缸套表面沉积镍基碳化硅纳米镀层研究 被引量：2

1

作者 张肇伟 《兵器装备工程学报》 CAS 北大核心 2019年第4期215-218,共4页

为了改善钻井泥浆泵缸套表面综合性能,采用超声-电沉积方法在40Cr钢缸套试件表面制备Ni-SiC纳米镀层。利用原子力显微镜、高分辨率透射电子显微镜、显微维氏硬度计、摩擦磨损试验机和涂层附着力划痕仪对Ni-SiC纳米镀层的表面形貌和性能... 为了改善钻井泥浆泵缸套表面综合性能,采用超声-电沉积方法在40Cr钢缸套试件表面制备Ni-SiC纳米镀层。利用原子力显微镜、高分辨率透射电子显微镜、显微维氏硬度计、摩擦磨损试验机和涂层附着力划痕仪对Ni-SiC纳米镀层的表面形貌和性能进行测试,研究超声场强度对Ni-SiC纳米镀层性能的影响。结果表明:随着超声场强度的增加,Ni-SiC纳米镀层的晶粒逐渐细化,表面粗糙度逐渐降低,镀层的孔隙直径逐渐减小;当超声场强度为180 W时,Ni-SiC纳米镀层表面晶粒的尺寸最小,其表面粗糙度Ra和摩擦因数均达到最小值34. 687 nm和0. 236,纳米镀层的界面结合力达到最大值63. 22 N,其摩擦因数平均值达到最小值0. 236。 展开更多

关键词 缸套 NI sic纳米镀层 表面形貌 摩擦磨损

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电沉积方式对Ni-SiC纳米镀层耐腐蚀性能的影响 被引量：24

2

作者 夏法锋 黄明 +1 位作者 马春阳 尹红妍 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第16期2429-2431,共3页

采用直流电沉积、脉冲电沉积和超声-脉冲电沉积方法,在45钢表面制备Ni-SiC纳米镀层。研究电沉积方式对Ni-SiC纳米镀层显微组织、成分及耐腐蚀性能的影响。结果表明,超声-脉冲电沉积Ni-SiC纳米镀层显微组织更加致密、光滑。直流电沉积镀... 采用直流电沉积、脉冲电沉积和超声-脉冲电沉积方法,在45钢表面制备Ni-SiC纳米镀层。研究电沉积方式对Ni-SiC纳米镀层显微组织、成分及耐腐蚀性能的影响。结果表明,超声-脉冲电沉积Ni-SiC纳米镀层显微组织更加致密、光滑。直流电沉积镀层的镍粒径和SiC粒子的平均粒径为175.4和81.5nm;而超声-脉冲电沉积镀层的镍粒径和SiC粒子的平均粒径为74.8和36.3nm。SEM和EDS分析可知,电沉积方式对Ni-SiC纳米镀层的耐腐蚀性能有很大影响,超声-脉冲电沉积镀层的耐腐蚀性能较好。 展开更多

关键词 电沉积 Ni-sic纳米镀层 腐蚀性能

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射流电沉积Ni-SiC纳米镀层的腐蚀行为研究 被引量：5

3

作者 娄燕敏 孙健 夏法锋 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期38-42,共5页

为提高Ni-SiC纳米镀层的耐腐蚀性能,采用射流电沉积方法,在Q235钢基体表面制备Ni-SiC纳米镀层。利用FLUENT软件仿真不同喷嘴直径对喷射镀液的速度和动能参数影响,采用扫描电子显微镜、透射电镜、X射线衍射仪和电化学工作站对不同喷嘴直... 为提高Ni-SiC纳米镀层的耐腐蚀性能,采用射流电沉积方法,在Q235钢基体表面制备Ni-SiC纳米镀层。利用FLUENT软件仿真不同喷嘴直径对喷射镀液的速度和动能参数影响,采用扫描电子显微镜、透射电镜、X射线衍射仪和电化学工作站对不同喷嘴直径下喷射电沉积制备Ni-SiC纳米镀层的表面形貌、显微组织、腐蚀行为进行研究。当喷嘴直径为8 mm时,喷射电沉积过程镀液的射流速度和动能较其他喷嘴直径下的大,最大射流速度和动能分别为113 m/s和543 J。此参数下制备的Ni-SiC纳米镀层具有致密、均匀的表面结构,大量SiC纳米颗粒嵌入Ni-SiC纳米镀层,Ni和SiC的平均粒径分别为342 nm和73 nm。结果表明:喷嘴直径对Ni-SiC纳米镀层的腐蚀性能影响较大;当喷嘴直径为8 mm时,Ni-SiC纳米镀层具有最佳的耐腐蚀性能。适宜的喷嘴直径,可提高镀液喷射速率和动能,从而提高Ni-SiC纳米镀层的耐腐蚀性能,得到的Ni-SiC纳米镀层与其他镀层相比组织结构更致密、均匀。 展开更多

