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关于洁净钢的若干基本问题 被引量:80
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作者 徐匡迪 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期257-269,共13页
洁净钢是针对客户提出的质量要求,钢厂不断改进工艺、装备后,逐步提高洁净度的各类钢.介绍了典型钢种的洁净度要求及近半个世纪来商用钢中杂质能达到的最低水平.钢中总氧量对钢的洁净度至关重要,列举了国内外主要钢厂精炼、凝固过程中... 洁净钢是针对客户提出的质量要求,钢厂不断改进工艺、装备后,逐步提高洁净度的各类钢.介绍了典型钢种的洁净度要求及近半个世纪来商用钢中杂质能达到的最低水平.钢中总氧量对钢的洁净度至关重要,列举了国内外主要钢厂精炼、凝固过程中钢中总氧量的变化及降低总氧量的相关理论.减少钢中夹杂物数量及控制其形态也是洁净钢的重要任务,讨论了脱氧产物、脱氧剂再氧化及顶渣与耐火材料成分的影响,对430系不锈钢中夹杂物控制及精炼时最佳搅拌强度作了介绍,简述了钙处理使铝镇静钢夹杂物转形的基础理论.对超低磷、超低硫钢生产的冶金原理作了重点阐述,介绍了抗氢致开裂(HIC)的管线钢中超低硫和硫化物的形态控制.对钢中其它杂质元素去除的可能途径也进行了讨论. 展开更多
关键词 洁净钢 洁净度 总氧量 夹杂物形态控制 超低硫钢 超低磷钢
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转炉冶炼低磷洁净钢的工艺开发和实践 被引量:11
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作者 王星 胡显堂 +3 位作者 危尚好 周冬升 王东 刘敏 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2022年第11期53-63,共11页
转炉具备冶炼低磷钢的生产能力,但生产超低磷9Ni钢,转炉脱磷工艺仍然是主要难点和研究重点。分析了钢水温度、炉渣碱度、FeO和渣量等对转炉脱磷的影响规律,并结合现场工装设备条件,对转炉双联法、三渣法、双渣法3种脱磷模式进行试验对... 转炉具备冶炼低磷钢的生产能力,但生产超低磷9Ni钢,转炉脱磷工艺仍然是主要难点和研究重点。分析了钢水温度、炉渣碱度、FeO和渣量等对转炉脱磷的影响规律,并结合现场工装设备条件,对转炉双联法、三渣法、双渣法3种脱磷模式进行试验对比。双联脱磷工艺半钢温降大、单炉周期长、生产组织难度大,三渣法操作过程复杂、终点磷控制优势不明显。双渣法冶炼周期短,通过优化转炉脱磷工艺,实现了采用双渣法冶炼工艺生产超低磷钢,简化了超低磷钢转炉冶炼流程,提高了生产效率。研究了转炉脱磷主要工艺参数,分析得出采用脱碳氧枪喷头时,供氧流量按脱碳吹炼流量的83.5%控制,可达到良好的脱磷效果并减少铁水碳的烧损;脱磷期半钢碳含量不宜控制过低,半钢碳质量分数为3.0%~3.5%时能保证前期的脱磷效果和脱碳期的热量。脱磷期温度控制在1300~1350℃,脱磷率较高也有利于炉渣熔化。炉渣碱度为1.8~2.2时,可保证较高的脱磷率和化渣效果。一次倒渣量40%以上,脱碳期终点温度按1590~1610℃控制,终渣FeO质量分数不小于20%,终渣碱度大于6,转炉终点磷质量分数可降低到0.002%以下。采用下渣检测系统和滑板挡渣操作,严格控制下渣量,出钢采用磷含量低的合金,炉后钢水增磷可控制在小于0.0005%。通过工业试验,实现了铸机成品磷质量分数小于0.002%。 展开更多
关键词 双渣 超低磷钢 磷含量 转炉 脱磷率 炉渣
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基于高FeO转炉渣的钢液脱磷行为 被引量:9
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作者 周朝刚 胡锦榛 +3 位作者 陈虎 艾立群 赵长亮 王书桓 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第7期63-74,114,共13页
