基于Simufact Forming的半空心铆钉自冲铆接参数对铆接成形的影响研究 被引量：11

1

作者 张雨桐 刘瑞军 《机械研究与应用》 2016年第1期4-7,共4页

以1.5 mm+1.5 mm A6062铝合金为研究对象,结合单一变量设计法进行参数组合,使用Simufact forming有限元软件对铆接过程进行模拟仿真,主要研究了凹模深度、凹模凸台高度、冲头速度3个工艺参数对半空心铆钉自冲铆接成形的影响,及参数对几... 以1.5 mm+1.5 mm A6062铝合金为研究对象,结合单一变量设计法进行参数组合,使用Simufact forming有限元软件对铆接过程进行模拟仿真,主要研究了凹模深度、凹模凸台高度、冲头速度3个工艺参数对半空心铆钉自冲铆接成形的影响,及参数对几何特征量的影响趋势,为半空心铆钉自冲铆接工艺参数进一步优化提供有益的借鉴。 展开更多

关键词 数值模拟 自冲铆接 simufact forming 工艺参数

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基于数值模拟的TC4钛合金航空叶片精锻过程的金属流动规律 被引量：9

2

作者 吴捍疆 张丰收 燕根鹏 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期7-14,共8页

利用Simufact. Forming软件对TC4钛合金叶片的精锻过程进行了数值模拟研究,分析了叶片成形后其等效应力场、等效应变场、温度场的分布情况,研究了不同坯料温度、模具温度、上模速度、摩擦系数等工艺参数对叶片表层金属流动的影响。研究... 利用Simufact. Forming软件对TC4钛合金叶片的精锻过程进行了数值模拟研究,分析了叶片成形后其等效应力场、等效应变场、温度场的分布情况,研究了不同坯料温度、模具温度、上模速度、摩擦系数等工艺参数对叶片表层金属流动的影响。研究结果表明:叶片周围的毛边区域等效应力较小、等效应变较大、温度较高;最大等效应力点易出现在靠近叶尖的叶身头部、榫头与叶身的连接处、榫头头部及尾部区域;榫头区域的等效应变和温度最低,叶身中部区域的等效应变和温度较高;叶片各区域的Z方向速度方向一致,而叶尖与叶身中部之间区域的X、Y方向速度则出现正、反两个方向的变化,易导致折叠缺陷。叶片榫头区域的金属流动速度受工艺参数影响较小,其流动速度较为缓慢,接近于0;而叶身与榫头连接处附近区域的金属流动速度受工艺参数影响较大,提高坯料温度、上模速度、摩擦系数,都可使其金属流动速度增大,而模具温度的升高则会导致金属流动速度的减小。 展开更多

关键词 航空发动机叶片 TC4钛合金 精锻成形 金属流动 simufact.forming

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基于Simufact的强力热旋压连杆衬套成形精度研究 被引量：4

3

作者 高帅 赵俊生 +3 位作者 李志伟 高畅 李秀春 谢荣 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期40-47,共8页

为了研究强力热旋压中不同工艺参数对成形精度的影响规律,改善热旋件的成形质量,选取减薄率、旋压温度、进给比和芯轴预热温度为变量因子,外圆度误差、壁厚偏差、直线度误差和内圆度误差为评价指标,设计了正交试验。利用Simufact有限元... 为了研究强力热旋压中不同工艺参数对成形精度的影响规律,改善热旋件的成形质量,选取减薄率、旋压温度、进给比和芯轴预热温度为变量因子,外圆度误差、壁厚偏差、直线度误差和内圆度误差为评价指标,设计了正交试验。利用Simufact有限元仿真软件对连杆衬套进行了热旋数值模拟,通过极差分析和灰色关联法,得出了一致的影响规律和优化参数,并进行试验验证。结果表明:强力热旋压连杆衬套时,减薄率和进给比是影响成形精度的主要因素,芯轴预热温度为次要因素,旋压温度对成形精度的影响最小;当减薄率为25%、旋压温度为350℃、进给比0.6 mm·r^-1、芯轴预热温度为200℃时,热旋件成形精度最高,成形质量最好。 展开更多

