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Preparation of TiC/Ni_3Al Composites by Upward Melt Infiltration 被引量:6
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作者 Yi PAN (Department of Materials Science and Engineering, Zhejiang University, Hangzhou 310027, China) Kewei SUN (National Engineering Research Center of Solid Waste Resources Recovery, Kunming University of Science and Technology,Kunming 650093, China) 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2000年第4期387-392,共6页
TiC/Ni_3Al composites have been prepared using upward infiltration method. The densification was performed by both Ni_3Al melt filling and TiC sintering during the infiltration. The dissolution of TiC in liquid Ni_3A... TiC/Ni_3Al composites have been prepared using upward infiltration method. The densification was performed by both Ni_3Al melt filling and TiC sintering during the infiltration. The dissolution of TiC in liquid Ni_3Al has been evidenced by finding Ni_3(Al,Ti)C after fast cooling in the TiC/Ni_3Al composites. The dissolution may be responsible for the infiltration and sintering. Compared with downward infiltration, the upward infiltration brought about higher strength and fracture toughness and shorter infiltration time. TiC/20 vol. pct Ni_3Al composite processed by upward infiltration had a flexural strength of 1476 MPa with a statistic Weibull modulus of 20.2 and a fracture toughness of 20.4 MPa . Better mechanical properties may be attributed to melt unidirectional movement in upward infiltration. 展开更多
关键词 tic Preparation of tic/ni3al Composites by Upward Melt Infiltration ni al
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热爆合成TiC/Ni_3Al金属间化合物基复合材料的研究 被引量:6
2
作者 李新星 王树奇 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期845-850,共6页
