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双辊连续铸轧工艺中流场、温度场和热应力场的数值计算 被引量:51
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作者 金珠梅 赫冀成 徐广 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2000年第4期391-394,共4页
分析旋转状态铸辊内部传热过程特点的基础上,建立了熔池和铸辊混合区域的整体数学分析模型,并实现了整体模型的耦合求解.计算结果揭示了双辊法连续铸轧过程熔池内流场、凝固温度场及铸辊内温度场、热应力场的特点.
关键词 双辊法 连续铸轧 流动 传热 热应力 数值计算
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双辊铸轧法生产变形镁合金薄带新工艺的研究 被引量:31
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作者 李铮 赵凯 +1 位作者 邸洪双 王国栋 《轻金属》 CSCD 北大核心 2003年第12期35-37,共3页
面对开发新一代变形镁合金产品的迫切要求,东北大学国家重点实验室与吉林临江镁业股份有限公司合作,用双辊铸轧法成功生产出1mm~3mm厚的AZ31镁合金薄带,并获得了良好的薄带组织和塑性性能,为企业实现变形镁合金薄带的工业化生产提出了... 面对开发新一代变形镁合金产品的迫切要求,东北大学国家重点实验室与吉林临江镁业股份有限公司合作,用双辊铸轧法成功生产出1mm~3mm厚的AZ31镁合金薄带,并获得了良好的薄带组织和塑性性能,为企业实现变形镁合金薄带的工业化生产提出了新的技术路线。 展开更多
关键词 变形镁合金 双辊铸轧 等轴晶 东北大学 吉林临江镁业股份有限公司 生产工艺
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双辊连铸硅钢薄带研究现状 被引量:15
3
作者 杨春楣 周守则 丁培道 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第1期24-26,共3页
双辊簿带连铸是冶金技术研究的热点。综述了双辊薄带连铸的最新进展及各国在硅钢双辊连铸薄带方面的研究现状。
关键词 硅钢 双辊连铸 薄带 研究进展
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Cu/Al复合带固-液铸轧热-流耦合数值模拟及界面复合机理 被引量:20
4
作者 黄华贵 季策 +1 位作者 董伊康 杜凤山 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期623-629,共7页
双金属层状复合带固-液铸轧成形是集快速凝固与轧制复合为一体的短流程新工艺,为揭示固相覆层金属带材与基体熔体在双辊铸轧区内的复合机理,以d160 mm×150 mm双辊实验铸轧机为对象,利用Fluent商用软件建立Cu/Al固-液铸轧复合过程... 双金属层状复合带固-液铸轧成形是集快速凝固与轧制复合为一体的短流程新工艺,为揭示固相覆层金属带材与基体熔体在双辊铸轧区内的复合机理,以d160 mm×150 mm双辊实验铸轧机为对象,利用Fluent商用软件建立Cu/Al固-液铸轧复合过程二维热-流耦合计算模型,研究铸轧速度、浇注温度、铜带厚度和预热温度对熔池流场、KISS点位置与复合界面温度分布的影响规律。Cu/Al固-液铸轧复合实验结果表明,铸轧区内固-液接触区、固-半固态粘连区、固-固轧制复合区界面结合效果呈现递进式强化规律,显示出温度和轧制压力对界面复合的重要作用,对成形工艺制定具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 固-液铸轧复合 Cu/Al复合带 双辊铸轧 热-流耦合 复合界面
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Effect of casting parameters and deformation on microstructure evolution of twin-roll casting magnesium alloy AZ31 被引量:11
5
作者 巨东英 胡小东 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2006年第B02期874-876,877,共4页
