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Metal Flowing of Involute Spline Cold Roll-beating Forming 被引量:20
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作者 CUI Fengkui WANG Xiaoqiang +3 位作者 ZHANG Fengshou XU Hongyu QUAN Jianhui LI Yan 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第5期1056-1062,共7页
The present research on involute spline cold roll-beating forming is mainly about the principles and motion relations of cold roll-beating,the theory of roller design,and the stress and strain field analysis of cold r... The present research on involute spline cold roll-beating forming is mainly about the principles and motion relations of cold roll-beating,the theory of roller design,and the stress and strain field analysis of cold roll-beating,etc.However,the research on law of metal flow in the forming process of involute spline cold roll-beating is rare.According to the principle of involute spline cold roll-beating,the contact model between the rollers and the spline shaft blank in the process of cold roll-beating forming is established,and the theoretical analysis of metal flow in the cold roll-beating deforming region is proceeded.A finite element model of the spline cold roll-beating process is established,the formation mechanism of the involute spline tooth profile in cold roll-beating forming process is studied,and the node flow tracks of the deformation area are analyzed.The experimental research on the metal flow of cold roll-beating spline is conducted,and the metallographic structure variation,grain characteristics and metal flow line of the different tooth profile area are analyzed.The experimental results show that the particle flow directions of the deformable bodies in cold roll-beating deformation area are determined by the minimum moving resistance.There are five types of metal flow rules of the deforming region in the process of cold roll-beating forming.The characteristics of involute spline cold roll-beating forming are given,and the forming mechanism of involute spline cold roll-beating is revealed.This paper researches the law of metal flow in the forming process of involute spline cold roll-beating,which provides theoretical supports for solving the tooth profile forming quality problem. 展开更多
关键词 involute spline cold roll-beating forming rheological rule simulation
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花键冷滚打成形表层残余应力分布规律研究 被引量:5
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作者 崔凤奎 苏涌翔 +4 位作者 解克各 丁泽瀚 李玉玺 李言 李春梅 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第5期1022-1032,共11页