关键词 强力热旋压 simufact 极差分析 灰色关联法 成形精度

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40Cr13环件径-轴向环轧工艺参数优化 被引量：2

4

作者 成思福 吴安东 +1 位作者 阎晓燕 吴玉国 《机械管理开发》 2018年第12期1-4,12,共5页

结合客户订单中40Cr13环件的实际规格及技术要求,建立三维模型,在之前方式设置参数的基础上选取了环件初始轧制温度、驱动辊摩擦系数和驱动辊转速三个轧制工艺参数,通过数值模拟,并利用单一变量对其进行优化。实际验证结果表明:成品环... 结合客户订单中40Cr13环件的实际规格及技术要求,建立三维模型,在之前方式设置参数的基础上选取了环件初始轧制温度、驱动辊摩擦系数和驱动辊转速三个轧制工艺参数,通过数值模拟,并利用单一变量对其进行优化。实际验证结果表明:成品环件的精度和机械性能均比未优化参数下环轧的环件高。 展开更多

关键词 40Cr13 径-轴向环轧 simufact forming 数值模拟

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基于数值模拟的大型Zr-4合金铸锭锻造工艺优化 被引量：3

5

作者 卫新民 张兵 储林华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期11-16,共6页

锻造工艺设计是核级锆合金制造的难点之一,也是获得高质量产品的关键。针对大型Zr-4合金铸锭加工,运用Simufact-forming软件对锻造过程进行数值仿真,对比模拟和实际锻造棒料表面的温度结果,结合锻后金相组织显微观察,分析了不同加工温... 锻造工艺设计是核级锆合金制造的难点之一,也是获得高质量产品的关键。针对大型Zr-4合金铸锭加工,运用Simufact-forming软件对锻造过程进行数值仿真,对比模拟和实际锻造棒料表面的温度结果,结合锻后金相组织显微观察,分析了不同加工温度对最终锻坯微观组织的影响规律。结果表明：与传统的β相区锻造工艺获得的组织相比,优化后低温高α相区锻造工艺下的锻坯内、中、外晶粒尺寸明显细小;锻造数值模拟结果和实际锻造试验结果基本吻合,对锻前的工艺设计和锻造组织的形成机理,有限元数值模拟技术均能起到很好的辅助分析作用,表现出较高的工程应用价值。 展开更多

关键词 ZR-4合金 锻造 微观组织 数值模拟 simufact-forming

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基于Simufact的螺旋棒压缩成形数值仿真 被引量：2

6

作者 祁爱萍 熊小兵 尹光辉 《热加工工艺》 北大核心 2021年第3期104-106,共3页

针对螺旋棒外形复杂、成形难等,分析了6061铝合金细长棒压缩成形原理,运用Simufact建立了压缩成形数值仿真模型,对不同加热温度、压缩速度下螺旋棒的等效应力及等效应变和不同成形阶段它们的分布进行了仿真分析。结果表明,随着加热温度... 针对螺旋棒外形复杂、成形难等,分析了6061铝合金细长棒压缩成形原理,运用Simufact建立了压缩成形数值仿真模型,对不同加热温度、压缩速度下螺旋棒的等效应力及等效应变和不同成形阶段它们的分布进行了仿真分析。结果表明,随着加热温度增加,等效应力及等效应变都逐渐减小;随着压缩速度增加,等效应力及等效应变都逐渐增加;在铝合金螺旋棒不同压缩成形阶段,等效应力及等效应变分布位置不同。 展开更多

关键词 6061铝合金 螺旋棒 压缩成形 simufact软件 数值仿真

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基于响应曲面法的错距旋压连杆衬套各旋轮工作圆弧半径的研究 被引量：2