采用热爆合成技术制备TiC/Ni3Al复合材料,通过DSC,XRD,SEM等分析手段对Ti-C-3Ni-Al体系热爆反应过程及复合材料进行了研究。结果表明:Ni,Al在反应生成Ni3Al的同时引发了Ti和C之间生成TiC的反应,形成了纯净的TiC/Ni3Al复合产物,Ti-C-3Ni... 采用热爆合成技术制备TiC/Ni3Al复合材料,通过DSC,XRD,SEM等分析手段对Ti-C-3Ni-Al体系热爆反应过程及复合材料进行了研究。结果表明:Ni,Al在反应生成Ni3Al的同时引发了Ti和C之间生成TiC的反应,形成了纯净的TiC/Ni3Al复合产物,Ti-C-3Ni-Al体系的反应温度与TiC含量无关。热爆产物的微观组织形貌跟体系成分及热爆温度有关,TiC含量愈高,TiC颗粒粒度愈大,热爆产物中微观孔隙愈少;TiC颗粒的粒度随热爆温度的升高而增大,形状从近球形发育成多边形。热爆产物的致密度随着TiC含量增加及热爆温度的升高均表现出先增加后减小的变化趋势。当TiC含量为35%左右,热爆温度为750℃左右时,产物致密度最高。不同成分复合材料的显微硬度不同,TiC含量增加,复合材料显微硬度显著提高。 展开更多
关键词 tic/ni3al 热爆 微观形貌 致密度 显微硬度
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TiC/Ni_3Al表面复合涂层及其耐磨性 被引量:4
3
作者 金华军 王树奇 +1 位作者 陈康敏 王峰 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第A02期198-201,共4页
采用铸造工艺结合SHS技术制备TiC/Ni3Al表面复合涂层,研究了涂层的显微组织及其耐磨性。结果表明:表面复合涂层中直径为1μm~2μm的TiC颗粒呈球形镶嵌在Ni3Al基体上,涂层致密。与钢基体为良好的冶金结合,界面随TiC含量的变化而呈现不... 采用铸造工艺结合SHS技术制备TiC/Ni3Al表面复合涂层,研究了涂层的显微组织及其耐磨性。结果表明:表面复合涂层中直径为1μm~2μm的TiC颗粒呈球形镶嵌在Ni3Al基体上,涂层致密。与钢基体为良好的冶金结合,界面随TiC含量的变化而呈现不同的形貌,在TiC含量<45%时,涂层为一整体;在TiC含量≥45%时,涂层出现了分层。表面复合涂层的HV值最高达8970 MPa,沿界面呈梯度变化;涂层具有高的耐磨性,在室温下约是钢基体的3~5倍;在400℃下是钢基体的20倍左右。 展开更多
关键词 tic/ni3al SHS 界面 显微组织 耐磨性
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钢表面TiC/Ni_3Al复合涂层及其冲蚀性能 被引量:3
4
作者 朱韬 纪秀林 +2 位作者 张秋阳 王树奇 施伟 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期299-306,共8页
采用钨极氩弧焊熔覆技术在钢表面原位合成金属间化合物基复合涂层TiC/Ni3Al。研究了复合涂层的组织和抗冲蚀性能,探讨了涂层的形成及抗冲蚀机理。结果表明:采用钨极氩弧焊熔覆技术在钢表面制得的TiC/Ni3Al复合材料无杂质相,颗粒分布均匀... 采用钨极氩弧焊熔覆技术在钢表面原位合成金属间化合物基复合涂层TiC/Ni3Al。研究了复合涂层的组织和抗冲蚀性能,探讨了涂层的形成及抗冲蚀机理。结果表明:采用钨极氩弧焊熔覆技术在钢表面制得的TiC/Ni3Al复合材料无杂质相,颗粒分布均匀;随着预置层中(Ti+C)含量的提高TiC颗粒的数量增加,材料的硬度提高;涂层与基体之间呈现良好的冶金结合,从熔合线到涂层外表面TiC颗粒的形态逐渐从细小球形转变为等轴状、树枝状;Al、Ni、Fe元素呈梯度变化,而Ti元素主要以TiC颗粒物的形式存在于涂层中。在不同冲蚀角度下复合涂层的冲蚀量均显著小于H13钢和0Cr17Ni7Al钢,表现出优异的抗冲蚀性能。 展开更多
关键词 无机非金属材料 钨极氩弧焊 熔覆 tic ni3al 表面复合 冲蚀性能
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Ti-C-3Ni-Al体系热爆合成反应及产物形态的研究 被引量:2
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作者 金华军 王树奇 +1 位作者 陈康敏 苗润生 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期181-184,共4页
采用SEM和EDS分析对Ti-C-3Ni-Al体系热爆合成反应进行了研究。结果表明,由Ni和Al的放热反应引发Ti和C的强放热反应,体系生成了TiC/Ni3Al复合产物。体系成分和热爆温度是影响反应及产物形态的主要因素。TiC含量愈高,反应愈剧烈,TiC颗粒... 采用SEM和EDS分析对Ti-C-3Ni-Al体系热爆合成反应进行了研究。结果表明,由Ni和Al的放热反应引发Ti和C的强放热反应,体系生成了TiC/Ni3Al复合产物。体系成分和热爆温度是影响反应及产物形态的主要因素。TiC含量愈高,反应愈剧烈,TiC颗粒粒度愈大,产物致密性则先降低后升高。热爆温度愈高,反应愈剧烈,产物致密性相对愈好;TiC颗粒粒度随温度的升高而增大,形状从近球形发育成多边形。 展开更多
