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双辊薄带凝固组织的数值模拟(Ⅱ)——数学模型的应用 被引量:10
1
作者 杨明波 潘复生 +2 位作者 彭晓东 侯仕东 丁培道 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第5期30-34,共5页
双辊薄带凝固组织中柱状晶区所占比例对薄带质量有非常重要的影响。本文在已建数学模型的基础上 ,模拟预测了浇铸温度、铸辊转速、熔池高度等工艺参数对双辊薄带凝固组织中柱状晶区比例的影响。模拟结果表明 :在全凝固点位置位于铸辊出... 双辊薄带凝固组织中柱状晶区所占比例对薄带质量有非常重要的影响。本文在已建数学模型的基础上 ,模拟预测了浇铸温度、铸辊转速、熔池高度等工艺参数对双辊薄带凝固组织中柱状晶区比例的影响。模拟结果表明 :在全凝固点位置位于铸辊出口处和保持带厚不变的条件下 。 展开更多
关键词 双辊薄带连铸 柱状晶区比例 工艺参数 凝固组织 数学模型
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双辊薄带钢铸轧熔池电磁侧封模拟试验 被引量:4
2
作者 温宏权 张永杰 +2 位作者 鲍培玮 邸洪双 王国栋 《铸造技术》 CAS 北大核心 2003年第3期234-235,共2页
报道双辊薄带钢铸轧熔池电磁侧封低熔点合金模拟试验研究结果。在额定功率 60kW、频率 2 5 0 0Hz的电源下 ,成功实现对高 10cm金属熔池的侧向电磁约束与封堵。
关键词 双辊薄带铸轧 侧封技术 电磁悬浮 电磁侧封
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双辊薄带连铸电磁侧封磁场的计算与分析 被引量:5
3
作者 温宏权 《宝钢技术》 CAS 2002年第4期50-53,共4页
电磁侧封是双辊薄带连铸工艺中新兴的侧封技术 ,其关键是电磁装置的设计 ,以在熔池侧部获得足够大而且分布合理的电磁场。本文利用 2D模型计算了电磁侧封装置产生的磁场 ,分析了电流、线圈、铁芯、辊环、气隙对磁场的影响规律。结果表... 电磁侧封是双辊薄带连铸工艺中新兴的侧封技术 ,其关键是电磁装置的设计 ,以在熔池侧部获得足够大而且分布合理的电磁场。本文利用 2D模型计算了电磁侧封装置产生的磁场 ,分析了电流、线圈、铁芯、辊环、气隙对磁场的影响规律。结果表明 :影响磁场的因素按影响程度从大到小排列依次为 :辊环磁导率、线圈匝数、磁头间距 (气隙宽度 )、电流密度、磁头宽度。除磁头间距外 ,各因素对磁场的影响基本呈线性。因此辊环的设计。 展开更多
关键词 双辊薄带连铸 电磁侧封 磁场 带钢 连铸连轧
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双辊薄带连续铸轧凝固过程仿真分析 被引量:1
4
作者 宋敏娜 张洁 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第9期1193-1195,共3页
以等价比热容法为研究基础,提出了双辊薄带铸轧凝固过程中的宏观数学模型和微观数学模型,以固相率为媒介实现了宏微观数学模型的耦合求解。通过Al-4.5Cu金属液的实际双辊薄带铸轧凝固试验,验证了微观数学模型的有效性和可靠性,为铸轧工... 以等价比热容法为研究基础,提出了双辊薄带铸轧凝固过程中的宏观数学模型和微观数学模型,以固相率为媒介实现了宏微观数学模型的耦合求解。通过Al-4.5Cu金属液的实际双辊薄带铸轧凝固试验,验证了微观数学模型的有效性和可靠性,为铸轧工艺的优化提供可行性参考。 展开更多
关键词 双辊薄带 连续铸轧 数学模型 固相率
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氧化对薄带连铸低碳钢表面纵向裂纹形成的影响 被引量:1
5
作者 马海健 《热加工工艺》 北大核心 2022年第15期59-61,共3页