7

作者 樊文欣 汤传尧 潘何勇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第8期85-89,共5页

以锡青铜筒形件为研究对象,以成形质量（内径扩径量、外圆度误差、直线度误差）为评价指标,运用Simufact有限元仿真软件对错距旋压过程进行数值模拟,采用响应曲面法对错距旋压成形的各旋轮工作圆弧半径进行分析,分析了每个旋轮工作圆弧... 以锡青铜筒形件为研究对象,以成形质量（内径扩径量、外圆度误差、直线度误差）为评价指标,运用Simufact有限元仿真软件对错距旋压过程进行数值模拟,采用响应曲面法对错距旋压成形的各旋轮工作圆弧半径进行分析,分析了每个旋轮工作圆弧半径大小对成形质量（内径扩径量、外圆度误差、直线度误差）的影响,得出最优的旋转工作圆弧半径大小顺序并对其值进行优化,再以实验进行验证。结果表明：各旋轮工作圆弧半径大小顺序为旋轮1〉旋轮2〉旋轮3时,成形质量最好,且当旋轮1工作圆弧半径为6 mm、旋轮2工作圆弧半径为5 mm、旋轮3工作圆弧半径为4 mm时,经强力旋压得到高成形质量的锡青铜连杆衬套。 展开更多

关键词 错距旋压 旋轮工作圆弧半径 成形质量 响应曲面法 simufact

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100Cr6轴承钢镦粗过程的微观组织模拟研究

8

作者 吴捍疆 张丰收 曹逸峰 《轴承》 北大核心 2020年第6期37-42,共6页

为获得合理的100Cr6轴承钢镦粗工艺和优良的成形质量,通过simufact.forming软件对100Cr6轴承钢的镦粗过程进行数值模拟,得到坯料镦粗过程的等效应变、等效应力及温度分布等场量信息,并研究了坯料温度、上模速度、模具温度、摩擦因数等... 为获得合理的100Cr6轴承钢镦粗工艺和优良的成形质量,通过simufact.forming软件对100Cr6轴承钢的镦粗过程进行数值模拟,得到坯料镦粗过程的等效应变、等效应力及温度分布等场量信息,并研究了坯料温度、上模速度、模具温度、摩擦因数等不同工艺参数对其镦粗成形的动态再结晶及晶粒尺寸等微观组织的影响。结果表明:坯料变形大的心部区域晶粒尺寸最小,坯料周边自由变形表层区域晶粒尺寸次之,与上下模具接触的坯料难变形表层区域晶粒尺寸最大;在其他条件相同的情况下,升高坯料温度,坯料平均晶粒尺寸减小,动态再结晶体积分数增大;提高上模速度,坯料平均晶粒尺寸增大,动态再结晶体积分数减小;增大摩擦因数,坯料平均晶粒尺寸减小,动态再结晶体积分数增大;升高模具温度,坯料平均晶粒尺寸减小,动态再结晶体积分数减小。 展开更多

关键词 滚动轴承 轴承钢 坯料 镦粗成形 动态再结晶 晶粒尺寸 simufact.forming

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基于Simufact轴承内圈辗压成形有限元模拟仿真 被引量：1

9

作者 余益志 魏莙 +1 位作者 邵伟芹 卢威 《煤矿机械》 北大核心 2019年第1期166-168,共3页

针对轴承内圈综合力学性能及疲劳特性要求较高等问题,以深沟球轴承内圈为研究对象,对其辗压成形原理进行分析;运用专业有限元软件Simufact建立其连辗压成形有限元模拟仿真模型,对其在不成形率下的等效应力、等效应变变化规律及不同辗压... 针对轴承内圈综合力学性能及疲劳特性要求较高等问题,以深沟球轴承内圈为研究对象,对其辗压成形原理进行分析;运用专业有限元软件Simufact建立其连辗压成形有限元模拟仿真模型,对其在不成形率下的等效应力、等效应变变化规律及不同辗压成形工艺参数下的等效应力、等效应变变化规律进行仿真分析。有限元模拟仿真结果表明:随着辗压成形率增加,等效应力及应变呈现逐渐增加的趋势,且在不同的成形率下,等效应力、应变大小及分布位置不同;随着辗压温度及进给速度的增加,等效应力及应变呈现逐渐减小的趋势;随着摩擦因数的增加,等效应力及等效应变都呈现先减小后增加的趋势;该研究为轴承内圈辗压成形模具设计和工艺参数优化提供了理论依据。 展开更多

关键词 轴承内圈 辗压成形 simufact 有限元模拟仿真

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基于Simufact的QSn7-0.2衬套强力旋压与变薄拉深的成形精度 被引量：1

