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激光熔覆原位自生TiB_2-TiC/FeCrSiB复合涂层研究 被引量:23
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作者 杜宝帅 邹增大 +1 位作者 王新洪 李清明 《应用激光》 CSCD 北大核心 2007年第4期269-272,共4页
为提高钢基材料表面耐磨性能,采用激光熔覆技术制备了原位自生(TiB2-TiC)增强铁基熔覆层。采用X射线衍射仪,金相显微镜,SEM,EPMA,研究了涂层的组织结构,利用显微硬度计测试了涂层的显微硬度。研究结果表明,通过B4C和钛铁之间的反应可以... 为提高钢基材料表面耐磨性能,采用激光熔覆技术制备了原位自生(TiB2-TiC)增强铁基熔覆层。采用X射线衍射仪,金相显微镜,SEM,EPMA,研究了涂层的组织结构,利用显微硬度计测试了涂层的显微硬度。研究结果表明,通过B4C和钛铁之间的反应可以原位生成陶瓷增强相TiB2和TiC,二者的微观形貌有显著差异,TiB2呈棒条状,TiC呈块状和花瓣状。同被强化基体及FeCrSiB熔覆层相比,熔覆层显微硬度有明显提高。 展开更多
关键词 激光熔覆 原位自生 tib2+tic
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原位合成TiB_2-TiC_(0.8)-SiC复相陶瓷的微观组织与性能研究 被引量:13
2
作者 孙培秋 朱德贵 +2 位作者 蒋小松 孙红亮 夏兆辉 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期363-368,共6页
利用热压烧结方法原位合成了TiB2-TiC0.8-SiC复相陶瓷。通过光学显微镜(OM)、X射线衍射分析仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对材料物相组成和微观结构进行表征。研究了热压条件下烧结温度对材料物相组成、结构及力学性能的影响。结果表明... 利用热压烧结方法原位合成了TiB2-TiC0.8-SiC复相陶瓷。通过光学显微镜(OM)、X射线衍射分析仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对材料物相组成和微观结构进行表征。研究了热压条件下烧结温度对材料物相组成、结构及力学性能的影响。结果表明:烧结温度在1700-1950℃范围内,随着温度的升高,材料的致密度、抗弯强度和断裂韧性都有显著改善。烧结温度为1900℃可得到完全致密的原位合成TiB2-TiC0.8-SiC复相陶瓷,材料的晶粒发育比较完善,条状TiB2和块状TiC0.8晶粒清晰可见。复合材料的维氏硬度、断裂韧性和弯曲强度分别达到23.6 GPa,(7.0±1.0)MPa.m1/2和470.9 MPa。当温度达到1950℃时,由于增强相TiB2晶粒长大,材料的强度降低。TiB2、TiC0.8与SiC颗粒协同,通过裂纹偏转、晶粒拔出、晶粒细化等机制对复合材料起到颗粒增强增韧的作用。 展开更多
关键词 原位合成 热压 复相陶瓷 tib2-tic0 8-SiC
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等离子熔覆TiB_2长条+TiC颗粒多尺度复合强化陶瓷涂层 被引量:8
3
作者 王珂 崔洪芝 +3 位作者 魏娜 张艳凤 王淑峰 程贵勤 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期174-180,共7页
以Ti、Fe、B4C为初始粉末,采用等离子熔覆的方法,在Q235低碳钢表面获得了Fe基Ti B2长条、Ti C颗粒等多尺度强化相的陶瓷涂层,并分析了涂层的物相组成、组织结构、显微硬度,探讨了物相、组织结构的形成过程。结果表明,涂层主要物相为Ti B... 以Ti、Fe、B4C为初始粉末,采用等离子熔覆的方法,在Q235低碳钢表面获得了Fe基Ti B2长条、Ti C颗粒等多尺度强化相的陶瓷涂层,并分析了涂层的物相组成、组织结构、显微硬度,探讨了物相、组织结构的形成过程。结果表明,涂层主要物相为Ti B2、Ti C、Fe2B、Fe3(C,B)和α-Fe,其中Ti B2主要为长条状,长度为60~74μm,少部分呈近六边形块状,尺寸为4~5μm,而Ti C主要是不规则的多边形细小颗粒,尺寸2~3μm,均匀地分散在涂层中,还有部分Ti C呈枝晶状;涂层与基体之间存在过渡层,涂层与基体之间结合紧密,呈冶金结合;随着等离子束电流的增加,长条状的Ti B2数量减少而近六边形的块状Ti B2数量增加,Ti C枝晶生长更加充分。因Ti B2长条和细小的Ti C颗粒共存,对涂层起到多尺度复合强化作用。 展开更多