通过光学数字显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)技术对双辊薄带连铸样品表面纵向裂纹形成原因进行了分析。结果显示,表面纵向裂纹是凝固过程中沿晶界形成的高温热裂纹。表面大裂纹两侧壁及小裂纹内均含有树枝晶状FeO夹杂。分... 通过光学数字显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)技术对双辊薄带连铸样品表面纵向裂纹形成原因进行了分析。结果显示,表面纵向裂纹是凝固过程中沿晶界形成的高温热裂纹。表面大裂纹两侧壁及小裂纹内均含有树枝晶状FeO夹杂。分析认为,在轧制拉应力的作用下,存在于晶粒边界处的低于低碳钢熔点的液态FeO将会减弱晶粒之间的连结,在外部拉应力作用下成为裂纹源,是纵向热裂纹的诱因之一。 展开更多
关键词 双辊薄带连铸 表面裂纹 低碳钢
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双辊薄带连铸温度场与凝固组织数值模拟研究
6
作者 鲁素玲 李小勇 +4 位作者 余慧 高静娜 郑亚旭 徐海强 冯捷 《河北科技大学学报》 CAS 北大核心 2023年第2期186-194,共9页
为了解决薄带连铸工业生产线调试过程中断带、铸带鼓包等问题,提高薄带连铸凝固组织表面质量,基于ProCAST有限元软件,建立双辊薄带连铸工艺的非稳态模型,对Q195凝固过程的温度场及凝固组织进行模拟,采用单一变量法,研究不同工艺参数,包... 为了解决薄带连铸工业生产线调试过程中断带、铸带鼓包等问题,提高薄带连铸凝固组织表面质量,基于ProCAST有限元软件,建立双辊薄带连铸工艺的非稳态模型,对Q195凝固过程的温度场及凝固组织进行模拟,采用单一变量法,研究不同工艺参数,包括浇铸温度、拉坯速度、换热系数及熔池高度对凝固过程温度场与凝固组织的影响规律。结果表明,现有工况条件Q195钢双辊薄带连铸过程中在最优参数为浇铸温度1590℃、拉坯速度为1.0 m/s、换热系数为2000 W/(m^(2)·K)、熔池高度为188 mm时,能够有效防止鼓包和断带,细化晶粒,提高薄带坯的质量。研究薄带凝固过程中的温度场、凝固组织及应力场的变化规律,对提高带材质量、推动薄带铸轧工艺国产化具有重要意义。 展开更多
关键词 冶金工程技术其他学科 双辊薄带连铸 温度场 凝固组织 数值模拟
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双辊薄带连铸侧封压力控制优化研究
7
作者 杨彪 潘炼 《机械设计与制造》 北大核心 2014年第8期98-99,共2页
侧封是影响双辊薄带连铸质量和工艺稳定性的关键技术。为了达到稳定控制侧封压力,防止双辊对侧封板的摩擦损耗过大或者双辊卡轧,杜绝生产过程中产生毛刺或者漏钢的目的,基于红外温度传感器采样的铸件/铸型界面温度,对侧封板受力情况以... 侧封是影响双辊薄带连铸质量和工艺稳定性的关键技术。为了达到稳定控制侧封压力,防止双辊对侧封板的摩擦损耗过大或者双辊卡轧,杜绝生产过程中产生毛刺或者漏钢的目的,基于红外温度传感器采样的铸件/铸型界面温度,对侧封板受力情况以及基于分形特性,提出侧封压力与铸件/铸型界面温度的模型,研究了侧封压力与铸件/铸型界面温度的关系,结果表明侧封压力越大,温度越小且双辊对侧封板摩擦损耗大或者双辊卡轧;侧封压力越小,温度越高且易产生毛刺或者漏钢。 展开更多
关键词 侧封压力 双辊薄带连铸 铸件 铸型界面温度 优化建模 分形
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全球薄带连铸技术研究现状及展望 被引量:2
8
作者 朱翠翠 牛琳霞 《冶金信息导刊》 2012年第4期5-10,共6页
薄带连铸技术带来了钢铁工业革命性的变化,这一技术受到全球各工业发达国家的高度重视,都投入大量的财力和人力进行积极的技术开发和理论研究,并取得了新进展。介绍了国内外几个接近工业化生产的双辊薄带铸轧机组的最新发展概况以及... 薄带连铸技术带来了钢铁工业革命性的变化,这一技术受到全球各工业发达国家的高度重视,都投入大量的财力和人力进行积极的技术开发和理论研究,并取得了新进展。介绍了国内外几个接近工业化生产的双辊薄带铸轧机组的最新发展概况以及薄带连铸技术的展望。 展开更多
关键词 薄带连铸 双辊薄带连铸 不锈钢 电工钢
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Development of Continuous Casting Technology of Electrical Steel and New Products 被引量:11
9
