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TA1复合板焊接工艺及焊缝组织和性能研究 被引量:1
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作者 肖斌 马振峰 徐海秀 《中国设备工程》 2021年第6期133-134,共2页
在如今科技飞速发展的时代,焊接工艺及焊缝组织的触角伸向各行各业,小到一个开关的设计,大到宇航飞机的研究,都有它的身影。该领域对复合板材料的需求很大,随着国外大企业的进入,在这一专业领域将出现很大的复合板缺口,很可能出现TA1复... 在如今科技飞速发展的时代,焊接工艺及焊缝组织的触角伸向各行各业,小到一个开关的设计,大到宇航飞机的研究,都有它的身影。该领域对复合板材料的需求很大,随着国外大企业的进入,在这一专业领域将出现很大的复合板缺口,很可能出现TA1复合板供不应求的现象。本文将从多方面分析TA1复合板焊接工艺及焊缝组织和性能研究。 展开更多
关键词 ta1复合板 焊接工艺 焊缝组织
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脉冲电流对TA1/304复合板结合性能的改性机制研究 被引量:5
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作者 任忠凯 郭雄伟 +3 位作者 李宁 李赫 王祖贵 王涛 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第6期62-72,共11页
针对传统热轧制备TA1/304复合板过程中存在高温易生成脆性化合物、低温不易结合的问题,提出了采用真空组坯+脉冲电流辅助轧制新方法。首先系统研究了750℃和300 A恒定电流作用下,24.4%、41.6%、54.4%不同轧制压下率对复合板的影响,发现4... 针对传统热轧制备TA1/304复合板过程中存在高温易生成脆性化合物、低温不易结合的问题,提出了采用真空组坯+脉冲电流辅助轧制新方法。首先系统研究了750℃和300 A恒定电流作用下,24.4%、41.6%、54.4%不同轧制压下率对复合板的影响,发现41.6%压下率下剪切强度最高,达到356 MPa。在此基础上,针对41.6%压下率的轧制试验进一步分析了电流密度对TA1/304轧制复合的影响,分别进行了电流密度为0.57 A/mm^(2)、1.15 A/mm^(2)和1.72 A/mm^(2)的轧制试验。不同电流密度下的试验结果表明,0.57 A/mm^(2)时元素扩散不充分,剪切强度为296 MPa。1.15 A/mm^(2)时界面元素扩散显著增加,结合强度提高,获得了良好冶金结合效果。而1.72 A/mm^(2)电流密度较大,导致扩散加速引起的Kirkendall微孔洞,导致拉伸剪切强度下降,仅为209 MPa。因此,适当的电流密度与压下率相匹配是TA1/304不锈钢复合板在较低温度、较小压下率下界面结合强度大幅提高的关键因素。 展开更多
关键词 ta1/304复合板 脉冲电流 剪切强度 微观组织 元素扩散
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退火对TA1/5052爆炸复合板界面组织与性能的影响 被引量:1
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作者 张振 丁旭 +3 位作者 王小苗 邹杰 田晓东 罗海龙 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期118-125,共8页
将TA1/5052爆炸焊接复合板在350、400及450℃分别保温1、3、6、9 h退火,对退火前后复合板组织和性能进行分析。结果表明:随退火温度升高,原子扩散加剧,界面形成的扩散层逐渐变厚;退火过程中铝易于向钛侧扩散,白色亮带和柯肯达尔孔洞主... 将TA1/5052爆炸焊接复合板在350、400及450℃分别保温1、3、6、9 h退火,对退火前后复合板组织和性能进行分析。结果表明:随退火温度升高,原子扩散加剧,界面形成的扩散层逐渐变厚;退火过程中铝易于向钛侧扩散,白色亮带和柯肯达尔孔洞主要位于靠近界面的5052铝合金侧;退火前界面处物相组成为α-Ti、α-Al、TiAl_(3),经350、400℃退火3 h及450℃退火1、3、6、9 h后,物相组成不变。经不同温度退火后,复合板界面抗拉强度低于退火前,而断面收缩率和伸长率明显高于退火前。拉伸断口分析表明,复合板TA1侧为以脆性断裂为主、韧性断裂为辅的韧脆混合断裂,5052侧为韧性断裂;复合板在350℃退火时界面剪切强度和剥离强度最大,较爆炸态分别增加8.24%和45.68%,随退火温度升高,界面剪切强度和剥离强度降低。退火前后界面结合区硬度均高于基复板两侧硬度,且随离界面距离增加,硬度逐渐降低直至降至钛铝两侧母材硬度。退火后界面结合区硬度明显低于爆炸态硬度。 展开更多
关键词 ta1/5052复合板 退火 扩散层 组织 性能
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