期刊文献+
共找到56篇文章
< 1 2 3 >
每页显示 20 50 100
Nb-Ti微合金化超低碳低合金高强度钢中第二相的析出行为 被引量:37
1
作者 陈颜堂 郭爱民 李平和 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期51-54,共4页
研究了Nb-Ti微合金化超低碳低合金高强钢在控轧控冷及回火过程中含Nb和Ti相的析出行为及其与硬度的关系。结果表明,Nb-Ti微合金化超低碳低合金高强钢在控轧控冷驰豫过程及随后的回火过程中均有第二相析出,在变形过程中Nb(CxNy)相析出颗... 研究了Nb-Ti微合金化超低碳低合金高强钢在控轧控冷及回火过程中含Nb和Ti相的析出行为及其与硬度的关系。结果表明,Nb-Ti微合金化超低碳低合金高强钢在控轧控冷驰豫过程及随后的回火过程中均有第二相析出,在变形过程中Nb(CxNy)相析出颗粒更为细小,在回火过程中Nb(CxNy)依附于TiN形核长大,600℃回火2 h后其硬度高于其它温度回火后的硬度。 展开更多
关键词 nb-ti合金化 合金高强度钢 控轧控冷 析出相
下载PDF
1000MPa级Nb-Ti微合金化超高强度钢加热制度研究 被引量:18
2
作者 惠亚军 潘辉 +3 位作者 李文远 刘锟 陈斌 崔阳 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期129-139,共11页
采用OM、TEM和EDS分析技术,研究了1000 MPa级Nb-Ti微合金化超高强度钢在不同加热温度下保温不同时间时奥氏体晶粒粗化行为与微合金元素碳氮化物溶解行为。结果表明,铸坯中存在尺寸与形状明显不同的3类析出物:尺寸大于1μm的方形Ti N粒子... 采用OM、TEM和EDS分析技术,研究了1000 MPa级Nb-Ti微合金化超高强度钢在不同加热温度下保温不同时间时奥氏体晶粒粗化行为与微合金元素碳氮化物溶解行为。结果表明,铸坯中存在尺寸与形状明显不同的3类析出物:尺寸大于1μm的方形Ti N粒子;尺寸在500 nm以下的球形、椭球形或方形Nb、Ti复合析出物;少量方形或椭球形Ti S或Ti(C,S)析出物。随着温度的升高,原始奥氏体晶粒尺寸呈现出单调增大的趋势,当加热温度超过1200℃时奥氏体晶粒发生快速长大,而析出物数量不断减少、尺寸逐渐增大、Ti/Nb原子比逐渐升高,EDS显示均为Ti、Nb复合析出。随着保温时间的延长,原始奥氏体平均晶粒尺寸呈抛物线规律长大,小尺寸的球形、椭球形的析出物逐渐溶解,大尺寸方形析出物数量逐渐增加且棱角变得模糊。综合考虑加热温度和保温时间对Nb、Ti微合金元素的固溶行为和奥氏体晶粒粗化行为的影响,1000 MPa级Nb-Ti微合金化超高强度钢的加热温度和保温时间分别为1250℃和80 min较合适。 展开更多
关键词 nb-ti合金化 1000 MPa级超高强度钢 加热制度 晶粒长大 析出物
原文传递
500 MPa级Nb-Ti微合金化方矩形管用钢的强化机制 被引量:14
3
作者 惠亚军 吴科敏 +3 位作者 潘辉 陈斌 崔阳 周娜 《中国冶金》 CAS 北大核心 2019年第6期26-33,共8页
采用光学显微镜和透射电子显微镜等对500MPa级Nb-Ti微合金化方矩形管用钢的组织与性能进行了分析,研究了其强化机制。结果表明,终轧温度和卷取温度对试验钢的组织和力学性能有显著影响,在研究的温度范围内,终轧温度和卷取温度的降低均... 采用光学显微镜和透射电子显微镜等对500MPa级Nb-Ti微合金化方矩形管用钢的组织与性能进行了分析,研究了其强化机制。结果表明,终轧温度和卷取温度对试验钢的组织和力学性能有显著影响,在研究的温度范围内,终轧温度和卷取温度的降低均有利于获得更加细小的铁素体晶粒与细小弥散的第二相析出物;当卷取温度不变时,随着终轧温度的下降,屈服强度、抗拉强度和断后伸长率均升高;当终轧温度不变时,随着卷取温度的逐渐下降,屈服强度和抗拉强度呈现出先上升后下降的规律,而断后伸长率呈现出单调上升的规律;试验钢在终轧温度为840℃和卷取温度为570℃时可获得最优的综合力学性能,其屈服强度和抗拉强度分别为537和578MPa,断后伸长率为33.5%;细晶强化是试验钢最主要的强化机制,由晶粒细化引起的强度增量占总强度的49%~51%,由固溶强化引起的强度增量次之,占总强度的23%~27%,由析出强化引起的强度增量较小,仅占总强度的3.8%~8.2%。 展开更多
