SiC含量对C/C-SiC摩擦材料摩擦磨损性能的影响 被引量：13

1

作者 肖鹏 刘逸众 +1 位作者 李专 李娜 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2012年第1期121-126,共6页

以整体碳毡为预制体,经化学气相渗透法制得C/C多孔坯体,然后采用反应熔融浸渗法制得C/C-SiC摩擦材料,探究SiC含量对C/C-SiC摩擦材料摩擦磨损性能的影响。结果表明:C/C-SiC试样的摩擦因数随着SiC含量的增加呈现先上升后下降的趋势,当SiC... 以整体碳毡为预制体,经化学气相渗透法制得C/C多孔坯体,然后采用反应熔融浸渗法制得C/C-SiC摩擦材料,探究SiC含量对C/C-SiC摩擦材料摩擦磨损性能的影响。结果表明:C/C-SiC试样的摩擦因数随着SiC含量的增加呈现先上升后下降的趋势,当SiC含量为29.88%时摩擦因数达到最大值0.62。当SiC含量低于33.56%时磨损率的变化规律与摩擦因数比较一致,当SiC含量高于33.56%时磨损率的变化规律与摩擦因数则呈相反的变化趋势。因此,SiC含量为33.56%时是该摩擦材料摩擦磨损性能的拐点。 展开更多

关键词 C/C-sic 反应熔融浸渗法 sic含量 摩擦磨损性能

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反应烧结制备Si3N4/SiC复相陶瓷及其力学性能研究 被引量：7

2

作者 胡海龙 姚冬旭 +2 位作者 夏咏锋 左开慧 曾宇平 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期594-598,共5页

以两种不同配比Y2O3/Al2O3(A,2:3;B,3:1,总量15 wt%)为烧结助剂,通过添加不同质量分数的SiC粉体,反应烧结制备了高强度的氮化硅/碳化硅复相陶瓷。并对材料的相组成、相对密度、显微结构和力学性能进行了分析。结果表明:在1700℃保温2 h... 以两种不同配比Y2O3/Al2O3(A,2:3;B,3:1,总量15 wt%)为烧结助剂,通过添加不同质量分数的SiC粉体,反应烧结制备了高强度的氮化硅/碳化硅复相陶瓷。并对材料的相组成、相对密度、显微结构和力学性能进行了分析。结果表明:在1700℃保温2 h情况下,烧结助剂A与B对应的样品中α-Si3N4相全部转化为β-Si3N4;添加5wt%SiC,烧结助剂A对应样品的相对密度达到最大值94.8%,且抗弯强度为521.8 MPa,相对于不添加SiC样品的抗弯强度(338.7 MPa)提高了约54.1%。SiC能有效改善氮化硅基陶瓷力学性能,且Si3N4/SiC复相陶瓷断裂以沿晶断裂方式为主。 展开更多

关键词 反应烧结 SI3N4 sic复相陶瓷 烧结助剂 sic含量

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SiC含量对AZ91D镁合金细化效果及组织形貌的影响 被引量：8

3

作者 陈胜娜 蔡长春 +3 位作者 余欢 杨伟 徐志锋 严青松 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期976-979,共4页

采用真空感应熔炼与Ar气保护相结合，对不同SiC含量条件下AZ91D镁合金的晶粒细化效果及组织形貌演变进行了研究。结果表明，当熔体温度为700720℃时，SiC颗粒的加入导致Mg2Si相的形成。随SiC含量的增加，Mg2Si含量不断提高，其形貌从汉... 采用真空感应熔炼与Ar气保护相结合，对不同SiC含量条件下AZ91D镁合金的晶粒细化效果及组织形貌演变进行了研究。结果表明，当熔体温度为700720℃时，SiC颗粒的加入导致Mg2Si相的形成。随SiC含量的增加，Mg2Si含量不断提高，其形貌从汉字状向粗大鱼骨状和多边形转变。与此同时，口相变得细小、弥散。当SiC含量为0．2％时，由于未反应的SiC和反应产物相Al4C3在异质形核过程中充当了有效核心，AZ91D合金平均晶粒尺寸由铸态的480μm降至124μm，细化效果良好。 展开更多

