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反应等离子喷涂TiC/Fe-Ni金属陶瓷复合涂层的显微组织 被引量:18
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作者 朱警雷 黄继华 +3 位作者 王海涛 徐俊龙 赵兴科 张华 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期36-41,共6页
采用前驱体碳化复合技术制备Ti-Fe-Ni-C系粉末,并通过反应等离子喷涂技术(RPS)原位合成并沉积了TiC/Fe-Ni基金属陶瓷复合涂层。利用XRD、SEM和EDS研究复合粉末和涂层的成分、组织结构,考察复合粉末的TiC含量及复合粉末粒度对涂层组织结... 采用前驱体碳化复合技术制备Ti-Fe-Ni-C系粉末,并通过反应等离子喷涂技术(RPS)原位合成并沉积了TiC/Fe-Ni基金属陶瓷复合涂层。利用XRD、SEM和EDS研究复合粉末和涂层的成分、组织结构,考察复合粉末的TiC含量及复合粉末粒度对涂层组织结构的影响。结果表明:采用前驱体碳化复合技术制备的反应喷涂复合粉末粒度均匀、无有害相生成;TiC/Fe-Ni复合涂层由不同含量TiC颗粒分布于晶粒内部而形成的晶内型复合强化片层叠加而成,基体主要为(Fe、Ni)固溶体,TiC颗粒呈纳米级;涂层TiC含量较高时,纳米级TiC颗粒弥散分布更均匀;喷涂粉末粒度较大时,片层厚度较大,孔隙率较高。 展开更多
关键词 tic/fe-Ni 反应等离子喷涂 前驱体 金属陶瓷复合涂层
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激光熔覆原位合成TiC增强Fe基复合层组织研究 被引量:7
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作者 李养良 仪登亮 +1 位作者 潘东 宋杰光 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第6期142-145,148,共5页
在45钢表面激光熔覆原位合成TiC颗粒增强Fe基复合涂层。利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪对TiC/Fe复合涂层的显微组织、合金成分以及物相进行分析,测试了熔覆层的显微硬度和耐磨性能。结果表明,当(Ti+C)的含量在复合粉末中的比例达... 在45钢表面激光熔覆原位合成TiC颗粒增强Fe基复合涂层。利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪对TiC/Fe复合涂层的显微组织、合金成分以及物相进行分析,测试了熔覆层的显微硬度和耐磨性能。结果表明,当(Ti+C)的含量在复合粉末中的比例达到15%时,熔覆层生成了少量的TiC颗粒,其形状呈多面体和花瓣状,直径为1~5μm,长度为3~5μm,TiC增强相组织中含有Fe、Cr等元素,而不是单纯的二元碳化物。由于少量TiC颗粒的团聚现象,造成TiC激光熔覆层的显微硬度低于Fe基熔覆层,但TiC激光熔覆层磨损性能优于Fe基熔覆层。 展开更多
关键词 激光熔覆 tic/fe复合涂层 显微硬度 耐磨性能
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C/Ti原子比对前驱体碳化复合等离子熔覆TiC/Fe复合涂层的影响 被引量:5
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作者 刘均波 姜军生 +1 位作者 谭志强 刘均海 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期50-53,共4页
以钛铁粉和碳的前驱体(蔗糖)为原料通过前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-C等离子熔覆复合粉末,并通过等离子熔覆技术在普通低碳钢表面成功地原位合成了TiC/Fe陶瓷金属复合涂层。着重研究了不同C/Ti原子比对等离子熔覆TiC/Fe复合涂层的相... 以钛铁粉和碳的前驱体(蔗糖)为原料通过前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-C等离子熔覆复合粉末,并通过等离子熔覆技术在普通低碳钢表面成功地原位合成了TiC/Fe陶瓷金属复合涂层。着重研究了不同C/Ti原子比对等离子熔覆TiC/Fe复合涂层的相组成、显微结构和硬度的影响。结果表明,前驱体碳化复合技术制备的Ti-Fe-C系等离子熔覆复合粉末中C/Ti原子比是影响涂层相组成、显微结构和硬度的关键因素。C/Ti原子比不同,涂层的相组成和硬度不同;随着C/Ti原子比增大,涂层中TiC团聚富集区增大,涂层的孔隙率也随之增大。 展开更多
关键词 前驱体 等离子熔覆 tic/fe复合涂层 C/Ti原子比
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TiC/Fe-Ni金属陶瓷复合涂层反应等离子喷涂研究 被引量:5
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作者 徐俊龙 黄继华 +3 位作者 魏世忠 王海涛 张华 赵兴科 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第A03期688-691,共4页