关键词 射流电沉积 Ni-sic纳米镀层 喷嘴直径 纳米镀层表征 腐蚀行为

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基于BP神经网络模型的Ni-SiC纳米镀层耐磨性能预测研究 被引量：4

4

作者 李心源 马春阳 赵旭东 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期1126-1130,共5页

采用神经网络技术,构建结构为3×8×1型的BP神经网络模型,并利用该模型对超声电沉积Ni-SiC纳米镀层的耐磨性能进行预测。通过磨损试验测试并研究Ni-SiC纳米镀层的耐磨性能,利用扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和X射线衍射(XRD... 采用神经网络技术,构建结构为3×8×1型的BP神经网络模型,并利用该模型对超声电沉积Ni-SiC纳米镀层的耐磨性能进行预测。通过磨损试验测试并研究Ni-SiC纳米镀层的耐磨性能,利用扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和X射线衍射(XRD)观察不同参数下Ni-SiC纳米镀层的组织结构及成分。结果表明,在BP神经网络模型的隐含层数和神经元数分别为1和8时,该BP神经网络模型的均方根误差最小,其最小值为1.24%。该BP神经网络模型的预测值与实验值相差不大,其最大误差为1.51%。当采用SiC粒子浓度8 g/L、电流密度2 A/dm^2、温度40℃时,SiC粒子均匀分布于Ni-SiC纳米镀层中,且镀层镍晶粒显著细化,其镍晶粒的衍射峰变宽、变矮。 展开更多

关键词 超声电沉积 BP神经网络模型 Ni-sic纳米镀层

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用元胞自动机预测超声-电沉积Ni-SiC纳米镀层的显微组织

5

作者 陈曦 程宏宇 夏法锋 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第8期8108-8110,8114,共4页

采用超声-电沉积Ni-SiC纳米镀层方法,在A3钢表面制得Ni-SiC纳米镀层。利用CA预测模型研究超声-电沉积Ni-SiC纳米镀层的显微组织结构。结果表明,在Ni-SiC纳米镀层中存在Ni和SiC相。随着超声波功率的增加,Ni-SiC纳米镀层的显微组织更加致... 采用超声-电沉积Ni-SiC纳米镀层方法,在A3钢表面制得Ni-SiC纳米镀层。利用CA预测模型研究超声-电沉积Ni-SiC纳米镀层的显微组织结构。结果表明,在Ni-SiC纳米镀层中存在Ni和SiC相。随着超声波功率的增加,Ni-SiC纳米镀层的显微组织更加致密、光滑。CA预测说明,在NC-1,NC-2和NC-3镀层中,镍晶粒的平均粒径分别为188.2,135.7和70.5nm,SiC粒子的平均粒径分别为105.4,80.9和36.2nm。CA预测模型的预测结果与实测结果相差不大,最大误差为5.0%。 展开更多

关键词 元胞自动机 Ni-sic纳米镀层 显微组织

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基于COMSOL的Ni-Co-SiC纳米镀层摩擦性能研究