关键词 sic含量 AZ91D镁合金 MG2SI 晶粒细化

原文传递

高频脉冲电镀Ni-SiC纳米复合镀层影响因素的研究 被引量：4

4

作者 杨玉国 刘为霞 +1 位作者 许韵华 沙建萍 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2006年第7期4-7,共4页

采用脉冲电镀,在铜板上制备了N i-S iC纳米复合镀层。该复合镀液采用的分散剂由一种阴离子和一种阳离子表面活性剂混合而成,稳定性较好。采用络合滴定法对镀层中S iC的含量进行了测定。讨论了脉冲频率、阴极电流密度、镀液中S iC含量、... 采用脉冲电镀,在铜板上制备了N i-S iC纳米复合镀层。该复合镀液采用的分散剂由一种阴离子和一种阳离子表面活性剂混合而成,稳定性较好。采用络合滴定法对镀层中S iC的含量进行了测定。讨论了脉冲频率、阴极电流密度、镀液中S iC含量、镀液温度对镀层中微粒含量的影响。实验结果表明,镀层中S iC含量随着镀液中S iC含量的增加、电流密度的增大或温度升高都是先增加后减小;随着频率增大而逐渐降低。该复合镀层硬度可达960HV,表面细致,空隙较少。 展开更多

关键词 脉冲电镀 Ni-sic纳米复合镀层 分散剂 络合滴定 sic含量

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SiC含量对铝基复合材料性能的影响

5

作者 王海涛 林晨 +5 位作者 樊子民 唐明强 赵放 乐晨 陈义华 黄源成 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2024年第6期2256-2261,共6页

SiC增强铝基复合材料因具有高比强度、高导热与高耐磨等性能而被广泛应用于航空航天、电子封装与交通运输等领域。本文采用热压烧结法制备了SiC颗粒增强铝基复合材料,研究SiC含量对铝基复合材料微观组织及力学性能的影响。用X射线衍射... SiC增强铝基复合材料因具有高比强度、高导热与高耐磨等性能而被广泛应用于航空航天、电子封装与交通运输等领域。本文采用热压烧结法制备了SiC颗粒增强铝基复合材料,研究SiC含量对铝基复合材料微观组织及力学性能的影响。用X射线衍射、阿基米德排水法、洛氏硬度分析与三点抗弯法测定试样的物相组成、表观密度与力学性能,用SEM分析试样微观形貌,用激光闪射法测定导热系数。研究结果表明,随SiC颗粒体积分数从0%增加到60%,试样的硬度先增大后降低,在SiC体积分数为50%时达最大值,为90 HRB。试样的导热率先增加后降低,在SiC体积分数为30%时达到最大值,为324.05 W/(m·K)。随SiC体积分数增加,金属基体与增强体结合紧密,无明显孔隙。当SiC体积分数增加到60%,试样孔隙率增加,致密度降低,强度下降。 展开更多

关键词 sic_(p)/Al复合材料 碳化硅含量 表观密度 硬度 导热系数

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用二次发泡法制备SiC/Al复合泡沫铝孔结构的稳定性

6

作者 黄闻战 陈尧 +2 位作者 陈鹏 张玉洁 陈星宇 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期605-613,共9页

用二次发泡法制备不同SiC含量的SiC/Al复合泡沫铝前驱体,再将其在660℃~700℃发泡制备出SiC/Al复合泡沫铝,用EDS、SEM和超景深显微镜等手段对其表征,研究了SiC含量对前驱体致密度的影响、对在不同温度制备的ZL102复合泡沫铝合金的孔隙... 用二次发泡法制备不同SiC含量的SiC/Al复合泡沫铝前驱体,再将其在660℃~700℃发泡制备出SiC/Al复合泡沫铝,用EDS、SEM和超景深显微镜等手段对其表征,研究了SiC含量对前驱体致密度的影响、对在不同温度制备的ZL102复合泡沫铝合金的孔隙率、孔数、平均孔径和孔壁厚度的变化,以及黏度对其孔结构稳定性的影响及其机制。结果表明,提高SiC含量可提高前驱体的致密度。680℃是较为适宜的二次发泡温度。随着发泡温度的提高低黏度泡沫铝的平均孔径和孔壁厚度减小,而高黏度泡沫铝的平均孔径增大、孔壁厚度减小。高黏度泡沫铝的孔结构稳定,其孔隙率更高。 展开更多