为了研究在转炉冶炼中高FeO转炉渣条件下钢液的脱磷行为,采用双联法在某钢厂300t脱磷转炉上展开高氧化性转炉渣脱磷工业试验。通过理论分析并结合XRD、拉曼光谱分析等手段,研究了脱磷温度、转炉渣矿相结构以及终渣成分等因素对高FeO转... 为了研究在转炉冶炼中高FeO转炉渣条件下钢液的脱磷行为,采用双联法在某钢厂300t脱磷转炉上展开高氧化性转炉渣脱磷工业试验。通过理论分析并结合XRD、拉曼光谱分析等手段,研究了脱磷温度、转炉渣矿相结构以及终渣成分等因素对高FeO转炉渣条件下钢液的脱磷的影响。通过热力学公式计算发现,脱磷转炉最佳理论脱磷温度约为1 675K。对比分析了不同脱磷效果的转炉渣的矿相结构,结果表明,2CaO·SiO_(2)和3CaO·P_(2)O_(5)矿相结构有利于脱磷反应的进行,3CaO·SiO_(2)对脱磷效果的影响不明显;Si—O—Si键和[FeO_(4)]键特征峰面积越大,Q^(0)和Q^(2)单元特征峰面积越小,脱磷效果越好。最后研究了脱磷炉钢液脱磷率≥60%时终渣成分的最佳控制工艺参数,碱度R为1.05~1.30,w([FeO])为33%~37%,w([MgO])≤3.0%,w([MnO])为4.3%~5.4%。本研究可以为钢铁企业采用双联法开发超低磷钢提供理论依据和技术指导。 展开更多
关键词 双联法 拉曼光谱 脱磷率 矿相结构 超低磷钢
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大型转炉超深脱磷新技术研究与应用 被引量:6
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作者 吕延春 周德光 +4 位作者 朱国森 朱志远 王国连 李海波 刘洋 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第10期73-80,共8页
为了实现超洁净低磷钢的批量高效生产,研究开发了大型转炉基于低MgO(2.5%≤w(MgO)≤4.0%)、低MnO(w(MnO)≤1.5%)、高碱度(R≥6)和超高磷分配系数(L_(P)≥1 500)的极低磷钢高效冶炼技术。研究发现,减低钢渣中MgO和MnO含量及提高钢渣碱度... 为了实现超洁净低磷钢的批量高效生产,研究开发了大型转炉基于低MgO(2.5%≤w(MgO)≤4.0%)、低MnO(w(MnO)≤1.5%)、高碱度(R≥6)和超高磷分配系数(L_(P)≥1 500)的极低磷钢高效冶炼技术。研究发现,减低钢渣中MgO和MnO含量及提高钢渣碱度可以大幅提高转炉终点渣钢平衡磷分配系数LPbal至1 500以上。通过优化冶炼初期炉料结构,提高钢渣氧化性,实现高速化渣,半钢渣中平均磷质量分数达到3.47%、FeO质量分数控制在17%~20%;通过倒渣模型计算和优化及自动控制,实现半钢快速高效稳定倒渣,经测量半钢结束倒渣量控制在35%以上;通过熔池高效搅拌,使实际生产渣钢磷分配系数LPact与理论平衡磷分配系数L_(Pbal)的比值平均为0.81左右。采用低温出钢等低磷钢冶炼技术,实现双渣工艺冶炼转炉出钢最低磷质量分数为0.000 38%、整浇次转炉出钢平均磷质量分数为0.000 73%、整浇次成品平均磷质量分数为0.001 05%的批量、稳定、高效生产,平均转炉冶炼周期为42 min。本研究首次发现并应用的转炉炼钢超深脱磷技术,对低磷洁净钢冶炼具有很好的参考价值和技术应用前景。 展开更多
关键词 转炉 炼钢 MGO 磷分配系数 极低磷钢 高效冶炼
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ZG-12超低磷钢90 t BOF-RH-CC工艺的生产实践 被引量:5
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作者 杨丽梅 印传磊 +3 位作者 马庆丰 翟万里 刘从德 左辉 《特殊钢》 2023年第1期15-18,共4页
对钢厂采用90 t转炉冶炼超低磷钢(%/:<0.03C,<0.010P,<0.015S,<0.06Mn,<0.02Cr,<0.02Ni),转炉终点钢液温度偏低、过氧化严重,需经过LF升温精炼等问题,进行了工艺优化试验研究,结果表明:转炉(0.018%~0.025%P)出钢过程... 对钢厂采用90 t转炉冶炼超低磷钢(%/:<0.03C,<0.010P,<0.015S,<0.06Mn,<0.02Cr,<0.02Ni),转炉终点钢液温度偏低、过氧化严重,需经过LF升温精炼等问题,进行了工艺优化试验研究,结果表明:转炉(0.018%~0.025%P)出钢过程中使用石灰和精炼渣,形成二元碱度为7、<0.5%P_(2)O_(5)炉渣,可使钢包钢水脱磷率达到75%,成品磷含量低于0.010%,冶炼时间缩短3~4 min。同时,转炉吹炼终点钢液温度升高,钢包脱磷率呈降低趋势,转炉最佳终点温度为1630~1655℃。通过采用钢包精炼脱磷技术,超低磷钢冶炼流程缩短为转炉吹炼→RH处理→连铸,减少LF精炼工序。 展开更多