关键词 500 MPA级 nb-ti合金化 方矩形管用钢 强化机制
原文传递
Nb-Ti微合金化610 MPa级汽车大梁钢板工艺研究 被引量:13
4
作者 卢军辉 王晓春 +4 位作者 张慧 张成武 刘家琪 朴峰云 仇圣桃 《炼钢》 CAS 北大核心 2011年第4期61-64,共4页
通过设计合理的化学成分,采用铁水预处理→120t转炉→LF精炼→FTSR(Flexible Thin Slab Rolling,灵活的薄板坯连铸连轧)连铸机(87.5mm厚薄板坯)→2机架粗轧+5机架精轧→卷取工艺流程,借助全流程TMCP(Thermo Mechanical Control Process... 通过设计合理的化学成分,采用铁水预处理→120t转炉→LF精炼→FTSR(Flexible Thin Slab Rolling,灵活的薄板坯连铸连轧)连铸机(87.5mm厚薄板坯)→2机架粗轧+5机架精轧→卷取工艺流程,借助全流程TMCP(Thermo Mechanical Control Process,热机械控制工艺),成功生产了610MPa级汽车大梁钢。检验结果表明:钢板组织为铁素体+贝氏体+少量马氏体和残余奥氏体组元,晶粒尺寸2.08μm;板卷各项力学性能均能满足要求。对冲击断口做扫描电镜发现,冲击断口为韧性断口,且韧窝底部有球形CaS质点。 展开更多
关键词 nb-ti合金化 FTSR工艺 610 MPA级 汽车大梁用钢
原文传递
Nb-Ti微合金高强度钢1.5mm冷轧板退火组织和第二相析出行为 被引量:11
5
作者 刘浩 陈晓 +3 位作者 李平和 郑红 吴青松 刘清友 《特殊钢》 北大核心 2006年第3期26-28,共3页
用透射电镜实验研究了(%):0.08C-1.0Mn-Nb+Ti〈0.10微合金高强度钢经53%冷变形1.5mm板6.50℃和680℃退火的组织和第二相析出行为。结果表明,试验钢中的第二相为(Ti,Nb)(C,N)复合析出相,第二相粒子尺寸一般为20—30n... 用透射电镜实验研究了(%):0.08C-1.0Mn-Nb+Ti〈0.10微合金高强度钢经53%冷变形1.5mm板6.50℃和680℃退火的组织和第二相析出行为。结果表明,试验钢中的第二相为(Ti,Nb)(C,N)复合析出相,第二相粒子尺寸一般为20—30nm,随退火温度提高。第二相粒子的数量增加。由于退火过程第二相析出强化和第二相粒子抑制晶粒长大,使钢中晶粒细小,该钢650℃退火组织具有较高强度(屈服强度≥480MPa)。 展开更多
关键词 冷轧 nb-ti合金化 高强度钢 第二相析出 组织
下载PDF
600 MPa级Nb-Ti微合金化高成形性元宝梁用钢的强化机制 被引量:10
6
作者 惠亚军 潘辉 +4 位作者 刘锟 李文远 于洋 陈斌 崔阳 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期937-946,共10页
