Ti合金化钢连铸坯高温力学性能研究

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作者 苗隽 王群骄 +4 位作者 张秀香 刘志璞 何群才 文小明 崔洪涛 《材料科学》 CAS 2020年第8期678-683,共6页

利用Gleeble-2000热/力模拟试验机,研究了Ti合金化高强集装箱用钢BG550C连铸坯的高温力学性能,获得600℃~1400℃范围内铸坯的高温抗拉强度、断面收缩率随温度变化的基本规律。根据数据分析结果表明:高温抗拉强度随温度升高而降低,当温... 利用Gleeble-2000热/力模拟试验机,研究了Ti合金化高强集装箱用钢BG550C连铸坯的高温力学性能,获得600℃~1400℃范围内铸坯的高温抗拉强度、断面收缩率随温度变化的基本规律。根据数据分析结果表明:高温抗拉强度随温度升高而降低,当温度超过1000℃以上,铸坯的抗拉强度基本上小于10 MPa,说明在高温下铸坯抵抗外力的能力较差;该钢种的塑性区温度范围880℃~1300℃,当温度超过960℃时,断面收缩率均 】85%,脆性区温度范围600℃~850℃,断面收缩率 【60%,脆性区温度较窄,铸坯具有良好的塑性,可以承受一定的塑性变形。根据高温拉伸试验结果制定合理的二冷冷却制度,为Ti合金化钢连铸坯生产提供理论依据。 展开更多

关键词 ti合金化钢 高温力学性能 热模拟 连铸坯

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薄板坯连铸连轧Ti微合金化钢的物理冶金学特征 被引量：69

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作者 毛新平 孙新军 +1 位作者 康永林 林振源 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第10期1091-1095,共5页

基于在薄板坯连铸连轧流程Ti微合金化技术方面的大量工作,重点阐述了Ti微合金化钢的物理冶金学特征,内容包括Ti微合金化钢的析出特征、基体显微组织特征和强化机理．研究表明：Ti的析出贯穿于从连铸到卷取各工艺阶段；Ti含量小于0．045... 基于在薄板坯连铸连轧流程Ti微合金化技术方面的大量工作,重点阐述了Ti微合金化钢的物理冶金学特征,内容包括Ti微合金化钢的析出特征、基体显微组织特征和强化机理．研究表明：Ti的析出贯穿于从连铸到卷取各工艺阶段；Ti含量小于0．045％时,随Ti含量增加,铁素体晶粒细化；Ti含量超过0．045％后,细化晶粒的作用不明显；Ti微合金化钢的强化机理主要是细晶强化和纳米尺度TiC的沉淀强化,其中后者是主要因素． 展开更多

关键词 薄板坯连铸连轧 ti微合金化钢 物理冶金学

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回火温度和Mo对Ti微合金化钢组织和性能的影响 被引量：8

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作者 田子启 曹建春 +3 位作者 周晓龙 雍岐龙 陈宣宇 秦斌 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期156-162,共7页

针对Ti微合金化钢和Ti-Mo复合微合金化钢,采用淬火+回火的热处理工艺,利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等研究了回火温度和Mo对Ti微合金化钢组织和力学性能的影响。研究结果表明:随回火温度升高,板条马氏体逐渐转变成铁素体,两种试验... 针对Ti微合金化钢和Ti-Mo复合微合金化钢,采用淬火+回火的热处理工艺,利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等研究了回火温度和Mo对Ti微合金化钢组织和力学性能的影响。研究结果表明:随回火温度升高,板条马氏体逐渐转变成铁素体,两种试验钢的硬度都呈现先增大后减小的趋势;最佳的回火温度为600℃。对比两种试验钢的研究结果表明,Mo的加入使得Ti微合金化钢回火过程中板条马氏体转变为铁素体的倾向增强,析出相尺寸变小,可获得10 nm以下的(Ti,Mo)C析出颗粒,提高Ti微合金化钢的综合力学性能。 展开更多

关键词 ti微合金化钢 MO 回火温度 显微组织 力学性能

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EAF-LF-CSP流程Ti微合金化钢炼钢工艺研究 被引量：5

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作者 毛新平 陈学文 +5 位作者 李烈军 钟志永 庄汉洲 许传芬 刘义军 张金星 《河南冶金》 2006年第S1期96-99,共4页

