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纯钛表面FeCoNiCr_(0.5)Al_(0.8)高熵合金脉冲激光熔覆层的显微组织和性能 被引量:1
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作者 尹正生 薛鑫宇 +3 位作者 蒋永锋 陆韬 赵丽娟 纪秀林 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期21-25,31,共6页
采用脉冲激光熔覆技术在TA2工业纯钛表面制备了FeCoNiCr_(0.5)Al_(0.8)高熵合金熔覆层,研究了熔覆层的显微组织、物相组成、硬度和高温抗氧化性能。结果表明:熔覆层和基体间形成良好的冶金结合,熔覆层中不存在裂纹、气孔等缺陷,熔合界... 采用脉冲激光熔覆技术在TA2工业纯钛表面制备了FeCoNiCr_(0.5)Al_(0.8)高熵合金熔覆层,研究了熔覆层的显微组织、物相组成、硬度和高温抗氧化性能。结果表明:熔覆层和基体间形成良好的冶金结合,熔覆层中不存在裂纹、气孔等缺陷,熔合界面较平直;熔覆层表面熔池边界线处为细小等轴晶,中部为树枝晶,熔覆层截面组织为层状分布的细晶;熔覆层由简单面心立方结构Ti_(2)Ni和AlCTi_(2)组成;熔覆层的平均硬度为761.23 HV,是基体硬度的4倍以上;熔覆层具备良好的高温抗氧化性能,在800℃氧化120 h后的单位面积质量增加量为17 mg·cm^(-2),仅约为基体的1/3。 展开更多
关键词 脉冲激光熔覆 ta2工业纯钛 高熵合金 显微组织 高温抗氧化性能
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钛钢复合板TA2钛复层表面洁净处理工艺 被引量:1
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作者 厉文墨 蒋健博 +1 位作者 刘芳芳 江坤 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2022年第5期358-363,共6页
采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和维氏硬度计等设备,分析了喷砂、酸洗、激光清洗三种不同表面处理工艺下,TA2工业纯钛的表面洁净度及表面硬度.结果表明:采用喷砂处理后的TA2表面洁净度较差,存在一层约2μm厚的含硅氧化层,表... 采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和维氏硬度计等设备,分析了喷砂、酸洗、激光清洗三种不同表面处理工艺下,TA2工业纯钛的表面洁净度及表面硬度.结果表明:采用喷砂处理后的TA2表面洁净度较差,存在一层约2μm厚的含硅氧化层,表面显微硬度(HV)约为290;采用激光清洗处理后的TA2由于瞬时温度较高,表面产生脆裂,显微硬度显著上升至385;采用酸洗处理后的TA2表面氧化皮被完全去除,显微硬度约为220,与TA2基体相一致,为最佳表面洁净处理工艺. 展开更多
关键词 ta2工业纯钛 表面处理 喷砂 酸洗 激光清洗
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TA2工业纯钛负压下间歇式气体渗氮 被引量:1
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作者 杨峰 熊茫茫 +1 位作者 祝圆圆 刘静 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第12期137-140,共4页
研究了负压条件下,不同氮氩混合比对TA2工业纯钛组织与性能的影响。结果表明:渗氮层主要由α-Ti、TiN_(0.3)和TiN相组成。有效硬化层深度为30~50μm,氮氩比在1∶5和1∶1时渗层硬度较高且梯度平缓。腐蚀电位随氮分压的增大先提升后降... 研究了负压条件下,不同氮氩混合比对TA2工业纯钛组织与性能的影响。结果表明:渗氮层主要由α-Ti、TiN_(0.3)和TiN相组成。有效硬化层深度为30~50μm,氮氩比在1∶5和1∶1时渗层硬度较高且梯度平缓。腐蚀电位随氮分压的增大先提升后降低,腐蚀速率则先降低后增大。当氮氩比为1∶1时,TA2渗氮层具有最优的综合性能。 展开更多
关键词 ta2工业纯钛 负压 氮氩比 气体渗氮 性能
原文传递
氮氩混合比对TA2真空氮化层结构与性能的影响
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作者 祝园园 刘静 +2 位作者 熊茫茫 杨峰 杨闯 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期79-82,共4页
采用间歇式真空氮化技术对TA2钛合金进行渗氮处理。探究氮氩混合比对合金氮化层结构和性能的影响规律。结果表明:表面渗氮层主要由TiN和TiN0.3相组成,氮氩比越低其有效硬化层越厚,但会降低有效活性N原子的相对含量,不利于渗层的致密性... 采用间歇式真空氮化技术对TA2钛合金进行渗氮处理。探究氮氩混合比对合金氮化层结构和性能的影响规律。结果表明:表面渗氮层主要由TiN和TiN0.3相组成,氮氩比越低其有效硬化层越厚,但会降低有效活性N原子的相对含量,不利于渗层的致密性。适当的氮氩混合比能在TA2表面形成氮化物,N原子有效地向纵深扩散,氮化物层与扩散层结合紧密,过渡良好,硬度梯度平缓;腐蚀电位随着氮氩比的增加呈现逐渐上升趋势,从氮氩比为1∶5时的-0.622V提升到氮氩比为5∶1时的-0.549V,腐蚀电流和腐蚀速率则呈现出逐渐降低的趋势。 展开更多
关键词 ta2工业纯钛 真空渗氮 氮氩比
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工艺参数对TA2工业纯钛搅拌摩擦加工组织的影响 被引量:2
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作者 马宏刚 王快社 +1 位作者 王文 郭韡 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第15期5-7,11,共4页
分别采用旋转速度为475、600和750 r/min,焊接速度为47.5和60 mm/min不同工艺参数对TA2工业纯钛板材进行搅拌摩擦加工(FSP),对不同参数下加工温度、加工后显微组织和硬度进行了分析。实验结果表明:FSP实现了组织结构的致密化和细化,搅... 分别采用旋转速度为475、600和750 r/min,焊接速度为47.5和60 mm/min不同工艺参数对TA2工业纯钛板材进行搅拌摩擦加工(FSP),对不同参数下加工温度、加工后显微组织和硬度进行了分析。实验结果表明:FSP实现了组织结构的致密化和细化,搅拌头旋转速度对加工温度和加工后晶粒大小有很大影响,加工速度影响较小,旋转速度和加工速度变化对搅拌区中心硬度影响不大。 展开更多
关键词 ta2工业纯钛 搅拌摩擦加工 晶粒细化 显微硬度
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