采用OM、SEM和TEM等方法,对600 MPa级Nb-Ti微合金化高成形性元宝梁用钢的组织与力学性能进行了测试表征,并分析了强化机制。结果表明,终轧温度对实验用钢的组织与力学性能有显著影响,随着终轧温度的降低,钢中铁素体晶粒尺寸逐渐减小,位... 采用OM、SEM和TEM等方法,对600 MPa级Nb-Ti微合金化高成形性元宝梁用钢的组织与力学性能进行了测试表征,并分析了强化机制。结果表明,终轧温度对实验用钢的组织与力学性能有显著影响,随着终轧温度的降低,钢中铁素体晶粒尺寸逐渐减小,位错密度逐渐增加,析出物尺寸逐渐减小、数量逐渐增多、Nb/Ti原子比逐渐增大,屈服强度与抗拉强度均呈现出单调上升的规律,而延伸率存在一个最佳温度,终轧温度为840℃时具有最优的力学性能,其屈服强度与抗拉强分别达到了541与615 MPa,延伸率为31.0%,-60℃冲击功为117 J。(Nb,Ti)C在奥氏体中析出的Nr T与PTT曲线表明,在实验温度范围内,均匀形核与位错线形核的形核率随温度的降低而提高,形核孕育时间随温度的降低而缩短,这与观察到的析出物尺寸随着终轧温度的降低而减小、析出物的数量随着终轧温度的降低而增多的规律相符。细晶强化与位错强化是实验用钢主要强化方式,细晶强化占总屈服强度的46%~48%,位错强化占总屈服强度的18%~25%,析出强化对屈服强度的贡献较小,约2%左右。 展开更多
关键词 600 MPA级 nb-ti合金化 高成形性 元宝梁用钢 强化机制 终轧温度
原文传递
回火温度对Nb-Ti微合金化Mn系低碳贝氏体钢屈强比的影响 被引量:9
7
作者 王宝华 白秉哲 +3 位作者 马海峰 张明博 韩宇 包阔 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期151-156,共6页
测试了Nb-Ti微合金化Mn系低碳贝氏体钢经不同温度回火后的拉伸性能,研究了回火温度对实验钢屈强比(Yield ratio)的影响,通过引入Swift公式分析了实验钢经不同温度回火后的应变硬化指数n和材料常数b的变化规律,建立了显微组织与屈强比之... 测试了Nb-Ti微合金化Mn系低碳贝氏体钢经不同温度回火后的拉伸性能,研究了回火温度对实验钢屈强比(Yield ratio)的影响,通过引入Swift公式分析了实验钢经不同温度回火后的应变硬化指数n和材料常数b的变化规律,建立了显微组织与屈强比之间的关系模型。结果表明:实验钢在280~600℃温度范围内回火2 h后,随着回火温度的升高,屈强比和材料常数b逐渐增加,应变硬化指数n呈现下降趋势,同时屈强比和ln(b/n^2)呈线性递增关系。显微分析表明,回火后屈强比的变化主要是由于回火过程中贝氏体板条的粗化造成的;同时结合透射电镜(TEM)观察讨论了回火过程中微合金化元素Nb, Ti的碳氮化物析出对贝氏体钢屈强比的影响。 展开更多
关键词 nb-ti合金化 低碳贝氏体钢 回火组织 屈强比 应变硬化指数
原文传递
热轧冷却工艺对Nb-Ti微合金双相钢组织和性能的影响 被引量:6
8
作者 陈连生 那顺桑 +5 位作者 狄国标 张洪波 王月香 刘振宇 刘相华 何舒星 《特殊钢》 北大核心 2007年第3期10-12,共3页
研究了热轧后空冷(800-850℃→750℃)+水冷(750℃→300~180℃)的两段式和水冷(782℃→760℃)+空冷(760℃→713℃)+水冷(713℃→414℃)三段式冷却方式对双相钢(%:0.08C、1.02Mn、0.22Si、0.02Nb、0.01Ti)组织和机械性能的影响。结果表... 研究了热轧后空冷(800-850℃→750℃)+水冷(750℃→300~180℃)的两段式和水冷(782℃→760℃)+空冷(760℃→713℃)+水冷(713℃→414℃)三段式冷却方式对双相钢(%:0.08C、1.02Mn、0.22Si、0.02Nb、0.01Ti)组织和机械性能的影响。结果表明,采用两段式冷却方式可得到铁素体+分散的板条马氏体组织,并使铁素体尺寸达5.5μm,钢的屈服强度为345~365 MPa,抗拉强度为565~575 MPa、屈强比为0.60~0.65,优于三段式冷却方式轧制的双相钢。 展开更多
关键词 nb-ti合金化 热轧双相钢 控制冷却 组织 力学性能
下载PDF
1500MPa级高伸长率双相钢的组织性能分析 被引量:7
9
作者 孙航 褚晓红 +3 位作者 唐梦霞 高鹏飞 邝春福 赵征志 《中国冶金》 CAS 北大核心 2022年第4期47-53,共7页
