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锑含量对Mg-6Al-6Si合金组织性能的影响 被引量：9
1
作者 郑荣军 井晓天 +2 位作者 卢正欣 曹伟产 宋佩维 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第4期512-514,共3页
Mg-Al-Si系合金(AS系列)在凝固过程中容易形成粗大Mg2Si相,严重影响材料的性能。通过添加Sb使Mg2Si尺寸和形状得到改善,以提高材料的性能。结果表明,加入Sb后合金的铸态组织得到明显改变,随Sb加入量的增加初晶Mg2Si逐渐消失,树枝状Mg2S... Mg-Al-Si系合金(AS系列)在凝固过程中容易形成粗大Mg2Si相,严重影响材料的性能。通过添加Sb使Mg2Si尺寸和形状得到改善,以提高材料的性能。结果表明,加入Sb后合金的铸态组织得到明显改变,随Sb加入量的增加初晶Mg2Si逐渐消失,树枝状Mg2Si变得更加细小、弥散,当Sb含量为1.0%时,初晶Mg2Si已完全消失,此时合金的抗拉强度达到最大值。 展开更多
关键词 Mg-Al-Si合金 组织性能 sb含量
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镀锌工艺对锌花状态的影响 被引量：4
2
作者 金永清 张林 《轧钢》 2020年第6期33-39,共7页
针对实际生产中容易出现锌花轮廓模糊、均匀性差、大小不受控等问题,对镀锌大锌花产品的锌花控制进行了研究。分析了锌液中的Sb元素含量、带钢入锌锅温度及锌液温度、锌液冷却速率对锌花状态的影响,对锌花状态进行了评分定级。针对薄带... 针对实际生产中容易出现锌花轮廓模糊、均匀性差、大小不受控等问题,对镀锌大锌花产品的锌花控制进行了研究。分析了锌液中的Sb元素含量、带钢入锌锅温度及锌液温度、锌液冷却速率对锌花状态的影响,对锌花状态进行了评分定级。针对薄带钢(0.5 mm≤h≤0.8 mm),中厚带钢(0.9 mm≤h≤1.2 mm)、厚带钢(1.4 mm≤h≤2.0 mm)的锌花控制进行了工业试验研究。结果表明,随着Sb质量分数由0.07%增至0.09%,锌花状态逐步改善,Sb质量分数为0.09%时锌花状态最佳。随着Sb含量继续增加,锌花状态反而有一定下降。对于薄带钢,将带钢入锌锅温度设定为520℃,锌液温度设定为470℃,可得到较好锌花;对于中厚带钢,将带钢入锌锅温度设定为460℃,锌液温度设定为460℃,可得到较好锌花;对于厚带钢,将带钢入锌锅温度设定为435℃,将锌液温度设定为450℃,可得到较好锌花。 展开更多
关键词 大锌花 sb含量 锌液温度 带钢入锌锅温度 冷却速率
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热轧板镀锌表面锌花均匀性研究
3
作者 王金钢 刘力 赵凯星 《冶金信息导刊》 2019年第5期18-20,38,共4页
通过分析锌花形成原理及影响因素,对涉及到的原料表面、锌液成分、锌液温度、带钢入锌锅温度、沉没辊选型等进行了参数优化,以较小的投入,达到了客户对镀锌表面锌花均匀性的要求。热轧酸洗板的表面粗糙度由原来的2~8μm减小至2~3μm;锌... 通过分析锌花形成原理及影响因素,对涉及到的原料表面、锌液成分、锌液温度、带钢入锌锅温度、沉没辊选型等进行了参数优化,以较小的投入,达到了客户对镀锌表面锌花均匀性的要求。热轧酸洗板的表面粗糙度由原来的2~8μm减小至2~3μm;锌液中锑(Sb)含量应控制在0.07%~0.075%之间;厚规格带钢入锌锅温度应控制在450~455℃,锌液温度应控制在462~468℃;沉没辊可采用双螺旋、浅沟槽,辊面喷涂、封孔;气刀刀唇开口度可采用1.0~1.7 mm模型。 展开更多
关键词 锌花均匀性 参数优化 热轧酸洗板 sb含量 气刀刀唇开口度
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微量元素Sb对BGA焊锡球内部组织及可焊性的影响
4
作者 唐丽 孙绍福 +2 位作者 龙登成 方舒 黄金鑫 《世界有色金属》 2019年第19期162-164,共3页
本文以Sn-3.0Ag-0.5Cu(wt.%)焊料为母合金,探讨了微量元素Sb对BGA焊锡球内部组织及熔点、润湿性的影响。实验研究表明,添加适量的微量元素Sb,可强化Ag在基体中的弥散强化效应,抑制焊接界面处Cu6Sn5的生长,提高焊点机械强度;同时可降低... 本文以Sn-3.0Ag-0.5Cu(wt.%)焊料为母合金,探讨了微量元素Sb对BGA焊锡球内部组织及熔点、润湿性的影响。实验研究表明,添加适量的微量元素Sb,可强化Ag在基体中的弥散强化效应,抑制焊接界面处Cu6Sn5的生长,提高焊点机械强度;同时可降低焊料合金的液相线温度,减小糊状区间,改善BGA焊锡球的润湿性。 展开更多
