期刊文献+
共找到40篇文章
< 1 2 >
每页显示 20 50 100
SiC-ZrC复合超细粉末的合成及抗氧化性能研究
1
作者 周虹伶 曹宇 +4 位作者 邹素琳 欧红 田嘉美 陈占军 胡继林 《江西化工》 CAS 2024年第1期45-49,共5页
以二氧化锆、硅溶胶、炭黑作为前驱体原料,采用碳热还原法来制备SiC-ZrC复合粉末。研究了反应温度对SiC-ZrC复合粉末的烧失率、物相组成与显微结构的影响。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、综合热分析仪(TG-DTA)等手段对粉... 以二氧化锆、硅溶胶、炭黑作为前驱体原料,采用碳热还原法来制备SiC-ZrC复合粉末。研究了反应温度对SiC-ZrC复合粉末的烧失率、物相组成与显微结构的影响。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、综合热分析仪(TG-DTA)等手段对粉末样品进行测试分析。结果表明:在合成温度达到1500℃以上时,采用碳热还原法可成功合成SiC-ZrC复合粉末。在1550℃~1600℃下合成的产物中主要存在SiC和ZrC的特征衍射峰,合成产物结晶度好,这表明该条件下的合成反应进行比较完全。与1550℃相比,在1600℃温度下的合成产物中存在一定量的晶须,且存在有近似球状和短棒状及絮状颗粒,形成多样化显微结构。 展开更多
关键词 sic-zrc 碳热还原法 反应温度 复合粉末 抗氧化性能
下载PDF
C/C复合材料表面反应熔渗法制备SiC-ZrC涂层的组织与结构 被引量:4
2
作者 汪沅 周哲 +2 位作者 龚洁明 葛毅成 易茂中 《粉末冶金材料科学与工程》 北大核心 2017年第6期760-766,共7页
采用反应熔渗法(RMI)在密度为1.6 g/cm3的C/C复合材料上制备厚度为20~50μm的SiC-ZrC涂层。研究SiC-ZrC涂层结构以及涂层与C/C复合材料的界面相组成。结果表明:4种不同比例混合后的Zr,Si,C和ZrO_2粉末反应熔渗得到的样品涂层表面质量较... 采用反应熔渗法(RMI)在密度为1.6 g/cm3的C/C复合材料上制备厚度为20~50μm的SiC-ZrC涂层。研究SiC-ZrC涂层结构以及涂层与C/C复合材料的界面相组成。结果表明:4种不同比例混合后的Zr,Si,C和ZrO_2粉末反应熔渗得到的样品涂层表面质量较好,由于反应过程先达到Si的熔点生成SiC,随着温度升高,当Zr和Si都熔融后,生成ZrC的吉布斯自由能低于SiC,故涂层由内到外呈现SiC-ZrC-SiC的三层结构,所有样品内部都熔渗了不同深度的ZrC和SiC。在偏光显微镜下SiC呈现黄绿色块状和粒状,ZrC呈现灰白色块状;粉末熔体通过共晶反应生成的Si,ZrSi_2,Zr和Zr_2Si与原料中的C以及热解炭反应最终生成SiC和ZrC,反应最终残留物中并没有发现ZrO_2。 展开更多
关键词 C/C复合材料 反应熔渗法 sic-zrc 涂层 组织结构
下载PDF
SiC-ZrC陶瓷单组分前驱体树脂的制备与性能 被引量:1
3
作者 黄传进 王明存 《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期291-294,300,共5页
通过Wurz-Fittig共缩聚反应合成了锆含量可调的聚锆硅烷树脂,作为SiC-ZrC陶瓷单组分前驱体。聚锆硅烷树脂具有聚合物基复合材料的加工工艺性能,具有热固化性(热固化温度110--200℃),在氩气气氛中于1000-1400℃高温裂解生成SiC-ZrC... 通过Wurz-Fittig共缩聚反应合成了锆含量可调的聚锆硅烷树脂,作为SiC-ZrC陶瓷单组分前驱体。聚锆硅烷树脂具有聚合物基复合材料的加工工艺性能,具有热固化性(热固化温度110--200℃),在氩气气氛中于1000-1400℃高温裂解生成SiC-ZrC复相陶瓷(陶瓷产率〉60%)。聚锆硅烷树脂适合陶瓷基复合材料的聚合物浸渍裂解致密工艺(PIP)。基于前驱体聚合物的锆基复相陶瓷在空气中具有突出的耐高温氧化性,可望应用于超高音速大气层飞行器的耐高温、耐氧化陶瓷材料。 展开更多