关键词 等离子熔覆 tib2+tic 多尺度增强 复合涂层
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SHS法合成TiB_2-TiC复合材料 被引量:1
4
作者 陈百义 《宁夏工程技术》 CAS 2004年第2期160-162,共3页
TiB2-TiC复合陶瓷具有熔点高、硬度大、耐腐蚀、导电性好等优点,是目前正在开发并具有广泛应用前景的新型复相陶瓷材料.用SHS法合成TiB2-TiC复合材料,TiB2和TiC在化学反应进行过程中同时生成,并可形成低共熔物,两相之间相互镶嵌,无截然... TiB2-TiC复合陶瓷具有熔点高、硬度大、耐腐蚀、导电性好等优点,是目前正在开发并具有广泛应用前景的新型复相陶瓷材料.用SHS法合成TiB2-TiC复合材料,TiB2和TiC在化学反应进行过程中同时生成,并可形成低共熔物,两相之间相互镶嵌,无截然的分界,且TiB2和TiC两相之间不发生强烈的化学反应,热膨胀系数和弹性模量相匹配,满足复相陶瓷的设计要求.通过实验对SHS法合成TiB2-TiC工艺进行了研究,并探讨了原材料粒度、坯体相对密度、化学计量配比等因素对反应温度、反应速度及产物密度的影响规律.实验表明:当Ti和B4C反应按化学计量配比进行时,反应产物只有TiB2和TiC两相. 展开更多
关键词 SHS tib2-tic 复相陶瓷
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激光熔覆B_4C-TiO_2-Al粉末制备原位TiB_2+TiC/Fe复合涂层(英文) 被引量:6
5
作者 王新洪 潘向宁 +1 位作者 杜宝帅 李帅 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2013年第6期1689-1693,共5页
采用B4C、TiO2、Al以及Fe基自熔合金粉末为前驱体,利用激光熔覆技术在钢基体上制备TiB2+TiC颗粒增强Fe基复合涂层。结果表明,激光熔覆过程通过B4C-TiO2-Al反应生成了均匀分布于基体的TiB2-TiC复合陶瓷相。TiB2颗粒呈长条块状,TiC以不规... 采用B4C、TiO2、Al以及Fe基自熔合金粉末为前驱体,利用激光熔覆技术在钢基体上制备TiB2+TiC颗粒增强Fe基复合涂层。结果表明,激光熔覆过程通过B4C-TiO2-Al反应生成了均匀分布于基体的TiB2-TiC复合陶瓷相。TiB2颗粒呈长条块状,TiC以不规则形状分布于基体中。涂层具有比基材1045钢更好的耐磨性能,但涂层的摩擦因数小。 展开更多
关键词 tib2-tic 激光熔覆 显微组织 耐磨性能
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Q235低碳钢表面等离子熔覆TiB_2-TiC/Fe复合涂层及耐磨性 被引量:6
6
作者 毕文彪 崔洪芝 +2 位作者 张新杰 王佳峰 王明亮 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第11期3097-3105,共9页
采用等离子熔覆技术,以Fe55、Ti、B_4C混合粉末为原料,在Q235低碳钢表面获得了TiB_2-TiC/Fe复合涂层,并分析了涂层的物相组成、组织结构,测试了显微硬度和摩擦磨损性能,探讨了其磨损机制。TiB_2-TiC/Fe复合涂层的主要物相为TiB_2、TiC、... 采用等离子熔覆技术,以Fe55、Ti、B_4C混合粉末为原料,在Q235低碳钢表面获得了TiB_2-TiC/Fe复合涂层,并分析了涂层的物相组成、组织结构,测试了显微硬度和摩擦磨损性能,探讨了其磨损机制。TiB_2-TiC/Fe复合涂层的主要物相为TiB_2、TiC、α-Fe,其中TiB_2呈多边形和矩形,TiC则呈不规则块状;随着原始粉末中Ti、B_4C含量的增加,TiB_2、TiC尺寸逐渐增大,TiB_2-TiC/Fe涂层与基体之间结合紧密,呈冶金结合;随着TiB_2-TiC/Fe复合涂层陶瓷相含量的增加,涂层硬度和耐磨性显著提高,当陶瓷相含量增加到一定程度(35wt%)时,涂层耐磨性能有所降低,TiB_2-TiC/Fe复合涂层的磨损方式主要是磨粒磨损和剥层磨损。Ti+B_4C陶瓷相含量为30wt%的等离子熔覆涂层耐磨性能较好,约为Q235钢基体的7倍,当Ti+B_4C含量持续增加时,TiB_2、TiC尺寸增大、缺陷增多,最终使TiB_2-TiC/Fe复合涂层耐磨性降低。 展开更多