作者 WANG Li-tao DENG Chen-hong +2 位作者 DONG Mei SHI Li-fa ZHANG Jian-ping 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第2期1-6,共6页
The development of continuous casting technology of electrical steel was analyzed. The technologies and products characteristics of conventional continuous casting, thin slab continuous casting and rolling, middle thi... The development of continuous casting technology of electrical steel was analyzed. The technologies and products characteristics of conventional continuous casting, thin slab continuous casting and rolling, middle thin slab continuous casting and rolling and twin-roll thin strip were compared. Conventional continuous casting technology was widely adopted in producing electrical steel, thin slab continuous casting and rolling and middle thin slab contin- uous casting and roiling technology industrialized electrical steel~ and study of twin-roll thin strip casting technology was focused on fundamental experiments. 展开更多
关键词 electrical steel thin slab continuous casting and rolling middle thin slab continuous casting and rolling twin-roll thin strip
原文传递
双辊薄带连铸技术发展 被引量:5
10
作者 闫欣 王贺利 +2 位作者 雷作胜 任忠鸣 邓康 《山西冶金》 CAS 2006年第3期4-6,共3页
综述了双辊薄带连铸技术的发展历史和特点,详细介绍了双辊薄带连铸技术在国内的发展状况,分析了该技术发展过程存在的几个主要问题及今后的发展方向。
关键词 双辊 薄带连铸 发展历史
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双辊薄带连铸过程数值模拟 被引量:7
11
作者 王波 张捷宇 +2 位作者 樊俊飞 方园 安胜利 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期204-206,共3页
针对双辊薄带连铸过程,使用了耦合湍流流动和凝固传热的三维数学模型,模拟计算了使用楔型布流系统浇注时,连铸熔池内钢水的流动形态和凝固情况。结果表明,楔型布流系统可使钢水在熔池内合理分布,有利于均匀凝固。
关键词 双辊薄带连铸 流场 温度场 数值模拟
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镁合金双辊薄带连铸技术的研究现状及进展 被引量:5
12
作者 杨明波 潘复生 +1 位作者 丁培道 蒋斌 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第6期862-866,共5页
双辊薄带连铸技术作为一种有潜力的镁合金板带材生产技术,其研究开发正受到国内外的关注。本文总结了镁合金双辊薄带连铸技术的研究概况,尤其是镁合金双辊薄带连铸工艺开发、薄带组织和性能研究以及薄带凝固过程的数值模拟等方面取得的... 双辊薄带连铸技术作为一种有潜力的镁合金板带材生产技术,其研究开发正受到国内外的关注。本文总结了镁合金双辊薄带连铸技术的研究概况,尤其是镁合金双辊薄带连铸工艺开发、薄带组织和性能研究以及薄带凝固过程的数值模拟等方面取得的进展,指出了该技术目前还存在的问题,并对今后的发展进行了展望。 展开更多