基于珠钢EAF-LF-CSP流程,研究深脱O、深脱S、低N钢等生产技术,使[O]<25×10-6、[N]<70×10-6、[S]<50×10-6,解决了Ti微合金收得率低、性能不稳定和连铸过程堵水口的问题,Ti铁的回收率稳定控制在67%左右,并在此基... 基于珠钢EAF-LF-CSP流程,研究深脱O、深脱S、低N钢等生产技术,使[O]<25×10-6、[N]<70×10-6、[S]<50×10-6,解决了Ti微合金收得率低、性能不稳定和连铸过程堵水口的问题,Ti铁的回收率稳定控制在67%左右,并在此基础开发出屈服强度为450~700MPa的高强钢。 展开更多

关键词 EAF-LF-CSP ti微合金化钢 炼钢工艺

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0.02～0.05Ti微合金化钢中Ti(C,N)的Ostwald熟化规律 被引量：4

5

作者 亓海全 雍岐龙 +2 位作者 雍兮 李继康 张利平 《特殊钢》 北大核心 2010年第1期4-5,共2页

对(%)0.2C、0.004～0.008N、0.02～0.05Ti微合金化钢中Ti(C,N)在850～1400℃的Ostwald熟化规律进行了理论计算。结果表明,1000℃以下碳氮化钛的粗化速率系数m小于1 nm/s^(1/3),1400℃为4～5nm/s^(1/3)。钢中氮含量相同时,相同温度下碳... 对(%)0.2C、0.004～0.008N、0.02～0.05Ti微合金化钢中Ti(C,N)在850～1400℃的Ostwald熟化规律进行了理论计算。结果表明,1000℃以下碳氮化钛的粗化速率系数m小于1 nm/s^(1/3),1400℃为4～5nm/s^(1/3)。钢中氮含量相同时,相同温度下碳氮化钛的粗化速率随钢中钛含量的增加而增大,因而降低钢中钛含量对碳氮化钛的熟化过程明显有利。而相同钛含量时,相同温度下碳氮化钛的粗化速率随钢中氮含量的增加而显著降低,这表明电炉钢中碳氮化钛颗粒比转炉钢更不容易发生粗化。 展开更多

关键词 ti微合金化钢 ti(C N) Ostwald熟化

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钛微合金化高强钢含Ti第二相的热力学计算 被引量：9

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作者 李立铭 冯运莉 杨丽娜 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第1期118-122,共5页

利用热力学计算软件Thermo-Calc,对不同Ti含量和不同N含量的高Ti微合金化高强钢进行计算和分析,研究Ti、N元素对高Ti微合金化高强钢中含Ti第二相固溶析出的影响。结果表明,在一定条件下,减少N元素含量,增加Ti元素含量,使得Ti收得率最大... 利用热力学计算软件Thermo-Calc,对不同Ti含量和不同N含量的高Ti微合金化高强钢进行计算和分析,研究Ti、N元素对高Ti微合金化高强钢中含Ti第二相固溶析出的影响。结果表明,在一定条件下,减少N元素含量,增加Ti元素含量,使得Ti收得率最大,获得更多的有益相TiC,减少有害相TiN的含量。 展开更多

关键词 高ti微合金化高强钢 固溶析出 含ti第二相

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冷轧变形量对Nb-Ti微合金化IF钢组织和性能的影响 被引量：3

7

作者 冯岩青 王福明 《特殊钢》 北大核心 2012年第1期65-68,共4页

试验研究了Nb-Ti微合金化无间隙原子(IF)钢(/%:0.006C、O.005Si、0.15Mn、0.008P、0.006S、0.039A1、0.01Nb、0.048 Ti、0.003 4N)在实验4辊冷轧机由3.98 mm热轧机冷轧至0.4mm(变形量40%～90%)过程组织和力学性能的变化。结果表明,随着... 试验研究了Nb-Ti微合金化无间隙原子(IF)钢(/%:0.006C、O.005Si、0.15Mn、0.008P、0.006S、0.039A1、0.01Nb、0.048 Ti、0.003 4N)在实验4辊冷轧机由3.98 mm热轧机冷轧至0.4mm(变形量40%～90%)过程组织和力学性能的变化。结果表明,随着冷轧变形量的增加,Nb-Ti微合金化IF钢组织中晶粒逐渐变为细小且纤维化,第二相粒子趋于沿轧制方向排列;钢的硬度、屈服强度、抗拉强度均增加,伸长率下降。变形量在75%和77%时出现低的屈强比,并可获得好的综合力学性能。 展开更多

关键词 Nb-ti微合金化IF钢冷轧变形量组织第二相粒子力学性能

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控轧工艺对Nb-V-Ti,V-Ti微合金化钢析出相的溶解及析出规律的影响 被引量：1

8

作者 贾云海 卢翠芬 李冬玲 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2004年第z1期467-473,共7页

本文介绍了Nb-V-Ti,V-Ti微合金化钢析出相受控轧工艺、轧制厚度与终轧之后控冷处理方法的不同的影响,其粒度大小所发生的变化以及其析出相:M3C、MC、MN、MCN、AlN及MnS等相量的变化规律.

