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机械合金化+烧结制备TiC/Ti_3SiC_2复合材料 被引量：10
1
作者 金松哲 梁宝岩 孙世成 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第4期30-31,34,共3页
以Ti、Si和C单质粉末为原料,采用机械合金化合成了TiC/Ti3SiC2混合粉体,并用放电等离子烧结球磨粉体制备了致密的TiC/Ti3SiC2陶瓷。结果表明,机械合金化可以合成由TiC和Ti3SiC2组成的混合粉体,同时还可以细化晶粒,促进烧结的致密化过程... 以Ti、Si和C单质粉末为原料,采用机械合金化合成了TiC/Ti3SiC2混合粉体,并用放电等离子烧结球磨粉体制备了致密的TiC/Ti3SiC2陶瓷。结果表明,机械合金化可以合成由TiC和Ti3SiC2组成的混合粉体,同时还可以细化晶粒,促进烧结的致密化过程。在1200℃下,保温5min,加压30MPa,对机械合金化1h时的粉体进行放电等离子烧结可制备相对密度高达99.1%的TiC/Ti3SiC2复合陶瓷。 展开更多
关键词 tic/ti sic2 放电等离子烧结 机械合金化
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无压熔渗制备TiC/Ti_3SiC_2复合材料高速载流摩擦磨损性能 被引量：5
2
作者 肖琪聃 周峰 吴珊 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期2832-2840,共9页
采用无压熔渗反应烧结技术制备了TiC/Ti_3SiC_2复合材料,通过HST-100型载流摩擦磨损试验机,在60～90m/s滑动速度范围内,对TiC/Ti_3SiC_2复合材料的高速载流摩擦磨损性能进行了研究。结果表明:当与HSLA80配副时,TiC/Ti_3SiC_2的摩擦磨损... 采用无压熔渗反应烧结技术制备了TiC/Ti_3SiC_2复合材料,通过HST-100型载流摩擦磨损试验机,在60～90m/s滑动速度范围内,对TiC/Ti_3SiC_2复合材料的高速载流摩擦磨损性能进行了研究。结果表明:当与HSLA80配副时,TiC/Ti_3SiC_2的摩擦磨损性能与摩擦速度和TiC含量呈现出一定的相关性。当摩擦速度小于80m/s时,摩擦表面出现具有减磨作用的熔融状态的均匀分布氧化膜(FeTiO_3和Fe_(2.35)Ti_(0.65)O_4),呈现山脊及犁沟状形貌,磨损机制以磨粒切削磨损、氧化磨损及粘着磨损为主;当摩擦速度超过80m/s时,摩擦表面出现不均匀分布的氧化膜,呈现孤峰状形貌,磨损机制以氧化磨损及电弧烧蚀磨损为主。相同实验条件下,摩擦系数随着TiC含量的增加而增大,磨损率随之降低。 展开更多
关键词 tic/ti3sic2 滑动速度 摩擦系数 磨损率 磨损机制
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TiC/Ti_3SiC_2复合材料的制备及其性能研究 被引量：7
3
作者 贾换 尹洪峰 +1 位作者 袁蝴蝶 杨祎诺 《兵器材料科学与工程》 CSCD 北大核心 2012年第6期45-48,共4页
以粉末Ti,Si,TiC和炭黑为原料,采用反应热压烧结法制备TiC/Ti3SiC2复合材料。借助XRD和SEM研究TiC含量对TiC/Ti3SiC2复合材料相组成、显微结构及力学特性的影响。结果表明:通过热压烧结可以得到致密度较高的TiC/Ti3SiC2复合材料;引入Ti... 以粉末Ti,Si,TiC和炭黑为原料,采用反应热压烧结法制备TiC/Ti3SiC2复合材料。借助XRD和SEM研究TiC含量对TiC/Ti3SiC2复合材料相组成、显微结构及力学特性的影响。结果表明:通过热压烧结可以得到致密度较高的TiC/Ti3SiC2复合材料;引入TiC可以促进Ti3SiC2的生成,当引入TiC的质量分数达30%,TiC/Ti3SiC2复合材料的弯曲强度和断裂韧性分别为406.9 MPa,3.7 MPa.m1/2;复合材料中Ti3SiC2相以穿晶断裂为主,TiC晶粒易产生拔出。 展开更多
关键词 tic ti3sic2复合材料 热压烧结 相组成 显微结构 力学特性
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放电等离子体烧结原位制备SiC-TiC-Ti_3SiC_2复合材料 被引量：1
4
