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Enhanced oxidation and graphitization resistance of polycrystalline diamond sintered with Ti-coated diamond powders 被引量:9
1
作者 Xiaohua Sha Wen Yue +3 位作者 Haichao Zhang Wenbo Qin Dingshun She Chengbiao Wang 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第8期64-73,共10页
To improve the oxidation and graphitization resistances of the polycrystalline diamond(PCD), Ti coating was deposited on the diamond powders via magnetic sputtering method, which achieved a uniform Ti C protection bar... To improve the oxidation and graphitization resistances of the polycrystalline diamond(PCD), Ti coating was deposited on the diamond powders via magnetic sputtering method, which achieved a uniform Ti C protection barrier in PCD during the sintering process. The phase compositions, microstructures and thermal stability of Ti-PCD were characterized by X-ray diffraction(XRD), Auger electron spectroscopy(AES),scanning electron microscopy(SEM) and thermal gravimetric-differential scanning calorimetry(TG-DSC).The results demonstrate that the oxidation and graphitization resistances of PCD are strengthened due to the existence of Ti C phase, which acts as an effective inhibitor. The as-received inhibitor delays the oxidation and graphitization of PCD, elevating their initial temperature by ~50°C and ~100°C, respectively. During the annealing treatment of Ti-PCD, the priory oxidation of Ti C, which produces Ti O2 as an oxygen barrier, postpones the diamond oxide. Moreover, the Ti C barrier also protects diamond grains from direct contact with cobalt, thus a lower cobalt-catalytic graphitization, and yields to an improved graphitization resistance of PCD. The enhanced oxidation and graphitization resistances of PCD are of significant importance for practical applications to elevated temperatures. 展开更多
关键词 Polycrystalline diamond ti-coated diamond powder tiC barrier Oxidation resistance Graphitization resistance
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Microstructures and mechanical properties of Al 2519 matrix composites reinforced with Ti-coated SiC particles 被引量:8
2