6

作者 朱兆阁 李强 张红哲 《化工机械》 CAS 2022年第3期400-406,449,共8页

运用COMSOL软件对不同电流密度下Ni-Co-SiC纳米镀层的生长过程进行仿真,研究Ni-Co-SiC纳米镀层晶粒生长过程及其摩擦性能。利用脉冲电沉积法制备Ni-Co-SiC纳米镀层,并通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、摩擦磨损试验机及镀层... 运用COMSOL软件对不同电流密度下Ni-Co-SiC纳米镀层的生长过程进行仿真,研究Ni-Co-SiC纳米镀层晶粒生长过程及其摩擦性能。利用脉冲电沉积法制备Ni-Co-SiC纳米镀层,并通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、摩擦磨损试验机及镀层测厚仪等表征测试手段进行表征。结果表明:COMSOL软件仿真结果与实际实验结果保持一致,在电流密度为2.0 A/dm^(2)时,采用脉冲电沉积法制得的Ni-Co-SiC纳米镀层表面平整、厚度均匀、晶粒细小,具有优异的表面形貌和耐磨性能,且采用COMSOL仿真预测纳米镀层厚度值与真实值最高误差仅为2.36%,证实了COMSOL仿真应用于纳米镀层生长预测的准确性。 展开更多

关键词 Ni-Co-sic纳米镀层 电流密度 耐磨性能 COMSOL软件

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Ni-W/SiC纳米复合镀层的制备与其耐蚀性 被引量：9

7

作者 张文 李保松 +2 位作者 环宇星 刘林林 董嘉 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2017年第4期247-251,286,共6页

通过电沉积方法制备了Ni-W/SiC纳米复合镀层,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射分析(XRD)研究了SiC含量对该复合镀层结构和性能的影响,采用电化学方法研究了Ni-W/SiC纳米复合镀层在质量分数为3.5%NaCl溶液中的耐蚀性... 通过电沉积方法制备了Ni-W/SiC纳米复合镀层,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射分析(XRD)研究了SiC含量对该复合镀层结构和性能的影响,采用电化学方法研究了Ni-W/SiC纳米复合镀层在质量分数为3.5%NaCl溶液中的耐蚀性。结果表明:SiC纳米颗粒能促进镀层晶粒的形核及生长,显著改变镀层的晶体结构,提高镀层的硬度、耐磨性及耐蚀性;SiC含量过低对镀层耐磨性提高有限,含量过高又容易导致SiC纳米颗粒团聚,影响其分散性,因此当SiC的质量浓度为6~9g/L时所制备的Ni-W/SiC纳米复合镀层具有最佳的性能。 展开更多

关键词 纳米sicNi—W/sic纳米复合镀层 电沉积 耐蚀性

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高频脉冲电镀Ni-SiC纳米复合镀层影响因素的研究 被引量：4

8

作者 杨玉国 刘为霞 +1 位作者 许韵华 沙建萍 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2006年第7期4-7,共4页

采用脉冲电镀,在铜板上制备了N i-S iC纳米复合镀层。该复合镀液采用的分散剂由一种阴离子和一种阳离子表面活性剂混合而成,稳定性较好。采用络合滴定法对镀层中S iC的含量进行了测定。讨论了脉冲频率、阴极电流密度、镀液中S iC含量、... 采用脉冲电镀,在铜板上制备了N i-S iC纳米复合镀层。该复合镀液采用的分散剂由一种阴离子和一种阳离子表面活性剂混合而成,稳定性较好。采用络合滴定法对镀层中S iC的含量进行了测定。讨论了脉冲频率、阴极电流密度、镀液中S iC含量、镀液温度对镀层中微粒含量的影响。实验结果表明,镀层中S iC含量随着镀液中S iC含量的增加、电流密度的增大或温度升高都是先增加后减小;随着频率增大而逐渐降低。该复合镀层硬度可达960HV,表面细致,空隙较少。 展开更多

关键词 脉冲电镀 Ni-sic纳米复合镀层 分散剂 络合滴定 sic含量

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汽车缸套表面磁场辅助电沉积Ni-SiC纳米复合镀层研究 被引量：5

9

作者 张肇伟 杜全斌 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期3081-3084,3089,共5页