关键词 复合材料 金属基 泡沫铝 二次发泡 熔体黏度 sic含量

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SiC含量对铝基复合材料组织与力学性能的影响 被引量：5

7

作者 张波 陈伟 吴广新 《上海金属》 CAS 北大核心 2020年第4期44-49,共6页

采用半固态-液态搅拌铸造法制备了SiC颗粒增强铝基复合材料。研究了SiC颗粒含量(质量分数分别为0、5%、10%、15%和20%)对铝基复合材料组织及力学性能的影响。结果显示:添加少量SiC颗粒时,SiC颗粒在基体中分散均匀;当SiC质量分数达到15%... 采用半固态-液态搅拌铸造法制备了SiC颗粒增强铝基复合材料。研究了SiC颗粒含量(质量分数分别为0、5%、10%、15%和20%)对铝基复合材料组织及力学性能的影响。结果显示:添加少量SiC颗粒时,SiC颗粒在基体中分散均匀;当SiC质量分数达到15%时,SiC颗粒团聚较严重。随着SiC颗粒含量的增加,复合材料的硬度和抗拉强度先升高后降低。原因是SiC颗粒的位错强化作用,使得铝基复合材料的力学性能得到提升。随着SiC颗粒含量的增加,与界面结合良好的含Mg相数量减少,并且SiC颗粒团聚严重,铝基复合材料的力学性能降低。 展开更多

关键词 半固态-液态搅拌 sic含量 铝基复合材料 含Mg相 力学性能

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极板放置方式对电铸层中微米/纳米SiC复合量影响的研究 被引量：4

8

作者 张文峰 朱荻 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第24期2241-2244,2251,共5页

在分析固体颗粒自身重力对复合电铸过程影响的基础上 ,就极板放置方式对复合电铸层中微米颗粒和纳米颗粒复合量的影响进行了研究。用SEM测定了两种复合电铸层的表面形貌并进行了表面能谱分析 ,探讨了间歇搅拌对复合共沉积过程的影响。... 在分析固体颗粒自身重力对复合电铸过程影响的基础上 ,就极板放置方式对复合电铸层中微米颗粒和纳米颗粒复合量的影响进行了研究。用SEM测定了两种复合电铸层的表面形貌并进行了表面能谱分析 ,探讨了间歇搅拌对复合共沉积过程的影响。研究表明 ,极板放置方式和间歇搅拌对提高微米颗粒在复合电铸层中的复合量有一定程度的影响 ,而对提高纳米颗粒在复合电铸层中的复合量影响甚微。 展开更多

关键词 复合电铸 极板放置方式 复合量 表面形貌

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金属陶瓷镀层设计

9

作者 刘馨 《摩托车技术》 2019年第5期47-53,共7页

通过一系列试验分析了镍基SiC金属陶瓷镀层的硬度、厚度及SiC形态对镀层耐磨性的影响,提出了优化方法案及检验方法、检验规范。研究认为在缸径为60～70 mm的摩托车发动机缸体中,镀层硬度在520～630 HV_(0.1),镀层厚度在0.05～0.13 mm,Si... 通过一系列试验分析了镍基SiC金属陶瓷镀层的硬度、厚度及SiC形态对镀层耐磨性的影响,提出了优化方法案及检验方法、检验规范。研究认为在缸径为60～70 mm的摩托车发动机缸体中,镀层硬度在520～630 HV_(0.1),镀层厚度在0.05～0.13 mm,SiC粒度在0.003～0.008 mm;含量(面积百分比)在4%～13%为宜。 展开更多

