PC+ABS工程塑料合金薄壁制件注塑工艺参数的优化 被引量：23

1

作者 丁永峰 龙婵娟 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期12-15,31,共5页

以某畅销手机后盖为例,采用正交试验方法,应用MoldFlow软件模拟了注射时间、熔体温度、模具温度、保压压力等对PC+ABS工程塑料合金制件最大翘曲变形量的影响,得到最佳的注塑工艺参数;采用模拟得到的最佳工艺参数进行试制生产,以验证模... 以某畅销手机后盖为例,采用正交试验方法,应用MoldFlow软件模拟了注射时间、熔体温度、模具温度、保压压力等对PC+ABS工程塑料合金制件最大翘曲变形量的影响,得到最佳的注塑工艺参数;采用模拟得到的最佳工艺参数进行试制生产,以验证模拟结果的可靠性。结果表明:注塑工艺参数对手机后盖薄壁制件翘曲变形影响的主次顺序为注射时间、熔体温度、模具温度、保压压力;模拟得到制件的最佳注塑工艺参数为注射时间0.40s,熔体温度280℃,模具温度72℃,保压压力60MPa,此时制件的最大翘曲变形量最小,为0.509 0mm,翘曲变形主要出现在手机后盖四角处,耳机插孔旁的翘曲变形量最大;在优化工艺参数下试制产品的最大翘曲变形量为0.530mm,翘曲变形位置与有限元模拟结果一致,这验证了模拟结果的可靠性。 展开更多

关键词 翘曲变形 薄壁制件 注塑成型 正交试验 有限元模拟

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基于CAE技术的薄壁塑件注射成型分析与工艺优化 被引量：10

2

作者 恽志东 薛兴 +1 位作者 魏德强 王荣 《模具工业》 2009年第11期9-12,共4页

以某薄壁塑件面板注射成型为例,介绍应用Moldflow软件进行CAE分析的步骤,通过填充、流动、冷却和翘曲等数值模拟,分析注射压力、翘曲变形、熔接线分布和气穴等情况,优化保压压力、保压时间,以减小注射缺陷和塑件变形,结合分析结果指导... 以某薄壁塑件面板注射成型为例,介绍应用Moldflow软件进行CAE分析的步骤,通过填充、流动、冷却和翘曲等数值模拟,分析注射压力、翘曲变形、熔接线分布和气穴等情况,优化保压压力、保压时间,以减小注射缺陷和塑件变形,结合分析结果指导模具设计及注射过程工艺参数的设定。 展开更多

关键词 薄壁塑件 MOLDFLOW 注射成型 优化

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薄壁塑件注塑成型和注塑压缩成型工艺对比分析 被引量：9

3

作者 黄永程 杨斌 +6 位作者 伍先明 杨晶晶 王鹏程 李俏 黎志勇 刘顺彭 孙庆辉 《塑料科技》 CAS 北大核心 2019年第11期100-104,共5页

基于Moldflow 2018软件对薄壁塑件进行注塑成型和注塑压缩成型模拟,分别从V/P切换时的压力、填充末端压力、流动前沿温度、平均体积收缩率、气穴、熔接线和翘曲变形等方面进行对比分析。结果表明:采用注塑压缩成型工艺加工的薄壁塑件质... 基于Moldflow 2018软件对薄壁塑件进行注塑成型和注塑压缩成型模拟,分别从V/P切换时的压力、填充末端压力、流动前沿温度、平均体积收缩率、气穴、熔接线和翘曲变形等方面进行对比分析。结果表明:采用注塑压缩成型工艺加工的薄壁塑件质量优于由注塑成型工艺得到的薄壁塑件,该对比分析结果对薄壁塑件的实际加工具有一定的指导意义。 展开更多

关键词 薄壁塑件 注塑成型 注塑压缩成型 翘曲变形

原文传递

薄壁注塑制品工艺参数优化研究 被引量：7

4

作者 余蔚荔 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2016年第7期64-66,共3页

对薄壁塑料制品注塑成型技术及其亟待解决的问题进行分析,提出采用基于Moldflow软件的薄壁注塑制品成型技术进行数值分析,并引入计算机辅助工程技术(CAE)模拟成型过程。采用正交实验法对注射压力、注射速度、熔料温度等工艺参数进行优... 对薄壁塑料制品注塑成型技术及其亟待解决的问题进行分析,提出采用基于Moldflow软件的薄壁注塑制品成型技术进行数值分析,并引入计算机辅助工程技术(CAE)模拟成型过程。采用正交实验法对注射压力、注射速度、熔料温度等工艺参数进行优化。结果表明,在注射压力143 MPa、注射速度13cm^3/s、熔料温度272℃的条件下,获得最小凹缩值和翘曲变形值,分别为4.324%、0.154 6mm。 展开更多