为了进一步提高双相钢的性能,通过合理的化学成分设计,在实验室研发了1500 MPa级Nb-Ti微合金化的高伸长率冷轧双相钢,并且利用连退模拟试验机、扫描电镜等设备,系统研究了退火温度和过时效温度对双相钢组织性能的影响。结果表明,抗拉强... 为了进一步提高双相钢的性能,通过合理的化学成分设计,在实验室研发了1500 MPa级Nb-Ti微合金化的高伸长率冷轧双相钢,并且利用连退模拟试验机、扫描电镜等设备,系统研究了退火温度和过时效温度对双相钢组织性能的影响。结果表明,抗拉强度随着退火温度的升高而增大,在840℃时可达到1650 MPa。当温度继续升高时,组织中开始出现回火马氏体,抗拉强度略有下降。随着过时效温度的升高,组织中的回火马氏体含量减小,淬火马氏体含量增大,温度继续升高后,还有部分贝氏体生成,因此伸长率总体上不断增大,在380℃时抗拉强度可达1520 MPa,伸长率达到8.3%,获得最佳力学性能。 展开更多
关键词 双相钢 nb-ti合金化 退火温度 过时效温度 组织性能
原文传递
600MPa级Nb-Ti微合金化高成形性元宝梁用钢的开发 被引量:7
10
作者 惠亚军 陈斌 +3 位作者 崔阳 肖宝亮 张大伟 李晓林 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期399-404,共6页
设计了一种低C低Mn、Nb-Ti复合微合金化成分体系的600MPa级元宝梁用钢,并采用OM和TEM等仪器对组织与第二相析出物进行了分析。结果表明,在不同终轧温度下力学性能均能满足技术条件的要求,整卷力学性能波动较小,表现出了较好的力学性能... 设计了一种低C低Mn、Nb-Ti复合微合金化成分体系的600MPa级元宝梁用钢,并采用OM和TEM等仪器对组织与第二相析出物进行了分析。结果表明,在不同终轧温度下力学性能均能满足技术条件的要求,整卷力学性能波动较小,表现出了较好的力学性能稳定性;随终轧温度的降低,铁素体晶粒明显细化,同时尺寸分布在3~60nm之间的第二相粒子数量变多,细晶强化与析出强化效果均增大;当终轧温度与卷取温度分别为830与600℃时,试验钢表现出了最优的力学性能,屈服强度、抗拉强度与伸长率分别达到了536MPa、612MPa与30.5%,同时室温到-60℃温度范围内冲击功均保持在125J以上。 展开更多
关键词 nb-ti合金化 高成形性 元宝梁 力学性能 第二相粒子
原文传递
Nb-Ti微合金化钢QStE380TM汽车大梁用热轧钢板的研制 被引量:6
11
作者 王宝峰 丁国 +2 位作者 赵丽萍 王雪莲 李德刚 《特殊钢》 北大核心 2006年第2期49-51,共3页
采用铁水预处理-210t顶底复吹转炉-LF精炼-2流立弯型CSP铸机(65mm厚铸坯)-6机架SMS轧机控轧控冷工艺试制了成分(%)为:0.04~0.08C,0.20~0.35Si,1.20~1.35Mn,≤0.015P,≤0.010S,0.015~0.025Nb,0.005~0.015Ti Q... 采用铁水预处理-210t顶底复吹转炉-LF精炼-2流立弯型CSP铸机(65mm厚铸坯)-6机架SMS轧机控轧控冷工艺试制了成分(%)为:0.04~0.08C,0.20~0.35Si,1.20~1.35Mn,≤0.015P,≤0.010S,0.015~0.025Nb,0.005~0.015Ti QStE380TM汽车大梁用6~12mm热轧钢板。检验结果表明,钢板组织为铁素体+少量珠光体,晶粒尺寸4~7μm,其机械性能均符合标准要求,钢板不同方向屈服强度最大差值为30Mpa,抗拉强度最大差值20Mpa,大多数钢板常温冲击功为140~180J。 展开更多
关键词 nb-ti合金化 CSP工艺 汽车大粱用钢
下载PDF
超快速连续退火对低Si系Nb-Ti微合金化TRIP钢组织和力学性能的影响 被引量:5
12
作者 骆宗安 刘纪源 +1 位作者 冯莹莹 彭文 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期515-523,共9页