关键词 硬度 厚度 sic颗粒直径 sic含量 磨损

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固溶温度及SiC含量对粉末冶金SiC/Al-Mg基复合材料组织与性能的影响 被引量：2

10

作者 沈茹娟 周鹏飞 肖代红 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2016年第2期229-235,共7页

以SiC颗粒为增强体,Al-Mg-Cu-Fe-Sn合金作为基体合金,采用真空热压再热挤压的方法制备SiC/Al-Mg基复合材料,然后进行固溶和时效热处理,通过扫描电镜观察热压与挤压态材料的形貌,测试时效态材料的维氏硬度、拉伸性能,并进行电化学腐蚀实... 以SiC颗粒为增强体,Al-Mg-Cu-Fe-Sn合金作为基体合金,采用真空热压再热挤压的方法制备SiC/Al-Mg基复合材料,然后进行固溶和时效热处理,通过扫描电镜观察热压与挤压态材料的形貌,测试时效态材料的维氏硬度、拉伸性能,并进行电化学腐蚀实验,研究固溶温度及SiC颗粒含量(体积分数,下同)对该复合材料的显微组织与性能的影响。结果表明:随SiC颗粒含量增加,SiC/Al-Mg其复合材料的抗拉强度明显提高,材料在拉伸过程中的Serration现象减弱,10%SiC/Al-Mg基复合材料的屈服强度从基体合金的57 MPa提高到246 MPa,而伸长率从23.5%降低到6.0%。随固溶处理温度从400℃升高到570℃,材料的硬度先升高后降低,在固溶温度为500℃时,10%SiC/Al-Mg基复合材料的硬度HV达到92。粉末冶金SiC/Al-Mg基复合材料的腐蚀行为除了受SiC含量影响外,还与固溶温度有关。 展开更多

关键词 粉末冶金 铝基复合材料 固溶温度 碳化硅颗粒 显微组织 力学性能 腐蚀行为

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反应熔渗工艺制备的C/C-SiC复合材料烧蚀性能及构件研制 被引量：2

11

作者 康文杰 薛如月 +4 位作者 赵大明 张永辉 程皓 彭志刚 苏君明 《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期519-522,552,共5页

采用反应熔渗工艺(RMI)快速制备了不同碳化硅含量的C/C-SiC复合材料,通过氧-乙炔烧蚀试验,测试了材料的烧蚀性能。利用SEM/EDS表征了复合材料烧蚀后的表面形貌和成分,分析了碳化硅含量对复合材料烧蚀性能的影响。结果表明,随着基体中碳... 采用反应熔渗工艺(RMI)快速制备了不同碳化硅含量的C/C-SiC复合材料,通过氧-乙炔烧蚀试验,测试了材料的烧蚀性能。利用SEM/EDS表征了复合材料烧蚀后的表面形貌和成分,分析了碳化硅含量对复合材料烧蚀性能的影响。结果表明,随着基体中碳化硅含量的提高,烧蚀过程中生成的二氧化硅保护膜更加致密,导致C/C-SiC复合材料的烧蚀率逐渐降低。在此基础上,利用优化工艺制备了密度均匀的大尺寸C/C-SiC构件,经过地面热试车考核,构件接近零烧蚀,满足发动机热试车的应用。 展开更多

关键词 反应熔渗法 碳化硅含量 烧蚀性能 热试车考核

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WC基体育器械用复合材料的制备及磨损性能研究 被引量：1