关键词 sic-zrc 陶瓷前驱体 合成 裂解 高温 耐氧化
下载PDF
SiZr液相烧结法制备SiC-ZrC涂层对C/SiC复合材料抗氧化性能的影响 被引量:1
4
作者 皮慧龙 石小磊 徐兴祥 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第6期791-796,共6页
使用Si-25%Zr(质量分数)合金通过液相烧结法在C/SiC复合材料表面制备了SiC-ZrC抗氧化涂层,研究了烧结过程中涂层的相结构演化,并测试了1400℃及空气气氛下材料的抗氧化性能,分析了涂层氧化前后显微结构的变化,以及氧化对C/SiC复合材料... 使用Si-25%Zr(质量分数)合金通过液相烧结法在C/SiC复合材料表面制备了SiC-ZrC抗氧化涂层,研究了烧结过程中涂层的相结构演化,并测试了1400℃及空气气氛下材料的抗氧化性能,分析了涂层氧化前后显微结构的变化,以及氧化对C/SiC复合材料弯曲性能的影响。结果表明,Zr元素在涂层中以ZrC相的形式存在,ZrC颗粒的引入细化了反应SiC层的组织,在氧化过程中形成致密连续的SiO2薄膜,并在氧化500 s后试样出现增重,制备了SiC-ZrC抗氧化涂层的C/SiC样品在1000 s的氧化实验后弯曲强度下降低于5%。 展开更多
关键词 抗氧化涂层 sic-zrc 液相烧结
原文传递
Si/Zr质量比对SiC/ZrC涂层微观结构及其抗氧化性能的影响 被引量:1
5
作者 刘树仙 董志军 +3 位作者 张贤 朱辉 朱传佳 李轩科 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第3期43-49,共7页
采用反应熔体浸渗工艺在C/C复合材料表面制备了SiC和SiC/ZrC抗氧化涂层,并利用XRD、SEM和EDS等分析手段研究了浸渗粉料中Si/Zr质量比对抗氧化涂层的相组成和微观结构的影响,考察了SiC和SiC/ZrC涂层在1 400℃静态空气气氛中的抗氧化性能... 采用反应熔体浸渗工艺在C/C复合材料表面制备了SiC和SiC/ZrC抗氧化涂层,并利用XRD、SEM和EDS等分析手段研究了浸渗粉料中Si/Zr质量比对抗氧化涂层的相组成和微观结构的影响,考察了SiC和SiC/ZrC涂层在1 400℃静态空气气氛中的抗氧化性能,初步探讨了SiC/ZrC涂层的抗氧化机制。研究结果表明,随着浸渗粉料中Si/Zr质量比由4.5∶1.5降至2∶4,制得的SiC/ZrC涂层表面涂层致密性呈现先增后降的趋势,而涂层厚度则逐渐减小。当Si/Zr质量比为3∶3时,制得SiC/ZrC涂层C/C复合材料表现出优良的抗氧化性能,在空气气氛中1 400℃氧化6h后增重0.5%左右,而SiC涂层C/C复合材料在相同条件下氧化5h后失重率达到26.71%。SiC/ZrC涂层优异的抗氧化性能与其表面形成的一层致密、连续的ZrSiO4-SiO2-ZrO2玻璃膜有关。 展开更多
关键词 C C复合材料 浸渗粉料 sic zrc 涂层 抗氧化 玻璃膜
下载PDF
SiC-ZrC复相陶瓷先驱体的制备与性能
6
作者 李华 黄传进 王明存 《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期703-708,734,共7页
以炔基聚硅烷(PEPSI)为硅源和聚锆氧烷(PNZ)为锆源,制备了SiC-ZrC复相陶瓷先驱体。SiC-ZrC先驱体通过炔基的聚合、硅氢加成和锆氧烷与硅氢键的缩合,在260~340℃热固化。SiC-ZrC先驱体中加入乙酰丙酮镍(NIAA),会降低先驱体的固化... 以炔基聚硅烷(PEPSI)为硅源和聚锆氧烷(PNZ)为锆源,制备了SiC-ZrC复相陶瓷先驱体。SiC-ZrC先驱体通过炔基的聚合、硅氢加成和锆氧烷与硅氢键的缩合,在260~340℃热固化。SiC-ZrC先驱体中加入乙酰丙酮镍(NIAA),会降低先驱体的固化温度、提高陶瓷产率和促进陶瓷结晶,表明乙酰丙酮镍(NIAA)对SiC-ZrC先驱体具有催化固化和促进结晶的作用。N2气氛下,先驱体PEPSI-0.8PNZ-NIAA(PEPSI∶PNZ∶NIAA质量比为1.00∶0.80∶0.01)经1 600℃裂解的陶瓷产率为43%。XRD和SEM-EDS结果表明,SiC-ZrC先驱体在1 600℃下发生碳热还原反应,得到了纯度较高的SiC-ZrC复相陶瓷,Si、Zr和C元素在陶瓷材料中均匀分布。SiC-ZrC先驱体有望作为理想的高温陶瓷基体树脂。 展开更多
