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结构突变壳体构件倾转铸造充型模拟研究
1
作者 茄菊红 宋和谦 +3 位作者 纪旭辉 曹福洋 张伦勇 孙剑飞 《热加工工艺》 北大核心 2024年第23期122-129,共8页
以铝合金油泵壳体铸件深井位置的充型过程为研究对象,运用流体计算软件Fluent,采用自定义程序的方法,研究不同形状参数下倾转浇注过程中合金液流前沿的形态,揭示规律性氧化膜缺陷的形成原因。结果表明:增大铸件深井结构与浇口杯之间的... 以铝合金油泵壳体铸件深井位置的充型过程为研究对象,运用流体计算软件Fluent,采用自定义程序的方法,研究不同形状参数下倾转浇注过程中合金液流前沿的形态,揭示规律性氧化膜缺陷的形成原因。结果表明:增大铸件深井结构与浇口杯之间的距离造成金属液流速增大,形成涡流,造成卷气和氧化膜缺陷;结构设计时应保证深井前流道长度与深井深度呈反比关系,减小切割角,增大深井后流道高度,从而抑制紊流,减轻卷气和氧化膜缺陷的产生。该结论通过水模拟实验得到充分验证。 展开更多
关键词 薄壁铸件 倾转铸造 数值模拟 流场分析
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超高压产品大型铝合金导体铸焊结合工艺研究 被引量：2
2
作者 王家文 李胜君 +7 位作者 程俊明 孙晓莉 姜丽 赵娜娜 刘宁 于程 王家林 王凤林 《中国铸造装备与技术》 CAS 2020年第3期67-69,共3页
超高压产品大型铝合金导体,由于其尺寸大,壁厚不均匀,局部位置需要镀银,因此对工艺要求极高。笔者凭借对高压电器产品性能的深刻理解并结合多年实际经验提出铸焊结合工艺方案,经设计者同意,采用分体铸造然后焊接的方法生产该铸件,无论... 超高压产品大型铝合金导体,由于其尺寸大,壁厚不均匀,局部位置需要镀银,因此对工艺要求极高。笔者凭借对高压电器产品性能的深刻理解并结合多年实际经验提出铸焊结合工艺方案,经设计者同意,采用分体铸造然后焊接的方法生产该铸件,无论是外观还是尺寸精度以及电导率要求都满足设计要求。 展开更多
关键词 大型铝合金导体 铸焊结合 倾转铸造
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中速柴油机灰铁机体铸造工艺探讨 被引量：2
3
作者 蒋辉 李永刚 +2 位作者 李文锋 耿建华 刘继波 《中国铸造装备与技术》 CAS 2018年第1期33-36,共4页
对新设计的中速柴油机灰铁机体进行铸造工艺方案设计,并通过MAGMA数值模拟软件对工艺进行模拟和优化,确定最终工艺方案。通过小批量生产验证,并通过三维扫描仪测量铸件轮廓尺寸,结果证明了该工艺方案的可行性,为今后类似铸件的铸造工艺... 对新设计的中速柴油机灰铁机体进行铸造工艺方案设计,并通过MAGMA数值模拟软件对工艺进行模拟和优化,确定最终工艺方案。通过小批量生产验证,并通过三维扫描仪测量铸件轮廓尺寸,结果证明了该工艺方案的可行性,为今后类似铸件的铸造工艺开发提供一定的参考。 展开更多
关键词 灰铁机体 卧浇工艺 倾斜浇注 整体组芯 MAGMA数值模拟 三维扫描
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发动机铝合金进气管倾转浇注工艺参数设计及优化
4
作者 申会明 《内燃机与配件》 2023年第11期45-47,共3页
本文采用铸造数值模拟仿真技术,对发动机铝合金进气管进行设计参数设计,根据校企合作企业提供的图纸及内容,初步确定浇注温度、模具温度、倾转角度的参数。对铸件进行有限元分析后,开始对其充型、凝固和卷气过程进行数值模拟,并通过模... 本文采用铸造数值模拟仿真技术,对发动机铝合金进气管进行设计参数设计,根据校企合作企业提供的图纸及内容,初步确定浇注温度、模具温度、倾转角度的参数。对铸件进行有限元分析后,开始对其充型、凝固和卷气过程进行数值模拟,并通过模拟结果进行铸件的缺陷预测,针对铸件所存在的缺陷结果进行工艺参数优化设计,确定浇注温度为730℃、浇注速度为0.2m/s(浇注时间为8.5s)、下模温度为300℃、上模温度为325℃、浇口杯温度为350℃、倾转角度为45°,按照以上确定的工艺参数生产的铸件符合企业要求。 展开更多