在汽车缸套表面使用磁场辅助电沉积法制备Ni-SiC纳米复合镀层。利用扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、透射电镜(TEM)及X射线衍射仪(XRD)对Ni-SiC纳米复合镀层的表面结构及成分进行研究。当镀液中SiC含量为6 g/L时,SiC纳米粒子团聚倾... 在汽车缸套表面使用磁场辅助电沉积法制备Ni-SiC纳米复合镀层。利用扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、透射电镜(TEM)及X射线衍射仪(XRD)对Ni-SiC纳米复合镀层的表面结构及成分进行研究。当镀液中SiC含量为6 g/L时,SiC纳米粒子团聚倾向最小,Ni-SiC纳米复合镀层表面平整、紧密。当SiC纳米颗粒含量为6 g/L时,Ni-SiC纳米复合镀层表面颗粒粒径进一步减小,并均匀分布于镀层表面。XRD分析可知,在汽车缸套表面镀层中存在Ni晶粒和SiC粒子。当镀液中SiC纳米颗粒含量为6 g/L时,Ni-SiC镀层中Ni晶粒和SiC粒子的平均晶粒尺寸分别为50.62 nm和39.32 nm。 展开更多

关键词 缸套 磁场辅助电沉积法 Ni-sic纳米复合镀层 表面形貌 耐磨性能

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占空比对Ni-SiC纳米复合镀层性能的影响 被引量：5

10

作者 王红星 谈淑咏 沈彤 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第7期193-199,共7页

采用单脉冲电镀技术,在瓦特型镀液中,制备了Ni-SiC纳米复合镀层。采用X射线衍射仪(XRD)扫描电镜(SEM)分别表征了Ni-SiC纳米复合镀层相结构和表面形貌,通过静态浸泡腐蚀实验、磨损实验和高温氧化性能研究了复合镀层的性能。结果表明,在... 采用单脉冲电镀技术,在瓦特型镀液中,制备了Ni-SiC纳米复合镀层。采用X射线衍射仪(XRD)扫描电镜(SEM)分别表征了Ni-SiC纳米复合镀层相结构和表面形貌,通过静态浸泡腐蚀实验、磨损实验和高温氧化性能研究了复合镀层的性能。结果表明,在不同占空比下,Ni-SiC复合镀层的组织主要为Ni晶体;当占空比为70%时,复合镀层的显微硬度最大,为376 HV,摩擦系数最小;900℃、100 h高温氧化增重最小,为7.453 mg·cm-2为0.37。在3.5%Na Cl溶液中静态浸泡30 d后,占空比为70%时的复合镀层的失重最小,失重为3.063 mg·cm-2。 展开更多

关键词 Ni-sic纳米复合镀层 占空比 性能

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脉冲电镀Ni-SiC纳米复合镀层工艺与微观形貌 被引量：5

11

作者 李雪松 江中浩 +2 位作者 吴化 王金波 杜立辉 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期21-24,共4页

采用脉冲电镀法制备了Ni-SiC(纳米)复合镀层,研究了脉冲参数对镀层中纳米颗粒含量和镀层显微硬度的影响。利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了镀层的显微形貌及纳米复合镀层的相组成。用显微硬度计测试了镀层的显微硬度。结果表明,... 采用脉冲电镀法制备了Ni-SiC(纳米)复合镀层,研究了脉冲参数对镀层中纳米颗粒含量和镀层显微硬度的影响。利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了镀层的显微形貌及纳米复合镀层的相组成。用显微硬度计测试了镀层的显微硬度。结果表明,脉冲电镀能获得晶粒度细小、致密、光亮、均匀且高硬度的复合镀层。 展开更多

关键词 Ni-sic纳米复合镀层 显微硬度 脉冲电镀

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镀液温度对电化学制备Ni-SiC纳米复合镀层微观结构的影响 被引量：4

12

作者 胡小刚 张敏 +4 位作者 潘玉丽 黄野 程世红 丁永文 裴亚涛 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期70-74,共5页

在不同镀液温度下直流电沉积制备Ni-SiC纳米复合镀层,利用X-射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDX)对镀层的相组成、表面形貌、成分等进行表征,考察镀液温度对镀层的微观形貌、晶体生长和镀层中SiC含量等影响。结果表明:... 在不同镀液温度下直流电沉积制备Ni-SiC纳米复合镀层,利用X-射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDX)对镀层的相组成、表面形貌、成分等进行表征,考察镀液温度对镀层的微观形貌、晶体生长和镀层中SiC含量等影响。结果表明:随着温度升高,Ni-SiC晶粒从无序取向渐变为(220)择优取向,到70℃时(220)面的晶面织构系数达到最大值;镀层中纳米SiC含量随着温度的升高先增大后减少,在60℃时达到最大值;纳米SiC微粒的加入可抑制镍晶的晶粒生长,从而细化晶粒,并使镍晶产生晶格畸变;Ni-SiC纳米复合镀层的表面形貌随温度的升高,表面颗粒更加细化和均匀。 展开更多