作者 Cui-ge DONG Rui CUI +2 位作者 Ri-chu WANG Chao-qun PENG Zhi-yong CAI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第4期863-871,共9页
Ti-coated SiCp particles were developed by vacuum evaporation with Ti to improve the interfacial bonding of SiCp/Al composites.Ti-coated SiC particles and uncoated SiC particles reinforced Al 2519 matrix composites we... Ti-coated SiCp particles were developed by vacuum evaporation with Ti to improve the interfacial bonding of SiCp/Al composites.Ti-coated SiC particles and uncoated SiC particles reinforced Al 2519 matrix composites were prepared by hot pressing,hot extrusion and heat treatment.The influence of Ti coating on microstructure and mechanical properties of the composites was analyzed by scanning electron microscopy(SEM)and energy dispersive spectroscopy(EDS).The results show that the densely deposited Ti coating reacts with SiC particles to form TiC and Ti5Si3 phases at the interface.Ti-coated SiC particle reinforced composite exhibits uniformity and compactness compared to the composite reinforced with uncoated SiC particles.The microstructure,relative density and mechanical properties of the composite are significantly improved.When the volume fraction is 15%,the hardness,fracture strain and tensile strength of the SiCp reinforced Al 2519 composite after Ti plating are optimized,which are HB 138.5,4.02%and 455 MPa,respectively. 展开更多
关键词 Al 2519 matrix composites surface modification ti-coated SiCp powder metallurgy interfacial microstructure mechanical properties
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有Ti涂层的CBN与陶瓷结合剂烧结体的显微结构研究 被引量:4
3
作者 温熙宇 王艳辉 王明智 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 1994年第3期34-37,共4页
使用SEM对Ti涂层CBN与陶瓷结合剂烧结体的显微结构进行了观察,用电子探针对其进行面扫描和定点分析,同时用X射线衍射法对有Ti涂层和无Ti涂层的CBN与陶瓷结合剂的烧结体进行了物相分析.结果表明烧结前,Ti元素存在于CBN颗粒表面,烧结后,I... 使用SEM对Ti涂层CBN与陶瓷结合剂烧结体的显微结构进行了观察,用电子探针对其进行面扫描和定点分析,同时用X射线衍射法对有Ti涂层和无Ti涂层的CBN与陶瓷结合剂的烧结体进行了物相分析.结果表明烧结前,Ti元素存在于CBN颗粒表面,烧结后,Ii元素不仅存在于CBN表面,而且有玻璃相的位置就存在Ti元素;在烧结过程中,玻璃相对结合剂中的不溶解颗粒有局部的溶解作用;Ti层两侧均具有TiB存在,内侧的TiB是连续的一层,外侧的TiB是极细小分布在Ti层外表面上. 展开更多
关键词 涂层 CBN 陶瓷结合剂 烧结体
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SiC_P表面镀Ti改性对SiC_P/Al2014复合材料组织及力学性能的影响 被引量:4
