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SWRH72BCr钢连铸坯表层网状渗碳体的形成和预防
1
作者
李强
张康晖
+3 位作者
马建超
文光华
周健
韩富年
《上海金属》
CAS
2024年第1期62-69,共8页
SWRH72BCr钢连铸坯表面常常发现有异常振痕的部位表层有网状渗碳体。研究了网状渗碳体的形成原因。结果表明:保护渣液渣层偏薄且厚度不均匀、结晶器振动装置偏振量大是连铸坯表层形成异常振痕的主要原因。通过优化保护渣成分,将保护渣...
SWRH72BCr钢连铸坯表面常常发现有异常振痕的部位表层有网状渗碳体。研究了网状渗碳体的形成原因。结果表明:保护渣液渣层偏薄且厚度不均匀、结晶器振动装置偏振量大是连铸坯表层形成异常振痕的主要原因。通过优化保护渣成分,将保护渣加渣间隔时间从30 s调整为23 s,结晶器偏振量从0.25 mm减小到0.10 mm,表面有异常振痕的SWRH72BCr钢连铸坯的百分率从7.24%降低到了0.15%,表层有网状渗碳体的连铸坯百分率从1.31%降低到了0.10%。
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关键词
swrh
72
bcr
钢
网状渗碳体
振痕
保护渣
偏振量
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职称材料
题名
SWRH72BCr钢连铸坯表层网状渗碳体的形成和预防
1
作者
李强
张康晖
马建超
文光华
周健
韩富年
机构
江苏省(沙钢)钢铁研究院炼钢连铸研究室
重庆大学材料科学与工程学院
出处
《上海金属》
CAS
2024年第1期62-69,共8页
文摘
SWRH72BCr钢连铸坯表面常常发现有异常振痕的部位表层有网状渗碳体。研究了网状渗碳体的形成原因。结果表明:保护渣液渣层偏薄且厚度不均匀、结晶器振动装置偏振量大是连铸坯表层形成异常振痕的主要原因。通过优化保护渣成分,将保护渣加渣间隔时间从30 s调整为23 s,结晶器偏振量从0.25 mm减小到0.10 mm,表面有异常振痕的SWRH72BCr钢连铸坯的百分率从7.24%降低到了0.15%,表层有网状渗碳体的连铸坯百分率从1.31%降低到了0.10%。
关键词
swrh
72
bcr
钢
网状渗碳体
振痕
保护渣
偏振量
Keywords
swrh
72
bcr
steel
network cementite
oscillation mark
mold powder
polarization degree
分类号
TF777.3 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
SWRH72BCr钢连铸坯表层网状渗碳体的形成和预防
李强
张康晖
马建超
文光华
周健
韩富年
《上海金属》
CAS
2024
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