采用EBSD和TEM对不同超快速连续退火条件下的低Si系Nb-Ti微合金化TRIP钢进行了显微组织观察,并探讨了拉伸性能.结果表明,100℃/s的加热速率和短时保温制度,使铁素体晶粒细化,并保留了热轧过程中的弥散细小的微合金元素碳氮化物析出,因... 采用EBSD和TEM对不同超快速连续退火条件下的低Si系Nb-Ti微合金化TRIP钢进行了显微组织观察,并探讨了拉伸性能.结果表明,100℃/s的加热速率和短时保温制度,使铁素体晶粒细化,并保留了热轧过程中的弥散细小的微合金元素碳氮化物析出,因此提高了钢的强度和塑性.缓冷制度对消除钢的屈服平台有显著作用,而强度有所下降;钢的强度随着退火温度的升高而升高.退火温度在830℃时,残余奥氏体形貌多呈膜状结构与贝氏体铁素体板条相伴出现,使钢的强度和塑性达到了最佳的配合:抗拉强度748 MPa,屈服强度408 MPa,均匀延伸率21.3%,加工硬化指数0.27,强塑积15932.4 MPa·%. 展开更多
关键词 超快速连续退火 缓冷制度 晶粒细化 残余奥氏体 nbti合金化
原文传递
回火温度对700 MPa级大梁钢组织和性能的影响 被引量:4
13
作者 周强 曹燕光 +3 位作者 杨庚蔚 李昭东 万国喜 王文军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2023年第10期102-110,共9页
热轧带钢中微合金元素未完全析出的情况普遍存在。当钢中存在过饱和固溶的微合金元素时,回火处理能使其在基体中析出,并对力学性能产生影响。以Nb-Ti微合金化热轧700 MPa级汽车大梁钢为研究对象,采用SEM、EBSD、TEM和拉伸试验等手段,研... 热轧带钢中微合金元素未完全析出的情况普遍存在。当钢中存在过饱和固溶的微合金元素时,回火处理能使其在基体中析出,并对力学性能产生影响。以Nb-Ti微合金化热轧700 MPa级汽车大梁钢为研究对象,采用SEM、EBSD、TEM和拉伸试验等手段,研究了不同回火温度对其组织和性能的影响。结果表明,与热轧态相比,试验钢在450~600℃范围内回火时,基体组织变化不明显,主要为准多边形铁素体,尺寸略微增大。当回火温度升高至700℃时,其组织向多边形铁素体转变,晶粒尺寸迅速增大,晶界密度降低,发生部分再结晶。回火过程中,热轧阶段过饱和固溶的Ti和Nb将以(Ti,Nb)C的形式析出,且回火温度越高,(Ti,Nb)C的析出孕育期越短,析出量越大,平均粒径则呈现出先减小后增大的变化规律。当回火温度为600℃时,(Ti,Nb)C的平均粒径最小,仅为5.47 nm。试验钢在450~600℃范围内回火时,其抗拉强度、屈服强度和断后伸长率均随着温度的升高而增大。当回火温度升高至700℃时,试验钢抗拉强度和屈服强度显著减小,断后伸长率增大。当回火温度为600℃时,试验钢力学性能最优。其抗拉强度、屈服强度以及断后伸长率分别达到803 MPa、755 MPa和24.6%。强化机制分析表明,试验钢屈服强度提升主要是由微合金元素Ti、Nb在回火过程中大量析出带来的沉淀强化所致。 展开更多
关键词 汽车大梁钢 nb-ti合金化 回火温度 力学性能 强化机理
原文传递
热浸镀锌对Nb-Ti微合金化S550GD+Z钢力学性能的影响
14
作者 刘安奇 亓海全 +5 位作者 郭春成 王为民 薛启河 李文通 万宇 笪仲钟 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期84-90,共7页