关键词 双辊薄带连铸技术 镁合金薄带
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双辊薄带连铸辊速控制优化建模 被引量:4
13
作者 吴远航 刘惠康 焦健 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第7期851-854,共4页
为解决国内双辊薄带连铸辊速自动控制系统薄带成品率低、裂纹、易断带和轧卡等问题,提出薄带温度反馈修正铸辊主速度给定的数学模型,以稳定凝固终点最优位置。对辊速与熔池温度场分布相互关系进行了研究。结果表明,辊速与铸机出口处薄... 为解决国内双辊薄带连铸辊速自动控制系统薄带成品率低、裂纹、易断带和轧卡等问题,提出薄带温度反馈修正铸辊主速度给定的数学模型,以稳定凝固终点最优位置。对辊速与熔池温度场分布相互关系进行了研究。结果表明,辊速与铸机出口处薄带表面温度近似线性关系。辊速越大,温度越高,且易断带;辊速越小,温度越低,且易裂纹或轧卡。 展开更多
关键词 双辊薄带连铸 辊速控制 凝固终点 温度场分布 自学习 优化建模
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双辊薄带连铸连轧技术的现状与展望 被引量:5
14
作者 蔡常青 《福建冶金》 2022年第1期50-54,共5页
沙钢的超薄带生产线是全球第四条实现工业化的双辊薄带连铸连轧生产线,该产线流程短,长度只有47.6m;工序少,不需要粗轧机组和加热炉;产品薄,厚度0.7~1.9mm,部份产品可实现以热代冷;工艺总能耗是传统热连轧工艺的1/6;产生的CO_(2)排放量... 沙钢的超薄带生产线是全球第四条实现工业化的双辊薄带连铸连轧生产线,该产线流程短,长度只有47.6m;工序少,不需要粗轧机组和加热炉;产品薄,厚度0.7~1.9mm,部份产品可实现以热代冷;工艺总能耗是传统热连轧工艺的1/6;产生的CO_(2)排放量仅为传统热连轧工艺的1/4,是顺应“碳达峰、碳中和”时代潮流的近终形钢铁制造技术,2021年沙钢的超薄带生产线预计年产量将达50.8万吨,达到设计能力。 展开更多
关键词 双辊薄带连铸连轧 流程短 工序少 规格薄 达产 碳排放低
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双辊薄带连铸熔池传热特性的研究 被引量:2
15
作者 邢长虎 于艳 +1 位作者 翟华英 翟启杰 《上海大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 2002年第6期490-494,共5页
该文利用贴体坐标转换方法生成了双辊熔池区域的贴体网格,采用Takuda速度模型求解了熔池的宏观速度分布,通过对热焓与潜热关系的分析,推导出具有对流项时的稳态温度场的温度回升法源项计算公式.在此基础上,计算了熔池区域钢液的传热过... 该文利用贴体坐标转换方法生成了双辊熔池区域的贴体网格,采用Takuda速度模型求解了熔池的宏观速度分布,通过对热焓与潜热关系的分析,推导出具有对流项时的稳态温度场的温度回升法源项计算公式.在此基础上,计算了熔池区域钢液的传热过程并分析了工艺因素对传热的影响. 展开更多
关键词 贴体坐标 双辊 薄带连铸 温度场
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双辊薄带连铸过程温度场计算模型的建立及验证 被引量:2
16
作者 杨明波 潘复生 +1 位作者 彭晓东 丁培道 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第6期31-33,36,共4页
以热焓法处理结晶潜热和以假设的流线边界划分网格节点,建立了双辊薄带凝固过程的温度场计算模型,实现了对双辊薄带连铸过程温度分布的定量描述。实验验证表明:该数学模型预测的温度与实测值基本吻合,说明所建温度场计算模型是可靠的,... 以热焓法处理结晶潜热和以假设的流线边界划分网格节点,建立了双辊薄带凝固过程的温度场计算模型,实现了对双辊薄带连铸过程温度分布的定量描述。实验验证表明:该数学模型预测的温度与实测值基本吻合,说明所建温度场计算模型是可靠的,可用此模型研究工艺参数变化对薄带连铸过程中温度场的影响规律。 展开更多