4
作者 雷宗坤 赵卫星 +3 位作者 于成龙 赵洪刚 舒世立 邱丰 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期2261-2269,共9页
采用盐浴镀的方法对SiC_P进行表面镀Ti处理,并通过搅拌铸造的方法制备了表面镀Ti改性SiC_P/Al2014复合材料。研究了镀Ti SiC_P的尺寸和体积分数对SiC_P/Al2014复合材料微观组织和力学性能的影响规律。结果表明:表面镀Ti处理能有效改善Si... 采用盐浴镀的方法对SiC_P进行表面镀Ti处理,并通过搅拌铸造的方法制备了表面镀Ti改性SiC_P/Al2014复合材料。研究了镀Ti SiC_P的尺寸和体积分数对SiC_P/Al2014复合材料微观组织和力学性能的影响规律。结果表明:表面镀Ti处理能有效改善SiC_P在Al基体中的分散均匀性;但随着SiC_P体积分数提高,相同尺寸的镀Ti SiC_P在Al基体分散均匀性逐渐变差,当SiC_P体积分数相同时,其在Al基体中的分散均匀性随着SiC_P尺寸的增加逐渐变好。SiC_P尺寸相同时,SiC_P/Al2014复合材料的常温拉伸强度随颗粒体积分数的增加先增大后减小,SiC_P尺寸为5μm和10μm的SiC_P/Al2014复合材料抗拉强度在颗粒的体积分数为4%时达到最高,分别为524MPa和536MPa;SiC_P/Al2014复合材料的高温(493K)抗拉强度随着SiCp体积分数增加而增大,SiC_P尺寸为5μm和10μm的SiC_P/Al2014复合材料抗拉强度在颗粒体积分数为6%时达到最高,分别为308 MPa和320 MPa。 展开更多
关键词 复合材料 表面镀ti SICP 体积分数 分散行为
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微粉金刚石表面镀钛对钎焊磨具性能的影响 被引量:4
5
作者 沈剑云 尹刚刚 +1 位作者 姜波 徐西鹏 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期127-133,共7页
在微粉金刚石磨具的制备过程中,金刚石热损伤和磨粒与结合剂间界面特性是影响磨具性能的主要因素。利用电铸与钎焊相结合的工艺把表面镀钛和未镀钛两种微粉金刚石磨料制备成磨具,并将其用于氧化铝陶瓷的磨削试验。通过对钎焊后金刚石磨... 在微粉金刚石磨具的制备过程中,金刚石热损伤和磨粒与结合剂间界面特性是影响磨具性能的主要因素。利用电铸与钎焊相结合的工艺把表面镀钛和未镀钛两种微粉金刚石磨料制备成磨具,并将其用于氧化铝陶瓷的磨削试验。通过对钎焊后金刚石磨粒与钎料的界面分析,磨削力、磨粒脱落率以及工件表面粗糙度的比较,探讨磨粒表面镀钛对钎焊微粉金刚石磨具性能的影响。结果表明,镀钛微粉金刚石表面镀层在钎焊过程中对微粉金刚石起到包裹隔离的作用,可以降低微粉金刚石的热损伤和石墨化;在利用两种钎焊微粉金刚石磨具磨削氧化铝陶瓷时,镀钛微粉金刚石磨具的磨削力较小,磨料的脱落率也较少,且工件表面粗糙度值更低。综合比较,磨粒表面镀钛后,可以减弱微粉金刚石的热损伤,提高磨具的磨削性能。 展开更多
关键词 电铸 钎焊 镀钛 微粉金刚石 磨削 热损伤
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高导热鳞片石墨/2024Al组织与性能研究 被引量:3
6
作者 秦俊杰 郭宏 张习敏 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期604-612,共9页
以2024铝合金为基体、平均粒径100μm的高导热鳞片石墨为增强体,并对鳞片石墨表面镀钛,通过放电等离子烧结(spark plasma sintering, SPS),制备石墨体积分数为60%的高导热鳞片石墨/2024Al复合材料。烧结温度是540℃,烧结压力是50 MPa,... 以2024铝合金为基体、平均粒径100μm的高导热鳞片石墨为增强体,并对鳞片石墨表面镀钛,通过放电等离子烧结(spark plasma sintering, SPS),制备石墨体积分数为60%的高导热鳞片石墨/2024Al复合材料。烧结温度是540℃,烧结压力是50 MPa,烧结时间5 min。通过金相显微镜(OM)、 X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对未镀钛和镀钛鳞片石墨/2024Al复合材料的显微组织和成分进行了分析和表征,结果显示,复合材料中都没有有害相Al4C3的生成,镀钛鳞片石墨/2024Al复合材料具有更好的界面结合。测试其热导率、热膨胀系数以及抗弯强度,未镀钛和镀钛鳞片石墨/2024Al复合材料在沿鳞片石墨片层方向的热导率分别为398和368 W·m-1·K-1,变化不大;垂直于鳞片石墨片层方向的热导率分别为35和56 W·m-1·K-1,有较大提高。镀钛后,复合材料的热膨胀系数降低,抗弯强度为96 MPa,和未镀钛鳞片石墨/2024Al的抗弯强度37 MPa相比,有较大提高。对鳞片石墨表面镀钛,能够改善碳与铝的界面结合,提高鳞片石墨/2024Al复合材料的热物理与力学性能。 展开更多