关键词 超低磷钢 钢包 炉渣 转炉出钢过程脱磷
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120t转炉双渣冶炼超低磷钢的实践
6
作者 杨希杰 高志滨 鹿芳洲 《宽厚板》 2024年第4期29-34,共6页
主要对120 t转炉双渣法冶炼超低磷钢进行探讨,分析了转炉脱磷工艺原理,并进行冶炼试验,结果表明:钢水温度、炉渣碱度和渣中FeO质量分数是影响转炉脱磷效果的主要因素,合理的炉渣碱度、FeO质量分数及终点温度能够有效提高转炉脱磷率,使... 主要对120 t转炉双渣法冶炼超低磷钢进行探讨,分析了转炉脱磷工艺原理,并进行冶炼试验,结果表明:钢水温度、炉渣碱度和渣中FeO质量分数是影响转炉脱磷效果的主要因素,合理的炉渣碱度、FeO质量分数及终点温度能够有效提高转炉脱磷率,使转炉能够稳定地生产超低磷钢,为企业生产高端品种钢打下基础,对提升企业产品竞争力有积极的意义。 展开更多
关键词 双渣法 超低磷钢 脱磷率
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超低磷钢的冶炼生产实践 被引量:1
7
作者 周凯 黄治成 《山西冶金》 CAS 2023年第8期143-145,共3页
介绍了某厂采用120 t转炉+LF炉+去渣工艺冶炼超低磷钢的工艺,转炉终渣碱度控制在4.0~4.5,出钢温度控制在1570~1610℃,出钢定氧质量分数>0.05%,可将转炉出钢w[P]控制在0.010%以下;在LF炉脱磷工艺下,平均脱磷率72%,去渣后返磷率20%~35%... 介绍了某厂采用120 t转炉+LF炉+去渣工艺冶炼超低磷钢的工艺,转炉终渣碱度控制在4.0~4.5,出钢温度控制在1570~1610℃,出钢定氧质量分数>0.05%,可将转炉出钢w[P]控制在0.010%以下;在LF炉脱磷工艺下,平均脱磷率72%,去渣后返磷率20%~35%,扒渣工艺去渣效果优于捞渣工艺,去渣后中包w[P]可稳定控制在0.005%及以下。 展开更多
关键词 超低磷钢 转炉 LF炉脱磷 去渣
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转炉单渣法生产超低磷钢实践 被引量:1
8
作者 张红军 《南钢科技与管理》 2016年第3期24-27,共4页
针对一炼钢厂转炉→精炼(LF+RH)→连铸工序,转炉在生产超低磷钢中常用双渣、双联法生产,常规产品采用单渣法生产。通过转炉工艺优化调整,采用单渣法也可满足超低磷品种脱磷要求,逐步实现了单渣法连续生产超低磷品种钢,脱磷率稳定≥9... 针对一炼钢厂转炉→精炼(LF+RH)→连铸工序,转炉在生产超低磷钢中常用双渣、双联法生产,常规产品采用单渣法生产。通过转炉工艺优化调整,采用单渣法也可满足超低磷品种脱磷要求,逐步实现了单渣法连续生产超低磷品种钢,脱磷率稳定≥96%,降低了转炉生产成本,简化了生产组织流程。 展开更多
关键词 复吹转炉 单渣法 超低磷钢 脱磷
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碱金属氧化物对转炉冶炼超低磷钢脱磷效果影响的工业试验 被引量:1
9
作者 秦哲 张明博 +2 位作者 廖建军 廖鹏 仇圣桃 《特殊钢》 北大核心 2015年第5期27-31,共5页
通过15k真空感应炉试验得出CaO基脱磷渣系中分别添加Li2O、CaF2、Na2O、K2O后均有明显的脱磷效果,其中Li2O含量5%~10%时脱磷效果最佳。120t顶底复吹转炉双渣操作的工业试验结果表明,脱磷前期在加31.46kg/t石灰、3.70kg/t白云石... 通过15k真空感应炉试验得出CaO基脱磷渣系中分别添加Li2O、CaF2、Na2O、K2O后均有明显的脱磷效果,其中Li2O含量5%~10%时脱磷效果最佳。120t顶底复吹转炉双渣操作的工业试验结果表明,脱磷前期在加31.46kg/t石灰、3.70kg/t白云石和0.70kg/t烧结矿的基础上添加13.88kg/t锂云母矿(/%:56.41SiO2,3.80FeO,4.50Na2O,4.17K2O,3.18Li2O)较未加锂云母矿的渣料(34.58kg/t石灰,5.41kg/t白云石,3.13kg/t的烧结矿)转炉终点渣氧化性低,转炉半钢的脱磷率和磷平衡分配比的平均值分别是未加锂云母矿的1.67倍和2.81倍,转炉终点的脱磷率和磷平衡分配比的平均值是未加锂云母矿的1.02倍和1.47倍,与未加锂云母矿相比,转炉吹炼终点[P]可由0.009%-0.011%降低到0.005%-0.006%,能够满足超低磷钢生产要求。 展开更多