采用TEM、EBSD、物理化学相分析等技术分别对Nb-Ti微合金化S550GD+Z钢热轧板及热浸镀锌板的显微组织、析出相和强化机理进行分析,研究了微合金钢板镀锌后强度提升的机理。结果表明:拉伸测试得出镀锌板较热轧板的屈服强度提升约34.6 MPa... 采用TEM、EBSD、物理化学相分析等技术分别对Nb-Ti微合金化S550GD+Z钢热轧板及热浸镀锌板的显微组织、析出相和强化机理进行分析,研究了微合金钢板镀锌后强度提升的机理。结果表明:拉伸测试得出镀锌板较热轧板的屈服强度提升约34.6 MPa,其中锌层强度增量贡献约15 MPa;通过计算得出镀锌板较热轧板的固溶强化增量、细晶强化增量、位错强化增量、析出强化增量、锌层强度增量提供的综合强度提升约47.8 MPa。锌层强度增量是Nb-Ti微合金化S550GD+Z钢板镀锌后强度提升的主要原因。 展开更多
关键词 热浸镀锌 组织 nb-ti合金化 强化机理 析出
原文传递
固溶C对Nb-Ti微合金化ULC-BH钢板烘烤硬化性能的影响 被引量:4
15
作者 崔岩 王瑞珍 +1 位作者 雍岐龙 李海昭 《特殊钢》 北大核心 2009年第3期13-15,共3页
通过定量相分析研究了Nb-Ti微合金化超低碳烘烤硬化钢(%:0.002C、0.01~0.02Nb、0.01~0.02Ti、0.002 8~0.004 2N)的析出相,建立了试验钢固溶C含量的计算公式。结果表明,随固溶C含量计算值的增加,钢板的烘烤硬化性BH_2值增大;随冷轧板... 通过定量相分析研究了Nb-Ti微合金化超低碳烘烤硬化钢(%:0.002C、0.01~0.02Nb、0.01~0.02Ti、0.002 8~0.004 2N)的析出相,建立了试验钢固溶C含量的计算公式。结果表明,随固溶C含量计算值的增加,钢板的烘烤硬化性BH_2值增大;随冷轧板退火温度(810~850℃)的增加,BH_2值增加;820℃退火时,640℃卷取的钢板BH_2值高于710℃卷取的钢板BH_2值。 展开更多
关键词 nb-ti合金化 超低碳钢 烘烤硬化 固溶C
下载PDF
Nb-Ti微合金化高强度汽车用钢研发及应用 被引量:3
16
作者 罗兴壮 袁勤攀 +2 位作者 杨跃标 朱鹏宇 苏家南 《宽厚板》 2018年第6期14-17,共4页
柳钢在2 800 mm中厚板生产线试制汽车车厢用钢过程中,采用Nb-Ti复合强化成分设计,通过制定合理的冶炼、连铸、轧制工艺,成功开发出600 MPa级Nb-Ti微合金化高强度、薄规格超宽汽车车厢用钢板。其产品尺寸、板型、组织性能等完全满足用户... 柳钢在2 800 mm中厚板生产线试制汽车车厢用钢过程中,采用Nb-Ti复合强化成分设计,通过制定合理的冶炼、连铸、轧制工艺,成功开发出600 MPa级Nb-Ti微合金化高强度、薄规格超宽汽车车厢用钢板。其产品尺寸、板型、组织性能等完全满足用户使用需求,同时具有较低的脆性转变温度,并在商用改装车车厢上得到批量应用。 展开更多
关键词 nb-ti合金化 高强度汽车用钢 脆性转变温度 批量性
下载PDF
600 MPa级铌钛微合金高强度车厢用钢试制开发 被引量:3
17
作者 罗兴壮 杨跃标 +2 位作者 廖桓萱 苏家南 朱鹏宇 《柳钢科技》 2018年第2期21-24,共4页
介绍了在柳钢2 800 mm中厚板线试制开发600 MPa级Nb-Ti微合金化高强度车厢用钢板的生产工艺及产品性能特点。
关键词 600 MPA级 高强度车厢用钢 nb-ti合金化 性能
下载PDF
Nb-Ti微合金化高性能桥梁钢Q370qE-HPS铸坯700~1050℃的热塑性 被引量:2
18
作者 周雯 吴开明 +3 位作者 王厚昕 郭爱民 邹德辉 李书瑞 《特殊钢》 北大核心 2015年第5期55-58,共4页
利用Gleeble1500D热模拟试验机,对开发的Q370qE—HPS高性能桥梁钢(/%:0.09C,0.36Si,1.33Mn,0.013P,0.004S,0.036Nb,0.015Ti,0.022Als,0.33CEV)230mm×1400mm连铸坯进行700—1050℃的热塑性试验研究。结果表... 利用Gleeble1500D热模拟试验机,对开发的Q370qE—HPS高性能桥梁钢(/%:0.09C,0.36Si,1.33Mn,0.013P,0.004S,0.036Nb,0.015Ti,0.022Als,0.33CEV)230mm×1400mm连铸坯进行700—1050℃的热塑性试验研究。