关键词 sic-zrc 先驱体 复相陶瓷 催化固化 裂解
下载PDF
先驱体转化法制备2D C/SiC-ZrC复合材料中ZrC含量对材料结构性能影响研究 被引量:16
7
作者 王其坤 胡海峰 陈朝辉 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期72-76,共5页
针对高超音速飞行器、可重复使用运载器和下一代火箭发动机等超高温使用环境的工况要求,提出在2D C/SiC复合材料中引入耐超高温ZrC填料。采用先驱体转化法制备了不同ZrC含量的2D C/SiC-ZrC新型复合材料,考察了ZrC含量对材料力学性能、... 针对高超音速飞行器、可重复使用运载器和下一代火箭发动机等超高温使用环境的工况要求,提出在2D C/SiC复合材料中引入耐超高温ZrC填料。采用先驱体转化法制备了不同ZrC含量的2D C/SiC-ZrC新型复合材料,考察了ZrC含量对材料力学性能、抗烧蚀性能和组成结构的影响。结果表明,材料的弯曲强度和弯曲模量随着ZrC含量的增加有一定程度的下降,材料的抗烧蚀性能明显提高,其中ZrC含量最高(33.3vol%)的试样S-50弯曲强度和弯曲模量均最低,分别为192.1MPa和27.5GPa;经氧乙炔焰烧蚀考核60s后,表面温度达到2123℃,试样表现出最低的烧蚀率,线烧蚀率为0.004mm/s,质量烧蚀率为0.006g/s。 展开更多
关键词 C/sic-zrc 先驱体转化 力学性能 抗烧蚀性能 微观结构
下载PDF
ZrC改性C/C-SiC复合材料的力学和抗烧蚀性能 被引量:13
8
作者 王玲玲 嵇阿琳 +2 位作者 崔红 闫联生 张强 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期373-378,共6页
采用碳纤维针刺预制体,用前驱体浸渍裂解(PIP)法分别制备了C/C-SiC和C/C-SiC-ZrC陶瓷基复合材料,并对材料的微观结构、力学和烧蚀性能进行了分析对比。结果表明:利用该方法可制备出陶瓷相填充充分且分布均匀的复合材料。C/C-SiC-ZrC的... 采用碳纤维针刺预制体,用前驱体浸渍裂解(PIP)法分别制备了C/C-SiC和C/C-SiC-ZrC陶瓷基复合材料,并对材料的微观结构、力学和烧蚀性能进行了分析对比。结果表明:利用该方法可制备出陶瓷相填充充分且分布均匀的复合材料。C/C-SiC-ZrC的面内弯曲强度、厚度方向的压缩强度、层间剪切强度均低于对应的C/C-SiC的。2 200℃、600s氧化烧蚀后,C/C-SiC-ZrC的抗烧蚀性能显著优于C/C-SiC,其线烧蚀率下降43.8%,质量烧蚀率下降25%。在超高温阶段,C/C-SiC-ZrC复合材料基体的ZrC氧化生成的ZrO2溶于SiC氧化生成的SiO2中,形成黏稠的二元玻璃态混合物,有效阻止了氧化性气氛进入基体内部。 展开更多
关键词 前驱体浸渍裂解 C/C-sic C/C-sic-zrc 力学性能 抗烧蚀性能
原文传递
熔渗温度和时间对C/C-SiC-ZrC复合材料性能的影响研究 被引量:9
9
作者 孔英杰 于新民 裴雨辰 《装备环境工程》 CAS 2016年第3期88-92,共5页