关键词 等离子熔覆 tib2-tic 复合涂层 组织结构 显微硬度 耐磨性
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磨损条件对等离子熔覆TiB_2-TiC/Ni复合涂层磨损性能的影响 被引量:5
7
作者 张新杰 崔洪芝 +3 位作者 毕文彪 张国松 王明亮 王佳峰 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第2期148-158,共11页
利用等离子熔覆技术以Q235低碳钢为基体制备了TiB_2-TiC强化Ni基复合材料涂层,涂层中的主要物相为TiB_2、TiC和γ-Ni,硬度达1 050 HV0.5,涂层与基体呈冶金结合状态。分别采用Al2O3陶瓷球和不锈钢球为对摩副,在30、60和120 N磨损载荷下... 利用等离子熔覆技术以Q235低碳钢为基体制备了TiB_2-TiC强化Ni基复合材料涂层,涂层中的主要物相为TiB_2、TiC和γ-Ni,硬度达1 050 HV0.5,涂层与基体呈冶金结合状态。分别采用Al2O3陶瓷球和不锈钢球为对摩副,在30、60和120 N磨损载荷下进行往复干滑动摩擦磨损试验。结果表明:Al2O3陶瓷球为对摩副时,低载荷下(30 N)表现为微切削磨损形式;60 N载荷时,出现压实层的结构,降低了摩擦因数,磨损机理转变为粘着磨损的形式;当载荷增加到120 N时,磨损机理为氧化磨损和剥层磨损。而采用不锈钢磨球时,涂层硬度大于对摩不锈钢球硬度,磨球发生剪切破坏,部分转移到涂层表面,相对于Al2O3陶瓷磨副时具有更大的粘着效应,且随着载荷的增大转移量增加,粘着磨损加剧,所以摩擦因数呈现出随着载荷加大一直上升的趋势。 展开更多
关键词 等离子熔覆 复合涂层 tib2-tic 微观组织 摩擦学性能
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放电等离子烧结Ni/TiB_2-TiC复合材料微观组织及磨损性能 被引量:4
8
作者 张新杰 崔洪芝 +3 位作者 王明亮 张国松 王灿明 宋强 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第1期158-167,共10页
采用放电等离子烧结技术,以Ni、Ti、B_4C混合粉末为原料制备Ni/TiB_2-TiC复合材料,分析了Ni含量对复合材料的物相组成、组织结构、硬度和耐磨性的影响。结果表明:Ni/TiB_2-TiC复合材料主要物相为γ-Ni、TiB_2和TiC,其中TiB_2呈矩形条状... 采用放电等离子烧结技术,以Ni、Ti、B_4C混合粉末为原料制备Ni/TiB_2-TiC复合材料,分析了Ni含量对复合材料的物相组成、组织结构、硬度和耐磨性的影响。结果表明:Ni/TiB_2-TiC复合材料主要物相为γ-Ni、TiB_2和TiC,其中TiB_2呈矩形条状和多边形状,TiC则呈现不规则块状;随着原始粉末中Ni含量的增加,TiB_2和TiC陶瓷相尺寸减小,其在Ni粘结相中的分布呈现出均匀化的趋势,复合材料更加致密。Ni含量显著影响Ni/TiB_2-TiC复合材料的耐磨性和磨损机制,Ni含量较低时(20wt%和30wt%),复合材料摩擦系数(COF)较大且存在明显的波动,出现严重的疲劳磨损;随着Ni量的增加(40wt%),材料的COF降低且趋于平稳,表现为微切削磨损;当Ni含量持续增加时(50wt%),由于局部Ni的聚集导致粘着磨损产生,COF有所上升,耐磨性反而下降。 展开更多
关键词 放电等离子烧结 tib2-tic 复合材料 显微组织 耐磨性
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TiB_2-TiC/Ti(C,N)复合涂层的研究进展 被引量:4
9
作者 刘宏伟 朱胜 +1 位作者 殷凤良 郭伟玲 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第13期42-45,共4页
TiB2-TiC及TiB2-Ti(C,N)复合陶瓷材料由于系列优异性能而成为理想的金属表面涂层材料。综述了高性能TiB2-TiC/Ti(C,N)复合涂层的涂层复合体系、制备工艺、形成机理等方面的研究成果,展望了该复合涂层材料的应用前景及研究发展趋势,为其... TiB2-TiC及TiB2-Ti(C,N)复合陶瓷材料由于系列优异性能而成为理想的金属表面涂层材料。综述了高性能TiB2-TiC/Ti(C,N)复合涂层的涂层复合体系、制备工艺、形成机理等方面的研究成果,展望了该复合涂层材料的应用前景及研究发展趋势,为其在工业领域的实际应用指明了方向。 展开更多
