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改进薄壁零件数控加工质量的进给量局部优化方法 被引量:11
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作者 魏丽 郑联语 《航空精密制造技术》 北大核心 2001年第4期10-14,共5页
针对薄壁零件刚性差、一般结构复杂、精度高,所以在数控加工中变形难以控制,无法保证加工质量的问题,提出了进给量局部优化,优化过程分为四步:修改切削参数、确定关键区域、确定边界点、修改刀位文件。局部优化可减少加工时间、提... 针对薄壁零件刚性差、一般结构复杂、精度高,所以在数控加工中变形难以控制,无法保证加工质量的问题,提出了进给量局部优化,优化过程分为四步:修改切削参数、确定关键区域、确定边界点、修改刀位文件。局部优化可减少加工时间、提高效率,是一种方便、有效的优化方法。 展开更多
关键词 薄壁零件 加工变形 数控程序优化 进给量局部优化 加工质量 仿真
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用于薄壁件加工的磁流变夹具 被引量:16
2
作者 肖璐 王凡 +1 位作者 刘颖 方志刚 《新技术新工艺》 2007年第1期26-27,共2页
磁流变液是一种新型的智能材料,可以进行固液两相的转变,而且响应速度快,在工业上有广阔的应用前景。本文讨论了磁流变液的一些性质,以及以磁流变夹具作为柔性夹具中的一种,在薄壁件加工中进行应用,并对夹紧力与铣削力进行了分析。
关键词 磁流变液 夹具 薄壁件
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镁合金薄壁件压铸成形的工艺及数值模拟 被引量:19
3
作者 祁明凡 康永林 +2 位作者 朱国明 李扬德 李卫荣 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期448-458,共11页
利用Procast模拟软件分析AZ91D镁合金薄壁手机支架件的充型过程与凝固过程;结合模拟与实验研究不同工艺参数对薄壁压铸件表面质量、密度、组织及力学性能的影响,并探索出合适的工艺参数。结果表明:薄壁支架件所产生的缺陷类型及位置与... 利用Procast模拟软件分析AZ91D镁合金薄壁手机支架件的充型过程与凝固过程;结合模拟与实验研究不同工艺参数对薄壁压铸件表面质量、密度、组织及力学性能的影响,并探索出合适的工艺参数。结果表明:薄壁支架件所产生的缺陷类型及位置与模拟结果相吻合;浇注温度和快压射速度对薄壁件的压铸成形具有重要影响,适当降低浇注温度或提高快压射速度均有利于改善铸件的表面质量,减少铸造缺陷、细化晶粒和提高力学性能。对于AZ91D镁合金薄壁手机支架件压铸,合适的浇注温度和快压射速度分别为670℃和2.3 m/s,在此工艺参数下生产的铸件表面质量良好,晶粒细小,其平均尺寸仅为5.1μm,铸件密度高,气孔率仅为2.0%,铸件力学性能优异,其抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度分别为306 MPa、203 MPa、6.0%和86 HV。 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 薄壁件 压铸成形 显微组织 力学性能 数值模拟
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基于变形控制的细长薄壁件加工工艺方法研究 被引量:12
4
作者 刘艳平 曾强 刘家顺 《东方汽轮机》 2019年第2期42-45,51,共5页
由于细长薄壁件自身刚性差,加之受材料内部残余应力、加工装夹方式及加工过程中切削力的影响,导致其极易发生变形,尺寸及形位公差不易控制,加工难度较大。文章从某细长薄壁件的结构和加工难点分析入手,考虑到加工过程中各种因素的影响,... 由于细长薄壁件自身刚性差,加之受材料内部残余应力、加工装夹方式及加工过程中切削力的影响,导致其极易发生变形,尺寸及形位公差不易控制,加工难度较大。文章从某细长薄壁件的结构和加工难点分析入手,考虑到加工过程中各种因素的影响,研究控制变形的方法,制定出合理的加工工艺方案,并通过实例来验证加工工艺方法的可行性。 展开更多
关键词 变形控制 细长薄壁件 车削
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考虑加工过程的复杂薄壁件加工综合误差补偿方法 被引量:11
