCrBSi/wc-ni复合涂层 感应重熔 冶金结合 耐磨性
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WC–12Ni硬质涂层在模拟土壤环境中的磨料磨损行为 被引量：4
4
作者 赵建杰 吴志立 +1 位作者 吴明亮 雷明凯 《湖南农业大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期106-110,共5页
采用美科LF–HVOF超音速火焰喷涂系统,对45钢表面喷涂厚约300μm的WC–12Ni硬质涂层,利用显微硬度计、X射线衍射仪和场发射扫描电镜分别表征硬质涂层的硬度、相结构和表面形貌;以65Mn弹簧钢作为对比材料,利用湿砂橡胶轮磨损试验测试涂... 采用美科LF–HVOF超音速火焰喷涂系统,对45钢表面喷涂厚约300μm的WC–12Ni硬质涂层,利用显微硬度计、X射线衍射仪和场发射扫描电镜分别表征硬质涂层的硬度、相结构和表面形貌;以65Mn弹簧钢作为对比材料,利用湿砂橡胶轮磨损试验测试涂层的磨料磨损性能。结果表明:WC–12Ni硬质涂层硬度为1 020HV0.3,碳化钨硬质颗粒的相结构为WC相与少量WC1–x相,粘结相镍为面心立方Ni相,碳化钨硬质颗粒大小为2~10μm,均匀致密,孔隙率为8%;随砂水比由3∶1降至3∶2、载荷由40 N增至110 N,WC–12Ni硬质涂层的磨损失重在53~80 mg范围波动,仅为65Mn弹簧钢磨损失重的1/14;WC–12Ni硬质涂层的磨损为粘结剂磨损导致的硬质颗粒局部剥落以及硬质颗粒的微量磨损,可延长旋耕刀具等土壤工作部件的寿命。 展开更多
关键词 模拟土壤环境 wc–12ni硬质涂层 超音速火焰喷涂 磨料磨损
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