关键词 120 t顶底复吹转炉 脱磷渣系 超低磷钢 碱金属氧化物 锂云母矿 脱磷
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单渣脱磷石灰消耗量预报模型的应用与分析 被引量:1
10
作者 张思源 包燕平 +2 位作者 林路 郭建龙 王敏 《中国冶金》 CAS 2016年第11期21-25,共5页
以物料平衡和热力学平衡等为理论基础,通过钢厂数据对理论结果进行修正,应用Visual Basic软件设计单渣脱磷过程石灰消耗量预报模型。预报的石灰消耗量与钢厂数据进行对比,误差范围在20%以内的占到93.4%,10%以内的占到82.7%。通过该模型... 以物料平衡和热力学平衡等为理论基础,通过钢厂数据对理论结果进行修正,应用Visual Basic软件设计单渣脱磷过程石灰消耗量预报模型。预报的石灰消耗量与钢厂数据进行对比,误差范围在20%以内的占到93.4%,10%以内的占到82.7%。通过该模型分析铁水硅、磷质量分数和终点磷质量分数对石灰消耗量的影响。结果表明,随着铁水硅、磷质量分数提高及钢水终点磷质量分数降低,石灰料消耗量变大。铁水磷质量分数超过临界值时,石灰消耗量显著增加,在铁水硅质量分数分别为0.2%、0.4%、0.6%和0.8%的条件下,铁水临界磷质量分数分别为0.15%、0.14%、0.13%和0.12%;终点磷质量分数小于0.01%时,石灰消耗量显著增加,经济条件变差,小于0.007%时,随着石灰消耗量增加,终点磷几乎不变,单渣法不适合生产磷质量分数低于0.007%的超低磷钢。 展开更多
关键词 单渣法 脱磷模型 石灰消耗量 超低磷钢
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转炉CaO渣系加锂云母矿冶炼超低磷钢的热力学分析和工业试验 被引量:1
11
作者 张明博 仇圣桃 +1 位作者 朱荣 韩宇 《特殊钢》 北大核心 2016年第3期13-19,共7页
通过共存理论计算和热力学分析得出添加锂云母矿形成的CaO-MgO-FeO-Li_2O-Na_2O-K_2O-SiO_2-P_2O_5复合脱磷渣的渣-钢磷分配比Lp明显高于CaO-MgO-FeO-SiO_2-P_2O_5基本渣系,并确定锂云母矿的加入最佳时期是转炉吹炼前期。10炉120 t转炉... 通过共存理论计算和热力学分析得出添加锂云母矿形成的CaO-MgO-FeO-Li_2O-Na_2O-K_2O-SiO_2-P_2O_5复合脱磷渣的渣-钢磷分配比Lp明显高于CaO-MgO-FeO-SiO_2-P_2O_5基本渣系,并确定锂云母矿的加入最佳时期是转炉吹炼前期。10炉120 t转炉冶炼的超低磷钢的结果表明,与未加锂云母矿的炉次相比,加锂云母矿可以使半钢[P]快速降低至0.044%以下,并且半钢脱磷率和磷分配比Lp分别从40.62%和13.13提高到67.71%和36.89,使转炉平均终点脱磷率和磷分配比Lp分别从92.35%和130.7提高到94.85%和191.9,转炉终点[P]可以控制在0.005%~0.007%,[P]的命中率100%,此复合渣系满足超低磷钢生产要求。 展开更多
关键词 转炉 脱磷渣系 超低磷钢 磷分配比 锂云母矿 共存理论 工业试验
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济钢复吹转炉生产超低磷钢的生产实践 被引量:1
12
作者 王念欣 刘效森 +2 位作者 董德明 侯念旺 何国富 《山东冶金》 CAS 2012年第6期14-16,共3页
济钢炼钢厂通过优化复吹转炉双渣工艺、控制适当的底吹强度及终点(终渣氧化铁18%~24%、碱度3.5~4.5、温度1600~1620℃),提高转炉前期脱磷效果,采取合理的出钢制度,在无铁水脱磷设备条件下,生产了钢材P含量在0.007%以下的超低磷钢,满... 济钢炼钢厂通过优化复吹转炉双渣工艺、控制适当的底吹强度及终点(终渣氧化铁18%~24%、碱度3.5~4.5、温度1600~1620℃),提高转炉前期脱磷效果,采取合理的出钢制度,在无铁水脱磷设备条件下,生产了钢材P含量在0.007%以下的超低磷钢,满足钢种对钢质洁净度的特殊要求。 展开更多