结果表明,Q370qE—HPS高性能桥梁钢800~1050oC为高塑性区间,与传统正火工艺桥梁钢Q370qE(/%:0.14C,0.38Si,1.45Mn,0.012P,0.004S,0.028Nb,0.014Ti,0.023Als,0.38CEV)相比较,Q370qE—HPS钢高塑性的温度范围较大;700~800℃为低塑性区问,在此区间沿奥氏体晶界析出的铁素体膜使抗拉强度降低,尤其当晶界处存在Nb—Ti碳氮化物时,应力作用下容易产生裂纹和孔隙,从而使钢的热塑性降低。 展开更多
关键词 nb-ti合金化 Q370qE-HPS桥梁钢 连铸坯 正火Q370qE钢 热塑性
下载PDF
Nb-Ti微合金化汽车用钢QStE340~46T0M的开发研究 被引量:2
19
作者 毛新平 高吉祥 +3 位作者 庄汉洲 沈训良 谢利群 陈麒琳 《汽车工艺与材料》 2006年第5期12-15,共4页
基于对珠钢EAF-CSP流程Nb微合金化技术的系统研究,有效地解决了混晶问题,并利用Nb-Ti复合微合金化技术成功地开发了汽车用钢QStE340~460TM。分析结果表明,开发的含Nb-Ti钢带具有优异的韧性、冷成形性能和良好的焊接性能,完全满足汽车... 基于对珠钢EAF-CSP流程Nb微合金化技术的系统研究,有效地解决了混晶问题,并利用Nb-Ti复合微合金化技术成功地开发了汽车用钢QStE340~460TM。分析结果表明,开发的含Nb-Ti钢带具有优异的韧性、冷成形性能和良好的焊接性能,完全满足汽车、半挂车用钢的要求。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 nb-ti合金化 汽车用钢
下载PDF
回火温度对Nb/Ti微合金化新型超低碳中锰钢的组织和力学性能的影响 被引量:2
20
作者 樊松 刘岗 +2 位作者 梁小凯 钱健清 孙新军 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第10期95-107,共13页
利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)、透射电镜(TEM)以及Thermo-Calc软件等研究了回火温度对Nb/Ti微合金化超低碳中锰钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着回火温度的升高,试验钢先后获得了回火马氏体、... 利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)、透射电镜(TEM)以及Thermo-Calc软件等研究了回火温度对Nb/Ti微合金化超低碳中锰钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明:随着回火温度的升高,试验钢先后获得了回火马氏体、逆转变奥氏体、ε-马氏体和α-马氏体等组织。经550℃回火后,试验钢中没有逆转变奥氏体形成,尽管其屈服强度和抗拉强度均超过800 MPa,但冲击吸收能量仅为13.7 J;经580℃回火后,逆转变奥氏体含量为4.2%,冲击吸收能量骤增至227 J,且强度无明显下降;随着回火温度升高至620℃,逆转变奥氏体的含量为12.3%,冲击吸收能量达到最高值为333.7 J,屈服强度下降至748 MPa,抗拉强度达到最低值为793.5 MPa;当回火温度升高至650℃或者更高时,逆转变奥氏体受其尺寸和成分因素的影响,稳定性明显下降,冲击吸收能量开始下降,而且屈服强度已低于520 MPa。ε-马氏体发生相变诱发塑性(TRIP)效应转变为α-马氏体吸收一定的能量,但是由于硬度较高,成为裂纹源及其快速传播的通道。 展开更多
关键词 超低碳中锰钢 逆转变奥氏体 组织 力学性能 nb/ti合金化
原文传递
上一页 1 2 3 下一页 到第
使用帮助 返回顶部