关键词 tib2-tic Ti(C N) 复合涂层 高性能
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Microstructure and mechanical properties of Al-TiB_2/TiC in situ composites improved via hot rolling 被引量:3
10
作者 Jin-feng NIE Fang WANG +3 位作者 Yu-sheng LI Yan-fang LIU Xiang-fa LIU Yong-hao ZHAO 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第12期2548-2554,共7页
A kind of Al-TiB2/TiC in situ composite with a homogenous microstructure was successfully prepared through in situ reaction of pure Ti and Al-B-C alloy with molten aluminum.In order to improve the distribution of the ... A kind of Al-TiB2/TiC in situ composite with a homogenous microstructure was successfully prepared through in situ reaction of pure Ti and Al-B-C alloy with molten aluminum.In order to improve the distribution of the particles and mechanical properties of the composites,subsequent hot rolling with increasing reduction was carried out.The microstructure evolution of the composites was characterized using field emission scanning electron microscopy(FESEM)and the mechanical properties were studied through tensile tests and microhardness measurement.It is found that both the microstructure uniformity and mechanical properties of the composites are significantly improved with increasing rolling reduction.The ultimate tensile strength and microhardness of the composites with90%rolling reduction reach185.9MPa and HV59.8,respectively,140%and35%higher than those of as-cast ones.Furthermore,the strengthening mechanism of the composite was analyzed based on the fracture morphologies. 展开更多
关键词 in-situ composites tib2/tic particles ROLLING mechanical property
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原位合成含钛陶瓷相增强Fe基合金熔覆层研究 被引量:1
11
作者 王刚 江少群 +3 位作者 王泽华 谢言 周泽华 易于 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第9期2342-2346,共5页