关键词 复吹转炉 超低磷钢 双渣操作 终点控制
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转炉生产低磷钢的工艺研究与实践
13
作者 张贤 《天津冶金》 CAS 2020年第3期29-31,共3页
唐山不锈钢公司针对高炉铁水条件,为实现超低磷钢种的稳定生产,根据脱磷热力学三高一低条件,开发研究了适用于不锈钢公司的低磷钢冶炼工艺,优化了自动化炼钢碱度模型,实现了碱度的动态控制,确保转炉终点P符合钢种成分要求。标准的补吹法... 唐山不锈钢公司针对高炉铁水条件,为实现超低磷钢种的稳定生产,根据脱磷热力学三高一低条件,开发研究了适用于不锈钢公司的低磷钢冶炼工艺,优化了自动化炼钢碱度模型,实现了碱度的动态控制,确保转炉终点P符合钢种成分要求。标准的补吹法,即主吹和补吹有效结合,主吹过程结束P达到较低的水平进行倒渣,重新造渣后再次吹炼,此工艺提高了终渣的碱度,最终使得超低磷钢种(成品P含量≤0.005%)的工艺开发及试生产顺利完成。 展开更多
关键词 超低磷钢 脱磷热力学条件 碱度 动态调整
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超低磷钢生产技术 被引量:9
14
作者 田志红 艾立群 蔡开科 《炼钢》 CAS 北大核心 2003年第6期13-18,共6页
总结了超低磷钢的生产工艺 ,对生产超低磷钢有关各个环节 :铁水预处理 ,转炉冶炼 ,钢水炉外脱磷尤其是钢水炉外脱磷的渣系组成及脱磷工艺进行了详细的论述。
关键词 超低磷钢 钢水 脱磷 渣系组成 生产工艺 铁水预处理 炼钢
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冷轧辊电渣钢用合金钢连铸坯的研发
15
作者 任刚 王建峰 +2 位作者 刘志国 任根住 袁野 《河北冶金》 2019年第7期16-18,44,共4页
冷轧辊电渣钢用合金钢连铸坯属于高碳高铬含钼高合金钢种,是集冶炼、连铸、缓冷处理为一体的高技术含量和高附加值的产品。河钢邯钢研发了采用转炉—精炼—连铸—铸坯缓冷工艺的冷轧辊电渣钢用合金钢连铸坯。采用转炉前期脱磷及钢包顶... 冷轧辊电渣钢用合金钢连铸坯属于高碳高铬含钼高合金钢种,是集冶炼、连铸、缓冷处理为一体的高技术含量和高附加值的产品。河钢邯钢研发了采用转炉—精炼—连铸—铸坯缓冷工艺的冷轧辊电渣钢用合金钢连铸坯。采用转炉前期脱磷及钢包顶渣改质的超低磷洁净钢控制技术,基于“恒拉速”提高连浇炉数,通过增加喷铁粉装置及铸坯余热硬度控制法,高碳高合金铸坯质量完全满足使用要求。 展开更多
关键词 冷轧辊电渣钢 高合金钢 超低磷洁净钢控制技术 恒拉速 铸坯余热
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铁水脱磷预处理工艺的发展 被引量:13
16
作者 杜锋 《上海金属》 CAS 1999年第6期16-20,共5页
简述铁水脱磷工艺的发展情况,着重介绍近年转炉进行铁水脱磷预处理的趋势及其特点。
关键词 铁水预处理 脱磷 超低磷钢
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造渣制度影响转炉深脱磷实验研究 被引量:11
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作者 曹东 李德刚 +3 位作者 廖相巍 赵刚 贾吉祥 万雪峰 《炼钢》 CAS 北大核心 2009年第6期43-45,52,共4页
在中频感应炉上模拟转炉后期钢水条件进行实验, 研究造渣制度对转炉双渣脱磷工艺后期深脱磷的影响。结果表明:碱度和渣量是影响深脱磷的两个主要因素;在钢水w(P)约0.022 %,炉渣w(FeO)=25.0 %~30.0 %时,使用碱度3.2~4.0,吨钢... 在中频感应炉上模拟转炉后期钢水条件进行实验, 研究造渣制度对转炉双渣脱磷工艺后期深脱磷的影响。结果表明:碱度和渣量是影响深脱磷的两个主要因素;在钢水w(P)约0.022 %,炉渣w(FeO)=25.0 %~30.0 %时,使用碱度3.2~4.0,吨钢渣量6.2~8.4 kg的炉渣,可获得82 %以上的脱磷率及将钢水w(P)脱至0.003 0 %以下,最低可达0.000 5 %。 展开更多
关键词 造渣制度 深脱磷 双渣脱磷工艺 极低磷钢