关键词 tic/ni3al 热爆 形态 致密性
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铸钢表面耐热复合涂层的制备 被引量:1
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作者 王峰 王树奇 +3 位作者 崔向红 陈康敏 金华军 杨永涛 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第6期779-783,共5页
采用铸造反应合成技术制备出TiC/Ni3Al表面复合涂层材料,研究了涂层的物相、组织和界面形态,测试了涂层的硬度和耐磨性。结果表明:Ti-C-3Ni-Al体系反应完全,产物为TiC和Ni3Al。表面复合涂层中直径为1~3μm的TiC颗粒呈球形镶嵌在Ni3Al... 采用铸造反应合成技术制备出TiC/Ni3Al表面复合涂层材料,研究了涂层的物相、组织和界面形态,测试了涂层的硬度和耐磨性。结果表明:Ti-C-3Ni-Al体系反应完全,产物为TiC和Ni3Al。表面复合涂层中直径为1~3μm的TiC颗粒呈球形镶嵌在Ni3Al基体上,随着TiC含量的提高,颗粒尺寸略有长大、分布更均匀、涂层更致密,且涂层与钢基体界面为良好的冶金结合,随TiC含量的变化而界面呈现出不同的形貌,在TiC含量<45%时,涂层为一整体,从涂层到界面处Ni、Al、Ti、Fe元素呈梯度变化;在TiC含量≥45%时,涂层出现了分层现象。随着涂层中TiC含量的增高,材料的硬度和耐磨性提高,表面复合涂层的硬度和耐磨性均明显高于钢基体。 展开更多
关键词 铸钢 tic/ni3al 表面复合涂层 组织形貌
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钢耐热耐磨复合涂层的制备及Mg的作用
7
作者 怯喜周 王树奇 +1 位作者 王兰 陈康敏 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期252-255,共4页
在Ti-C-3Ni-Al体系中加入一定量的Mg作为添加剂,通过熔体内自蔓延工艺原位制备了TiC/Ni3Al复合涂层。利用DSC、XRD、SEM和EDS分析Mg对体系自蔓延过程、热爆产物成分及其显微结构和复合涂层形貌的影响,测试了复合涂层的显微硬度分布、室... 在Ti-C-3Ni-Al体系中加入一定量的Mg作为添加剂,通过熔体内自蔓延工艺原位制备了TiC/Ni3Al复合涂层。利用DSC、XRD、SEM和EDS分析Mg对体系自蔓延过程、热爆产物成分及其显微结构和复合涂层形貌的影响,测试了复合涂层的显微硬度分布、室温和高温耐磨性。结果表明,加入质量分数为2%的Mg可以有效地净化颗粒表面,降低反应开始温度和缩短反应时间,促进TiC/Ni3Al涂层的形成及与基体的结合;所得涂层在1μm内的TiC颗粒均匀分布在Ni3Al中,涂层与基体呈致密的冶金结合,硬度从涂层到基体呈梯度分布,其高温耐磨性明显高于H13钢。 展开更多
关键词 Mg tic/ni3al 复合涂层 耐磨性
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原位合成TiC/Ni_3Al表面复合涂层
8
作者 金华军 唐立平 《新技术新工艺》 2008年第2期70-73,共4页
采用铸造工艺结合SHS技术制备出TiC/Ni3Al表面复合涂层材料,研究了涂层的物相、组织和界面形态。结果表明:Ti-C-3Ni-Al体系反应完全,产物为TiC和Ni3Al。表面复合涂层中直径为1~3μm的TiC颗粒呈球形镶嵌在Ni3Al基体上,且随着TiC含... 采用铸造工艺结合SHS技术制备出TiC/Ni3Al表面复合涂层材料,研究了涂层的物相、组织和界面形态。结果表明:Ti-C-3Ni-Al体系反应完全,产物为TiC和Ni3Al。表面复合涂层中直径为1~3μm的TiC颗粒呈球形镶嵌在Ni3Al基体上,且随着TiC含量的提高,颗粒尺寸略有长大、分布更均匀、涂层更致密;涂层与钢基体界面为良好的冶金结合,界面随TiC含量的变化而呈现出不同的形貌,在ω(TiC)〈45%时,涂层为一整体,从涂层到界面处Ni、Al、Ti、Fe元素呈梯度变化;在ω(TiC)≥45%时,涂层出现了分层现象。 展开更多