Twin roll casting method is a promising route to directly produce magnesium alloy strip. It is a rapid solidification process with high temperature gradient combined with thermal flow and rolling deformation in the ca... Twin roll casting method is a promising route to directly produce magnesium alloy strip. It is a rapid solidification process with high temperature gradient combined with thermal flow and rolling deformation in the casting region. As-cast strip with proper microstructure is requested to serve as next rolling feedstock. However the microstructure of as-cast strip is sensitive for casting conditions during the casting process and the as-cast microstructure greatly affects the mechanical properties. In this work, the effect of casting speed, pouring temperature, deformation as well as anneal process on microstructure and mechanical properties were investigated. The results revels that twin-roll casting process can effectively refine the grain size, improve the morphology and distribution states of Mg17Al12. The homogenization treatment time can be shorted for the fine microstructure and lower the cost dramatically for the next forming process. 展开更多
关键词 双辊铸造法 镁合金 AZ31 铸造参数 形变 显微结构
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双辊铸轧不锈钢薄带的三维有限元数值模拟 被引量:7
6
作者 苗雨川 邸洪双 +2 位作者 张晓明 王国栋 刘相华 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2000年第10期1109-1112,共4页
采用三维有限元法模拟了双辊铸轧不锈钢过程的流热耦合问题,分析了铸轧速度以及浇铸温度对熔池内流场、温度场的影响,给出了凝固过程中熔池与铸轧辊之间的热流密度变化趋势及凝固终了位置随浇铸温度的变化规律.模拟结果与实验数据比... 采用三维有限元法模拟了双辊铸轧不锈钢过程的流热耦合问题,分析了铸轧速度以及浇铸温度对熔池内流场、温度场的影响,给出了凝固过程中熔池与铸轧辊之间的热流密度变化趋势及凝固终了位置随浇铸温度的变化规律.模拟结果与实验数据比较吻合. 展开更多
关键词 双辊铸轧 凝固 流热耦合 不锈钢薄带 断值模拟
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铜铝复合板界面组织与性能 被引量:11
7
作者 程明阳 王爱琴 +2 位作者 毛志平 杨康 马窦琴 《河南科技大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2017年第1期10-14,4,共5页
针对双辊铸轧工艺制备的铜铝复合板材,采用剥离试验和拉伸试验,对其力学性能进行了检测。采用扫描电镜、能谱分析仪和透射电镜等仪器对复合板界面层组织的微观形貌、结构和成分进行了分析。分析结果表明:铜铝复合板界面层的主要组成物为... 针对双辊铸轧工艺制备的铜铝复合板材,采用剥离试验和拉伸试验,对其力学性能进行了检测。采用扫描电镜、能谱分析仪和透射电镜等仪器对复合板界面层组织的微观形貌、结构和成分进行了分析。分析结果表明:铜铝复合板界面层的主要组成物为α-Al和Cu Al2。采用双辊铸轧工艺制备的铜铝复合板材,其剥离强度达到30 N/mm,其抗拉强度与延伸率介于同规格铜、铝板材之间。 展开更多
关键词 铜铝复合板 双辊铸轧 界面层 剥离强度
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双辊铸轧镁合金板坯微观组织特征 被引量:11
8