作者 张建峰 王连军 +2 位作者 江莞 陈立东 吴汀 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第A01期816-818,共3页
采用Ti,Si,C以及少量的Al,应用放电等离子体烧结设备,在1350℃烧结得到不含有TiC的SiC-Ti3SiC2复合材料,其中SiC理论体积含量为50%。材料表面气孔率为2.72%。材料的硬度为10.09GPa,断裂韧性为5.66MPa·m1/2,硬度低的原因是由于材料... 采用Ti,Si,C以及少量的Al,应用放电等离子体烧结设备,在1350℃烧结得到不含有TiC的SiC-Ti3SiC2复合材料,其中SiC理论体积含量为50%。材料表面气孔率为2.72%。材料的硬度为10.09GPa,断裂韧性为5.66MPa·m1/2,硬度低的原因是由于材料不够致密。提高烧结温度到1450℃,XRD结果表明材料中有了TiC的存在,这说明提高烧结温度以后,Ti3SiC2发生了分解。但是材料表面气孔率为0.64%,材料的硬度达到了18.07GPa,同时,材料的断裂韧性值达到了6.30MPa·m1/2。实验表明,仅提高烧结温度100℃,使Ti3SiC2部分分解得到TiC,就能够提高材料的硬度和断裂韧性。 展开更多
关键词 原位反应 sic-tic-ti3sic2 放电等离子体烧结
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原位合成(TiB_2+TiC)/Ti_3SiC_2复相材料及其性能研究 被引量：2
5
作者 顾巍 杨建 +1 位作者 丘泰 祝社民 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2010年第10期1081-1086,共6页
在热力学分析的基础上,以TiH2粉、Si粉、石墨粉与B4C粉为原料,采用热压烧结法原位合成制备了(TiB2+TiC)/Ti3SiC2复相材料.采用X射线衍射、扫描电镜与透射电镜对材料的物相组成和显微结构进行了表征,研究了烧结温度对材料物相组成、烧结... 在热力学分析的基础上,以TiH2粉、Si粉、石墨粉与B4C粉为原料,采用热压烧结法原位合成制备了(TiB2+TiC)/Ti3SiC2复相材料.采用X射线衍射、扫描电镜与透射电镜对材料的物相组成和显微结构进行了表征,研究了烧结温度对材料物相组成、烧结性能、力学性能与显微结构的影响.结果表明,1400～1600℃烧结温度范围内均能获得致密的(TiB2+TiC)/Ti3SiC2复合材料.随着烧结温度的升高,复合材料的强度、断裂韧性与显微硬度均逐渐提高,1500～1600℃烧结所得复合材料具有优化、微细的显微结构,抗弯强度与断裂韧性均分别高于700MPa与9MPa·m1/2,显微硬度为7.33～8.31GPa.原位合成的柱状TiB2与等轴状TiC协同作用,通过颗粒增强、裂纹偏转、晶粒拔出、晶粒细化等机制对Ti3SiC2基体起到了显著的补强增韧效果. 展开更多
关键词 (tiB2+tic)/ti3sic2 原位合成 热压烧结 力学性能 增韧机理
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TiC/Ti_3SiC_2泡沫陶瓷的制备和性能 被引量：1
6
作者 高勇 徐兴祥 +1 位作者 杨振明 张劲松 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期539-544,共6页
采用聚氨酯泡沫为原始骨架,用高频感应加热反应熔渗制备TiC/Ti_3SiC_2泡沫陶瓷,研究了在制备过程中不同阶段泡沫体的Ti含量对其相组成、微区化学成分、显微组织以及抗压缩性能的影响。结果表明,随着泡沫体中Ti含量的增加,在其骨架中柑... 采用聚氨酯泡沫为原始骨架,用高频感应加热反应熔渗制备TiC/Ti_3SiC_2泡沫陶瓷,研究了在制备过程中不同阶段泡沫体的Ti含量对其相组成、微区化学成分、显微组织以及抗压缩性能的影响。结果表明,随着泡沫体中Ti含量的增加,在其骨架中柑继生成TiC、Ti_3SiC_2及少量的Ti_5Si_3.骨架的致密度提高,泡沫材料的表观抗压强度增大。最终制得的TiC/Ti_3SiC_2泡沫陶瓷具有三维连通网络结构,其平均表观抗压强度为19.4 MPa。 展开更多
关键词 无机非金属材料 泡沫陶瓷 高频感应加热 tic-ti_3sic_2 力学性能
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