以Fe901、Ti、B_4C和h-BN粉为原料,采用反应等离子熔覆方法在Q235钢基本上原位合成了含钛陶瓷相增强Fe基合金熔覆层。研究表明:相比B_4C,Fe更易与h-BN反应形成铁硼化物,当同时添加B_4C和h-BN时,B_4C/h-BN比减小至一定值后将导致熔覆层中... 以Fe901、Ti、B_4C和h-BN粉为原料,采用反应等离子熔覆方法在Q235钢基本上原位合成了含钛陶瓷相增强Fe基合金熔覆层。研究表明:相比B_4C,Fe更易与h-BN反应形成铁硼化物,当同时添加B_4C和h-BN时,B_4C/h-BN比减小至一定值后将导致熔覆层中Fe B含量升高和Ti_2N、Ti B等中间产物形成,但却可抑制陶瓷相长大。熔覆层显微组织均具有梯度分布特征,Ti B_2大小和形态受熔池温度和成分影响。熔覆层显微硬度随h-BN添加量增加而降低,Ti:B_4C:BN摩尔比为3:1:0时熔覆层近表面层HV_(0.2)显微硬度可高达11.26 GPa。 展开更多
关键词 Fe基合金涂层 等离子熔覆 原位合成 tib2-tic tib2-TiN
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SiC晶须对反应合成多孔TiB_2-TiC复合材料的影响 被引量:2
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作者 张艳凤 崔洪芝 +3 位作者 宋晓杰 张珊珊 魏娜 王珂 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期833-840,共8页
以Ti、B_4C和SiC晶须(SiC_w)为原料,采用自蔓延高温合成法制备了多孔TiB__2-TiC复合材料。讨论了SiC_w含量对TiB__2-TiC复合材料物相、组织形貌、孔隙率和抗压强度的影响。结果表明:不添加SiC_w时,复合材料中主要物相为贫硼相TiB和Ti_3... 以Ti、B_4C和SiC晶须(SiC_w)为原料,采用自蔓延高温合成法制备了多孔TiB__2-TiC复合材料。讨论了SiC_w含量对TiB__2-TiC复合材料物相、组织形貌、孔隙率和抗压强度的影响。结果表明:不添加SiC_w时,复合材料中主要物相为贫硼相TiB和Ti_3B_4以及TiC和少量TiB__2;在5Ti+B_4C体系中加入SiC_w后,贫硼相TiB和Ti_3B_4逐渐减少直至消失,而出现富硼相TiB__2和TiC的含量增加。随着SiC_w含量的增加,复合材料的孔隙率逐渐增加,由38.46%增加至5_2.78%。当SiC_w含量小于1.0时,随着SiC_w含量的增加,多孔TiB_2-TiC复合材料的抗压强度明显增加,当SiC_w含量为1.0时,复合材料的抗压强度达到最大值56.04MPa。Ti与SiC_w反应会生成TiC、Ti_3SiC_2和TiSi_2等物相,消耗一定量的Ti,使得与B4C反应的Ti量减少,从而促进富硼相TiB_2形成和TiC的增多。并且在SiC_w表面形成颗粒状TiC或者层片状Ti_3SiC_2,增加SiC_w与TiB_2-TiC基体之间的结合,更有利于发挥SiC_w的强化作用。 展开更多
关键词 tib2-tic SiC_w 多孔复合材料 反应合成 自蔓延高温合成法
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(Ti+B_4C)/Fe901比对等离子熔覆铁基涂层结构及硬度的影响 被引量:1
13
作者 江少群 王刚 吕长月 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期26-31,共6页
目的获得高质量等离子熔覆铁基涂层的优化成分。方法以Fe901、Ti、B_4C粉为原料,采用反应等离子熔覆法在Q235钢基体上原位合成铁基涂层,研究了反应物(Ti+B_4C)/Fe901质量比(15/85、25/75和35/65)对涂层中强化相的形成、界面结合情况、... 目的获得高质量等离子熔覆铁基涂层的优化成分。方法以Fe901、Ti、B_4C粉为原料,采用反应等离子熔覆法在Q235钢基体上原位合成铁基涂层,研究了反应物(Ti+B_4C)/Fe901质量比(15/85、25/75和35/65)对涂层中强化相的形成、界面结合情况、显微组织结构以及硬度的影响。结果铁基涂层均与基体呈冶金结合。(Ti+B_4C)/Fe901质量比较大时,会使界面结合处质量下降。(Ti+B_4C)/Fe901比为15/85时,涂层主要由(Fe,Cr)固溶体、TiB2、TiC、Ti8C5、Fe3C和Fe B相组成。增大(Ti+B_4C)/Fe901比,不会导致新相形成,但可以抑制Fe B析出,涂层中的TiC通过多步反应而形成。涂层显微硬度随(Ti+B_4C)/Fe901比增大,整体呈上升趋势。(Ti+B_4C)/Fe901比不大于25/75时,涂层显微组织较为均匀,显微硬度沿层深方向变化较平稳;进一步增大(Ti+B_4C)/Fe901比,涂层显微组织和硬度均呈现梯度分布,涂层上部硬度与下部硬度差值可达630HV0.1。结论通过调控主要增强相的反应物成分含量,可使等离子熔覆铁基涂层的显微组织和硬度呈现出梯度分布特征或较好的均匀性,从而满足不同的实际应用需求。 展开更多