以钛铁粉、镍粉、铁粉和碳的前驱体(蔗糖)为原料采用前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-Ni-C系反应热喷涂粉末,并通过等离子喷涂(RPS)技术原位合成并沉积了TiC/Fe-Ni金属陶瓷复合涂层。采用XRD、SEM和EDS对喷涂粉末和涂层的成分、组织结构... 以钛铁粉、镍粉、铁粉和碳的前驱体(蔗糖)为原料采用前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-Ni-C系反应热喷涂粉末,并通过等离子喷涂(RPS)技术原位合成并沉积了TiC/Fe-Ni金属陶瓷复合涂层。采用XRD、SEM和EDS对喷涂粉末和涂层的成分、组织结构进行了分析。研究表明:该反应喷涂粉末粒度均匀、无有害相生成:所得涂层由不同TiC颗粒含量的TiC/Fe-Ni复合片层组成:TiC颗粒大致呈球形,粒度呈纳米级;所获涂层在相同条件下耐磨性是Ni60涂层的7倍。 展开更多
关键词 反应等离子喷涂 tic/fe-Ni 前驱体 复合涂层
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反应爆炸喷涂制备TiC/Fe-Ni金属陶瓷复合涂层 被引量:3
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作者 朱警雷 黄继华 +3 位作者 王海涛 徐俊龙 张华 赵兴科 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第7期1313-1316,共4页
以钛铁粉、羰基镍粉和碳的前驱体(蔗糖)为原料,通过前驱体碳化复合技术制备Ti-Fe-Ni-C系反应热喷涂粉末,并通过爆炸喷涂技术原位合成并沉积TiC/Fe-Ni金属陶瓷复合涂层;利用XRD、SEM和EDS研究喷涂复合粉末和涂层的相组成、显微结构。结... 以钛铁粉、羰基镍粉和碳的前驱体(蔗糖)为原料,通过前驱体碳化复合技术制备Ti-Fe-Ni-C系反应热喷涂粉末,并通过爆炸喷涂技术原位合成并沉积TiC/Fe-Ni金属陶瓷复合涂层;利用XRD、SEM和EDS研究喷涂复合粉末和涂层的相组成、显微结构。结果表明:采用前驱体碳化复合技术制备的Ti-Fe-Ni-C反应喷涂复合粉末粒度均匀;所制备的TiC/Fe-Ni复合涂层由不同含量TiC颗粒分布于金属基体内部而形成的复合片层叠加而成,基体主要是(Fe,Ni)固溶体;TiC颗粒大致呈球形,粒度为纳米级;复合涂层的平均显微硬度HV0.2为18.9GPa。 展开更多
关键词 反应爆炸喷涂 tic/fe-Ni 金属陶瓷复合涂层
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In-Situ Synthesis and Characteristics of TiC-Fe Cermet Graded Composite Coating on a Steel Substrate 被引量:1
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作者 严有为 FUZheng-yi YUANRun-zhang 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2003年第4期14-17,共4页
By means of an inherent elevated-temperature of poured liquid steel,a Ti-C-30wt%Fe preform,which was pre-placed in a mould cavity,was directly ignited and a combustion synthesis reaction took place.As a result,a TiC-F... By means of an inherent elevated-temperature of poured liquid steel,a Ti-C-30wt%Fe preform,which was pre-placed in a mould cavity,was directly ignited and a combustion synthesis reaction took place.As a result,a TiC-Fe cermet coating with a thickness of about 10mm was simultaneously synthesized on the solidified steel matrix.The synthesized coating exhibits a feature of graded composite structure,in which both the amount and size of TiC particles decrease gradually with an increasing distance from the furface of the coating.Moreover,by a proper casting technique,the pores formed during the combustion synthesis of the preform could be centrally distributed in 2-3mm in outer layer of the coating.When this outer porous layer was worn off,the rest coating with a thickness of about 8mm possesses a dense structure and a high abrasive wear resistance. 展开更多
关键词 tic-fe coating graded composite in-situ synthesis abrasive wear
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以蔗糖为前驱体制备TiC/Fe复合涂层