关键词 tic/ni3al 涂层 界面 组织形貌
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热压合成铁基表面涂层的微观结构研究
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作者 李新星 杨子润 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第18期160-163,共4页
采用真空热压法制备出铁基表面Ni3Al涂层、TiC/Ni3Al涂层及TiC/Ni3Al-Ni3Al双层涂层,研究了不同涂层的微观结构及相组成,并用洛氏硬度计对涂层剖面进行了硬度测试。结果表明:TiC/Ni3Al-Ni3Al双层涂层结合了Ni3Al涂层、TiC/Ni3Al涂层两... 采用真空热压法制备出铁基表面Ni3Al涂层、TiC/Ni3Al涂层及TiC/Ni3Al-Ni3Al双层涂层,研究了不同涂层的微观结构及相组成,并用洛氏硬度计对涂层剖面进行了硬度测试。结果表明:TiC/Ni3Al-Ni3Al双层涂层结合了Ni3Al涂层、TiC/Ni3Al涂层两者的优点。表层涂层的微观组织为TiC颗粒较为均匀的分布在Ni3Al基体上,组织纯净、致密,过渡层Ni3Al相与表层涂层及钢基体之间均为良好的冶金结合。TiC/Ni3Al-Ni3Al双层涂层既维持了TiC/Ni3Al涂层的高硬度,又实现了从表层至基体之间性能的梯度过度。 展开更多
关键词 涂层 TI C/ni3al 显微组织 硬度
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TiC_x/Ni_3Al复合材料相界面显微结构及界面纳米硬度与弹性模量分布 被引量:8
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作者 华文深 吴杏芳 +1 位作者 陆华 沈电洪 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2002年第10期1109-1114,共6页
采用SEM,EDS等对融渗工艺制备的C/Ti比x分别为0.6、0.7、0.8和0.9的四种不同TiCx/Ni3Al复合材料进行了研究,证实Ti元素向金属相存在较强的扩散,而Ni和Al元素几乎没有向陶瓷相中扩散,扩散的结果形成了两相界面之间直接的原子结合,增加了... 采用SEM,EDS等对融渗工艺制备的C/Ti比x分别为0.6、0.7、0.8和0.9的四种不同TiCx/Ni3Al复合材料进行了研究,证实Ti元素向金属相存在较强的扩散,而Ni和Al元素几乎没有向陶瓷相中扩散,扩散的结果形成了两相界面之间直接的原子结合,增加了复合材料相界面结合的强度和韧性.利用纳米压痕技术研究了复合材料相界面附近的纳米硬度H和弹性模量E,二者在相界面附近均呈连续梯度分布特征,并且TiC0.7/Ni3Al复合材料在界面处具有较高的纳米硬度值. 展开更多
关键词 显微结构 纳米硬度 界面 弹性模量 ticx/ni3al复合材料
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多孔预制件对TiC/Ni_3Al复合材料孔隙率的影响 被引量:2
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作者 缪燕平 何柏林 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2009年第3期41-44,共4页
采用无压熔渗法制备了TiC含量较高的TiC/Ni3Al复合材料,分析了不同TiC质量分数对多孔预制件孔隙率的影响,利用无压浸渗多孔体理论分析了多孔预制件孔隙结构对复合材料孔隙率的影响。结果表明:通过增加TiC质量分数可以调节多孔预制件的... 采用无压熔渗法制备了TiC含量较高的TiC/Ni3Al复合材料,分析了不同TiC质量分数对多孔预制件孔隙率的影响,利用无压浸渗多孔体理论分析了多孔预制件孔隙结构对复合材料孔隙率的影响。结果表明:通过增加TiC质量分数可以调节多孔预制件的孔隙结构,使预制件的孔隙率增加;多孔预制件孔隙结构的变化可以调节复合材料的孔隙率。多孔预制件的孔隙率越高、孔隙尺寸越大,则金属间化合物熔体浸渗畅通,复合材料的孔隙率越小。 展开更多
关键词 tic/ni3al复合材料 多孔预制件 孔隙率
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