作者 翁文凭 闫蕴琪 +1 位作者 陈琦 钟皓 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第11期827-828,共2页
利用自行开发的镁合金双辊铸轧设备,通过镁合金铸轧工艺试验,制备出AZ31镁合金铸轧板坯。研究了双辊铸轧镁合金板坯显微组织特征及铸轧温度对板坯微观组织影响规律。结果表明,镁合金双辊铸轧板坯晶粒细小,均匀圆整,显微组织具有快速凝... 利用自行开发的镁合金双辊铸轧设备,通过镁合金铸轧工艺试验,制备出AZ31镁合金铸轧板坯。研究了双辊铸轧镁合金板坯显微组织特征及铸轧温度对板坯微观组织影响规律。结果表明,镁合金双辊铸轧板坯晶粒细小,均匀圆整,显微组织具有快速凝固和半固态组织特征;铸轧温度对板坯显微组织的影响显著,当铸轧温度为685℃时,镁合金铸轧板坯获得理想的显微组织。 展开更多
关键词 镁合金 双辊铸轧 微观组织
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用元胞自动机方法模拟镁合金薄带双辊铸轧过程凝固组织 被引量:10
9
作者 黄锋 邸洪双 王广山 《物理学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第F06期313-318,共6页
用元胞自动机方法模拟铸轧凝固组织,采用有限元方法模拟铸轧过程中熔池内部的宏观传输现象,将二者耦合模拟了镁合金铸轧薄带凝固过程中晶粒的形核与长大过程.阐明了薄带铸轧工艺过程中的主要工艺参数(浇注温度、铸轧速度等)对镁合金薄... 用元胞自动机方法模拟铸轧凝固组织,采用有限元方法模拟铸轧过程中熔池内部的宏观传输现象,将二者耦合模拟了镁合金铸轧薄带凝固过程中晶粒的形核与长大过程.阐明了薄带铸轧工艺过程中的主要工艺参数(浇注温度、铸轧速度等)对镁合金薄带凝固组织中晶粒大小、取向等的影响规律.这为通过工艺优化来控制铸轧薄带的凝固组织提供了理论依据. 展开更多
关键词 双辊铸轧 镁合金 凝固组织 元胞自动机
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双辊铸轧薄带工艺中的相关技术 被引量:5
10
作者 胡林 赵连钢 +2 位作者 段振虎 赵红阳 巨东英 《轧钢》 2004年第1期34-38,共5页
介绍了双辊铸轧技术的发展 ,及其在日本崎玉工业大学实验轧机上铸轧铝合金带的实验结果 ,并对目前该工艺的 1
关键词 双辊铸轧 铝合金带 生产技术 关键技术
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退火温度对双辊连铸无取向硅钢组织的影响 被引量:10
11
作者 张婷 张晓明 +3 位作者 郭志元 王郁倩 李成刚 曹光明 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期61-64,共4页
利用光学显微镜、TEM和EBSD研究了退火温度对双辊连铸无取向硅钢再结晶组织的影响。结果表明,900℃退火后组织分布不均匀,有大量带状组织,平均晶粒尺寸29.5μm。提高退火温度,晶粒尺寸增大,组织均匀化程度增加,1050℃退火时,带状组织基... 利用光学显微镜、TEM和EBSD研究了退火温度对双辊连铸无取向硅钢再结晶组织的影响。结果表明,900℃退火后组织分布不均匀,有大量带状组织,平均晶粒尺寸29.5μm。提高退火温度,晶粒尺寸增大,组织均匀化程度增加,1050℃退火时,带状组织基本消失,平均晶粒尺寸42.2μm。 展开更多
关键词 无取向硅钢 双辊连铸 退火温度 组织
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不同铸轧条件对铸轧铝带坯凝固组织的影响 被引量:7
12
作者 刘晓波 彭成章 毛大恒 《铸造技术》 CAS 北大核心 2008年第7期913-916,共4页
在实验铸轧机上对不同铸轧条件下铝带坯微观组织的变化规律进行研究。结果表明,不同铸轧速度、铸轧厚度铸轧出的凝固组织不同,当铸轧速度为1.3m/min、厚度为6mm时,凝固组织主要为粗大的柱状晶;当铸轧速度增大到2.8m/min、厚度为3mm时,... 在实验铸轧机上对不同铸轧条件下铝带坯微观组织的变化规律进行研究。结果表明,不同铸轧速度、铸轧厚度铸轧出的凝固组织不同,当铸轧速度为1.3m/min、厚度为6mm时,凝固组织主要为粗大的柱状晶;当铸轧速度增大到2.8m/min、厚度为3mm时,铸轧凝固组织柱状晶减少,等轴晶增多,铝带坯中心存在明显的分凝面;当铸轧速度进一步增大到4m/min、厚度为3mm时,铝带坯是两侧为柱状晶、中心出现细小等轴晶区的混合组织;当铸轧速度超过8m/min、厚度为3mm时,即进入超薄快速铸轧条件时,凝固组织从柱状晶全部转化为等轴晶。 展开更多
关键词 双辊铸轧 凝固组织 铸轧工艺参数
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沙钢超薄带双辊铸轧工艺及超薄带耐候钢的发展现状 被引量:8