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作者 王海涛 张守全 +2 位作者 黄继华 朱警雷 张华 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期11-14,共4页
以TiFe粉和蔗糖为原料,通过蔗糖的热分解碳化制备Ti-Fe-C系反应热喷涂复合粉末,利用普通氧乙炔火焰喷涂成功制备出TiC/Fe复合涂层.采用XRD、SEM和TEM等对喷涂粉末和涂层的组织结构、涂层中的TiC颗粒进行了分析.研究结果表明:TiC/Fe复合... 以TiFe粉和蔗糖为原料,通过蔗糖的热分解碳化制备Ti-Fe-C系反应热喷涂复合粉末,利用普通氧乙炔火焰喷涂成功制备出TiC/Fe复合涂层.采用XRD、SEM和TEM等对喷涂粉末和涂层的组织结构、涂层中的TiC颗粒进行了分析.研究结果表明:TiC/Fe复合涂层主要由TiC颗粒均匀分布于Fe基体中的复合强化片层构成,片层中TiC颗粒呈球形或近球形,粒径约为50nm;纳米级TiC颗粒增强的复合强化片层占涂层体积的60%以上. 展开更多
关键词 反应火焰喷涂 tic/fe复合涂层 纳米颗粒 前驱体
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氧乙炔火焰喷涂技术合成并沉积TiC-Fe涂层
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作者 赵雷 《矿山机械》 北大核心 2008年第14期14-17,共4页
提出了一种简单方便、可用于制备 TiC 增强耐磨涂层的技术方法。该技术利用氧乙炔火焰喷涂,在合成 TiC-Fe 材料的同时沉积该材料。首先,固体反应粉末经团聚制备成喷涂粉末,这种反应喷涂粉末被引入到氧乙炔焰流中而发生原位反应;反应产... 提出了一种简单方便、可用于制备 TiC 增强耐磨涂层的技术方法。该技术利用氧乙炔火焰喷涂,在合成 TiC-Fe 材料的同时沉积该材料。首先,固体反应粉末经团聚制备成喷涂粉末,这种反应喷涂粉末被引入到氧乙炔焰流中而发生原位反应;反应产物被冲击到基底上而形成涂层。微观结构分析表明,涂层的主相为 TiC 和 Fe。在喷涂粉末飞行过程中,Ti 和 C 之间的反应逐步进行,TiC-Fe 材料的合成反应主要发生在喷涂距离为125~170 mm 处。TiC-Fe 涂层由交替的富 TiC 和贫 TiC 片层构成,这两种片层的微观硬度分别为11.9~13.7 GPa 和3.0~6.0 GPa。涂层中亚微米大小的球形 TiC 颗粒分布在金属软基体上。这种特殊的微观结构使该涂层具有优异的耐磨性能,其耐磨性接近传统氧乙炔火焰喷涂 WC 增强金属陶瓷涂层的5倍。 展开更多
关键词 氧乙炔 火焰喷涂 ticfe 复合涂层
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TiC/Fe-Al复合涂层反应火焰喷涂研究 被引量:25
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作者 黄继华 刘长松 +1 位作者 党全坤 殷声 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2002年第4期219-222,共4页
以廉价的钛铁粉、铁粉、铝粉和胶体石墨为原料 ,采用反应火焰喷涂技术原位合成并沉积了TiC/Fe Al涂层 ,PVA制粒条件下涂层相组成主要为TiC +Al+Fe Al。研究结果表明 :制粒方式是影响反应程度和涂层相组成的关键因素 ,PVA制粒比普通机械... 以廉价的钛铁粉、铁粉、铝粉和胶体石墨为原料 ,采用反应火焰喷涂技术原位合成并沉积了TiC/Fe Al涂层 ,PVA制粒条件下涂层相组成主要为TiC +Al+Fe Al。研究结果表明 :制粒方式是影响反应程度和涂层相组成的关键因素 ,PVA制粒比普通机械混合更有利于喷涂过程中反应的进行 ;反应火焰喷涂过程中有一定量的碳被氧化 。 展开更多
关键词 反应火焰喷涂 tic/fe-Al涂层 碳化物/金属复合涂层 反应热喷涂
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反应等离子喷涂TiC/Fe-Ni复合涂层及其耐冲蚀性能 被引量:11
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作者 王海涛 黄继华 +2 位作者 朱警雷 张华 赵兴科 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期74-79,共6页
以TiFe粉、Ni粉和蔗糖(碳的前驱体)为原料,通过蔗糖的热分解碳化制备Ti-Fe-Ni-C系反应热喷涂复合粉末,并利用等离子喷涂制备了TiC/Fe-Ni复合涂层。复合涂层主要由TiC颗粒均匀分布于(Fe、Ni)固溶体中形成的复合强化片层构成,片层中TiC颗... 以TiFe粉、Ni粉和蔗糖(碳的前驱体)为原料,通过蔗糖的热分解碳化制备Ti-Fe-Ni-C系反应热喷涂复合粉末,并利用等离子喷涂制备了TiC/Fe-Ni复合涂层。复合涂层主要由TiC颗粒均匀分布于(Fe、Ni)固溶体中形成的复合强化片层构成,片层中TiC颗粒呈球形或近球形,粒度为亚微米级和纳米级。TiC/Fe-Ni复合涂层的耐冲蚀磨损性能研究表明:涂层冲蚀失重率随攻角的增大而增加,表现出脆性材料冲蚀特性,但冲蚀失重率对攻角不敏感,涂层具有较好的塑性与硬度的配合;复合涂层的耐冲蚀磨损性能优于相同工艺条件下制备的Cr2C3/Ni-Cr复合涂层,约为20G钢的2倍以上。 展开更多
关键词 反应等离子喷涂 tic/fe-Ni复合涂层 前驱体 蔗糖 冲蚀磨损
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