目的研究熔渗温度和熔渗时间对复合材料密度和弯曲性能的影响。方法采用化学气相渗透法(CVI)和聚合物浸渍裂解法(PIP)制备熔渗用低密度C/C复合材料,以Si0.9-Zr0.1合金为熔渗金属,采用反应熔渗法(RMI)制备C/C-SiC-ZrC复合材料。测试C/C-S... 目的研究熔渗温度和熔渗时间对复合材料密度和弯曲性能的影响。方法采用化学气相渗透法(CVI)和聚合物浸渍裂解法(PIP)制备熔渗用低密度C/C复合材料,以Si0.9-Zr0.1合金为熔渗金属,采用反应熔渗法(RMI)制备C/C-SiC-ZrC复合材料。测试C/C-SiC-ZrC复合材料的开孔率、密度、弯曲强度,分析试样的相组成。结果熔渗温度为1450℃时,复合材料的密度仅有1.97 g/cm3,弯曲强度仅为153 MPa;当熔渗温度升高到1550℃时,密度和弯曲强度分别升高到2.39 g/cm^3和260 MPa;而当熔渗温度升高到1650℃时,密度和弯曲强度又分别降为2.18 g/cm^3和208 MPa。1.5 h熔渗时复合材料的密度值最大,为2.46 g/cm^3,相对0.5 h熔渗的最小值提高了5.1%;1.0 h熔渗时复合材料材料的弯曲强度最高,达到了260 MPa,相对于1.5 h熔渗的最低值仅提高了3.2%。结论复合材料的致密度和弯曲强度随熔渗温度的升高先升高后降低,密度随熔渗时间的延长而增大,而弯曲强度随熔渗时间的延长先升高后降低,但密度和弯曲强度随熔渗时间的延长变化较小。 展开更多
关键词 反应熔渗法(RMI) C/C-sic-zrc 弯曲性能
下载PDF
不同ZrC含量的(C/C)/SiC-ZrC复合材料的抗烧蚀性能 被引量:7
10
作者 王玲玲 闫联生 +2 位作者 郭春园 张宏亮 王坤杰 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第9期2250-2257,共8页
采用先驱体转化(PIP)法制备了不同ZrC含量的(C/C)/SiC-ZrC复合材料,考察了ZrC含量对复合材料微观结构和抗烧蚀性能的影响。结果表明,氧乙炔烧蚀600 s后,(C/C)/SiC复合材料表面疏松,出现了较大的烧蚀凹坑;而(C/C)/SiC-ZrC复合材料表面相... 采用先驱体转化(PIP)法制备了不同ZrC含量的(C/C)/SiC-ZrC复合材料,考察了ZrC含量对复合材料微观结构和抗烧蚀性能的影响。结果表明,氧乙炔烧蚀600 s后,(C/C)/SiC复合材料表面疏松,出现了较大的烧蚀凹坑;而(C/C)/SiC-ZrC复合材料表面相对较致密,被白色氧化物质覆盖,烧蚀率均有所降低。在较低的ZrC含量下,(C/C)/SiC-ZrC复合材料表面形成ZrO2-SiO2二元共熔体系氧化膜,有效抑制氧化性气氛向复合材料内部渗透,同时氧化物不断熔化和挥发,降低了复合材料烧蚀表面的温度;而当ZrC体积分数为12.4vol%时,在烧蚀过程中(C/C)/SiC-ZrC复合材料表面能形成一个ZrO2外层/SiO2内层的双层结构保护膜,ZrO2是一种优异的热障材料,且导热系数较低,使烧蚀过程中烧蚀区域热扩散降低,因此(C/C)/SiCZrC复合材料表现为较高的表面温度,但双层氧化膜阻挡有氧气氛进一步进入复合材料内部,使复合材料表现出优异的抗烧蚀性能。 展开更多
关键词 (C/C)/sic-zrc 复相陶瓷 抗烧蚀性能 表面温度 烧蚀机制
原文传递
C/C-SiC-ZrC复合材料的制备及其力学性能 被引量:6
11
作者 代吉祥 沙建军 +1 位作者 王永昌 王守豪 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期742-748,共7页
利用浆料浸渗技术将纳米ZrC粒子引入到CFRP先驱体中,裂解CFRP获得C/C-ZrC多孔体,然后采用液硅熔渗反应工艺制备了C/C-SiC-ZrC复合材料。使用SEM和XRD对材料微观形貌和组织进行了观察与分析。采用三点弯曲和单边缺口梁法(SENB)对C/C-SiC-... 利用浆料浸渗技术将纳米ZrC粒子引入到CFRP先驱体中,裂解CFRP获得C/C-ZrC多孔体,然后采用液硅熔渗反应工艺制备了C/C-SiC-ZrC复合材料。使用SEM和XRD对材料微观形貌和组织进行了观察与分析。采用三点弯曲和单边缺口梁法(SENB)对C/C-SiC-ZrC复合材料的弯曲强度和断裂韧性分别进行了测试。结果表明:采用浆料浸渗技术可以将纳米ZrC粒子均匀的弥散在C/C-ZrC多孔体中,随着引入ZrC纳米粒子含量的增多,C/C-ZrC多孔体孔隙率增大。经液硅熔渗反应后,获得的C/C-SiC-ZrC复合材料具有不同微观组织结构。力学性能测试发现,当纳米ZrC粒子含量为5%(质量分数)时,复合材料弯曲强度和断裂韧性达到了最大值;当ZrC粒子含量超过5%时,其弯曲强度和断裂韧性有所下降,表明适量纳米ZrC粒子的引入,可以改善C/C-SiC-ZrC复合材料的力学性能。 展开更多