13
作者 史华跃 冯庆晓 +3 位作者 董瀚 施一新 周东生 李化龙 《上海金属》 CAS 北大核心 2020年第6期51-57,共7页
沙钢超薄带铸轧生产线是国内第一条,也是目前唯一实现了商业化运营的双辊连铸热轧薄钢带产线。作为一种近终成形技术,与传统热轧工艺相比,超薄带双辊铸轧工艺具有流程短、能耗低、排放少等优点,同时钢水在凝固过程中具有更高的冷却速率... 沙钢超薄带铸轧生产线是国内第一条,也是目前唯一实现了商业化运营的双辊连铸热轧薄钢带产线。作为一种近终成形技术,与传统热轧工艺相比,超薄带双辊铸轧工艺具有流程短、能耗低、排放少等优点,同时钢水在凝固过程中具有更高的冷却速率,在生产耐候钢等合金钢时,可大大降低合金元素的偏析程度,更易于形成性质均一的产品。沙钢超薄带耐候钢能够在相对较低的耐腐蚀元素添加量的前提下,达到甚至超越传统热轧耐候钢的性能。沙钢超薄带铸轧生产线能够以较低的成本生产高强度、优良耐蚀性的超薄热轧带钢,从而拓展了耐候钢的应用前景。 展开更多
关键词 超薄带 双辊连铸 热轧 耐候钢
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双辊连铸法制取3.0%Si硅钢薄带的组织与性能 被引量:4
14
作者 杨春楣 甘青松 +1 位作者 丁培道 周守则 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期56-59,共4页
薄带连铸技术是目前冶金及材料领域的前沿高技术 ,硅钢被认为是该技术中最有开发潜力的钢种之一。文中采用双辊法连铸工艺研制 3.0 %Si无取向硅钢薄带 ,研究了铸带坯组织特征及其冷轧退火后的组织转变。铸带随铸轧工艺和冷却工艺不同 ,... 薄带连铸技术是目前冶金及材料领域的前沿高技术 ,硅钢被认为是该技术中最有开发潜力的钢种之一。文中采用双辊法连铸工艺研制 3.0 %Si无取向硅钢薄带 ,研究了铸带坯组织特征及其冷轧退火后的组织转变。铸带随铸轧工艺和冷却工艺不同 ,表现为全等轴晶组织或中心为等轴晶 ,表层为柱状晶组织 ,铸后快速冷却有利于获得组织细小的铸带 ,提高冷加工性能。铸带坯经冷轧及高温退火后 ,基体上出现不同于传统工艺的Fe3Si有序化相。经测试 ,双辊法研制的无取向硅钢磁性能达到传统生产方式的水平。 展开更多
关键词 硅钢薄带 无取向硅钢 双辊连铸 组织 性能 软磁材料
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20CrMn钢双辊振动铸轧薄带性能的试验 被引量:8
15
作者 魏洁平 许志强 +3 位作者 孙明翰 朱志旺 王海军 杜凤山 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2018年第12期118-123,共6页
为了探究双辊薄带铸轧技术中施加的机械振动对铸轧带坯微观组织及力学性能的影响,设计并制造了Ф500mm×350mm微振幅双辊薄带铸轧机。以该铸轧机为试验平台进行了多次工艺探索试验,最终确定了能够实现振动铸轧稳定生产的合理工艺参... 为了探究双辊薄带铸轧技术中施加的机械振动对铸轧带坯微观组织及力学性能的影响,设计并制造了Ф500mm×350mm微振幅双辊薄带铸轧机。以该铸轧机为试验平台进行了多次工艺探索试验,最终确定了能够实现振动铸轧稳定生产的合理工艺参数。分别对振动与无振动两种工艺条件下所得20CrMn合金钢铸轧带坯的显微组织和力学性能进行了检测与分析,结果表明,与传统铸轧带坯相比,振动铸轧带坯法向面的平均晶粒尺寸由70减小至35μm,带坯纵截面振动侧和非振动侧晶粒也得到不同程度的细化;振动铸轧较传统铸轧所得带坯沿垂直轧制方向屈服强度、抗拉强度和伸长率分别提高了21.36%、27.35%和42.86%。以上研究结果证明,机械振动能有效改善带坯微观组织,细化晶粒,并提高其力学性能。 展开更多
关键词 20CrMn合金钢 双辊铸轧 机械振动 晶粒度 力学性能
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Mn添加对双辊铸轧6061铝合金组织和性能的影响 被引量:8
16
作者 王洪斌 张新宇 +4 位作者 李胜利 徐振 宋华 廉法博 陈星宇 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第1期129-137,共9页