12

作者 白洋 张丽丽 李刚 《铸造技术》 北大核心 2017年第5期1017-1020,共4页

研究了烧结温度和SiC晶须含量对WC基体育器械用复合材料的显微形貌、抗弯强度、断裂韧性、硬度和摩擦磨损性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,当SiC晶须含量分别为0.4%和0.6%时,WC基复合材料的抗弯强度和断裂韧性都随着烧结温度... 研究了烧结温度和SiC晶须含量对WC基体育器械用复合材料的显微形貌、抗弯强度、断裂韧性、硬度和摩擦磨损性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,当SiC晶须含量分别为0.4%和0.6%时,WC基复合材料的抗弯强度和断裂韧性都随着烧结温度的提高而呈现先增加而后降低的趋势,在烧结温度为1 400℃时取得最大值;随着SiC晶须含量的增加,SiC晶须改性WC基复合材料的硬度呈现先增加而后降低的趋势,在SiC晶须含量为0.4%时取得硬度最大值;随着载荷的增加,不同SiC晶须含量的WC基复合材料的摩擦系数整体呈现逐渐降低的趋势;在相同的载荷条件下,SiC晶须含量为0.4%时WC基复合材料的摩擦系数最小。 展开更多

关键词 WC基 sic含量 复合材料 显微组织 性能

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钛合金Ti6Al4V表面纳米SiC增强Ni-Co基复合材料的制备工艺参数优化 被引量：2

13

作者 黄建娜 王璇 刘松林 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2019年第11期18-21,共4页

以钛合金Ti6Al4V作为基体,采用电沉积技术制备了纳米SiC增强Ni-Co基复合材料。以复合材料中最高纳米SiC含量作为实验目标,通过极差分析对复合材料的制备工艺参数进行了优化,得到了最优工艺参数为:电流密度5 A/dm2、温度45℃、镀液中纳米... 以钛合金Ti6Al4V作为基体,采用电沉积技术制备了纳米SiC增强Ni-Co基复合材料。以复合材料中最高纳米SiC含量作为实验目标,通过极差分析对复合材料的制备工艺参数进行了优化,得到了最优工艺参数为:电流密度5 A/dm2、温度45℃、镀液中纳米SiC浓度10 g/L、pH 4.0。通过补充实验证实了最优工艺参数的正确性,结果表明:最优工艺参数下制备的复合材料表面质量良好,比较均匀地分布着微米级的孢状晶粒,其中纳米SiC含量约为3.18%。 展开更多

关键词 纳米sic增强Ni-Co基复合材料 钛合金TI6AL4V 纳米sic含量 工艺参数优化 正交试验

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用红外吸收法测定碳化硅试样中SiC含量 被引量：2

14

作者 郭少毅 张兵 《河南冶金》 2000年第3期16-17,共2页

用红外吸收法直接测定SiC中碳元素含量,再换算成SiC是碳化硅试样分析的一种简捷、快速的分析方法。

关键词 红外吸收法 碳化硅试样 sic含量 测定

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纳米SiC含量对激光熔覆镍基合金组织性能影响 被引量：2

15

作者 柳吉华 王存山 《应用激光》 CSCD 北大核心 2012年第4期282-288,共7页

采用预置式，在45″钢基体表面，铺设0．8mm厚度的纳米SiC增强NiFeBSi复合合金粉末。利用3kW横流CO2激光，熔覆不同增强比例的复合涂层。利用X射线衍射（XRD）仪，扫描电镜（SEM）、显微硬度仪、摩擦磨损试验机分别对不同增强比例涂层... 采用预置式，在45″钢基体表面，铺设0．8mm厚度的纳米SiC增强NiFeBSi复合合金粉末。利用3kW横流CO2激光，熔覆不同增强比例的复合涂层。利用X射线衍射（XRD）仪，扫描电镜（SEM）、显微硬度仪、摩擦磨损试验机分别对不同增强比例涂层进行微观组织、力学性能的分析及讨论。探究了纳米SiC含量对熔覆层组织性能的影响。研究结果表明，NiFeBSi＋纳米SiC复合涂层具有与NiFeBSi合金涂层相似的组织形貌特征，在激光熔覆过程中纳米SiC颗粒的分解，致使γ（Fe，Ni）枝晶间上形成了多种碳化物。因此，显著提高了NiFeBSi合金涂层的硬度，并随着纳米SiC的掺入量增多，硬度提高显著。纳米SiC的加入显著地增强了熔覆层的耐磨性能，但随含量增加磨痕表面产生脆性变形和裂纹，其中NiFeBSi＋w（SiC）=7％复合涂层的耐磨性能最好。 展开更多