关键词 浆料浸渍 液硅熔渗 C/C-sic-zrc 微观结构 力学性能
原文传递
ZrC-SiC-MoSi_(2)涂覆C/C-SiC-ZrC陶瓷基复合材料在氧乙炔焰下的烧蚀行为及机理 被引量:3
12
作者 邵萌萌 陈招科 +2 位作者 王馨爽 文青波 熊翔 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第1期220-230,共11页
为进一步提高C/C复合材料在不同烧蚀环境下的烧蚀性能,采用浆料刷涂法在C/C-SiC-ZrC陶瓷基复合材料上制备Zr含量分别为34%和60%(质量分数)的ZrC-SiC-MoSi_(2)涂层,并且利用氧乙炔焰研究涂层C/C-SiC-ZrC复合材料在3种不同氧气及乙炔流量... 为进一步提高C/C复合材料在不同烧蚀环境下的烧蚀性能,采用浆料刷涂法在C/C-SiC-ZrC陶瓷基复合材料上制备Zr含量分别为34%和60%(质量分数)的ZrC-SiC-MoSi_(2)涂层,并且利用氧乙炔焰研究涂层C/C-SiC-ZrC复合材料在3种不同氧气及乙炔流量下的烧蚀行为。结果表明:随着Zr含量的增加,涂层内部的ZrC和SiC颗粒尺寸明显减小,且颗粒分布更加均匀。Zr含量为60%的涂层线烧蚀率随氧气和乙炔流量的增加而增加,而Zr含量为34%的涂层线烧蚀率随氧气和乙炔流量的增加,先增加后降低。此外,详细讨论ZrC-SiC-MoSi_(2)涂层在不同条件下的烧蚀机理。随着氧气和乙炔流量的增加,主要的烧蚀机制由氧化变为氧化和蒸发的结合作用,最后变为氧化、蒸发及剥蚀的结合作用。 展开更多
关键词 C/C-sic-zrc复合材料 zrc-sic-MoSi_(2)涂层 刷涂 烧蚀
下载PDF
新型含锆聚碳硅烷制备C/C-SiC-ZrC复合材料及烧蚀性能 被引量:5
13
作者 朱世步 孟祥利 +4 位作者 张强 朱阳 杨星 闫联生 张晓虎 《装备环境工程》 CAS 2019年第10期32-39,共8页
目的提高C/C-SiC复合材料的抗烧蚀性能。方法通过交联固化-碳化工艺获得新型含锆聚碳硅烷(Polyzirconocenecarbosilane,PZCS)裂解产物。采用FT-IR、XPS、TG、XRD、SEM等分析手段表征PZCS先驱体基本结构和固化、裂解产物结构及元素分布... 目的提高C/C-SiC复合材料的抗烧蚀性能。方法通过交联固化-碳化工艺获得新型含锆聚碳硅烷(Polyzirconocenecarbosilane,PZCS)裂解产物。采用FT-IR、XPS、TG、XRD、SEM等分析手段表征PZCS先驱体基本结构和固化、裂解产物结构及元素分布等。以PZCS为溶液浸渍先驱体,通过PIP工艺制备得到C/C-SiC-ZrC复合材料,采用氧乙炔烧蚀试验表征其抗烧蚀性能。结果PZCS陶瓷先驱体经过交联固化工艺能够显著提高其陶瓷产率。TG结果表明,980℃时陶瓷产率达66.37%,所得陶瓷粉末为分散均匀的SiC-ZrC复相陶瓷。C/C-SiC-ZrC复合材料经过氧乙炔试验烧蚀600s后,其线烧蚀率为0.0067mm/s,表现出良好的抗烧蚀性能。结论SiC-ZrC复相陶瓷基体烧蚀过程中,氧化形成SiO2和ZrO2等氧化物涂层,氧化物隔离层能够隔离氧气和热量,阻止其向复合材料内部进一步扩散,可有效提高复合材料烧蚀性能。 展开更多
关键词 含锆聚碳硅烷 PIP 工艺 C/C-sic-zrc 复合材料 烧蚀性能
下载PDF
2种C/C材料高温熔渗制备C/C-SiC-ZrC复合材料的力学性能 被引量:5
14
作者 房啸 苏哲安 +1 位作者 黄启忠 杨鑫 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2013年第6期899-905,共7页