关键词 SnAgCu合金 sb含量 金相组织 可焊性
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不同成分Al-Mg_3Sb_2复相涂层的组织和性能 被引量：4
5
作者 韩婷婷 龙威 周小平 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期13-17,共5页
目的研究Mg_3Sb_2含量对Al-Mg_3Sb_2复相涂层组织、耐蚀性和硬度的影响,对比纯Al涂层和添加不同含量Mg_3Sb_2涂层性能的差异。方法采用氧乙炔火焰喷涂技术和自制的Mg_3Sb_2粉末,在AZ31B镁合金表面制备不同成分的Al-Mg_3Sb_2复相涂层。... 目的研究Mg_3Sb_2含量对Al-Mg_3Sb_2复相涂层组织、耐蚀性和硬度的影响,对比纯Al涂层和添加不同含量Mg_3Sb_2涂层性能的差异。方法采用氧乙炔火焰喷涂技术和自制的Mg_3Sb_2粉末,在AZ31B镁合金表面制备不同成分的Al-Mg_3Sb_2复相涂层。采用扫描电镜(SEM)观察了涂层的微观组织,利用X射线衍射仪(XRD)分析了球磨粉末和涂层的物相组成,通过电化学工作站(CHI660e)对试样在3.5%Na Cl溶液中进行电化学腐蚀性能测试,并用显微硬度计测试了涂层的硬度。结果经火焰喷涂之后,获得了不同成分的Al-Mg_3Sb_2复相涂层,涂层中的物相主要为Al和Mg_3Sb_2。当Mg_3Sb_2的质量分数为40%和60%时,涂层组织致密,气孔、裂纹等组织缺陷较少。Tafel极化曲线测试中,随着第二相Mg_3Sb_2质量分数的增加,涂层的腐蚀电位逐渐正移。当质量分数达到80%时,其腐蚀电位为-0.9819 V,比纯Al涂层正移417.3 m V,腐蚀电流密度为0.048×10-3 A/cm2,约是纯Al涂层的1/2。显微硬度结果显示随着Mg_3Sb_2含量的增加,涂层的硬度逐渐提高,当质量分数达到80%时,涂层的平均硬度达到334.2HV,是纯Al涂层的6.79倍。结论Mg_3Sb_2的加入可以获得组织较好的涂层,随着其含量的增加,涂层的耐蚀性和显微硬度逐渐提高。 展开更多
关键词 火焰喷涂 AZ3 1B镁合金 Al-Mg3sb2复相涂层 Mg3sb2含量 耐蚀性 显微硬度
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Mg_3Sb_2含量对Al-Mg_3Sb_2复相涂层耐磨性的影响 被引量：3
6
作者 韩婷婷 龙威 周小平 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第2期83-88,共6页
目的研究Mg_3Sb_2含量对Al-Mg_3Sb_2复相涂层的组织、硬度和摩擦学性能的影响,对比分析AZ31B镁合金基体、纯Al涂层和添加不同含量的Mg_3Sb_2之后涂层性能的差异。方法通过火焰喷涂技术在AZ31B镁合金表面制备了Al-Mg_3Sb_2复相涂层。利... 目的研究Mg_3Sb_2含量对Al-Mg_3Sb_2复相涂层的组织、硬度和摩擦学性能的影响,对比分析AZ31B镁合金基体、纯Al涂层和添加不同含量的Mg_3Sb_2之后涂层性能的差异。方法通过火焰喷涂技术在AZ31B镁合金表面制备了Al-Mg_3Sb_2复相涂层。利用扫描电镜(SEM)观察了涂层的截面形貌,利用X射线衍射仪(XRD)分析了涂层的物相组成。通过显微硬度计测试了AZ31B和涂层的硬度,通过摩擦磨损试验仪测试了AZ31B和涂层的摩擦学性能,并通过超景深三维显微镜测试了试样的磨痕宽度、深度及磨损体积。结果经火焰喷涂后可得到组织致密的复相涂层,涂层中的物相主要为Mg_3Sb_2和Al。涂层的平均硬度随Mg_3Sb_2含量的增加而增加,最高可达334.2HV0.025,是AZ31B的4.14倍。摩擦磨损试验中,涂层的摩擦系数随着Mg_3Sb_2含量的增加而减小,但都大于AZ31B的摩擦系数;涂层的磨损率随着Mg_3Sb_2含量的增加而减小,60%Mg_3Sb_2和80%Mg_3Sb_2涂层的磨损率小于AZ31B的磨损率,其他涂层的磨损率大于AZ31B的磨损率,80%Mg_3Sb_2涂层的耐磨性最好,比AZ31B下降了63.26%。随着Mg_3Sb_2含量的增加,Al-Mg_3Sb_2复相涂层的磨痕表面犁沟逐渐变浅并消失。结论 Mg_3Sb_2的加入可以提高涂层的硬度,随着其含量的增加,涂层的耐磨性逐渐提高。 展开更多
关键词 AZ31B镁合金 Al-Mg3sb2复相涂层 Mg3sb2含量 耐磨性
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