关键词 激光熔覆 NiFeBSi合金 纳米sic 金属基复合涂层

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土壤盐分对干旱区盐渍土壤碳垂直分布的影响 被引量：12

16

作者 颜安 王泽 +1 位作者 蒋平安 温鹏飞 《干旱区研究》 CSCD 北大核心 2017年第4期770-774,共5页

以新疆玛纳斯县盐渍土壤盐分和碳为研究对象,通过野外实地采样调查,分析干旱区盐渍土条件下的土壤盐分、有机碳、无机碳的垂直分布(0~300 cm)特征,探究土壤盐分对土壤碳垂直分布的影响。结果表明:土壤盐分含量随剖面深度增加呈"先... 以新疆玛纳斯县盐渍土壤盐分和碳为研究对象,通过野外实地采样调查,分析干旱区盐渍土条件下的土壤盐分、有机碳、无机碳的垂直分布(0~300 cm)特征,探究土壤盐分对土壤碳垂直分布的影响。结果表明:土壤盐分含量随剖面深度增加呈"先增后降"的趋势,有机碳(SOC)含量随剖面深度增加呈下降趋势,无机碳(SIC)含量随剖面深度增加无明显变化规律。土壤剖面中,盐分与有机碳(SOC)含量及密度呈显著正相关(P<0.05),在0~100cm土体中相关性最高(r=0.53);盐分与无机碳(SIC)含量及密度在整个土体中呈负相关关系,相关性不显著。 展开更多

关键词 土壤盐分 土壤有机碳 土壤无机碳 垂直分布 玛纳斯 新疆

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TC4钛合金微弧氧化-SiC复合膜的膜层结构及摩擦磨损行为 被引量：6

17

作者 苏浩文 赵晴 +3 位作者 程法嵩 杜楠 王帅星 胡彦卿 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期174-179,共6页

目的通过微弧氧化共沉积工艺,获得摩擦磨损性能优良的微弧氧化-SiC复合膜。方法在硅酸钠-六偏磷酸钠-钨酸钠-多聚磷酸钠体系的微弧氧化电解液中加入2.0 g/L SiC微粒,以直流脉冲模式制备TC4钛合金微弧氧化-SiC复合膜。利用KH-7700型三维... 目的通过微弧氧化共沉积工艺,获得摩擦磨损性能优良的微弧氧化-SiC复合膜。方法在硅酸钠-六偏磷酸钠-钨酸钠-多聚磷酸钠体系的微弧氧化电解液中加入2.0 g/L SiC微粒,以直流脉冲模式制备TC4钛合金微弧氧化-SiC复合膜。利用KH-7700型三维视频显微镜、XRD、SEM,对复合膜的表面、截面微观形貌和结构进行了观察分析,采用CFT-1型显微磨损试验仪检测了其在室温干摩擦条件下的摩擦磨损性能。结果 SiC复合膜层中的微孔数量明显少于不含SiC相的氧化膜层,复合膜表面分布着SiC相、金红石、锐钛矿TiO_2相、Al2Ti O5相以及非晶态的P、Si、W化合物。在干摩擦磨损条件下,微弧氧化-SiC复合膜的摩擦系数为0.26,比磨损率为0.72×10^(-6) mm^3/(N·m),微弧氧化-SiC复合膜只发生轻微的粘着磨损和磨粒磨损。结论得到了摩擦磨损性能优良的复合膜,复合膜中的SiC新相改变了氧化膜的表面形貌,降低了复合膜的摩擦系数和磨损率。 展开更多

关键词 TC4钛合金 微弧氧化复合膜 sic微粒含量 摩擦磨损性能

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固溶时效对高体积比SiC_p/6013Al复合材料导热性能及强度的影响 被引量：4