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作者 杨建华 张定华 吴宝海 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第11期3174-3181,共8页
在统计分析的理论基础上,首先将数控加工过程视作以参考模型为自变量,以加工结果为因变量的过程函数;然后将整个误差补偿过程分为3个典型的加工状态,分别构造各个状态的过程函数,并以材料去除量系数为桥梁,建立复杂薄壁件加工综合误差... 在统计分析的理论基础上,首先将数控加工过程视作以参考模型为自变量,以加工结果为因变量的过程函数;然后将整个误差补偿过程分为3个典型的加工状态,分别构造各个状态的过程函数,并以材料去除量系数为桥梁,建立复杂薄壁件加工综合误差补偿数学模型;对数学模型进行泰勒展开,计算复杂薄壁件加工过程中的误差补偿量,重新构造误差补偿几何模型并生成新的加工程序,以减小复杂薄壁件的加工误差,提高加工质量。通过一组叶片加工对比试验,按照名义去除量进行加工的最大加工误差是0.094mm,而按照误差补偿量进行加工的最大加工误差是0.031mm,仅是前者的32.9%,说明了本文方法在提高加工精度方面的有效性。 展开更多
关键词 误差补偿 加工过程 泰勒展开 加工误差 薄壁件
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航空薄壁件铣削加工动态特性与实验分析 被引量:10
6
作者 吴琼 张以都 +1 位作者 张洪伟 赵晓慈 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第9期1118-1122,共5页
基于铣削力系数辨识实验,建立铣削力的数学模型。利用有限元动力学分析技术与铣削振动力学数学模型的结合,得到"一"字型薄壁件振幅响应公式和曲线,并对其进行扩展应用于复杂的航空薄壁件。依据主轴转速与工件的固有频率关系,... 基于铣削力系数辨识实验,建立铣削力的数学模型。利用有限元动力学分析技术与铣削振动力学数学模型的结合,得到"一"字型薄壁件振幅响应公式和曲线,并对其进行扩展应用于复杂的航空薄壁件。依据主轴转速与工件的固有频率关系,编制出参数化动态特性分析程序,实现航空薄壁铣削参数的优化。 展开更多
关键词 机械制造工艺与设备 有限元 参数优化 薄壁件 铣削 实验 颤振
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走刀路径对多型腔薄壁件加工变形的影响 被引量:11
7
作者 贺旭东 明伟伟 +1 位作者 郭国强 陈明 《机械设计与制造》 北大核心 2019年第3期106-109,共4页
薄壁结构件质量轻,可以大幅减少航天设备的重量和油耗,故而在航天工程中得到了广泛的应用。但薄壁结构件刚性差,在加工过程中容易引起变形,导致废品率升高。针对此种问题,以多型腔薄壁结构件为研究对象,走刀路径作为切入点,结合试验与... 薄壁结构件质量轻,可以大幅减少航天设备的重量和油耗,故而在航天工程中得到了广泛的应用。但薄壁结构件刚性差,在加工过程中容易引起变形,导致废品率升高。针对此种问题,以多型腔薄壁结构件为研究对象,走刀路径作为切入点,结合试验与物理仿真模型研究了走刀路径与变形之间的关系。试验结果表明:由工件中心开始加工且走刀路径具有较好对称性时,工件加工变形可得到明显改善。原因在于由工件中心弱刚性区域开始加工时,周围的未加工区域可以给中心弱刚性区域提供支撑,减小变形;另一方面,对称的走刀路径可使工件变形更加均匀,进一步改善了工件变形。最后总结出了针对此类零件加工的最优走刀路径,可使变形得到有效的改善。 展开更多
关键词 薄壁结构件 残余应力 刚性 走刀路径 变形
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薄壁塑件注射压缩成型工艺的模拟分析 被引量:9
8
作者 许菲 王克俭 颜悦 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期116-119,115,共5页
基于正交分析法和单因素分析法,用Moldflow软件数值模拟注射压缩成型中不同工艺条件对薄壁制品残余应力的影响。计算的残余应力沿厚度方向的分布表明:薄壁制品残余应力主要为流动诱导残余应力。模具温度与压缩距离对制品残余应力影响显... 基于正交分析法和单因素分析法,用Moldflow软件数值模拟注射压缩成型中不同工艺条件对薄壁制品残余应力的影响。计算的残余应力沿厚度方向的分布表明:薄壁制品残余应力主要为流动诱导残余应力。模具温度与压缩距离对制品残余应力影响显著,模具温度越高,压缩距离越大,制品残余应力越小;其他工艺参数对残余应力均有不同程度的影响。 展开更多
