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国内外切削刀具涂层技术发展综述 被引量:53
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作者 赵海波 《工具技术》 北大核心 2002年第2期3-7,共5页
对国内外切削刀具涂层技术的现状及发展趋势进行了综合评述 ,从工艺、装备、技术开发、推广应用、售后服务等方面分析了我国刀具PVD涂层技术发展存在的问题 ,提出我国工具行业应针对国内刀具涂层技术现状 ,建立统一的研究、开发、服务体... 对国内外切削刀具涂层技术的现状及发展趋势进行了综合评述 ,从工艺、装备、技术开发、推广应用、售后服务等方面分析了我国刀具PVD涂层技术发展存在的问题 ,提出我国工具行业应针对国内刀具涂层技术现状 ,建立统一的研究、开发、服务体系 ,系统引进国外先进技术 ,通过消化吸收逐步增强自我开发能力 ,形成专利技术 。 展开更多
关键词 切削刀具 涂层技术 化学气相沉积 物理气相沉积 发展趋势 涂层刀具 机械加工
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硬质合金刀具涂层技术现状及展望 被引量:31
2
作者 陈颢 羊建高 +1 位作者 王宝健 刘海浪 《硬质合金》 CAS 北大核心 2009年第1期54-58,64,共6页
随着切削技术的发展,硬质合金刀具涂层技术不断进步,正朝着涂层成分多元化、涂层结构多层化、工艺组合多样化和基体结构梯度化方向发展。本文对硬质合金刀具涂层方法和现状等进行了综述,展望了硬质合金涂层技术的前景和发展方向。
关键词 硬质合金 刀具 涂层 进展
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欧洲刀具涂层最新状况及发展模式 被引量:22
3
作者 赵海波 高见 周彤 《工具技术》 北大核心 2005年第4期3-9,共7页
介绍了欧洲刀具涂层技术最新发展状况,总结了近几年PVD技术的发展特点,叙述了欧洲涂层技术的发展模式。
关键词 发展模式 欧洲 刀具 涂层技术 PVD技术 发展状况
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刀具涂层技术现状与发展趋势 被引量:24
4
作者 郭杰 徐看 +1 位作者 刘利国 张盼盼 《工具技术》 2014年第3期3-7,共5页
切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命,使刀具获得优良的综合机械性能,从而大幅度提高机械加工效率。本文对涂层刀具类别、性能及涂层材料进行了介绍,对常用... 切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命,使刀具获得优良的综合机械性能,从而大幅度提高机械加工效率。本文对涂层刀具类别、性能及涂层材料进行了介绍,对常用的涂层方法及一些新的涂层方法进行了阐述,并对涂层技术的国内外现状和发展趋势进行了综合分析与介绍。 展开更多
关键词 刀具 涂层 现状 发展
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涂层刀具的研究现状 被引量:15
5
作者 方斌 黄传真 +1 位作者 许崇海 刘增文 《机械工程师》 2005年第10期21-24,共4页
高速切削和干切削技术的广泛应用推动了刀具涂层材料和涂层技术的发展。文中全面综述了刀具涂层材料、单涂层和多涂层结构、物理和化学涂层工艺、纳米涂层工艺的最新研究进展。
关键词 刀具涂层 涂层材料 涂层技术 切削刀具 粉末涂层
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刀具涂层技术的最新发展状况 被引量:18
6
作者 李洪林 李波 +1 位作者 胡恒宁 高见 《工具技术》 2010年第4期3-6,共4页
介绍了国内外刀具涂层技术的最新发展状况和开发动向,并对我国切削刀具涂层技术的发展提出了建议。
关键词 刀具 涂层 发展
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刀具涂层技术及涂层刀具切削性能的试验研究 被引量:10
7
作者 韩荣第 胡广义 韩滨 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2004年第10期17-19,共3页
在阐述刀具硬质涂层技术发展新动向的基础上 ,通过车削、铣削及攻丝的切削试验证明 :涂层刀具的切削力总比未涂层刀具的小 ,且不同涂层刀具的切削力减小程度不同 ,在试验的几种涂层刀具中 ,AlTiN涂层、TiCN -WS2
关键词 涂层刀具 切削力 切削性能 切削试验 铣削 攻丝 涂层技术 技术发展 硬质涂层
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高速干式切削加工技术及其应用 被引量:13
8
作者 宋清华 唐委校 《工具技术》 北大核心 2005年第6期6-10,共5页