关键词 薄壁注塑 MOLDFLOW 工艺参数 正交试验

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高抗冲薄壁注塑聚丙烯专用料的工业生产

5

作者 韩杰 寇宇新 张波 《中外能源》 CAS 2024年第2期74-78,共5页

采用新型工艺技术方法生产高抗冲薄壁注塑聚丙烯专用料K1870-E,在保证原有薄壁注塑聚丙烯专用料高流动性、高刚性的基础上,加入微量乙烯从根本上改变聚丙烯高分子链结构,使其透光性得到有效提升,同时乙烯丙烯共聚而成的橡胶相结构可有... 采用新型工艺技术方法生产高抗冲薄壁注塑聚丙烯专用料K1870-E,在保证原有薄壁注塑聚丙烯专用料高流动性、高刚性的基础上,加入微量乙烯从根本上改变聚丙烯高分子链结构,使其透光性得到有效提升,同时乙烯丙烯共聚而成的橡胶相结构可有效提升产品的冲击性能,此外加入专用成核剂产品透明度及韧性可进一步提高,使产品兼具刚韧平衡性。同时在原有单一改性剂二异丁基二甲氧基硅的基础上,引入氢调性能更优的另一种改性剂四乙氧基硅烷共同作为外给电子体,通过调配不同进料比例在不影响产品等规度的前提下降低聚合反应釜中氢气组分含量,达到彻底解决使用单一改性剂时氢气含量高导致聚合反应釜压力无法控制的技术瓶颈,最终实现高抗冲薄壁注塑聚丙烯树脂的长周期连续化工业生产。高抗冲薄壁注塑聚丙烯专用料K1870-E熔融指数为70g/10min,产品乙烯含量为0.5%(质量分数),简支梁缺口冲击强度(23℃)达2.5kJ/m^(2),雾度达48%。 展开更多

关键词 抗冲击性能 薄壁注塑 熔融指数 雾度

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薄壁塑件模具设计及其注塑工艺 被引量：6

6

作者 王爱阳 贾铁钢 《塑料科技》 CAS 北大核心 2019年第5期72-76,共5页

家用电器、通讯产品等大量使用塑件,而"轻、薄、小"是今后发展方向。因此薄壁塑件模具设计及其注塑工艺的应用,需要在厚度结构设计、材料性能要求、模具结构、注塑工艺等方面进行改进。本文列举实例,针对薄壁塑件出现的典型... 家用电器、通讯产品等大量使用塑件,而"轻、薄、小"是今后发展方向。因此薄壁塑件模具设计及其注塑工艺的应用,需要在厚度结构设计、材料性能要求、模具结构、注塑工艺等方面进行改进。本文列举实例,针对薄壁塑件出现的典型问题进行研究,提出解决措施,以满足日益增长的薄壁塑件的需要。 展开更多

关键词 薄壁塑件 结构设计 塑料材质 模具结构 注塑工艺

原文传递

成核剂对薄壁注塑聚丙烯K1870性能的影响

7

作者 程敏 韩李旺 +2 位作者 杨廷杰 苟荣恒 刘义 《塑料助剂》 CAS 2024年第1期22-25,39,共5页

本文针对四种成核剂TD-531、NA-21、HPN-900ei和HPN-20E对薄壁注塑聚丙烯K1870的力学性能和光学性能的影响进行研究。结果表明,添加四种不同成核剂后,K1870的弯曲模量和拉伸强度均有不同程度的提高,添加1500 mg/kg成核剂,K1870的弯曲模... 本文针对四种成核剂TD-531、NA-21、HPN-900ei和HPN-20E对薄壁注塑聚丙烯K1870的力学性能和光学性能的影响进行研究。结果表明,添加四种不同成核剂后,K1870的弯曲模量和拉伸强度均有不同程度的提高,添加1500 mg/kg成核剂,K1870的弯曲模量分别从空白聚丙烯的1410 MPa提升至1790 MPa、1770 MPa、1720 MPa和1620 MPa,拉伸强度分别从空白聚丙烯的34.2 MPa提升至37.4 MPa、37.1 MPa、36.8 MPa和36.7 MPa,其中TD-531的提升幅度最大,弯曲模量和拉伸强度分别提升27%和9.4%;随着成核剂浓度的增加,K1870的雾度逐渐降低,分别从空白聚丙烯的46.3%降低至38.2%、39.2%、41.2%和41.8%,透光率整体呈现升高趋势,分别从空白聚丙烯的80%升高至85.6%、85.3%、84.3%和84.2%;加入成核剂对聚丙烯的MFR影响不大,无须对聚丙烯加工工艺进行调整。 展开更多