关键词 注射压缩 薄壁制件 残余应力 正交分析 单因素分析
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Numerical analysis of flow-thermal coupling in micro-plasma welding pool of thin-wall part 被引量:8
9
作者 Liu Haihua Chen Haojie +2 位作者 Liu Wenji Wang Tianqi Yue Jianfeng 《China Welding》 EI CAS 2018年第2期13-18,共6页
The formed characteristics of thin-wall part is studied when it is in the process of MPAW. Finite element method is used to sinmlate the temperature field coupling flow field in the welding of thin-wall part. It is fo... The formed characteristics of thin-wall part is studied when it is in the process of MPAW. Finite element method is used to sinmlate the temperature field coupling flow field in the welding of thin-wall part. It is found that because of the obvious effect of heat accumution in cross-section, where the distribution of temperature field area presents trapezoidal inverted approximately in the molten pool and the non-molten pool area presents level. The surface tension, the electromagnetic force and buoyancy are considered for analyzing the effects on the fluid flow of welding-pool. It can be obtained that the surface tension is the main driving force in the welding pool, which is far greater than electromagnetic force and buoyancy. 展开更多
关键词 thin-wall part welding pool flow-thermal coupling driving forces
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薄壁零件内孔加工变形研究 被引量:8
10
作者 侯学元 王铎 《机械制造》 2018年第7期75-78,共4页
针对薄壁零件轴承端盖车削内孔加工过程中存在的圆柱度超差问题进行分析,确认由四爪卡盘夹紧工件引起变形所致。以常用计算切削力指数公式为基础,推导并建立多元回归方程,通过最小二乘法得到切削力与切削深度、切削速度、进给速度之间... 针对薄壁零件轴承端盖车削内孔加工过程中存在的圆柱度超差问题进行分析,确认由四爪卡盘夹紧工件引起变形所致。以常用计算切削力指数公式为基础,推导并建立多元回归方程,通过最小二乘法得到切削力与切削深度、切削速度、进给速度之间的线性回归模型。采用单因素试验法,计算不同切削条件下零件所受的夹紧力,通过有限元软件进行加载求解,得出不同切削条件下零件最大变形量的变化规律,优选出合理的切削参数,并得出夹紧力范围。在研究薄壁零件内孔加工变形的基础上提出改进措施。 展开更多
关键词 薄壁零件 加工 变形
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燃气轮机中间缸制造技术的研究 被引量:7
11
作者 沈永根 蔡振铭 《装备机械》 2015年第3期21-27,共7页