关键词 鳞片石墨 复合材料 镀钛 热导率 抗弯强度
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锂离子电池耐过放性能的改善 被引量:1
7
作者 张松通 李萌 +2 位作者 邱景义 余仲宝 明海 《电源技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期1270-1272,共3页
采用磁控溅射法在负极集流体铜箔表面镀上一层致密的钛膜,以石墨为活性物质制备成扣式电池进行了对比实验。实验结果表明以铜箔为集流体制备的石墨半电池4次过充之后比容量衰减了120 m Ah/g(全电池的过放过程对应着石墨半电池的过充过... 采用磁控溅射法在负极集流体铜箔表面镀上一层致密的钛膜,以石墨为活性物质制备成扣式电池进行了对比实验。实验结果表明以铜箔为集流体制备的石墨半电池4次过充之后比容量衰减了120 m Ah/g(全电池的过放过程对应着石墨半电池的过充过程),以表面镀钛铜箔为集流体,4次过充之后比容量只衰减了25 m Ah/g。循环伏安曲线和交流阻抗分析表明铜箔表面镀一层钛膜,可有效地提高铜箔的电化学抗腐蚀性能,进而提高锂离子电池的耐过放性能。 展开更多
关键词 锂离子电池 集流体 镀钛 过放
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镀钛金刚石与结合剂间的结合状态 被引量:19
8
作者 李晨辉 吕海波 刘雄飞 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1999年第6期401-405,共5页
利用抗弯强度试验及扫描电镜分析,研究了磁控溅射镀钛金刚石在Co基、Fe基、Ni基及Cu基结合剂中的界面结合状态。结果发现,在700℃~840℃热压条件下,钛镀层难以跟金刚石形成强的界面结合;在抗弯试验中,钛镀层大多沿金刚石表面剥离... 利用抗弯强度试验及扫描电镜分析,研究了磁控溅射镀钛金刚石在Co基、Fe基、Ni基及Cu基结合剂中的界面结合状态。结果发现,在700℃~840℃热压条件下,钛镀层难以跟金刚石形成强的界面结合;在抗弯试验中,钛镀层大多沿金刚石表面剥离;镀钛对含金刚石试样的抗弯强度的影响在不同的结合剂中显著不同。 展开更多
关键词 镀钛金刚石 结合剂 界面 金刚石
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钛阳极磁控溅射钽的工艺研究 被引量:13
9
作者 潘建跃 孙凤梅 罗启富 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2004年第10期26-28,共3页
 涂层钛阳极在使用中会因氧化而失效。为了开发新型的涂层钛阳极,进行了磁控溅射钽作钛阳极底层的研究。通过改变溅射功率、氩气压力及溅射时间,对不同工艺条件下沉积的钽膜进行了分析。用XRD分析了溅射层的成分及相结构;通过SEM,AFM...  涂层钛阳极在使用中会因氧化而失效。为了开发新型的涂层钛阳极,进行了磁控溅射钽作钛阳极底层的研究。通过改变溅射功率、氩气压力及溅射时间,对不同工艺条件下沉积的钽膜进行了分析。用XRD分析了溅射层的成分及相结构;通过SEM,AFM观察了钽膜的微观形貌和颗粒尺寸;用拉开法测定了钽膜的附着力。综合分析了影响钽膜质量的因素,推荐磁控溅射3~4μm钽膜的优化工艺为:功率100~130W,氩气压力0.1~0.3Pa,溅射时间45~50min。钽膜作为底层可提高二氧化铅阳极的使用寿命40倍以上。 展开更多
关键词 磁控溅射 钽膜 涂层钛阳极 工艺
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镀层厚度对镀钛金刚石/铝复合材料热导率的影响 被引量:11
10
作者 陈代刚 于家康 +1 位作者 于威 袁曼 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期802-808,共7页
通过在金刚石表面镀钛来改善金刚石和铝基体之间的弱界面结合,并用气压浸渗法制备体积分数为60%的镀钛金刚石/铝复合材料。研究镀钛后金刚石颗粒的物相组成、不同镀层厚度和不同颗粒尺寸下复合材料的热导率;用H-J和DEM模型预测复合材料... 通过在金刚石表面镀钛来改善金刚石和铝基体之间的弱界面结合,并用气压浸渗法制备体积分数为60%的镀钛金刚石/铝复合材料。研究镀钛后金刚石颗粒的物相组成、不同镀层厚度和不同颗粒尺寸下复合材料的热导率;用H-J和DEM模型预测复合材料的热导率,并将预测结果与实验值进行对比。结果表明,镀钛后金刚石颗粒的物相由金刚石、碳化钛和钛三相组成;随着镀层厚度的增加,界面传热系数减小,复合材料的热导率减小;颗粒的尺寸越小,这种变化趋势越明显;相对于H-J模型,DEM模型更能准确地预测镀钛金刚石增强的复合材料的热导率;通过计算得出镀钛金刚石/铝复合材料的临界镀层厚度为1.5μm,当超过此临界镀层厚度时,镀层反而不利于复合材料热导率的提高。 展开更多