关键词 进气管 倾转浇注 工艺参数
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铝合金壳体件的倾转铸造工艺设计与数值模拟 被引量：1
5
作者 李建军 郑凯峰 杜晓明 《中国铸造装备与技术》 CAS 2018年第5期62-66,共5页
为了研究复杂薄壁铝合金壳体铸件的倾转铸造工艺的可行性,设计了工艺方案并采用数值模拟方法模拟了倾转铸造过程的充型与凝固过程。结果表明,采用倾转铸造工艺金属液能平稳地进行充型,且表面缺陷主要集中在冒口中;铸件按照顺序凝固方式... 为了研究复杂薄壁铝合金壳体铸件的倾转铸造工艺的可行性,设计了工艺方案并采用数值模拟方法模拟了倾转铸造过程的充型与凝固过程。结果表明,采用倾转铸造工艺金属液能平稳地进行充型,且表面缺陷主要集中在冒口中;铸件按照顺序凝固方式进行,冒口能够有效发挥补缩作用,收缩类缺陷都留在冒口中,从而证实了该工艺方案的可行性。 展开更多
关键词 铝合金 工艺设计 倾转铸造 数值模拟
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基于Cast-Design的支架倾转铸造数值仿真
6
作者 李敏 王晓峰 《热加工工艺》 北大核心 2021年第1期78-80,84,共4页
以某型旅游车装饰支架为对象,分析了其成型工艺。运用专业有限元铸造设计及仿真软件Cast-Design建立了支架倾转铸造成型数值仿真模型,对倾转铸造成型过程中的6063铝合金熔融液流动速度、温度分布及不同冷却速度下的屈服强度、抗拉强度... 以某型旅游车装饰支架为对象,分析了其成型工艺。运用专业有限元铸造设计及仿真软件Cast-Design建立了支架倾转铸造成型数值仿真模型,对倾转铸造成型过程中的6063铝合金熔融液流动速度、温度分布及不同冷却速度下的屈服强度、抗拉强度进行了数值仿真。结果表明:随着支架倾转铸造成型的进行,流动速度及温度都逐渐减小,且在不同倾转铸造阶段其分布不同;随着冷却速度的增加,支架铸件的屈服强度和抗拉强度都呈现先增加后基本不变的趋势。 展开更多
关键词 倾转铸造 支架 cast-Design软件 数值仿真 6063铝合金
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新能源汽车铝合金电机壳前端盖的工艺优化
7
作者 郝长顺 梁迪 +4 位作者 卢德宝 郝阳 刘岐治 李胜君 刁登航 《中国铸造装备与技术》 CAS 2022年第4期90-94,共5页
新能源电机壳前端盖铸件,壁厚差较大很难实现顺序凝固,且整体壁厚较薄不利于排气和氧化渣的上浮。利用计算机模拟原方案,发现铸件充型末端的气体和氧化渣需要通过已充型的型腔返回顶冒口,导致铸件产生气孔、夹渣缺陷。且在凝固过程中冒... 新能源电机壳前端盖铸件,壁厚差较大很难实现顺序凝固,且整体壁厚较薄不利于排气和氧化渣的上浮。利用计算机模拟原方案,发现铸件充型末端的气体和氧化渣需要通过已充型的型腔返回顶冒口,导致铸件产生气孔、夹渣缺陷。且在凝固过程中冒口无法对铸件中心通孔处的热节进行补缩,有形成缩松缺陷的倾向。由于铸件壁薄处不加工且有网格筋结构,无法设置工艺补贴,故在铸件一侧设置冒口。将充型过程调整为型腔由竖直倾转为水平的方式,利用倾转后冒口重力压力头提供补缩压力。对优化方案进行模拟,铸件充型平稳,气体和氧化渣可经由冒口排出,且凝固过程中的热节都可通过冒口补缩,缩松缺陷得到解决。进行生产验证铸件无铸造缺陷,且提高了工艺出品率。 展开更多
关键词 电机壳前端盖 重力倾转铸造 工艺优化
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