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放电等离子烧结制备TC4/Ti_(n+1)AlC_n-TiAl叠层结构复合材料的组织和性能 被引量：2
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作者 费岩晗 艾桃桃 +1 位作者 袁新强 冯小明 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第11期1-7,共7页
以TC4钛合金箔(Ti-6Al-4V)作为强韧层,TiC-Ti-Al混合粉末作为复合层,采用放电等离子烧结技术(SPS)制备TC4/Ti_(n+1)AlC_n-TiAl叠层结构复合材料(n=1或2)。研究了TC4/TiAl基叠层复合材料组成、结构和力学性能。结果表明:叠层之间结合良好... 以TC4钛合金箔(Ti-6Al-4V)作为强韧层,TiC-Ti-Al混合粉末作为复合层,采用放电等离子烧结技术(SPS)制备TC4/Ti_(n+1)AlC_n-TiAl叠层结构复合材料(n=1或2)。研究了TC4/TiAl基叠层复合材料组成、结构和力学性能。结果表明:叠层之间结合良好,随着强韧层数量和Ti_(n+1)AlC_n含量的增加,界面层厚度减小,裂纹在扩展过程中Y型分叉角增大,应力集中因子减小,材料的力学性能显著提升。当强韧层数为9层时,材料的抗弯强度和断裂韧性在Arrester受力方向上达到最大值,分别为(1419.28±70.96)MPa和(62.17±3.11)MPa·m^(1/2)。 展开更多
关键词 Tc4钛合金 tiAL基复合材料 叠层结构 ti2ALc 力学性能
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Ti_2AlC/TiAl_3复合材料的制备及其性能研究
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作者 苏慧娟 饶冰钵 +4 位作者 王栋 王珊 鱼丽凡 李文龙 艾桃桃 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2015年第9期26-28,共3页
利用Ti-Al-TiC-CNTs体系的原位反应结合热压技术制备Ti2AlC/TiAl3复合材料。研究产物的相组成、结构和力学性能。结果表明:产物主要由TiAl3和Ti2AlC相组成,增强相Ti2AlC主要分布在基体晶界处,并形成了明显的搭接层状结构。产物的弯曲强... 利用Ti-Al-TiC-CNTs体系的原位反应结合热压技术制备Ti2AlC/TiAl3复合材料。研究产物的相组成、结构和力学性能。结果表明:产物主要由TiAl3和Ti2AlC相组成,增强相Ti2AlC主要分布在基体晶界处,并形成了明显的搭接层状结构。产物的弯曲强度和断裂韧性分别为343.21 MPa和6.5 MPa·m1/2,远高于TiAl3合金的弯曲强度(162 MPa)和断裂韧性(2 MPa·m1/2),较TiAl3合金分别提高了111.86%和225%。 展开更多
关键词 ti2ALc tiAl3金属间化合物 微观结构 力学性能
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Si掺杂放电等离子合成Ti_2AlC/Ti_3AlC_2材料及理论分析 被引量：11
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作者 王苹 梅炳初 +3 位作者 闵新民 洪小林 周卫兵 严明 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期511-517,共7页
以Ti粉、Al粉、活性炭和Si粉为原料,采用放电等离子工艺分别以摩尔比为2.0Ti/1.1Al/1.0C、2.0Ti/1.0Al/0.1Si/1.0C、2.0Ti/1.0Al/0.2Si/1.0C、2.0Ti/0.9Al/0.2Si/1.0C和2.0Ti/1.0Al/0.3Si/1.0C,在1 200℃合成了Ti2AlC/Ti3AlC2块体材料... 以Ti粉、Al粉、活性炭和Si粉为原料,采用放电等离子工艺分别以摩尔比为2.0Ti/1.1Al/1.0C、2.0Ti/1.0Al/0.1Si/1.0C、2.0Ti/1.0Al/0.2Si/1.0C、2.0Ti/0.9Al/0.2Si/1.0C和2.0Ti/1.0Al/0.3Si/1.0C,在1 200℃合成了Ti2AlC/Ti3AlC2块体材料。通过合成试样的X射线衍射谱,确定了放电等离子合成试样的物相组成,并用扫描电镜结合能谱仪观察了合成试样的显微结构和微区成分。结果表明:以2.0Ti/1.1Al/1.0C为原料放电等离子合成了层状结构明显的Ti2AlC材料;掺Si后所有试样都由Ti2AlC、Ti3AlC2和Ti3SiC2 3种物相组成;当掺Si量逐渐增大,即Al与Si的量比减小时,试样中Ti3AlC2和Ti3SiC2的含量增加,而Ti2AlC的含量降低,同时颗粒得到细化。应用量子化学计算结果解释了掺Si后不利于Ti2AlC的生成,而有利于Ti3AlC2的生成机理,说明了掺Si后固溶体的产生过程。 展开更多
关键词 硅掺杂 放电等离子烧结 ti2A1c/ti3A1c2 理论分析
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Ti_2AlC/TiAl(Nb)复合材料热变形能力
4
作者 张秀伟 胡锐 +1 位作者 李宏伟 李金山 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期66-70,共5页
采用Gleeble3500热模拟试验机对Ti2AlC/TiAl(Nb)复合材料进行高温压缩实验,实验温度范围为1000℃～1150℃,应变速率范围为10-3s-1～10-1s-1,工程压缩应变为50%,得到复合材料高温压缩真应力-真应变曲线。结果表明,Ti2AlC/TiAl(Nb)复合材... 采用Gleeble3500热模拟试验机对Ti2AlC/TiAl(Nb)复合材料进行高温压缩实验,实验温度范围为1000℃～1150℃,应变速率范围为10-3s-1～10-1s-1,工程压缩应变为50%,得到复合材料高温压缩真应力-真应变曲线。结果表明,Ti2AlC/TiAl(Nb)复合材料的高温变形流变应力对温度及应变速率敏感;流变应力随应变速率的增大而增大,随温度的升高而减小,可用位错-颗粒交互作用模型解释复合材料的应力-应变行为;Zenner-Hollomon参数的指数函数能够较好的描述该合金高温变形时的流变应力行为。建立的本构方程为ε=9.31×1011[sinh(0.0044σ)]2.52exp[-366.2/(RT)],其变形激活能为366.2kJ/mol。 展开更多
关键词 ti2Alc/tiAl(Nb)复合材料 高温变形 流变应力 位错-颗粒交互作用模型 本构方程
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