综合评述了高速干式切削加工技术的特点及优势,详细分析了实现高速干式切削加工的关键技术(包括机床、刀具及涂层、加工参数、加工辅助技术等),简要介绍了高速干式切削加工技术的实际应用。
关键词 高速干式切削 机床 刀具 涂层
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钎焊技术在金刚石工具中的应用 被引量:9
9
作者 周玉梅 吕智 +1 位作者 章兼植 陈敢新 《工具技术》 北大核心 2004年第3期9-12,共4页
介绍了钎焊技术在金刚石应用工具中的提出背景以及目前国内外钎焊金刚石工具的研究状况。在总结国内外研究的基础上 ,初步探索了如何将钎焊技术用于孕镶工具中 ,提出钎焊工具研究过程中存在的问题及解决建议 ,并展望了钎焊金刚石工具的... 介绍了钎焊技术在金刚石应用工具中的提出背景以及目前国内外钎焊金刚石工具的研究状况。在总结国内外研究的基础上 ,初步探索了如何将钎焊技术用于孕镶工具中 ,提出钎焊工具研究过程中存在的问题及解决建议 ,并展望了钎焊金刚石工具的发展前景。 展开更多
关键词 钎焊 金刚石工具 金属化 镀覆 化学冶金结合 活性钎料
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PCBN刀具技术最新进展 被引量:8
10
作者 王宇 胡景姝 +3 位作者 盆洪民 严复钢 李玉甫 刘献礼 《工具技术》 北大核心 2006年第1期15-17,共3页
介绍了PCBN刀具的性能、最新结构设计及应用情况。
关键词 PCBN刀具 结构设计 刀片涂层
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切削参数对高速切削钛合金刀具磨损的影响 被引量:11
11
作者 姚远 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第9期213-216,共4页
钛合金具有抗腐蚀性、高耐热性以及比强度高等特点,广泛用于医疗化工、航天工业,然而由于其导热系数小、高温化学活性高,切削过程中刀具磨损严重、加工表面质量差等成为加工制造的难题。以Ti6A14V钛合金为研究对象,建立了切削力解析模型... 钛合金具有抗腐蚀性、高耐热性以及比强度高等特点,广泛用于医疗化工、航天工业,然而由于其导热系数小、高温化学活性高,切削过程中刀具磨损严重、加工表面质量差等成为加工制造的难题。以Ti6A14V钛合金为研究对象,建立了切削力解析模型,分别选取PCD和TiAlN涂层刀具,通过单因素实验对比研究切削参数对两种刀具高速铣削Ti6Al4V的切削力变化规律,对刀具的磨损形态进行了分析,探究切削参数对高速切削钛合金刀具使用寿命的影响,试验表明:在相同切削条件下硬质合金PCD涂层刀具可有效提高刀具切削Ti6Al4V的使用寿命,该研究对提高国产刀具性能,实现钛合金的高速高效切削有着重要的现实意义。 展开更多
关键词 钛合金刀具 高速铣削 刀具涂层 切削性能 使用寿命
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高熵合金在高速切削刀具上的应用及发展趋势 被引量:11
12
作者 梁红玉 罗娟 颜雨飞 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期115-120,共6页
综述了高速切削刀具材料最新研究进展;介绍了高熵合金及其氮化物涂层的性能和组织特征,以及化学气相沉积、物理气相沉积、磁控溅射、激光熔覆和热喷涂等涂层制备方法;展望了高熵合金涂层刀具的发展趋势。
关键词 高熵合金 氮化物 复合喷涂 刀具涂层 高速切削
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硬态切削用刀具技术最新进展 被引量:8
13
作者 岳彩旭 郝小乐 +2 位作者 南月冲 刘献礼 何耿煌 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2019年第5期657-669,共13页
作为具有广泛应用前景的加工工艺,硬态切削以其加工柔性、经济性和环保性等优点,在汽车、模具等行业被广泛应用。该工艺成功实施的关键因素是刀具的合理选择及其性能的发挥。该技术近年来发展迅速,诸多人员和机构对硬态切削工艺所用的... 作为具有广泛应用前景的加工工艺,硬态切削以其加工柔性、经济性和环保性等优点,在汽车、模具等行业被广泛应用。该工艺成功实施的关键因素是刀具的合理选择及其性能的发挥。该技术近年来发展迅速,诸多人员和机构对硬态切削工艺所用的刀具进行了深入的研究,有效地推动了该工艺的应用。本文综述了近年来针对硬态切削工艺用刀具的刃型结构、材料选择、刀具涂层等方面的研究成果,并分析了目前被广泛采用的典型刀具型号及其性能,从而为硬态切削工艺用刀具的选用及设计提供指导作用。 展开更多
关键词 硬态切削 刀具材料 刀具刃型 刀具涂层
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电弧/溅射复合沉积技术的发展及其在刀具涂层中的应用 被引量:8
14