关键词 反应等离子熔覆 铁基涂层 原位合成 tib2.tic 显微硬度 显微组织
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低温固相反应合成纳米级TiB_2-TiC复合粉体(英文)
14
作者 鱼银虎 汪涛 +3 位作者 廖秋平 缪润杰 潘剑锋 张度宝 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期324-328,共5页
在Ti-B体系中引入PTFE作为反应促进剂,实现了Ti B_2-Ti C粉体的低温固相合成。分别采用热分析仪、X射线衍射仪和场发射扫描电子显微镜,测定了体系的反应温度,表征了生成物的物相和微观形貌,并对其反应过程和反应机理进行了分析。合成实... 在Ti-B体系中引入PTFE作为反应促进剂,实现了Ti B_2-Ti C粉体的低温固相合成。分别采用热分析仪、X射线衍射仪和场发射扫描电子显微镜,测定了体系的反应温度,表征了生成物的物相和微观形貌,并对其反应过程和反应机理进行了分析。合成实验在氩气炉中进行,结果表明:当添加10wt%PTFE时,能够在550℃通过固相反应制备出平均粒径小于400 nm的Ti B_2-Ti C复合陶瓷粉体。DTA测试表明固相反应合成过程主要包括两步:首先,在低温下PTFE和Ti发生反应并释放出大量的热,然后,诱发Ti和B的固相反应生成Ti B_2。 展开更多
关键词 tib2-tic 固相合成 PTFE 反应机理
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Effects of C/B4 C ratio on microstructure and property of Fe-based alloy coatings reinforced with in situ synthesized TiB2 -TiC
15
作者 江少群 王刚 +2 位作者 吕长月 王泽华 周泽华 《China Welding》 EI CAS 2015年第1期6-12,共7页
The Fe-based alloy coatings reinforced with in situ synthesized TiB2-TiC were prepared on Q235 steel by reactive plasma cladding using Fe901 alloy, Ti, B4C, and graphite (C) powders us raw materials. The effects of ... The Fe-based alloy coatings reinforced with in situ synthesized TiB2-TiC were prepared on Q235 steel by reactive plasma cladding using Fe901 alloy, Ti, B4C, and graphite (C) powders us raw materials. The effects of C/B4C weight percentage ratio (0 - 1. 38 ) on the microstructure , microhardness , and wet sand abrasion resistance of the coatings were investigated. The results show that the coatings consist of ( Fe, Cr ) solid solution, TiC, TiB2, Ti8C5 , and Fe3 C phases. The decrease of C/B4 C ratio is propitious to the formation of TiB2 and Tis C5. Increasing the C/B4 C ratio can help to refine the microstructure of the coatings. However, the microhardness of the middle-upper of the coatings and the wet sand abrasion resistance of the coatings degenerate with the increase of C/B4C ratio. The coating exhibits the best wet sand abrasion resistance at C/BaC =0 and its average mass loss rate per unit wear distance is 0. 