为提高冷滚打成形花键的表层性能,以渐开线花键为研究对象,采用轮廓法进行冷滚打花键残余应力空间分布测量。对实验结果进行分析,研究冷滚打成形参数对花键齿廓齿根、分度圆和齿顶处残余应力分布规律以及残余压应力层深度分布规律的影... 为提高冷滚打成形花键的表层性能,以渐开线花键为研究对象,采用轮廓法进行冷滚打花键残余应力空间分布测量。对实验结果进行分析,研究冷滚打成形参数对花键齿廓齿根、分度圆和齿顶处残余应力分布规律以及残余压应力层深度分布规律的影响。结果表明:冷滚打花键的齿廓表层是残余压应力,分度圆处表层深度为0.35~0.45 mm的残余压应力较大;齿根处形成的残余压应力高于分度圆处和齿顶处的残余压应力,齿顶处形成的残余压应力值最小;冷滚打转速增大引起冷滚打花键齿廓表层残余压应力峰值的增加和残余压应力层深的下降,花键进给量增加使得花键齿廓表层残余压应力峰值和残余压应力层深增加;分度圆处残余压应力层深度达到0.68~0.98 mm,残余压应力峰值达到67.4~80.8 MPa. 展开更多
关键词 花键 冷滚打 残余应力 分布规律 轮廓法
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冷滚打花键表面粗糙度加工参数域确定 被引量:2
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作者 刘东亚 王晓强 +3 位作者 刘飞 崔凤奎 朱其萍 刘志飞 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期1074-1080,共7页
为获得适用于不同工况的冷滚打花键表面粗糙度加工参数域,基于冷滚打花键成形原理,开展冷滚打花键表面粗糙度试验,利用试验结果构建冷滚打花键表面粗糙度响应曲面预测模型,采用方差分析法、试验样本测试及试验值与预测值对比分析,验证... 为获得适用于不同工况的冷滚打花键表面粗糙度加工参数域,基于冷滚打花键成形原理,开展冷滚打花键表面粗糙度试验,利用试验结果构建冷滚打花键表面粗糙度响应曲面预测模型,采用方差分析法、试验样本测试及试验值与预测值对比分析,验证了预测模型切实可行,分析滚打轮转速、工件进给量与表面粗糙度的变化规律,基于表面粗糙度精度等级对照表确定了冷滚打花键表面粗糙度的加工参数域。研究结果表明:滚打轮转速976 r/min^2936 r/min、工件进给量7 mm/min^56 mm/min范围内,随着滚打轮转速、工件进给量的逐渐增加,表面粗糙度呈现出先减小后增大的变化趋势;从每个精度等级对应的加工参数域中随机抽取五组加工参数进行试验,得到表面粗糙度试验值与预测值最大相对误差为2.75%,从而表明确定的冷滚打花键表面粗糙度加工参数域准确可靠。研究成果为控制冷滚打花键表面粗糙度具有重要的应用价值和一定的理论指导意义。 展开更多
关键词 冷滚打花键 表面粗糙度 预测模型 加工参数域
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热力耦合作用下冷滚打花键的残余应力仿真分析 被引量:2
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作者 王晓强 解克各 +2 位作者 崔凤奎 于翔 丁泽瀚 《河南理工大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2017年第4期68-77,共10页
为获得高速冷滚打成形过程中热力耦合作用对花键表层残余应力形成的影响规律,分析了热力耦合作用下冷滚打成形表层残余应力的形成过程,研究了热力耦合作用对残余应力的影响机理,并基于20钢材料本构模型对高速冷滚打成形花键过程中热力... 为获得高速冷滚打成形过程中热力耦合作用对花键表层残余应力形成的影响规律,分析了热力耦合作用下冷滚打成形表层残余应力的形成过程,研究了热力耦合作用对残余应力的影响机理,并基于20钢材料本构模型对高速冷滚打成形花键过程中热力耦合作用下工件表层残余应力的形成规律进行了仿真分析。根据不同仿真参数下的冷滚打作用力与残余应力的变化曲线,得出冷滚打的进给量和滚打转速增大均能引起残余应力峰值的增加,而增加进给量使冷滚打作用力大小整体增大,增加滚打转速则使滚打作用力下降,并影响作用力曲线的走势。研究结果对解决高速冷滚打花键表层残余应力形成的控制问题提供了依据,具有重要的理论意义和工程应用价值。 展开更多
关键词 花键轴 高速冷滚打 有限元仿真 热力耦合 残余应力
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扭力轴花键冷打表面完整性研究
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作者 刘心藜 栾晓圣 +4 位作者 王芳 王会龙 梁志强 王雪莲 张晶晶 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第4期255-262,共8页
目的针对扭力轴花键冷打表面完整性规律不明的问题,研究冷打成形后花键表面的几何、力学和组织状态演变,为扭力轴花键抗疲劳制造工艺提供参考。方法将扭力轴花键冷打成形,检测、表征冷打成形后花键的表面形貌及表面粗糙度、残余应力、... 目的针对扭力轴花键冷打表面完整性规律不明的问题,研究冷打成形后花键表面的几何、力学和组织状态演变,为扭力轴花键抗疲劳制造工艺提供参考。方法将扭力轴花键冷打成形,检测、表征冷打成形后花键的表面形貌及表面粗糙度、残余应力、表层硬化和表层微观组织状态,基于高应变率下的真实应力应变曲线,对表层等效塑性应变进行分析。结果花键冷打起始与结束区域的表面存在“加工纹理不连续”、“起裂”缺陷。齿根表面形成残余压应力,达到–928.5 MPa。表层加工硬化效果明显,硬化层深度达1 mm,显微硬度和等效塑性应变沿层深呈梯度分布,显微硬度提升24.2%,等效塑性应变达到175%。表层组织发生严重塑性变形,呈“纤维状”,深度达500μm。结论扭力轴花键冷打表面质量不均匀,两端为薄弱区域,对齿根进行表面滚压处理是后续必不可少的工序。冷打成形引入的残余压应力、加工硬化和连续性的微观组织变形层对于表面完整性具有积极意义,其受后续工序的影响及演变需要进一步研究。 展开更多
关键词 扭力轴花键 冷打成形 表面完整性
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