作者 张权 耿东森 +2 位作者 许雨翔 王启民 李柏荣 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第5期20-35,101,共17页
通过电弧/溅射复合技术沉积刀具涂层,不仅可以规避单一沉积技术的固有缺陷,拓宽材料的选择范围,且其纳米多层结构能够有效结合不同组元的特性,协同提升涂层性能,有望为难加工材料的切削提供高性能涂层解决方案。首先对电弧/溅射复合技... 通过电弧/溅射复合技术沉积刀具涂层,不仅可以规避单一沉积技术的固有缺陷,拓宽材料的选择范围,且其纳米多层结构能够有效结合不同组元的特性,协同提升涂层性能,有望为难加工材料的切削提供高性能涂层解决方案。首先对电弧/溅射复合技术的发展历史进行了回顾,概述了早期"ArcBond Sputtering"技术凭借多功能阴极弧源实现同一靶材在电弧与溅射两种沉积模式的自动切换,有效结合不同沉积技术的优势。在此基础上,重点综述了近年国内外研究机构及企业应用端关于复合沉积技术在刀具涂层领域的研究进展,包括利用电弧/溅射复合沉积制备高硬度纳米复合结构涂层;通过磁控溅射拓宽靶材成分的选择范围,电弧层与溅射层交替沉积制备具有摩擦自适应性的纳米多层刀具涂层;设计从底层电弧支持层向顶层非晶功能层过渡的涂层结构,采用高功率脉冲磁控溅射沉积非晶层(例如SiBCN与TiB_2),打断电弧层柱状晶的连续生长,涂层表现出致密的结构与优异的高温性能。此外,还总结了笔者对电弧/溅射复合沉积AlTiN以及AlTiN/AlCrN涂层的性能研究。最后,对国内复合沉积刀具涂层的应用前景以及尚待解决的科学问题进行了总结与展望。 展开更多
关键词 复合物理气相沉积 刀具涂层 微观结构 力学性能 切削性能
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硬质合金刀具高能离子源增强多弧镀AlCrTiSiN梯度涂层制备及性能研究 被引量:7
15
作者 蔡飞 高营 +3 位作者 蔡习军 张林 张世宏 王启民 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第19期213-220,共8页
采用离子源增强的多弧离子镀新技术,在硬质合金刀具表面制备了不同含Si层梯度结构的AlCrTiSiN梯度涂层,并对涂层组织结构、残余应力、结合强度、摩擦磨损以及铣削和钻削加工灰铸铁性能进行了详细的研究。结果表明:不同含Si层梯度结构的A... 采用离子源增强的多弧离子镀新技术,在硬质合金刀具表面制备了不同含Si层梯度结构的AlCrTiSiN梯度涂层,并对涂层组织结构、残余应力、结合强度、摩擦磨损以及铣削和钻削加工灰铸铁性能进行了详细的研究。结果表明:不同含Si层梯度结构的AlCrTiSiN涂层主要由固溶的(Al, Cr)N、(Al, Ti)N相和非晶态Si3N4相组成。其中,含Si层梯度变化最缓和的G3(Gradient 3)涂层具有较高的结合强度,较低的残余压应力、摩擦因数和磨损率。铣削和钻削试验显示,涂层刀具的切削磨损机理主要表现为磨粒磨损和粘着磨损。G3涂层降低了磨粒磨损,其刀具的铣削和钻削寿命均最高,这主要得益于其含Si层的梯度设计、适当的压应力(-3.8 GPa)以及良好的膜基结合强度。研究结果表明,通过对含Si层进行梯度设计可显著提高涂层刀具的切削性能。 展开更多
关键词 刀具涂层 切削 梯度结构 结合强度 磨损
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金刚石涂层刀具加工石墨的切削性能 被引量:7
16
作者 陈守峰 王成勇 +3 位作者 郑李娟 周玉海 余新伟 李文红 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2021年第5期70-76,共7页
为充分对比不同类型金刚石涂层刀具的切削性能,定制几种不同类型金刚石涂层刀具进行等静压石墨切削加工,并与WC硬质合金刀具和TiAlN涂层刀具的切削情况对比,分析不同类型金刚石涂层刀具的涂层形貌、切削寿命、加工后的表面质量以及切削... 为充分对比不同类型金刚石涂层刀具的切削性能,定制几种不同类型金刚石涂层刀具进行等静压石墨切削加工,并与WC硬质合金刀具和TiAlN涂层刀具的切削情况对比,分析不同类型金刚石涂层刀具的涂层形貌、切削寿命、加工后的表面质量以及切削力。结果表明:制备的金刚石涂层刀具的涂层形貌主要为纳米晶和微晶,其寿命是硬质合金和TiAlN涂层刀具的10倍以上,且几种不同类型的金刚石涂层刀具寿命差异较小;金刚石涂层表面的晶粒细化可以降低加工表面的粗糙度和切削力,涂层脱落是金刚石刀具的主要磨损形式。 展开更多
关键词 等静压石墨 刀具寿命 切削力 表面质量 金刚石涂层
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高端精冲模具的制造探讨 被引量:6
17
作者 张祥林 曹传亮 +2 位作者 查想 穆善和 韩君武 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期68-71,共4页