关键词 薄壁注塑 聚丙烯 成核剂

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电子插柱精密非标注射模设计 被引量：1

8

作者 李占超 潘小新 徐超辉 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期164-169,共6页

根据电子插柱塑件薄壁精密注塑的成型要求,设计了一副两板冷流道模具用于塑件的成型。模具设计中,为保证塑件的成型精度,采取了5项措施:运用CAE分析技术优化了模腔的最佳浇口,获得了优化的浇注系统,优化后的浇注系统成型工艺参数为:熔... 根据电子插柱塑件薄壁精密注塑的成型要求,设计了一副两板冷流道模具用于塑件的成型。模具设计中,为保证塑件的成型精度,采取了5项措施:运用CAE分析技术优化了模腔的最佳浇口,获得了优化的浇注系统,优化后的浇注系统成型工艺参数为:熔体温度为309.7℃、模具温度为92.22℃、注射时间为0.4335 s、成型质量分数为0.90。强化排气措施,开设了6条排气通道,避免了薄壁困气问题的产生。进行了合理模具结构布置,减小塑件的脱模力,防止脱模变形,塑件最大变形为0.1944 mm。优化了成型件设计,通过调整成型件材料的刚度、寿命及装配,保证了模具寿命可达100万次。 展开更多

关键词 薄壁塑件 精密成型 CAE分析 模具结构 注塑 非标

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薄壁带筋轮座注射成型表面料花缺陷形成机理与改善 被引量：1

9

作者 程思竹 蔡伟南 +2 位作者 徐晓 张俊豪 夏琴香 《机电工程技术》 2023年第1期33-36,58,共5页

以薄壁带筋轮座件为研究对象,针对其在注射成型过程中表面易产生料花缺陷的问题,基于Moldflow软件对熔体流动规律和料花形成机理进行了研究,并利用金相观测方法对表面料花缺陷处的微观形貌进行了分析。结果表明:在注射成形过程中熔体内... 以薄壁带筋轮座件为研究对象,针对其在注射成型过程中表面易产生料花缺陷的问题,基于Moldflow软件对熔体流动规律和料花形成机理进行了研究,并利用金相观测方法对表面料花缺陷处的微观形貌进行了分析。结果表明:在注射成形过程中熔体内存在气体导致料花的形成,模具排气结构对料花缺陷的形成有很大的影响。结合模具和产品结构的特点,提出增加前模镶件侧面的排气槽、加深前模镶件排气槽深度和改变进胶点位置等解决方案。结果表明,增加排气槽深度和排气槽数量,可使熔体里包裹的气体有效排出;采用三板模结构并将进胶位置从零件侧面底部提高到零件顶部后,可减少熔体在型腔中的转向次数,使得气体更易排出。 展开更多

关键词 薄壁轮座 注射成型 料花缺陷 形成机理 改善方法

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薄壁塑件注射成型工艺及模具设计

10

作者 贺晓辉 雷帆 +1 位作者 丁永峰 周哲 《橡塑技术与装备》 CAS 2023年第12期69-73,共5页

以某品牌笔记本后盖为研究对象,对薄壁塑件结构、模具设计与制造技术等进行了较为系统的研究,确定了注射机规格并对其进行了相应的技术校核,计算、设计并校核了模具的相关参数,最后设计了用于塑件产品注射成型的模具装配图,为薄壁塑件... 以某品牌笔记本后盖为研究对象,对薄壁塑件结构、模具设计与制造技术等进行了较为系统的研究,确定了注射机规格并对其进行了相应的技术校核,计算、设计并校核了模具的相关参数,最后设计了用于塑件产品注射成型的模具装配图,为薄壁塑件类产品的模具设计提供相应的技术参考。 展开更多