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Thermodynamic Study on BaO-CaO-CaF_2 Slags for Dephosphorization of Molten Steel 被引量:2
18
作者 TIANZhi-hong CAIKai-ke +4 位作者 WANGXin-hua ZHULi-xin WANGTao SHIHong-zhi YINXiao-dong 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE CAS CSCD 2005年第3期5-10,共6页
The molten steel was dephosphorized by high basic BaO-based slags (BaO-CaO-CaF_2) to achieve ultra low phosphorus level. The dephosphorization ability of the BaO-CaO-CaF_2 slags was tested. The phosphate capacity of t... The molten steel was dephosphorized by high basic BaO-based slags (BaO-CaO-CaF_2) to achieve ultra low phosphorus level. The dephosphorization ability of the BaO-CaO-CaF_2 slags was tested. The phosphate capacity of this slag system at 1 620 ℃ varied from 10^(18.03) to 10^(19.11) with an activity coefficient of P_2O_5 ranging from 10^(-19.47) to 10^(-18.09). The effect of BaO content, initial phosphorus content and oxygen potential of molten steel on dephosphorization was discussed. The phosphorus pick-up by the BaO-based slags was studied. 展开更多
关键词 BAO flux ultra low phosphorus steel DEPHOSPHORIZATION REPHOSPHORIZATION phosphate capacity
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转炉试制超低硫低磷钻杆用钢的研究 被引量:3
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作者 徐海澄 《宝钢技术》 CAS 2004年第B05期33-35,共3页
为了满足塔里木油田对高韧性钻杆的需求,宝钢试制超低硫低磷钻杆用钢。试验表明,采用合适的冶炼工艺,大型转炉加炉外精炼能够批量生产超低硫低磷钻杆用钢,使钻杆获得高横向冲击韧性。
关键词 转炉 超低硫低磷钢 钻杆 冲击韧性
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100t复吹转炉双渣法冶炼超低磷钢工艺实践
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作者 姚岭 《南钢科技与管理》 2016年第3期21-23,40,共4页
第二炼钢厂试验采用双渣法生产成品磷低于0.005%的低碳钢。为了达到转炉深脱磷的目的,对吹炼前、中、后期以及出钢阶段的操作工艺均进行了优化总结。利用优化后的工艺进行了试生产,一组钢成品磷均在0.005%以下,成功实现了该类超低磷低... 第二炼钢厂试验采用双渣法生产成品磷低于0.005%的低碳钢。为了达到转炉深脱磷的目的,对吹炼前、中、后期以及出钢阶段的操作工艺均进行了优化总结。利用优化后的工艺进行了试生产,一组钢成品磷均在0.005%以下,成功实现了该类超低磷低碳钢批量生产。 展开更多
关键词 双渣复吹 转炉 超低磷钢
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