关键词 镀钛金刚石 铝复合材料 镀层厚度 热导率 界面传热系数 气压浸渗
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高频感应钎焊镀钛金刚石界面特征的研究 被引量:6
11
作者 马伯江 徐鸿钧 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2007年第3期1-3,8,共4页
本文用Ni基合金在15秒内升温至1050℃高频感应钎焊镀钛金刚石和无镀层金刚石。通过电镜、能谱和X射线衍射等测试分析了金刚石和钎料界面之间的微观结构。结果显示,钎焊镀钛金刚石表面的碳化铬法向生长且较为致密,钎焊无镀层金刚石表面... 本文用Ni基合金在15秒内升温至1050℃高频感应钎焊镀钛金刚石和无镀层金刚石。通过电镜、能谱和X射线衍射等测试分析了金刚石和钎料界面之间的微观结构。结果显示,钎焊镀钛金刚石表面的碳化铬法向生长且较为致密,钎焊无镀层金刚石表面的碳化铬切向生长且较为疏松。进一步特别设计的实验表明,正是镀钛层改变了钎焊金刚石表面的碳化铬形态。研磨实验证实,法向生长且较为致密的碳化铬同金刚石表面的结合强度较高。 展开更多
关键词 镀钛金刚石 高频感应钎焊 界面结构 结合强度
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Ni-Cr合金钎焊镀钛金刚石的研究 被引量:7
12
作者 卢金斌 穆云超 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2006年第6期19-21,共3页
本文利用真空炉中钎焊的方法,采用N i-Cr合金钎料,适当控制钎焊温度,保温时间和冷却速度,实现了镀钛金刚石与钢基体的高强度连接。并用深腐蚀处理钎焊后的试样,使金刚石脱离基体,用扫描电镜,X-射线能谱,对金刚石表面的碳化物进行了分析... 本文利用真空炉中钎焊的方法,采用N i-Cr合金钎料,适当控制钎焊温度,保温时间和冷却速度,实现了镀钛金刚石与钢基体的高强度连接。并用深腐蚀处理钎焊后的试样,使金刚石脱离基体,用扫描电镜,X-射线能谱,对金刚石表面的碳化物进行了分析,剖析了N i-Cr合金与镀钛金刚石的接口微区结构。结果表明:在钎焊过程中,钎料在金刚石表面形成富铬层并与金刚石表面的C元素反应生成Cr7C3和Cr3C2,其中Cr7C3呈笋状生长,Cr3C2呈片状生长,而Ti却并没有在表面形成碳化物。这主要是因为Ti元素与N i的结合力大于Ti与C的结合力,因此,实现N i-Cr合金与镀钛金刚石高强度冶金结合的,是活性钎料中的Cr元素。 展开更多
关键词 钎焊 碳化物 镀钛金刚石 活性元素
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镀钛金刚石钎焊界面微区结构分析 被引量:4
13
作者 丁大伟 陈燕 傅玉灿 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期879-883,共5页
采用Ag-Cu-Ti合金粉末在加热温度920℃保温时间8min条件下真空钎焊镀钛金刚石,运用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪综合分析界面微观结构、元素分布特征及新生物相形貌。结果表明,镀钛金刚石镀层并不是单一钛的附着层,而是薄层TiC。钎焊... 采用Ag-Cu-Ti合金粉末在加热温度920℃保温时间8min条件下真空钎焊镀钛金刚石,运用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪综合分析界面微观结构、元素分布特征及新生物相形貌。结果表明,镀钛金刚石镀层并不是单一钛的附着层,而是薄层TiC。钎焊过程中,镀钛金刚石磨粒与Ag-Cu-Ti钎料结合界面出现显微组织分层现象,原镀层与新生层厚度分别约为0.8μm和5μm。新生化合物在镀层表面呈短针状致密生长且有序连成片状,在镀层破损处有长约4μm,宽约1.5μm针状物,而在破损边缘处碳化物呈棒状背离镀层侧向生长。原子扩散动力学分析显示镀层晶体结构会限制游离C原子的无规则运动,使得新生TiC均匀分散形核并长大。 展开更多
关键词 镀钛金刚石 AG-CU-ti钎料 显微分层 表层碳化物 动力学分析
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结合剂强度和不同镀层对金刚石工具出刃高度的影响 被引量:2
14
作者 朱振东 张作栋 +2 位作者 栗晓龙 肖长江 栗正新 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2021年第4期53-57,共5页