研究了添加Mn对双辊铸轧6061铝合金铸轧板中富铁相转变及力学性能的影响。结合热力学模拟、金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)及透射电子显微镜(TEM)等手段分析6061铸轧板中富铁相转变及力学性能变化规律;利用室温拉伸试验机测试铸... 研究了添加Mn对双辊铸轧6061铝合金铸轧板中富铁相转变及力学性能的影响。结合热力学模拟、金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)及透射电子显微镜(TEM)等手段分析6061铸轧板中富铁相转变及力学性能变化规律;利用室温拉伸试验机测试铸轧板力学性能。结果表明:当ω(Mn)=0.36%(质量分数)时6061铸轧板中富铁相完全由针状β-Al_(5)FeSi相转变为颗粒状α-Al_(12)(FeMn)3Si相,当ω(Mn)=0.54%时板材内部出现大量无规则块状与花瓣状α-Al_(15)(FeMn)_(3)Si_(2)相聚集,从而显著改善了铸轧板中富铁相形貌;当ω(Mn)=0.36%时,6061铸轧板力学性能最佳,此时抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为195.93 MPa、170.36 MPa和17.96%。 展开更多
关键词 双辊铸轧 6061铝合金 富铁相 微观组织 力学性能
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AlN Precipitates and Microstructure in Non-oriented Electrical Steels Produced by Twin-roll Casting Process 被引量:6
17
作者 Ting ZHANG Xiaoming ZHANG +3 位作者 Zhiyuan GUO Yuqian WANG Chenggang LI Liangyun LAN 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第4期483-488,共6页
Aluminum nitride (AIN) precipitates and microstructure of 4 wt.% (Si+AI) non-oriented electrical steel were investigated. The 2.0 mm thick cast strips with three different silicon/aluminum (Si/AI) ratios were p... Aluminum nitride (AIN) precipitates and microstructure of 4 wt.% (Si+AI) non-oriented electrical steel were investigated. The 2.0 mm thick cast strips with three different silicon/aluminum (Si/AI) ratios were produced by twin-roll casting process, then the strips were reheated, warm rolled, cold rolled and annealed. The microstructure and AIN precipitates were characterized using optical microscopy, scanning electron microscopy and transmission electron microscopy. The results showed that with the increase of Si/AI ratio, on the one hand, the casting microstructure changed from columnar grains to equiaxed grains, and the uniformity of annealed microstructure was improved; On the other hand, the number of AIN precipitates in cast strips reduced meanwhile the distribution became dispersed. By the reheat treatment, the size and distribution of the AIN precipitates can be changed. Moreover, the grain size of the annealed strips is in the range of 20-50 #m, at the same time, many AIN precipitates were located at grain boundaries. Therefore, controlling the Si/AI ratio is a simple method to obtain desired microstructure. Then AIN precipitates in non-oriented electrical steel prepared by twin-roll casting process hinder markedly the recrystallized grains growth, A compatible reheat treatment can be an approach worth exploring to control the behavior of AIN precipitates. 展开更多