分别以针刺编织预制体(2.5D)和三维编织预制体(3D)为增强体,采用化学气相沉积结合高温熔渗工艺制备2种不同预制体结构的C/C-SiC-ZrC复合材料。利用X射线衍射仪,扫描电镜和能谱分析仪等测试手段,对材料的微观结构进行分析,采用三点弯曲... 分别以针刺编织预制体(2.5D)和三维编织预制体(3D)为增强体,采用化学气相沉积结合高温熔渗工艺制备2种不同预制体结构的C/C-SiC-ZrC复合材料。利用X射线衍射仪,扫描电镜和能谱分析仪等测试手段,对材料的微观结构进行分析,采用三点弯曲实验和压缩实验研究材料的力学性能,得出不同预制体对最终复合材料断裂性能的影响规律。结果表明:材料中的SiC与ZrC呈偏聚态分布,2.5D复合材料的弯曲强度和压缩强度高达147.38 MPa,252.4 MPa;与3D复合材料相比,2.5D复合材料强度分别提高了192%和90.7%。这主要是由于2.5D复合材料纤维含量少,孔隙多,反应后密度较高所致。 展开更多
关键词 C C-sic-zrc复合材料 预制体结构 断裂性能
下载PDF
3维C/SiC-ZrC复合材料的制备及其性能研究 被引量:4
15
作者 赵丹 张长瑞 +1 位作者 胡海峰 张玉娣 《国防科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期129-133,共5页
针对超高温环境应用需求,采用化学气相渗透工艺(CVI)与先驱体浸渍-裂解工艺(PIP)联用制备了3维碳纤维增强SiC-ZrC基复合材料(C/SiC-ZrC),并研究了SiC含量对C/SiC-ZrC复合材料力学性能、抗氧化性能和抗烧蚀性能的影响。结果表明,随着SiC... 针对超高温环境应用需求,采用化学气相渗透工艺(CVI)与先驱体浸渍-裂解工艺(PIP)联用制备了3维碳纤维增强SiC-ZrC基复合材料(C/SiC-ZrC),并研究了SiC含量对C/SiC-ZrC复合材料力学性能、抗氧化性能和抗烧蚀性能的影响。结果表明,随着SiC含量的增加,C/SiC-ZrC复合材料的强度逐渐降低,静态抗氧化性能提高,在氧乙炔焰烧蚀环境下的质量烧蚀率和线烧蚀率先降低后增加。复合材料抗氧化性和抗烧蚀性的变化与氧化和烧蚀过程中生成的SiO2熔体有关。 展开更多
关键词 C/sic-zrc 复合材料 力学性能 抗氧化 抗烧蚀
下载PDF
ZrC复相陶瓷表面等离子喷涂ZrB2-SiC-ZrC陶瓷涂层的制备 被引量:2
16
作者 马宝霞 李金有 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期91-96,102,共7页
为了提高ZrC陶瓷的高温性能,先采用Zr、Si和B4C原料粉末通过反应热压烧结制备ZrB2-SiC-ZrC喷涂粉末;再在喷砂处理后的ZrC复相陶瓷基体表面利用等离子喷涂技术制备ZrB2-SiC-ZrC涂层;对喷涂粉末的形貌及粒度、涂层的物相组成、表面和断面... 为了提高ZrC陶瓷的高温性能,先采用Zr、Si和B4C原料粉末通过反应热压烧结制备ZrB2-SiC-ZrC喷涂粉末;再在喷砂处理后的ZrC复相陶瓷基体表面利用等离子喷涂技术制备ZrB2-SiC-ZrC涂层;对喷涂粉末的形貌及粒度、涂层的物相组成、表面和断面的显微组织及结合强度进行了分析和测试。结果表明:真空反应热压烧结法成功地制备出ZrB2-SiC-ZrC喷涂用材料,物相分析显示ZrB2、SiC和ZrC是主要的结晶相。涂层中的物相与喷涂前反应烧结试样的物相组成一致。不同喷涂条件下得到的ZrB2-SiC-ZrC涂层表面均呈凹凸不平的起伏形貌。涂层断面形貌显示,涂层与基体界面结合紧密,没有明显的开裂,涂层厚度均匀,表明采用等离子喷涂技术可以实现ZrC复相陶瓷上免粘结层的ZrB2-SiC-ZrC涂层的制备。 展开更多
关键词 zrc复相陶瓷 等离子喷涂 ZrB2-sic-zrc 涂层 结合强度
下载PDF
Ablation resistance and mechanism of SiC/ZrC-ZrB2 double layer coating for C/C composites under plasma flame 被引量:4
17