作为E级燃气轮机的关键部件,中间缸的尺寸庞大,毛坯采用焊接组合件,材料软,是大型壁薄零件[1],加工极易变形。介绍了E级燃气轮机中间缸加工的一种新方法,详细阐述了该加工方法具体的加工流程、加工特点以及所需工装工具。该加工新方法... 作为E级燃气轮机的关键部件,中间缸的尺寸庞大,毛坯采用焊接组合件,材料软,是大型壁薄零件[1],加工极易变形。介绍了E级燃气轮机中间缸加工的一种新方法,详细阐述了该加工方法具体的加工流程、加工特点以及所需工装工具。该加工新方法解决了壁薄气缸加工装夹变形问题,解决了立车加工中校中心的难题,从而确保中间缸的加工精度,实现燃气轮机关键部件中间缸制造技术的优化突破。 展开更多
关键词 燃气轮机 壁薄零件 变形 加工方案 工装工具
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薄壁回转体零件的旋压加工 被引量:3
12
作者 厉善元 《模具工业》 北大核心 2002年第8期27-29,共3页
采用简易的旋压工具 ,利用普通机床旋压加工薄壁且形状复杂的回转体工件 ,适于特种材料、多品种、小批量制品和机械零件的加工 ,经济效果良好。
关键词 薄壁回转体零件 旋压加工 普通车床
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316L不锈钢粉末激光熔覆薄壁件成形工艺研究
13
作者 王玉梅 侯哲哲 +1 位作者 孙艺泽 齐海波 《热加工工艺》 北大核心 2024年第7期57-60,共4页
在316L不锈钢薄壁墙和方形薄壁试件的激光熔覆过程中,薄壁墙出现塌陷、表面不平整的缺陷,方形薄壁试件出现翘曲、过堆和裂纹等问题,对其成形过程进行了分析,提出措施解决了成形问题。并分析了方形薄壁件的硬度分布。结果表明:熔覆头急... 在316L不锈钢薄壁墙和方形薄壁试件的激光熔覆过程中,薄壁墙出现塌陷、表面不平整的缺陷,方形薄壁试件出现翘曲、过堆和裂纹等问题,对其成形过程进行了分析,提出措施解决了成形问题。并分析了方形薄壁件的硬度分布。结果表明:熔覆头急停急走,送粉量不均匀,造成熔覆成形缺陷。通过实时观察成形形貌,采用均匀送粉,得到规则形状的薄壁墙。对于方形薄壁件,不仅采用均匀送粉量,还采用“路径随机”方法,即以四层为一个周期,其中每周期第一、二、三、四层的起点依次为正方形的四个随机点进行熔覆,成形件层间均匀、表面平整,成形质量得到有效改善。 展开更多
关键词 激光熔覆 薄壁件 扫描路径
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大直径铝合金薄壁件削弱槽的精密车削技术研究
14
作者 崔鑫 刘强 +3 位作者 李俊文 王龙 肖战 高显胜 《航空精密制造技术》 2024年第1期10-12,20,共4页
针对某大直径铝合金薄壁件削弱槽的车削加工,根据大直径壁件的零件结构特点和尺寸精度要求,分别在车削装夹方案、车削加工方案、车削数控技术、车削工艺参数4个方面进行了详细的研究分析,得到了适宜的车削加工技术和工艺优化方案,该研... 针对某大直径铝合金薄壁件削弱槽的车削加工,根据大直径壁件的零件结构特点和尺寸精度要求,分别在车削装夹方案、车削加工方案、车削数控技术、车削工艺参数4个方面进行了详细的研究分析,得到了适宜的车削加工技术和工艺优化方案,该研究为大直径铝合金薄壁件的车削工艺优化提供了一定的理论参考依据,具有重要的实际应用价值。 展开更多
关键词 大直径铝合金薄壁件 削弱槽 精密车削技术 车削工艺研究
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基于薄壁件铣削力模型的应用分析 被引量:3
15
作者 何永强 曹岩 《机械工程师》 2007年第10期4-6,共3页
在分析现有文献有关铣削加工力学模型的基础上,对各模型的优缺点进行了评价,并针对铝合金LY12CZ材料在特定切削条件下,以加工薄壁板为例,进行了力学数值比较。提出了力学模型的应用范围,为实际切削加工中切削参数的优化选取提供了理论... 在分析现有文献有关铣削加工力学模型的基础上,对各模型的优缺点进行了评价,并针对铝合金LY12CZ材料在特定切削条件下,以加工薄壁板为例,进行了力学数值比较。提出了力学模型的应用范围,为实际切削加工中切削参数的优化选取提供了理论依据。 展开更多
关键词 薄壁板 铣削力 MATLAB
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低熔点金属熔融三维直写技术研究 被引量:5
16
作者 杨立宁 单忠德 +2 位作者 戎文娟 刘丰 王永威 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期2405-2412,共8页