关键词 twin-roll casting Non-oriented electrical steels MICROSTRUCTURE Aluminum nitride
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不同铸轧工艺参数对铸轧微观组织的影响 被引量:6
18
作者 刘晓波 彭成章 毛大恒 《铸造技术》 CAS 北大核心 2009年第10期1311-1315,共5页
在实验铸轧机上对不同铸轧条件下铸轧微观组织的变化规律进行研究。结果表明,不同铸轧速度、铸轧厚度铸轧出的变形组织不同。当铸轧速度为0.9 m/min、厚度为6 mm时,变形组织沿纵向出现典型的加工流线,横向为变形压扁后的晶粒,但没有产... 在实验铸轧机上对不同铸轧条件下铸轧微观组织的变化规律进行研究。结果表明,不同铸轧速度、铸轧厚度铸轧出的变形组织不同。当铸轧速度为0.9 m/min、厚度为6 mm时,变形组织沿纵向出现典型的加工流线,横向为变形压扁后的晶粒,但没有产生再结晶现象,TEM表明,变形体内的位错密度较低,形成了亚晶粒;当铸轧速度为2.6 m/min、厚度为3 mm时,铝带坯表层比心部的变形程度严重,在薄铝带坯表层金属中出现不完全动态再结晶晶粒,TEM表明,在亚晶界附近存在大量的位错塞积和位错缠结,在亚晶内分布着二维位错网。 展开更多
关键词 双辊铸轧 微观变形组织 铸轧工艺参数
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双辊铸轧2060铝锂合金的偏析行为 被引量:1
19
作者 许知湛 李勇 张彦东 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2024年第1期32-42,共11页
为探究溶质偏析行为对双辊铸轧Al-Li合金组织和腐蚀行为的影响,成功制备了不同工艺范围下的铝锂合金铸轧板坯,并构建了热-流耦合模型。结合场发射型扫描电子显微镜(SEM),能谱分析仪(EDS),和透射电子显微镜(TEM)探究了不同工艺条件下组... 为探究溶质偏析行为对双辊铸轧Al-Li合金组织和腐蚀行为的影响,成功制备了不同工艺范围下的铝锂合金铸轧板坯,并构建了热-流耦合模型。结合场发射型扫描电子显微镜(SEM),能谱分析仪(EDS),和透射电子显微镜(TEM)探究了不同工艺条件下组织的耐蚀性差异。结果表明:TRC-3高铸轧速条件下的制备出现了显著的宏观偏析现象。通过结合温度和流速的计算,详细分析了这种偏析机制的结果。偏析将遗传到最终的T6状态组织,恶化T_(1)相的析出,并恶化最终的耐腐蚀性能。深入讨论了偏析对腐蚀行为的影响机理,并提出了一种能够实现低偏析、高耐腐蚀性的铸轧铝锂合金工艺。 展开更多
关键词 双辊铸轧 2060铝锂合金 热-流耦合模型 偏析行为 耐腐蚀抗性
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双辊薄带振动铸轧机理及其仿真实验 被引量:7
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作者 杜凤山 孙明翰 +3 位作者 黄士广 魏洁平 黄华贵 许志强 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第4期477-484,共8页
针对双辊薄带铸轧过程存在的产品质量问题进行研究,设计制造了一套160mm×150mm振动式铸轧机。研究了振动对结晶形核及其铸态组织的影响,对比分析了振动与非振动条件下凝固区铸态组织分布及其生长规律。指出提高振动频率能够有效... 针对双辊薄带铸轧过程存在的产品质量问题进行研究,设计制造了一套160mm×150mm振动式铸轧机。研究了振动对结晶形核及其铸态组织的影响,对比分析了振动与非振动条件下凝固区铸态组织分布及其生长规律。指出提高振动频率能够有效促进晶粒细化。同时,按工业化实验要求,利用CFD软件建立了熔池的三维流场-温度场耦合有限元仿真模型,仿真结果表明,增大振频和振幅均能强化铸轧熔池场的"搅拌"效果,进而促进晶粒细化、抑制偏析。通过仿真还发现,铸轧过程中,凝固点位置(即Kiss点高度)沿板宽方向分布不均所导致的纵向不均匀延伸,是诱发铸轧斜向裂纹的直接因素,并且Kiss点位置会随振频和振幅的增大而上移。 展开更多
关键词 振动 双辊铸轧 铸态组织 晶粒细化 Kiss点
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