关键词 双辊薄带连铸 温度场 数学模型
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双辊薄带连铸辊速自动控制及模型优化研究 被引量:3
17
作者 张志柏 龚利华 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第12期2997-3000,共4页
分析了影响辊速的变量及其之间的内在联系,建立了熔池温度场分布反馈修正辊速优化模型、铸件/铸型界面温度反馈修正辊速优化模型,对其自动控制系统铸速进行检测和控制。通过热成像仪和红外传感器进行在线采样可以提高模型控制的准确性... 分析了影响辊速的变量及其之间的内在联系,建立了熔池温度场分布反馈修正辊速优化模型、铸件/铸型界面温度反馈修正辊速优化模型,对其自动控制系统铸速进行检测和控制。通过热成像仪和红外传感器进行在线采样可以提高模型控制的准确性和实时性,辊速控制优化模型以控制凝固终点稳定在最优位置为目标,很好的解决了卡轧、裂纹、断带和成品率低等问题,辊速控制优化模型大大提高了系统的稳定性。 展开更多
关键词 双辊薄带连铸 自动控制 铸速 优化模型
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双辊薄带连铸过程的数学模型研究及其进展 被引量:1
18
作者 杨明波 潘复生 丁培道 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第5期44-46,共3页
综述了双辊薄带连铸过程数学模型的研究和进展情况,比较和分析了各类数学模型的特点,指出了目前还存在的问题,并展望了今后的发展方向。
关键词 双辊薄带连铸 数值模拟 数学模型
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双辊薄带连铸自动控制系统铸速控制建模优化
19
作者 杨爱珍 王景存 吴远航 《工业加热》 CAS 2014年第1期28-31,共4页
为了对双辊薄带连铸自动控制系统铸速进行检测和控制,保持工艺稳定,提高薄带成品质量,建立了凝固终点位置与铸速的数学模型,对其相互关系进行了研究。研究结果表明铸速与凝固终点位置近似线性关系:铸速越大,凝固终点越靠近铸口且易断带... 为了对双辊薄带连铸自动控制系统铸速进行检测和控制,保持工艺稳定,提高薄带成品质量,建立了凝固终点位置与铸速的数学模型,对其相互关系进行了研究。研究结果表明铸速与凝固终点位置近似线性关系:铸速越大,凝固终点越靠近铸口且易断带或漏钢;铸速越小,凝固终点离铸口越远且易裂纹或轧卡。采用先进的热像仪对熔池与侧封板的接触面温度分布进行实时检测,确定薄带质量最优时的温度分布和铸速。在实际生产过程中,通过调整铸速即可影响熔池与侧封板接触面的温度分布,进而稳定凝固终点最优位置。试验证明了此模型的准确性。 展开更多
关键词 双辊薄带连铸 坯壳厚度 凝固终点 铸速控制 热像仪 侧封板
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基于不确定性系统铜基镍镀层摩擦磨损规律研究
20
作者 乔松 朱光明 +3 位作者 岳博文 曹晓琳 郭娜娜 徐绵广 《热加工工艺》 北大核心 2023年第2期92-96,101,共6页
研究了载荷、转速和时间等参数的不确定性对铜基镍镀层摩擦磨损的影响,为双辊薄带连铸冶金工艺中结晶辊的表面磨损及失效分析提供参考。采用镀有镍层的铜制圆盘和45钢进行了销盘实验模拟。利用响应面法设计了40组实验并根据实验获得的... 研究了载荷、转速和时间等参数的不确定性对铜基镍镀层摩擦磨损的影响,为双辊薄带连铸冶金工艺中结晶辊的表面磨损及失效分析提供参考。采用镀有镍层的铜制圆盘和45钢进行了销盘实验模拟。利用响应面法设计了40组实验并根据实验获得的数据拟合多项式回归方程。考虑了众多影响镀层磨损情况因素的不确定性,建立了随机非线性评估方法,利用MATLAB软件和分层拉丁超立方抽样建立了一种基于抽样的随机模型;阐明了载荷、转速和时间对镀层磨损规律的交互影响。结果表明,镀层磨损量会随载荷、转速和时间的增加而加大,其中载荷是最主要的影响因素,转速次之,时间因素对磨损量影响程度最小。 展开更多
关键词 双辊薄带连铸 摩擦磨损 响应面法 不确定性分析
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