关键词 薄壁塑件 注射成型 技术校核 模具设计

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取代芳基杂环磷酸酯类成核剂在薄壁注塑煤基聚丙烯中的应用研究 被引量：4

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作者 吕海蛟 包璐璐 +5 位作者 刘义 韩李旺 苟荣恒 王勇 李国锋 杜善明 《塑料科技》 CAS 北大核心 2021年第2期1-4,共4页

针对两种取代芳基杂环磷酸酯类成核剂NA21、TD531对薄壁注塑煤基聚丙烯K1860的结晶性能、力学性能以及光学性能的影响进行研究。结果表明:不同浓度成核剂的加入使得结晶峰温度、拉伸强度、弯曲模量较空白样品有了明显提升,尤其是在低质... 针对两种取代芳基杂环磷酸酯类成核剂NA21、TD531对薄壁注塑煤基聚丙烯K1860的结晶性能、力学性能以及光学性能的影响进行研究。结果表明:不同浓度成核剂的加入使得结晶峰温度、拉伸强度、弯曲模量较空白样品有了明显提升,尤其是在低质量分数为0.075%时,结晶峰温度分别较空白样品提升5.08%、5.81%,拉伸强度分别较空白样品提升了10.6%、11.5%,弯曲模量分别较空白样品提升了24.2%、21.1%,为薄壁注塑煤基聚丙烯专用料的开发中关于成核剂的优选提供一定的工业参考价值。 展开更多

关键词 煤基聚丙烯 薄壁注塑成型 Innovene气相工艺 成核剂 氢调法

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基于CAD/CAE注射成型扁平薄壁零件参数的优化设计 被引量：3

12

作者 刘志伟 陈俊生 张良超 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期96-99,共4页

针对扁平薄壁零件容易产生翘曲变形和断裂的问题,对厚度为2 mm、宽度为50 mm、长度为450 mm的薄壁零件进行注射成型参数的优化设计。选取了影响公差精度最大且最容易变形的A截面,采用Creo软件和Moldflow软件对零件的注射成型工艺进行分... 针对扁平薄壁零件容易产生翘曲变形和断裂的问题,对厚度为2 mm、宽度为50 mm、长度为450 mm的薄壁零件进行注射成型参数的优化设计。选取了影响公差精度最大且最容易变形的A截面,采用Creo软件和Moldflow软件对零件的注射成型工艺进行分析,以最常见的ABS作为注射材料(Lustran ABS Elite HH 1827),建立双层冷却水道,提高冷却效果,在材料厂家推荐的注射参数基础上,改变不同的材料温度、模具温度、保压压力和射出速度等参数,通过对扁平薄壁零件最薄弱的A截面的内应力和收缩率进行比较分析,得到了扁平薄壁零件注射成型的优化参数。结果表明,该薄壁零件的内应力主要集中在中心线±0.4 mm的位置,两侧的应力方向相反,材料温度和保压压力对收缩率的影响最大。 展开更多

关键词 MOLDFLOW 扁平薄壁零件 内应力 收缩率 注射成型

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薄壁注塑聚丙烯专用树脂研究进展 被引量：3

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作者 许蔷 杨通 +4 位作者 王科峰 李荣波 张明革 王莉 义建军 《高分子通报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第11期1-5,共5页

薄壁注塑聚丙烯是一种高附加值聚丙烯新产品。近年来,国内各生产厂家,采用气相法聚合反应工艺和本体气相法聚合工艺均实现了薄壁注塑聚丙烯新产品开发。本文阐述了薄壁注塑专用树脂的特点,以及利用现有工艺开发该类树脂专用料的重要性... 薄壁注塑聚丙烯是一种高附加值聚丙烯新产品。近年来,国内各生产厂家,采用气相法聚合反应工艺和本体气相法聚合工艺均实现了薄壁注塑聚丙烯新产品开发。本文阐述了薄壁注塑专用树脂的特点,以及利用现有工艺开发该类树脂专用料的重要性。从聚合工艺角度,对近五年来国内薄壁注塑专用树脂的研发和生产情况进行了讨论;比较了几种聚合工艺的特点,对研发和生产过程中所使用的催化剂、工艺参数以及产品特点进行了总结,并对薄壁注塑聚丙烯未来的发展趋势进行了展望。 展开更多

