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Ti_2AlC/TiAl基复合材料的制备及其力学性能 被引量:4
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作者 王维 艾桃桃 +5 位作者 冯小明 李文虎 蒋鹏 袁新强 孛海娃 景然 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期10-15,共6页
以Ti-Al-Ti_3AlC_2为反应体系,采用真空热压技术(1100℃×1 h)制备Ti_2AlC/TiAl基复合材料。借助XRD、SEM等测试手段分析相组成以及微观结构,并测量其密度、维氏硬度、抗弯强度、抗压强度和断裂韧性等室温力学性能。结果表明,产物... 以Ti-Al-Ti_3AlC_2为反应体系,采用真空热压技术(1100℃×1 h)制备Ti_2AlC/TiAl基复合材料。借助XRD、SEM等测试手段分析相组成以及微观结构,并测量其密度、维氏硬度、抗弯强度、抗压强度和断裂韧性等室温力学性能。结果表明,产物主要由TiAl、Ti_2AlC和Ti_3Al相组成。利用Ti_3AlC_2分解反应原位自生的Ti_2AlC增强相主要分布于基体晶界处,部分钉扎于晶内,且随着Ti_2AlC生成量的增大,团聚现象加剧。室温力学性能测试表明,Ti_2AlC/TiAl基复合材料的力学性能明显优于单相TiAl材料,当Ti_3AlC_2掺杂量为10 mass%时,综合性能较好,密度、硬度、抗弯强度、抗压强度和断裂韧性分别为3.97 g/cm^3、4.82 GPa、488.61 MPa、1340 MPa和5.68 MPa·m^(1/2)。断裂机制主要表现为沿晶断裂、穿晶断裂、裂纹偏转与桥联;颗粒相增韧、裂纹偏转与桥联以及层状增韧是主要的增韧方式。 展开更多
关键词 ti2alc/tial复合材料 微观结构 力学性能 断裂
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Ti_3AlC_2掺杂SPS法制备Ti_2AlC/TiAl基复合材料的研究 被引量:2
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作者 王维 艾桃桃 费岩晗 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第S1期1-4,共4页
通过2TiC-Ti-1.2Al体系的原位热压反应制备Ti_3AlC_2陶瓷,然后以59.2Ti-30.8Al-10Ti_3AlC_2(质量分数,下同,%)为反应体系,采用放电等离子烧结技术制备Ti_2AlC/Ti Al基复合材料。借助XRD、SEM分析产物的相组成和微观结构,并测量其室温力... 通过2TiC-Ti-1.2Al体系的原位热压反应制备Ti_3AlC_2陶瓷,然后以59.2Ti-30.8Al-10Ti_3AlC_2(质量分数,下同,%)为反应体系,采用放电等离子烧结技术制备Ti_2AlC/Ti Al基复合材料。借助XRD、SEM分析产物的相组成和微观结构,并测量其室温力学性能。结果表明:原位热压烧结产物由Ti_3AlC_2和TiC相组成,Ti_3AlC_2呈典型的层状结构,TiC颗粒分布在其间;SPS法制备的Ti_2AlC/Ti Al基复合材料主要由Ti Al、Ti_3Al和Ti_2AlC相组成,Ti_2AlC增强相主要分布于基体晶界处,发挥了晶界/晶内内生型强化相的增强作用。力学性能测试表明:Ti_2AlC/Ti Al基复合材料的密度、维氏硬度、断裂韧性和抗弯强度分别为3.85 g/cm^3、5.37 GPa、7.17 MPa·m^(1/2)和494.85 MPa,穿晶、沿晶及层状撕裂等混合断裂特征对改善性能发挥了重要作用。 展开更多
关键词 ti3alc2 ti2alc/tial复合材料 放电等离子烧结技术 力学性能
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Ti2AlC/TiAl(Nb、B)复合材料工艺-性能的人工神经元预报
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作者 文明 岳云龙 +1 位作者 张海涛 李阳 《中国有色金属》 2011年第7期68-69,共2页
将Ti2AlC/TiAl复合材料的工业参数、性能参数数据,利用BP人工神经网络建立起其间的关系网络模型。研究表明,所建立的网络可以很好地反映出本材料的工艺-性能之间的关系并且具有一定的精度,网络模型可以用来预测不同实验条件下Ti2AlC/TiA... 将Ti2AlC/TiAl复合材料的工业参数、性能参数数据,利用BP人工神经网络建立起其间的关系网络模型。研究表明,所建立的网络可以很好地反映出本材料的工艺-性能之间的关系并且具有一定的精度,网络模型可以用来预测不同实验条件下Ti2AlC/TiAl复合材料的性能。 展开更多
关键词 ti2alc/tial复合材料 复合材料工艺 人工神经元 ti2alc/tial复合材料 性能 BP人工神经网络 预报 网络模型
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Ti_2AlC/TiAl(Nb)复合材料热变形能力
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作者 张秀伟 胡锐 +1 位作者 李宏伟 李金山 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期66-70,共5页
采用Gleeble3500热模拟试验机对Ti2AlC/TiAl(Nb)复合材料进行高温压缩实验,实验温度范围为1000℃~1150℃,应变速率范围为10-3s-1~10-1s-1,工程压缩应变为50%,得到复合材料高温压缩真应力-真应变曲线。结果表明,Ti2AlC/TiAl(Nb)复合材... 采用Gleeble3500热模拟试验机对Ti2AlC/TiAl(Nb)复合材料进行高温压缩实验,实验温度范围为1000℃~1150℃,应变速率范围为10-3s-1~10-1s-1,工程压缩应变为50%,得到复合材料高温压缩真应力-真应变曲线。结果表明,Ti2AlC/TiAl(Nb)复合材料的高温变形流变应力对温度及应变速率敏感;流变应力随应变速率的增大而增大,随温度的升高而减小,可用位错-颗粒交互作用模型解释复合材料的应力-应变行为;Zenner-Hollomon参数的指数函数能够较好的描述该合金高温变形时的流变应力行为。建立的本构方程为ε=9.31×1011[sinh(0.0044σ)]2.52exp[-366.2/(RT)],其变形激活能为366.2kJ/mol。 展开更多
关键词 ti2alc/tial(Nb)复合材料 高温变形 流变应力 位错-颗粒交互作用模型 本构方程
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