精冲技术已越来越多的应用于成形更厚、更复杂零件,其模具寿命成为亟待解决的问题。文章从模具制造角度,采用理论分析和微观测试相结合方法,揭示基于粉末冶金模具材料的模具工件,分别在磨削、慢走丝线切割及表面PVD涂层工艺后的微观形... 精冲技术已越来越多的应用于成形更厚、更复杂零件,其模具寿命成为亟待解决的问题。文章从模具制造角度,采用理论分析和微观测试相结合方法,揭示基于粉末冶金模具材料的模具工件,分别在磨削、慢走丝线切割及表面PVD涂层工艺后的微观形貌和残余应力等的状况,并提出了相应的改善方法。 展开更多
关键词 模具寿命 模具制造 磨削 线切割 PVD涂层
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Tribological Properties of CrN Coated H13 Grade Tool Steel 被引量:5
18
作者 Erdem Atar zgür Alpaslan +1 位作者 zgür elik Hüseyin imenoglu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第2期240-245,共6页
The characteristics of CrN coated martensitic H13 grade tool steels were studied. CrN coatings were depos- ited by the arc physical vapor deposition (PVD) before and after the pulse plasma nitriding of the samples. ... The characteristics of CrN coated martensitic H13 grade tool steels were studied. CrN coatings were depos- ited by the arc physical vapor deposition (PVD) before and after the pulse plasma nitriding of the samples. The PVD and plasma nitriding techniques were applied in relevant workshops by following the commercial practice parameters. Experimental results showed that CrN coating deposited on the nitrided surfaces exhibited superior scratch and wear resistances as compared to that deposited on the original martensitic surface. 展开更多
关键词 CRN coating NITRIDING PVD tool steel wear
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高速切削技术及刀具的发展现状综述 被引量:6
19
作者 张士孝 《长沙航空职业技术学院学报》 2008年第2期61-63,共3页
切削刀具在航空加工领域的应用技术进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的新阶段。本文介绍高速切削的刀具材料、涂层技术、创新刀具结构、切削加工配套技术等先进的切削技术及刀具的发展现状。
关键词 切削技术 高速切削 刀具 材料 涂层
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不同对磨材料对AlCrN涂层摩擦磨损性能影响 被引量:6
20
作者 鲁洋 邓建新 +2 位作者 宋文龙 张贵梁 张翔 《工具技术》 2018年第8期12-15,共4页
在YT15硬质合金表面采用PVD技术制备Al Cr N涂层,并在UMT-2摩擦磨损试验机上分别与不同材料的对磨球(WC-Co、GCr15、Q235、304)进行摩擦磨损对比试验。在不同载荷和滑动速度条件下研究了不同对磨材料对涂层表面摩擦磨损性能的影响。结... 在YT15硬质合金表面采用PVD技术制备Al Cr N涂层,并在UMT-2摩擦磨损试验机上分别与不同材料的对磨球(WC-Co、GCr15、Q235、304)进行摩擦磨损对比试验。在不同载荷和滑动速度条件下研究了不同对磨材料对涂层表面摩擦磨损性能的影响。结果表明:涂层与304球对磨的摩擦系数最小,与WC-Co球的次之,与Q235球的最大;涂层与WC-Co球对磨的磨损率最低,且磨损率随载荷和速度的增加而降低;涂层与Q235、304不锈钢球对磨时主要磨损形式为粘结磨损和氧化磨损,与GCr15球对磨以粘结、磨粒和氧化磨损为主,与WC-Co球对磨以磨粒磨损和氧化磨损为主。 展开更多
关键词 硬质合金 AlCrN涂层 对磨材料 摩擦磨损
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