001 2%/m. The change of the wet sand abrasion resistance of the coatings with the C/B4C ratio can be mainly attributed to the combined action of the changes of microhardness and the volume percentage of the ceramic reinforcements containing titanium in the coatings. 展开更多
关键词 plasma cladding Fe-based alloy coating tib2-tic in situ synthesis ABRASION
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(TiB_2-TiC)_pNi/TiAl/Ti梯度材料的制备及性能分析
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作者 秦会峰 胡利方 孟庆森 《洛阳理工学院学报(自然科学版)》 2014年第4期1-4,共4页
采用电场激活压力辅助燃烧合成技术(FAPAS)制备了功能梯度材料(TiB2-Ti )pNi/TiAl/Ti。界面微观分析表明:Ti粉和B4C粉原位合成了(TiB2-TiC)pNi复合陶瓷,Ti粉和Al粉反应生成了中间层TiAl,TiAl与其两侧的复合陶瓷和钛板均实现了良好连接;(... 采用电场激活压力辅助燃烧合成技术(FAPAS)制备了功能梯度材料(TiB2-Ti )pNi/TiAl/Ti。界面微观分析表明:Ti粉和B4C粉原位合成了(TiB2-TiC)pNi复合陶瓷,Ti粉和Al粉反应生成了中间层TiAl,TiAl与其两侧的复合陶瓷和钛板均实现了良好连接;(TiB2-TiC)pNi复合陶瓷晶粒细小均匀,TiB2和TiC颗粒均匀地分布在Ni基体中。剪切实验表明:试样的剪切强度随施加电流和压力的增大而增大,剪切强度最大达到了85.78 MPa。对断裂界面的SEM分析表明,断裂裂纹发生在(TiC-TiB2)pNi复合陶瓷与TiAl的连接界面处。通过FAPAS方法合成梯度材料过程中,高温下增大电流可以有效促进界面间的扩散,从而提高界面的连接强度,而压力能够细化复合陶瓷的晶粒,使晶粒变细,对梯度材料强度提高也有一定的促进作用。 展开更多
关键词 tib2-tic FAPAS TIAL 燃烧合成 剪切强度
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超重力下燃烧合成TiB_2-TiC共晶复合陶瓷 被引量:26
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作者 潘传增 张龙 +2 位作者 赵忠民 曲振生 杨权 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期109-117,共9页
采用超重力下燃烧合成技术,制备出TiB2-TiC共晶复合陶瓷。XRD、SEM与EDS结果表明,复合陶瓷主要由大量细小的TiB2片晶均匀分布于TiC基体上的共晶组织构成,而富钛ε碳化物(Ti,Cr)C1-x则断续分布于TiC基体间,同时在基体中还孤立分布着少... 采用超重力下燃烧合成技术,制备出TiB2-TiC共晶复合陶瓷。XRD、SEM与EDS结果表明,复合陶瓷主要由大量细小的TiB2片晶均匀分布于TiC基体上的共晶组织构成,而富钛ε碳化物(Ti,Cr)C1-x则断续分布于TiC基体间,同时在基体中还孤立分布着少量的、形态不规则的α-Al2O3晶粒或Al2O3-ZrO2共晶团组织。高温化学反应使所有产物均呈液态,且超重力的引入诱发熔体内部Stocks流,从而获得液态Ti-Cr-C-B与液态氧化物的分层熔体,液态Ti-Cr-C-B在远离平衡态下发生共晶反应生成TiB2-TiC共晶复合陶瓷。性能测试表明,随着B4C+Ti+C在燃烧体系中质量分数增加,TiB2-TiC共晶复合陶瓷相对密度和断裂韧性变化不大,分别为97%~99%与6.5~7.1 MPa.m1/2,而维氏硬度与弯曲强度则逐渐增加,最高可达28.6 GPa与615 MPa。 展开更多