18

作者 谢盛辉 刘红卫 +2 位作者 陈康华 李均钦 汤皎宁 《湖南冶金》 CAS 2003年第3期16-19,共4页

研究了固溶时效对高体积比 Si Cp/Al复合材料的导热性能及抗弯强度影响。研究发现 :热处理改变了复合材料 Si Cp/Al界面结合状况 ,提高了导热性能 ;同时强化了基体合金 ,改变了 Si Cp颗粒所受应力状态 ,提高了复合材料的强度 ,使高体积... 研究了固溶时效对高体积比 Si Cp/Al复合材料的导热性能及抗弯强度影响。研究发现 :热处理改变了复合材料 Si Cp/Al界面结合状况 ,提高了导热性能 ;同时强化了基体合金 ,改变了 Si Cp颗粒所受应力状态 ,提高了复合材料的强度 ,使高体积比 Si Cp/Al复合材料的导热系数达到 2 1 0 W/( m· K) ,抗弯强度达到 5 1 9MPa。 展开更多

关键词 高体积比sicp/A1复合材料 固溶时效 导热系数 抗弯强度

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用反应压力熔渗法制备高含量SiC_P/6013Al复合材料及其力学性能 被引量：2

19

作者 谢盛辉 陈康华 +2 位作者 汤皎宁 曾燮榕 刘红卫 《湖南有色金属》 CAS 2003年第2期30-34,共5页

研究了反应压力熔渗法制备高含量SiCP/Al复合材料的工艺过程及其抗弯强度。研究表明:通过适当的粒度配比,可在低温、低压力下熔渗制备组织均匀的高含量SiCP/6013Al复合材料,SiC颗粒含量达到63%;复合材料的强度在很大程度上依赖于SiC颗... 研究了反应压力熔渗法制备高含量SiCP/Al复合材料的工艺过程及其抗弯强度。研究表明:通过适当的粒度配比,可在低温、低压力下熔渗制备组织均匀的高含量SiCP/6013Al复合材料,SiC颗粒含量达到63%;复合材料的强度在很大程度上依赖于SiC颗粒尺寸及界面反应程度,合适的界面结合及细SiC颗粒的掺入有利于复合材料强度的提高,最高可达445MPa。 展开更多

关键词 高含量sicp/Al复合材料 界面反应 粒度配比 抗弯强度

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SiC含量对激光选区熔化制备SiC_(P)/AlSi10Mg复合材料组织与性能的影响 被引量：1

20

作者 薛刚 朱海红 +1 位作者 柯林达 曾晓雁 《热加工工艺》 北大核心 2021年第10期62-66,共5页

采用激光选区熔化(SLM)成形技术分别制备了SiC颗粒含量15wt%、30wt%的SiC_(P)/AlSi10Mg复合材料。研究了SLM工艺参数扫描速度对不同SiC颗粒含量的复合材料致密度、显微组织、显微硬度的影响规律。结果表明,随着激光扫描速度的升高,两种... 采用激光选区熔化(SLM)成形技术分别制备了SiC颗粒含量15wt%、30wt%的SiC_(P)/AlSi10Mg复合材料。研究了SLM工艺参数扫描速度对不同SiC颗粒含量的复合材料致密度、显微组织、显微硬度的影响规律。结果表明,随着激光扫描速度的升高,两种复合材料的致密度、显微硬度均降低。同一工艺参数下,随SiC颗粒含量升高,基体中出现大量孔洞、裂纹、未熔颗粒等缺陷,导致致密度降低。激光功率490 W、铺粉层厚0.04 mm、扫描间距0.12 mm、扫描速度1000 mm/s的工艺参数下,SiC颗粒含量15wt%时,可达到最大相对密度96.2%,而增加SiC颗粒含量至30wt%,最大相对密度仅为90.2%。随着SiC颗粒含量的增加,基体中位错密度升高,导致显微硬度增大,最大显微硬度可达228.5HV0.2,与SLM成形的未添加SiC颗粒AlSi10Mg显微硬度相比有明显升高。 展开更多

关键词 激光选区熔化 sic_(P)/AlSi10Mg sic颗粒含量 致密度 显微硬度

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