关键词 薄壁注塑 聚丙烯 聚合工艺

原文传递

薄壁塑件表面缩水的原因分析及解决方案探讨 被引量：2

14

作者 曾辉 张辉 +1 位作者 林裕亮 赵庆晨 《日用电器》 2017年第7期69-73,共5页

目前在家电行业尤其是空调领域,空调的外现件大量使用大面积薄壁注塑件。作为现代生活中很关键的一部分,空调外观件不仅对颜色、光泽度有着一定的要求,更重要的是还要符合用户对空调的精致度要求。外观注塑件表面如果出现缩水现象,直接... 目前在家电行业尤其是空调领域,空调的外现件大量使用大面积薄壁注塑件。作为现代生活中很关键的一部分,空调外观件不仅对颜色、光泽度有着一定的要求,更重要的是还要符合用户对空调的精致度要求。外观注塑件表面如果出现缩水现象,直接地影响了空调的整体精致度。本文从设计及生产过程中对薄壁注塑件表面缩水进行分析,并对设计中防止缩水和生产过程中解决缩水的方案进行探讨。 展开更多

关键词 家电 外观件 薄壁注塑件 缩水

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黏度模型的压力系数修正对薄壁注塑数值模拟的影响

15

作者 江青松 柳和生 +2 位作者 张克义 刘林海 周海迎 《东华理工大学学报（自然科学版）》 CAS 2022年第3期296-300,共5页

在薄壁注塑数值模拟中,通常基于薄壁近似技术,采用与传统注塑模拟相同的方法,忽略了显著性影响因素,导致模拟结果与实际存在较大差异。通过修正黏度模型的压力系数来考虑压力对熔体黏度的影响,数值模拟了流动薄壁注塑过程,对比研究了修... 在薄壁注塑数值模拟中,通常基于薄壁近似技术,采用与传统注塑模拟相同的方法,忽略了显著性影响因素,导致模拟结果与实际存在较大差异。通过修正黏度模型的压力系数来考虑压力对熔体黏度的影响,数值模拟了流动薄壁注塑过程,对比研究了修正熔体压力黏度关系对充填时间、注射压力和锁模力的影响。结果表明,如果修正熔体压力黏度关系,充填时间缩短约31%,注射压力降低约54%,最大锁模力降低不明显,但平均锁模力降低约24%,由此可见,在薄壁注塑数值模拟中,熔体压力对黏度的影响是十分显著的。 展开更多

关键词 薄壁注塑 压力黏度关系 压力系数修正 数值模拟

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基于流动模拟的塑料面罩注塑成型系统优化设计 被引量：1

16

作者 尚雪梅 《粘接》 CAS 2020年第2期142-145,共4页

文章设计了一种小型薄壁面罩的注塑生产模具,并利用moldflow对塑件进行了塑料熔体流动仿真模拟,分析了塑件的最佳浇口位置、填充时间、表层取向、气穴、熔接线、压力降、注射压力、熔接痕和冷却时间差异等等。完成了对设计方案的改进,... 文章设计了一种小型薄壁面罩的注塑生产模具,并利用moldflow对塑件进行了塑料熔体流动仿真模拟,分析了塑件的最佳浇口位置、填充时间、表层取向、气穴、熔接线、压力降、注射压力、熔接痕和冷却时间差异等等。完成了对设计方案的改进,并且进行了成本分析。 展开更多

关键词 薄壁面罩 注塑 优化

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玻璃纤维增强制件注射成型过程的模具磨损原因及规律 被引量：1

17

作者 高易仁 王敏杰 李红霞 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第8期44-49,共6页

玻璃纤维增强聚醚酰亚胺(PEI)薄壁制件注射成型过程中,易对模具型芯产生磨损,从而严重影响制件成型品质。以某型号手机听筒薄壁制件为例,根据生产实践分析了型芯表面的微观磨损特性,采用数值计算方法研究了型腔近壁面的熔体流动行为以... 玻璃纤维增强聚醚酰亚胺(PEI)薄壁制件注射成型过程中,易对模具型芯产生磨损,从而严重影响制件成型品质。以某型号手机听筒薄壁制件为例,根据生产实践分析了型芯表面的微观磨损特性,采用数值计算方法研究了型腔近壁面的熔体流动行为以及型芯表面材料的冲蚀破坏形式与磨损规律。结果表明,注塑过程中型芯表面材料发生冲蚀磨损形成月牙形凹槽,型腔近壁面上的熔体流速决定了月牙形凹槽的形貌和尺寸,玻璃纤维粒子的入射角和倾角决定了型芯表面材料的冲蚀破坏形式,冲蚀磨损量随着玻璃纤维粒子侧倾角的增大不断增加,随着入射速度的增大呈指数型增加。 展开更多

