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精加工细晶粒纯铜材料的切削力研究
1
作者
薛成
鞠康
段春争
《工具技术》
2020年第10期8-12,共5页
为了探究精加工T2纯铜材料的切削力特性,对细晶粒度为20μm的T2纯铜材料进行了切削力理论建模,分析了切削参数和刀具几何参数对切削力的影响,并通过切削试验对其模型进行验证。研究表明:在精车过程中,切削参数对切削力的影响顺序依次为...
为了探究精加工T2纯铜材料的切削力特性,对细晶粒度为20μm的T2纯铜材料进行了切削力理论建模,分析了切削参数和刀具几何参数对切削力的影响,并通过切削试验对其模型进行验证。研究表明:在精车过程中,切削参数对切削力的影响顺序依次为:背吃刀量>进给量>切削速度;增加刀具后角和减小刀尖圆弧半径,可以减小刀具与工件的挤压和摩擦。因此,精加工细晶粒纯铜材料时,可以通过减小刀尖圆弧半径和增加刀具后角来减小切削力,提高工件表面质量。
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关键词
T
2
纯铜
材料
切削力
后角
刀尖圆弧半径
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职称材料
题名
精加工细晶粒纯铜材料的切削力研究
1
作者
薛成
鞠康
段春争
机构
大连理工大学机械工程学院
出处
《工具技术》
2020年第10期8-12,共5页
基金
国防基础科研科学挑战计划项目(JCKY2016212A506-0102)。
文摘
为了探究精加工T2纯铜材料的切削力特性,对细晶粒度为20μm的T2纯铜材料进行了切削力理论建模,分析了切削参数和刀具几何参数对切削力的影响,并通过切削试验对其模型进行验证。研究表明:在精车过程中,切削参数对切削力的影响顺序依次为:背吃刀量>进给量>切削速度;增加刀具后角和减小刀尖圆弧半径,可以减小刀具与工件的挤压和摩擦。因此,精加工细晶粒纯铜材料时,可以通过减小刀尖圆弧半径和增加刀具后角来减小切削力,提高工件表面质量。
关键词
T
2
纯铜
材料
切削力
后角
刀尖圆弧半径
Keywords
T
2
pure copper material
cutting force
relief angle
tool nose radius
分类号
TG506.7 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
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1
精加工细晶粒纯铜材料的切削力研究
薛成
鞠康
段春争
《工具技术》
2020
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