关键词 Nb-V-ti V-ti微合金化钢 析出相 相分析

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600MPa低硅Nb-Ti微合金化优质3.5mm热轧双相钢板的开发 被引量：1

9

作者 殷胜 蔡晓辉 朱红丹 《特殊钢》 北大核心 2014年第5期47-49,共3页

通过真空感应炉熔炼和浇铸的50 kg锭锻成40 mm×150 mm坯和热轧成10 mm板以及热模拟试验研究了开发的低硅Nb-Ti微合金化双相钢（/%：0.082C,0.15Si,1.20Mn,0.010P,0.002S,0.020Nb,0.015Ti,0.045Al,0.003 5 N）静态和动态连续冷却转... 通过真空感应炉熔炼和浇铸的50 kg锭锻成40 mm×150 mm坯和热轧成10 mm板以及热模拟试验研究了开发的低硅Nb-Ti微合金化双相钢（/%：0.082C,0.15Si,1.20Mn,0.010P,0.002S,0.020Nb,0.015Ti,0.045Al,0.003 5 N）静态和动态连续冷却转变（CCT）曲线、组织（11%马氏体＋89%铁素体）和力学性能（抗拉强度682 MPa）。并通过铁水脱硫-260 t BOF-LF-RH-230 mm×1 300 mm连铸-热轧工艺试制了低硅双相钢（/%：0.075C,0.15Si,1.16Mn,0.012P,0.003S,0.016Nb,0.015Ti,0.033Al,0.004 3 N）3.5mm板。结果表明,精轧出口温度810℃,水冷至700℃,空冷4.5 s,卷取温度150℃时,该钢的组织为15%马氏体＋85%铁素体,晶粒度12-12.5级,抗拉强度672-692 MPa,伸长率24.0%-28.5%,屈强比0.65-0.67,钢板冲压成塑性能优良,制造的轿车轮辐弯曲疲劳性能15×10-4次。 展开更多

关键词 600MPa低硅Nb-ti微合金化双相钢 3.5 mm板 开发

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CSP-铌、钒、钛微合金化钢铸坯中析出相的分析 被引量：1

10

作者 贾云海 卢翠芬 刘庆斌 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2004年第z1期463-466,共4页

介绍了Nb-V-Ti微合金钢薄板坯连铸状态下,MC,M(CN)相其粒度大小分布,以及对M3C,MC,MCN,AlN,MnS及CaS等相的测定结果.

关键词 Nb-V-ti微合金化钢铸坯 析出相 相分析

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热变形条件对V-Ti微合金化钢第二相析出的影响

11

作者 黄杰 徐洲 《中国稀土学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第z1期86-88,共3页

采用电解浸蚀方法对V-Ti微合金化钢进行第二析出相的研究,并且对热变形时变形量、轧制温度以及轧后停留时间不同因素对第二相析出行为的影响进行了深入的探讨.

关键词 V-ti微合金化钢 热变形 第二析出相

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大应变量冷轧钢板中微观组织与结构的演变

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作者 韩传怀 李步全 《科技创新与应用》 2015年第2期3-3,共1页

当前在我国汽车工业中,多使用高强度钢板,不过使用薄厚度的高强度钢板的汽车部件,与其作用相适应的特性必须充分地发挥,为此对于冷轧的要求比较高。文章首先分析了Ti微合金化高强钢的大应变量冷轧工艺特点,从理论与实验方面分析了大应... 当前在我国汽车工业中,多使用高强度钢板,不过使用薄厚度的高强度钢板的汽车部件,与其作用相适应的特性必须充分地发挥,为此对于冷轧的要求比较高。文章首先分析了Ti微合金化高强钢的大应变量冷轧工艺特点,从理论与实验方面分析了大应变量冷轧钢板中微观组织与结构的演变过程,从而达到良好的强塑性配合。 展开更多

关键词 大应变量冷轧钢板 微观组织与结构 演变 ti微合金化高强钢

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