关键词 玻璃纤维增强聚醚酰亚胺 薄壁制件 注射成型过程 模具型芯 冲蚀磨损

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两种催化剂在Spheripol聚丙烯工艺开发薄壁注塑专用料中的应用 被引量：1

18

作者 孙阁 唐玉龙 +3 位作者 施雨花 单影 胡桂清 韩素玲 《当代化工》 CAS 2018年第4期795-797,801,共4页

介绍了两种催化剂在Spherpol聚丙烯工艺开发薄壁注塑专用料中的应用情况。通过对比,两种催化剂对聚合反应温度、熔融指数的影响基本一致,催化剂的活性、三剂使用量基本相当。PSP-01氢气浓度高,有利于产品立构规整性提高,CS-2-C氢气浓度... 介绍了两种催化剂在Spherpol聚丙烯工艺开发薄壁注塑专用料中的应用情况。通过对比,两种催化剂对聚合反应温度、熔融指数的影响基本一致,催化剂的活性、三剂使用量基本相当。PSP-01氢气浓度高,有利于产品立构规整性提高,CS-2-C氢气浓度低,生产平稳。 展开更多

关键词 聚丙烯 催化剂 Spheripol聚丙烯工艺 薄壁注塑料

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基于实验设计法的圆筒形薄壁件注射成型收缩预测

19

作者 袁甘林 辛勇 《中国塑料》 CSCD 北大核心 2014年第6期82-87,共6页

论述了基于实验设计法(DOE)建立圆筒形薄壁件注射成型收缩预测模型。通过部分析因设计(FFD)初步筛选出对圆筒薄壁塑件垂直方向上的收缩影响最为显著的4个工艺参数:模具温度、保压时间、保压压力以及熔体温度;运用中心复合设计(CCD)以及... 论述了基于实验设计法(DOE)建立圆筒形薄壁件注射成型收缩预测模型。通过部分析因设计(FFD)初步筛选出对圆筒薄壁塑件垂直方向上的收缩影响最为显著的4个工艺参数:模具温度、保压时间、保压压力以及熔体温度;运用中心复合设计(CCD)以及有限元模拟建立非线性数学预测模型,并对该模型进行了理论分析以及工程试验。结果表明,该模型可以以足够精度用于预测圆筒形薄壁件收缩,可达到提前纠正产品尺寸参数从而得到更好的制品品质,避免多次试模。 展开更多

关键词 圆筒薄壁件 注射成型 部分析因设计 中心复合设计 收缩

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纤维增强树脂基热塑性复合材料的翘曲行为预测

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作者 王创 李旭东 《甘肃科学学报》 2021年第6期126-133,共8页

纤维增强树脂基热塑性复合材料属于薄壁制件,为了改善其树脂基体的翘曲变形,首先根据正交实验设计方案对其树脂基体进行模流分析,以翘曲变形量为目标,找到一组最佳的工艺参数,包括模具表面温度、熔体温度、保压压力、保压时间和注射时间... 纤维增强树脂基热塑性复合材料属于薄壁制件,为了改善其树脂基体的翘曲变形,首先根据正交实验设计方案对其树脂基体进行模流分析,以翘曲变形量为目标,找到一组最佳的工艺参数,包括模具表面温度、熔体温度、保压压力、保压时间和注射时间;然后对树脂基体不同的浇口数量、浇口位置进行模流分析,旨在研究其对翘曲变形结果的影响;最后得出一组能使翘曲变形量最小的浇口数量和浇口位置,对其进行顺序注射成型(SIM)。结果显示:在正交实验过程中,对翘曲结果影响最为显著的是保压压力,之后依次为注射时间、熔体温度、模具表面温度和保压时间,得到了一组最佳工艺参数A_(2)B_(2)C_(1)D_(4)E_(3);在最佳工艺参数的基础上,寻找最佳的浇口数量和浇口位置;SIM对纤维增强树脂基热塑性复合材料的翘曲变形有非常大的改善。 展开更多

关键词 热塑性树脂基体 薄壁制件 模流分析 正交实验 浇口位置和数量 顺序注射成型

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