针对现有金属件增材制造技术存在成本高、效率低的问题,提出一种低熔点金属熔融三维直写技术,并适用于汽车、机床等行业中试制金属模具及零部件的小批量、多品种、高效率、直接增材制造。首先介绍金属熔融三维直写技术原理,然后分析直... 针对现有金属件增材制造技术存在成本高、效率低的问题,提出一种低熔点金属熔融三维直写技术,并适用于汽车、机床等行业中试制金属模具及零部件的小批量、多品种、高效率、直接增材制造。首先介绍金属熔融三维直写技术原理,然后分析直写喷头的结构以及使用过程中的温度分布情况。最后采用有限元模拟和工艺试验相结合的方法,对薄壁金属件的三维直写过程进行研究。研究结果表明:金属熔融三维直写喷头使用过程中的温度沿高度呈抛物线分布,且喷头能较好地实现连续导丝和高效熔丝的功能;金属熔融三维直写过程中温度场分布极不均匀,且随着成形高度增加,高温热影响区持续扩大,散热路径加长;在直写过程中,成形件上节点处的循环性温度变化可使得相邻两层间在该节点处实现层间重熔;采用金属熔融三维直写工艺可以实现薄壁金属件的增材制造,金属件层间达到冶金结合。 展开更多
关键词 增材制造 三维直写 喷头 温度场 薄壁件
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端部密封对薄壁零件粘性介质压力的影响 被引量:4
17
作者 李继光 赵瑞峰 +3 位作者 刘京平 张杰刚 田恕 王忠金 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期10-15,共6页
介绍了单位长度变径比较大的薄壁零件粘性介质外压缩径成形原理,利用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对成形过程进行了数值模拟,对筒坯的端部密封压力及筒坯材料流动情况进行了分析,发现采用"先慢后快"端部密封压力加载方式可以有效... 介绍了单位长度变径比较大的薄壁零件粘性介质外压缩径成形原理,利用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对成形过程进行了数值模拟,对筒坯的端部密封压力及筒坯材料流动情况进行了分析,发现采用"先慢后快"端部密封压力加载方式可以有效地抑制成形区壁厚减薄。通过实验研究了密封圈的初始密封压力对端部位移量的影响,实验结果表明,在保证密封的前提下使其初始密封压力越小越好。 展开更多
关键词 端部密封压力 缩径 薄壁件 粘性介质
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薄壁件铣削加工变形有限元仿真分析 被引量:1
18
作者 苑辉 隋秀凛 +2 位作者 王亚萍 陈文强 郑军强 《自动化技术与应用》 2007年第12期117-118,116,共3页
本文运用了大型有限元分析软件ALGOR V20建立了薄壁件铣削加工变形的有限元分析模型,通过铣削加工动态载荷模拟的方法,对薄壁件的受力变形进行了预测。根据分析比较的结果,提出了控制与补偿薄壁件加工变形,提高加工效率的工艺方法与准则。
关键词 薄壁件 有限元 加工变形 动态仿真
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一种自动变速箱薄壁件的伺服压装工艺 被引量:3
19
作者 孙爱平 《机械工程与自动化》 2019年第6期158-159,共2页
对伺服压装原理及应用进行了分析,合理运用工装设计并充分考虑自动变速箱薄壁零件特点,使用伺服压装系统实现了变速箱薄壁件压装过程的半闭环控制,提高了压装精度和产品质量。
关键词 薄壁件 自动变速箱 伺服 压装
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真空夹具设计应用及静力接触有限元数值模拟 被引量:3
20
作者 梁国伟 吴晓君 花磊 《现代机械》 2018年第1期57-61,共5页
真空夹具适于飞机壁板、框、翼肋等薄壁类铝合金整体结构件机械加工。在介绍真空夹具结构特点、工作原理基础上,分析了吸附过程中工件受力状况。结合某型飞机升降舵梁零件加工工艺,详细分析了真空装夹方案的选取、结构设计。利用有限元... 真空夹具适于飞机壁板、框、翼肋等薄壁类铝合金整体结构件机械加工。在介绍真空夹具结构特点、工作原理基础上,分析了吸附过程中工件受力状况。结合某型飞机升降舵梁零件加工工艺,详细分析了真空装夹方案的选取、结构设计。利用有限元法,对真空夹具进行静力接触数值模拟,研究装夹过程中零件受力变形情况,仿真结果为设计提供有效理论数据。 展开更多
关键词 真空夹具 薄壁件 有限元 数值模拟
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