关键词 镀液温度 Ni—sic纳米复合镀层 表面形貌 择优取向 晶格畸变

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脉冲电沉积Ni-SiC纳米复合镀层耐磨性的研究 被引量：4

13

作者 张岩 马春阳 夏法锋 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期10-12,共3页

采用脉冲电沉积方法在A3钢表面制备了Ni-SiC纳米复合镀层。分别采用扫描电镜、摩擦磨损试验机及X射线衍射仪分析了镀层的磨损形貌、耐磨性及物相组成。结果表明:镀层的磨损量分别在电流密度为2.0 A/dm^2、脉冲占空比为40%、纳米SiC微粒... 采用脉冲电沉积方法在A3钢表面制备了Ni-SiC纳米复合镀层。分别采用扫描电镜、摩擦磨损试验机及X射线衍射仪分析了镀层的磨损形貌、耐磨性及物相组成。结果表明:镀层的磨损量分别在电流密度为2.0 A/dm^2、脉冲占空比为40%、纳米SiC微粒的质量浓度为7 g/L时达到最小值。另外,在电流密度为2.0 A/dm^2、脉冲占空比为40%、纳米SiC微粒的质量浓度为7 g/L的条件下所得镀层的磨损形貌较好,磨损机制主要表现为磨粒磨损。在该条件下,Ni和SiC的衍射峰较宽,有利于细化晶粒,显著增强镀层的性能。 展开更多

关键词 脉冲电沉积 Ni-sic纳米复合镀层 耐磨性

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电沉积方法对Ni-SiC纳米微粒复合镀层结构与性能的影响 被引量：4

14

作者 李建芳 周言敏 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2014年第4期32-34,46,共4页

分别采用磁力搅拌-直流电沉积法、超声波搅拌-直流电沉积法和超声波搅拌-脉冲电流沉积法制备Ni-SiC纳米微粒复合镀层,并探讨电沉积方法对复合镀层组织结构、显微硬度、耐磨性及耐蚀性的影响。结果表明:超声波搅拌能引发扰动搅拌和击碎... 分别采用磁力搅拌-直流电沉积法、超声波搅拌-直流电沉积法和超声波搅拌-脉冲电流沉积法制备Ni-SiC纳米微粒复合镀层,并探讨电沉积方法对复合镀层组织结构、显微硬度、耐磨性及耐蚀性的影响。结果表明:超声波搅拌能引发扰动搅拌和击碎分散等综合效应,对共沉积过程起到积极促进作用,明显改善复合镀层的形貌组织,提高硬度、耐磨性和耐蚀性;并且进一步替代加载脉冲电流后,脉冲电流和超声波的作用叠加,使电沉积制备的复合镀层表面更平整,结构更致密,硬度更高,耐磨性和耐蚀性也更好。 展开更多

关键词 Ni-sic纳米微粒复合镀层 电沉积方法 组织结构 硬度 耐磨性 耐蚀性

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-βSiC纳米颗粒对Ni-Co共电沉积合金结构和性能的影响 被引量：2

15

作者 杨秀英 彭晓 王福会 《沈阳理工大学学报》 CAS 2011年第2期49-51,60,共4页

采用复合电沉积方法在Ni基体上制备了(Ni-Co)-SiC纳米复合镀层,该镀层的组织结构与电沉积Ni-Co合金(晶粒尺寸:110 nm)镀层不同,由Ni-Co固溶体基体(晶粒尺寸:50 nm)和均匀分布其中的SiC纳米颗粒(晶粒尺寸:45 nm)组成。SiC纳米颗粒的加入... 采用复合电沉积方法在Ni基体上制备了(Ni-Co)-SiC纳米复合镀层,该镀层的组织结构与电沉积Ni-Co合金(晶粒尺寸:110 nm)镀层不同,由Ni-Co固溶体基体(晶粒尺寸:50 nm)和均匀分布其中的SiC纳米颗粒(晶粒尺寸:45 nm)组成。SiC纳米颗粒的加入大大细化了镀层的组织,增加了镀层的显微硬度.电化学实验表明:SiC纳米颗粒使金属还原电位发生正移,降低了Ni-Co合金镀液的极化作用. 展开更多