采用L_(9)(3^(4))正交试验研究未镀金刚石、表面镀Ti和镀Ni金刚石在不同强度结合剂下对金刚石工具出刃高度的影响,并使用SEM 3D重构法测量金刚石的出刃高度,对比分析不同状态下的金刚石出刃高度变化。结果表明:使用SEM 3D重构法能够方... 采用L_(9)(3^(4))正交试验研究未镀金刚石、表面镀Ti和镀Ni金刚石在不同强度结合剂下对金刚石工具出刃高度的影响,并使用SEM 3D重构法测量金刚石的出刃高度,对比分析不同状态下的金刚石出刃高度变化。结果表明:使用SEM 3D重构法能够方便、快速和准确地测量金刚石的出刃高度,高度值为221.26~321.68μm;金刚石表面镀层和基体强度对金刚石出刃高度有明显影响,镀Ti金刚石的出刃高度大于镀Ni金刚石的,且二者均大于未镀金刚石的。 展开更多
关键词 ti金刚石 镀Ni金刚石 结合剂强度 SEM 3D重构 出刃高度
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镀钛硬质合金刀具车削加切削液的利与弊 被引量:3
15
作者 孙冰心 庞永俊 +1 位作者 柏永清 赵芳 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2010年第9期113-115,共3页
对不重磨镀钛硬质合金刀具车削中碳钢时加切削液的这一被企业公认的现象提出异议。由于该种加工占机械行业所有切削加工工件的50%以上,所以从经济价值角度提出了解决途径,为很多企业主在不降低生产效率的前提下节约大量生产成本,供企业... 对不重磨镀钛硬质合金刀具车削中碳钢时加切削液的这一被企业公认的现象提出异议。由于该种加工占机械行业所有切削加工工件的50%以上,所以从经济价值角度提出了解决途径,为很多企业主在不降低生产效率的前提下节约大量生产成本,供企业管理者参考。 展开更多
关键词 不重磨镀钛硬质合金刀具 中碳钢工件 车床磨损 切削液 生产成本
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钎焊镀钛金刚石钻头的研制及其钻进性能分析 被引量:2
16
作者 管海军 肖冰 +2 位作者 高先哲 肖博 刘思幸 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2018年第1期55-58,64,共5页
分别使用Ni–Cr和Cu–Sn–Ti等2种合金钎料真空钎焊制作镀钛和无镀层金刚石钻头,通过钻进玻化砖试验,研究了4类钻头的钻进性能。试验结果表明:Ni–Cr钎料钎焊制作的镀钛金刚石钻头与无镀层金刚石钻头比较,钻头平均寿命下降了41.7%;Cu–S... 分别使用Ni–Cr和Cu–Sn–Ti等2种合金钎料真空钎焊制作镀钛和无镀层金刚石钻头,通过钻进玻化砖试验,研究了4类钻头的钻进性能。试验结果表明:Ni–Cr钎料钎焊制作的镀钛金刚石钻头与无镀层金刚石钻头比较,钻头平均寿命下降了41.7%;Cu–Sn–Ti钎料钎焊制作的镀钛与无镀层金刚石钻头比较,钻头平均寿命相当,但镀钛金刚石钻头的钻孔效率更高,并对其机理进行了分析。 展开更多
关键词 镀钛金刚石 金刚石钻头 真空钎焊 钻进性能
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金刚石表面镀Ti对Cu40Ni30Fe20Sn5Ti5/金刚石复合材料界面反应行为的影响
17
作者 高阳 肖海波 +2 位作者 张伟 刘彬 刘咏 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期3432-3443,共12页
以Cu40Ni30Fe20Sn5Ti5多主元合金粉末和表面镀覆Ti层的金刚石颗粒为原料,采用放电等离子烧结方法制备复合材料,研究Ti镀层对黏结相和金刚石的界面反应情况以及复合材料力学性能和磨损性能的影响。研究结果表明:金刚石表面镀覆Ti层后,界... 以Cu40Ni30Fe20Sn5Ti5多主元合金粉末和表面镀覆Ti层的金刚石颗粒为原料,采用放电等离子烧结方法制备复合材料,研究Ti镀层对黏结相和金刚石的界面反应情况以及复合材料力学性能和磨损性能的影响。研究结果表明:金刚石表面镀覆Ti层后,界面处反应生成的TiC层更加连续致密,提高了金刚石磨粒与黏结相的界面结合强度,使得复合材料具有更高的横向断裂强度。金刚石表面镀覆的Ti层降低了烧结过程中金刚石的石墨化程度,保证摩擦过程中金刚石晶体的完整性和出露高度,提高了复合材料的磨损效率和磨耗比,同时降低了复合材料的体积磨损率。因此,金刚石表面镀覆Ti层可有效地提升多主元合金/金刚石复合材料的服役性能。 展开更多
关键词 多主元合金 黏结相 ti金刚石 界面反应 力学性能 磨损性能
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关于几种表面处理金刚石的对比试验研究 被引量:1
18