作者 LIU Han-zhou YANG Xin +3 位作者 FANG Cun-qian SHI An-hong CHEN Lei HUANG Qi-zhong 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第9期2538-2547,共10页
To improve the ablation resistance of carbon/carbon(C/C)composites,a SiC/ZrC-ZrB2 double layer coating was fabricated by pack cementation and slurry-sintering method.The ablation resistance of the SiC/ZrC-ZrB2 coating... To improve the ablation resistance of carbon/carbon(C/C)composites,a SiC/ZrC-ZrB2 double layer coating was fabricated by pack cementation and slurry-sintering method.The ablation resistance of the SiC/ZrC-ZrB2 coating was tested under plasma flame above 2300°C.The results indicate that the SiC/ZrC-ZrB2 double layer coating exhibits superior ablation resistance than the ZrC-ZrB2 single layer coating.After being ablated under the plasma flame for 20 s,the mass and linear ablation rates of the ZrC-ZrB2 coating are 0.89 mg/s and 15.3μm/s,while those for SiC/ZrC-ZrB2 coating are 0.09 mg/s and 24.15μm/s,respectively.During ablation,the SiC inner layer can generate SiO2 glass and result in the formation of ZrO2-SiO2 molten film.Compared with the ZrO2 molten film formed on the ZrC-ZrB2 coating surface,the ZrO2-SiO2 molten film with lower oxygen diffusion rate and viscosity enables the SiC/ZrC-ZrB2 coating to have better self-healing ability.Therefore,the enhanced ablation resistance of the SiC/ZrC-ZrB2 coating can be attributed to the formation of dense ZrO2-SiO2 molten film under the plasma flame. 展开更多
关键词 ablation pack cementation SLURRY sic/zrc-ZrB2 coating
下载PDF
ZrB_(2)超细粉体改性C/C-SiC-ZrC复合材料的微观结构和烧蚀性能
18
作者 汤磊 尹健 +3 位作者 熊翔 张红波 汪帅 左劲旅 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期3093-3104,共12页