关键词 tib2-tic复合陶瓷 燃烧合成 超重力 快速凝固 共晶转变
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钛合金表面激光熔覆TiB_2-TiC/Ni复合涂层的真空摩擦磨损性能 被引量:19
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作者 孙荣禄 牛伟 +1 位作者 雷贻文 唐英 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期131-135,共5页
采用激光熔覆技术在TC4钛合金表面制备以反应合成TiB2和TiC颗粒为增强相的Ni基复合涂层,利用УТИТВ-100型销-盘摩擦磨损试验机研究了激光熔覆层在真空(10-5Pa)中的干滑动摩擦磨损性能,利用光学显微镜和扫描电子显微镜观察了摩擦偶... 采用激光熔覆技术在TC4钛合金表面制备以反应合成TiB2和TiC颗粒为增强相的Ni基复合涂层,利用УТИТВ-100型销-盘摩擦磨损试验机研究了激光熔覆层在真空(10-5Pa)中的干滑动摩擦磨损性能,利用光学显微镜和扫描电子显微镜观察了摩擦偶件的磨损表面形貌,讨论了激光熔覆层的磨损机制。结果表明,激光熔覆层的摩擦系数在0.25~0.5之间,明显低于TC4合金的摩擦系数(0.45~0.8),磨损体积约为TC4合金的40%。随法向载荷和滑动速度的增加,激光熔覆层的磨损体积增加,激光熔覆层的磨损机制主要为粘着磨损和粘附转移物引起的磨粒磨损。 展开更多
关键词 激光熔覆 反应合成 tib2-tic/Ni复合涂层 摩擦磨损性能
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TiC-TiB_2/Cu复合材料的自蔓延高温合成研究 被引量:12
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作者 朱春城 张幸红 赫晓东 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期872-878,共7页
采用SHS/PHIP工艺制备了TiC-TiB_2/Cu复合材料,通过实验研究了该系列复合材料的微观结构特征和力学性能。结果表明,TiC-TiB_2/Cu复合材料中只有TiC、TiB_2和Cu相存在;随着Cu含量的增加,燃烧温度下降,材料的颗粒尺寸变小;TiC-TiB_2/Cu复... 采用SHS/PHIP工艺制备了TiC-TiB_2/Cu复合材料,通过实验研究了该系列复合材料的微观结构特征和力学性能。结果表明,TiC-TiB_2/Cu复合材料中只有TiC、TiB_2和Cu相存在;随着Cu含量的增加,燃烧温度下降,材料的颗粒尺寸变小;TiC-TiB_2/Cu复合材料的相对密度、抗弯强度和断裂韧性均随Cu含量的增加呈先增后减趋势,当Cu含量为20%时强度最高为580MPa,Cu含量为40%时韧性最高为8.1MPa·m^(1/2)。 展开更多
关键词 tic-tib2/Cu复合材料 燃烧合成 材料性能
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TiB_2-TiC复相陶瓷的结构与性能研究 被引量:12
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作者 王业亮 傅正义 +1 位作者 王皓 张金咏 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第1期22-26,共5页
 TiB2-TiC复合粉制备的TiB2-TiC复相陶瓷的相对密度达99.8%,硬度为93.2HRA,断裂韧性为5.53MPa·m1/2。显微结构研究表明:TiB2-TiC烧结体体内的位错和残余气孔影响材料性能。复合粉烧结体晶粒尺寸细小,大小分布均匀,晶粒之间界面干...  TiB2-TiC复合粉制备的TiB2-TiC复相陶瓷的相对密度达99.8%,硬度为93.2HRA,断裂韧性为5.53MPa·m1/2。显微结构研究表明:TiB2-TiC烧结体体内的位错和残余气孔影响材料性能。复合粉烧结体晶粒尺寸细小,大小分布均匀,晶粒之间界面干净,无杂质沉积,烧结体中TiB2和TiC两相界面接合处元素B,C,Ti的含量存在梯度变化,都有利于烧结体性能提高。TiB2晶粒生长存在取向性。 展开更多
关键词 tib2-tic复相陶瓷 结构 性能 燃烧合成 硼化钛 碳化钛
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