10

作者 李志伟 樊文欣 +2 位作者 杨锋 张厚祖 郭佩剑 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期1155-1158,共4页

利用有限元仿真软件Simufact中强力旋压和变薄拉深模块分别对相同的连杆衬套毛坯进行了三旋轮错距强力旋压和3次变薄拉深两种工艺的数值模拟。以连杆衬套的实际外径、内圆度误差和壁厚偏差作为成形精度的评价指标,从而探究三旋轮错距强... 利用有限元仿真软件Simufact中强力旋压和变薄拉深模块分别对相同的连杆衬套毛坯进行了三旋轮错距强力旋压和3次变薄拉深两种工艺的数值模拟。以连杆衬套的实际外径、内圆度误差和壁厚偏差作为成形精度的评价指标,从而探究三旋轮错距强力旋压和3次变薄拉深两种工艺成形后的成形精度。结果表明,采用3次变薄拉深工艺加工成形后的连杆衬套成形精度略优于三旋轮错距强力旋压,但其强度低于强力旋压后工件的强度[1]。 展开更多

关键词 连杆衬套 simufact 强力旋压 变薄拉深 成形精度

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旋铆成形过程的数值模拟分析 被引量：4

11

作者 陈昊 陈为国 杨俊国 《机床与液压》 北大核心 2016年第2期21-24,共4页

以2017材料的φ6 mm×16 mm铆钉为对象,基于Simufact.Forming有限元软件,运用点历史追踪法对其旋铆成形过程进行数值模拟研究,分析旋铆过程中的等效应力变化及应力分布情况,以及成形载荷变化规律及其影响因素。分析结果为某产品的... 以2017材料的φ6 mm×16 mm铆钉为对象,基于Simufact.Forming有限元软件,运用点历史追踪法对其旋铆成形过程进行数值模拟研究,分析旋铆过程中的等效应力变化及应力分布情况,以及成形载荷变化规律及其影响因素。分析结果为某产品的旋铆工艺应用提供了理论依据。 展开更多

关键词 旋铆 成形模拟 simufact.forming软件

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基于Simufact Forming的细长轴连续径向锻造数值仿真 被引量：1

12

作者 张炯 华成强 《热加工工艺》 北大核心 2019年第23期126-129,共4页

针对细长轴刚性较差、变形较大及加工难度较大的问题,对某轴连续多次径向锻造工艺进行分析。运用专业锻造有限元软件Simufact Forming建立了连续多次径向锻造数值仿真模型,对其在不同径向锻造次数下的等效应力、等效应变进行了数值计算... 针对细长轴刚性较差、变形较大及加工难度较大的问题,对某轴连续多次径向锻造工艺进行分析。运用专业锻造有限元软件Simufact Forming建立了连续多次径向锻造数值仿真模型,对其在不同径向锻造次数下的等效应力、等效应变进行了数值计算,得到不同径向锻造次数下锻件的形状变化及最大等效应力、最大等效应变的变化规律。结果表明:通过连续多次径向锻造能获得综合性能优良及表面精度较高的细长轴;随着径向锻造次数增加,最大等效应力、最大等效应变逐渐增加。 展开更多

关键词 细长轴 连续径向锻造 simufact forming软件 数值仿真

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基于Simufact Forging高铁轮毂锻压成形工艺仿真

13

作者 王仕勋 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第23期153-156,共4页

基于Simufact Forging有限元分析软件对高铁轮毂成形过程进行了仿真,着重研究了轮毂辗扩过程中的等效塑性应变、等效应力及材料流动。结果表明:高铁轮毂在辗扩过程中材料整体变形基本一致,可以获得较好的力学性能;随着锻压成形不断的进... 基于Simufact Forging有限元分析软件对高铁轮毂成形过程进行了仿真,着重研究了轮毂辗扩过程中的等效塑性应变、等效应力及材料流动。结果表明:高铁轮毂在辗扩过程中材料整体变形基本一致,可以获得较好的力学性能;随着锻压成形不断的进行,轮毂内圈塑性应变逐渐变大;成形过程中整个轮毂应力分布较为均匀。 展开更多

关键词 simufact Forging软件 高铁轮毂 锻压成形 仿真

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