作者 王凤荣 陈哲 +1 位作者 刘一波 张晋远 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2007年第2期4-8,共5页
文中对Element Six的镀钛金刚石、国内镀钛金刚石、包钴金刚石和原始无涂层金刚石及它们应用在工具中的表现做了比较,并通过扫描电镜(SEM)形貌观察、X射线衍射(XRD)等分析手段就上述几种表面处理的金刚石对工具性能作用的机理作了分析... 文中对Element Six的镀钛金刚石、国内镀钛金刚石、包钴金刚石和原始无涂层金刚石及它们应用在工具中的表现做了比较,并通过扫描电镜(SEM)形貌观察、X射线衍射(XRD)等分析手段就上述几种表面处理的金刚石对工具性能作用的机理作了分析。结果表明:金刚石镀膜不仅能够提高锯片的切割寿命,而且可以在降低金刚石浓度的情况下达到最大切割速度。但由于镀膜工艺、质量的差异,提高的幅度不同甚至不提高。 展开更多
关键词 镀钛金刚石 切割速度 锯片寿命
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Comparison between vitrified bond and resin bond diamond grinding wheel in grinding PDC 被引量:1
19
作者 Zhang Xiaofu Zhang Hongxia +1 位作者 Lu Anxian Mark J. Jackson 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2008年第5期12-15,共4页
In this research,the advantages and disadvantages of the cylindrical grinding process of Polycrystalline Diamond Compacts(short for PDC) with vitrified and resin bond diamond grinding wheel are compared.The research r... In this research,the advantages and disadvantages of the cylindrical grinding process of Polycrystalline Diamond Compacts(short for PDC) with vitrified and resin bond diamond grinding wheel are compared.The research results show that the vitrified bond diamond grinding wheels,which use Ti-coated diamond grains as abrasive and glass ceramic as bond,have many advantages in grinding PDC.Compared with resin diamond grinding wheel,vitrified bond wheels lead to 35% grinding cost reduced,40% grinding time of each PDC saved,and the size precision of PDC improved(from ±0.03mm to ±0.01mm).When grinding feed is <0.10 mm,the grinding ratio increases with increased grinding feed.However,when the grinding feed exceeds 0.10 mm,the grinding radio decreases rapidly with the increasing of grinding feed.The disadvantage of this kind of grinding wheel is that the brightness of the ground PDC cylinder is not as shining as that processed by resin bond diamond grinding wheel. 展开更多
关键词 树脂 金刚石 砂轮 磨削工艺
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钛复合板容器缺陷原因分析及修复 被引量:1
20
作者 孙永成 王竞雁 《石化技术》 CAS 2001年第1期42-44,共3页
针对钛复合板容器接管根部泄漏处的缺陷 ,进行了全面的宏观和微观检查 ,认为缺陷是应力腐蚀所致 ,并成功地修复了缺陷。
关键词 钛复合板容器 缺陷 修复 应力腐蚀
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