为进一步提升C/C-SiC-ZrC复合材料的抗烧蚀性能,采用反应熔渗法(reactive melt infiltration,RMI)制备ZrB_(2)超细粉体改性C/C-SiC-ZrC复合材料,考察ZrB_(2)超细粉体含量对改性复合材料的微观结构和烧蚀性能的影响。研究结果表明:相较... 为进一步提升C/C-SiC-ZrC复合材料的抗烧蚀性能,采用反应熔渗法(reactive melt infiltration,RMI)制备ZrB_(2)超细粉体改性C/C-SiC-ZrC复合材料,考察ZrB_(2)超细粉体含量对改性复合材料的微观结构和烧蚀性能的影响。研究结果表明:相较于未改性的C/C-SiC-ZrC复合材料,ZrB_(2)超细粉体的引入使C/C-SiC-ZrC复合材料的密度由2.25 g/cm^(3)增至2.40~2.48 g/cm^(3);ZrB_(2)主要分布在ZrC基体中,且分布均匀;ZrB_(2)超细粉体的添加显著提升了复合材料的抗烧蚀性能;电火花等离子体烧蚀120 s后,当ZrB_(2)超细粉体摩尔分数为2%时,复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀率最低,分别为6.90 mg/s和2.26μm/s;在烧蚀过程中,氧化生成的ZrO_(2)黏附在材料表面,与具有一定流动性的SiO_(2)形成龟壳状的ZrO_(2)-SiO_(2)氧化层,该氧化层减少了烧蚀过程中等离子体向基体的扩散和热传递,有效提升了改性复合材料的抗烧蚀性能。 展开更多
关键词 ZrB_(2) C/C-sic-zrc 反应熔渗 微观结构 抗烧蚀性能
下载PDF
SiC-ZrC复相超高温陶瓷改性C/C复合材料的研究进展
19
作者 张倩玮 陈意高 +1 位作者 崔红 吴小军 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期80-89,共10页
SiC-ZrC复相超高温陶瓷改性C/C复合材料的制备工艺原理与单一陶瓷相改性C/C复合材料的工艺原理基本相同,但SiC-ZrC复相陶瓷具有耐高温、温域宽(1600~2500℃)、抗氧化、工艺适应性好等优点,在测试和应用中表现出优异的力学性能和抗烧蚀性... SiC-ZrC复相超高温陶瓷改性C/C复合材料的制备工艺原理与单一陶瓷相改性C/C复合材料的工艺原理基本相同,但SiC-ZrC复相陶瓷具有耐高温、温域宽(1600~2500℃)、抗氧化、工艺适应性好等优点,在测试和应用中表现出优异的力学性能和抗烧蚀性能,能够有效填补目前高温段热防护材料的空缺,因此已经成为C/C复合材料基体掺杂改性的重要选择,在航天飞行器防热领域极具应用潜力。本文针对C/C-SiC-ZrC复合材料的发展潜力和应用空间,从制备工艺、结构特征以及性能特点三个方面综述了C/C-SiC-ZrC复合材料当前的研究进展,分析了制备工艺对复合材料微结构和性能的影响规律,提出了基于工程应用C/C-SiC-ZrC防热材料的发展建议。 展开更多
关键词 C/C复合材料 sic-zrc复相陶瓷 基体改性
下载PDF
改性C/SiC-ZrC复合材料热化学烧蚀仿真研究
20
作者 张川电 陈涛 +1 位作者 段振岩 刘凤宇 《复合材料科学与工程》 CAS 北大核心 2024年第6期22-28,共7页
基于C/SiC复合材料基体改性制备超高温陶瓷基复合材料,是满足高超音速飞行器对热防护系统材料所需更高要求的有效途径。基于热化学平衡理论构建了C/SiC-ZrC复合材料的烧蚀模型,选取文献中相同制备方式下两组不同体积分数的C/SiC-ZrC复... 基于C/SiC复合材料基体改性制备超高温陶瓷基复合材料,是满足高超音速飞行器对热防护系统材料所需更高要求的有效途径。基于热化学平衡理论构建了C/SiC-ZrC复合材料的烧蚀模型,选取文献中相同制备方式下两组不同体积分数的C/SiC-ZrC复合材料,并利用MATLAB计算出两组材料的无量纲烧蚀率,然后在COMSOL多物理场分析软件中建立数值仿真,将仿真结果与文献实验结果进行对比,误差分别为8.7%~16.9%和1.05%~11.07%,验证了模型的有效性。 展开更多
关键词 C/sic-zrc复合材料 基体改性 烧蚀 热化学平衡 数值分析
下载PDF
上一页 1 2 下一页 到第
使用帮助 返回顶部