关键词 共电沉积 NiCo-sic纳米复合镀层 硬度 极化曲线

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40Cr钢汽车传动轴表面电沉积Ni-SiC纳米复合镀层的研究 被引量：2

16

作者 夏华丹 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2018年第7期10-13,共4页

在以40Cr钢为基材的汽车传动轴表面制备出Ni-SiC纳米复合镀层,检测并分析了复合镀层的显微结构、硬度、抗磨损性能和耐腐蚀性能,并与40Cr钢基材进行了对比。结果表明,Ni-SiC纳米复合镀层主要由Ni、SiC相组成,其平均硬度约为558.4 HV,是4... 在以40Cr钢为基材的汽车传动轴表面制备出Ni-SiC纳米复合镀层,检测并分析了复合镀层的显微结构、硬度、抗磨损性能和耐腐蚀性能,并与40Cr钢基材进行了对比。结果表明,Ni-SiC纳米复合镀层主要由Ni、SiC相组成,其平均硬度约为558.4 HV,是40Cr钢硬度的1.5倍。镀层稳定时的摩擦因数维持在0.39左右,相比40Cr钢明显降低,镀层的腐蚀速率也明显低于40Cr钢。Ni-SiC纳米复合镀层能提高汽车传动轴的抗磨损性能和耐腐蚀性能。 展开更多

关键词 Ni-sic纳米复合镀层 40CR钢 汽车传动轴 抗磨损性能 耐腐蚀性能

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Ni-SiC纳米复合镀层的制备及表征

17

作者 陈绍军 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期18-20,共3页

介绍了Ni-SiC纳米复合镀层的制备流程和其中各环节的技术要点,并借助扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计和摩擦磨损试验机对所制备的纳米复合镀层的微观结构、显微硬度和耐磨性进行表征。结果表明:采用优选的镀液配方和工艺参数组合,制... 介绍了Ni-SiC纳米复合镀层的制备流程和其中各环节的技术要点,并借助扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计和摩擦磨损试验机对所制备的纳米复合镀层的微观结构、显微硬度和耐磨性进行表征。结果表明:采用优选的镀液配方和工艺参数组合,制备出结构紧致、性能优良的Ni-SiC纳米复合镀层。与Ni-SiC微米复合镀层相比,纳米复合镀层的相结构有所不同,出现(311)和(222)两个新晶面且在(111)和(200)晶面均呈现出择优取向,同时显微硬度和耐磨性也明显提高。 展开更多

关键词 Ni—sic纳米复合镀层 制备流程 微观结构 显微硬度 耐磨性

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Ni-SiC纳米复合镀层腐蚀行为的研究

18

作者 王平 程英亮 张昭 《中国腐蚀与防护学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期371-376,共6页

通过电化学阻抗谱测试技术初步确定制备具有较好耐腐蚀性能镀层的工艺参数。利用扫描电子显微镜观察镀层的表面形貌;借助浸泡实验、电化学阻抗谱、极化曲线等方法对比分析了Ni-SiC纳米复合镀层和纯Ni镀层在0.5 mol/L NaCl溶液和1 mol/L ... 通过电化学阻抗谱测试技术初步确定制备具有较好耐腐蚀性能镀层的工艺参数。利用扫描电子显微镜观察镀层的表面形貌;借助浸泡实验、电化学阻抗谱、极化曲线等方法对比分析了Ni-SiC纳米复合镀层和纯Ni镀层在0.5 mol/L NaCl溶液和1 mol/L HNO_3溶液中的耐腐蚀性能。结果表明,SiC纳米颗粒的加入提高了镀层的耐腐蚀性能,且镀层耐腐蚀性能随镀层中SiC纳米颗粒含量的增加而提高。 展开更多

关键词 电沉积 Ni-sic纳米复合镀层 耐腐蚀性能 电化学阻抗谱

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Ni—SiC纳米复合镀层

19

作者 范宏义 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2002年第9期67-67,共1页

关键词 Ni-sic纳米复合镀层 脉冲电沉积 镀层 机械性能 延展性 耐磨性能

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