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薄规格SPCC带钢厚度波动原因分析及改进 被引量:1
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作者 姚长新 查凯 吴冬梅 《山东冶金》 CAS 2015年第4期12-13,16,共3页
针对济钢1 450 mm单机架UCM轧机轧制成品厚度在0.3 mm以下薄规格SPCC带钢时,成品道次轧制力大、厚度波动大的情况,分析认为,主要是新工作辊辊径大、热辊时间短以及乳化液性能的变化导致的工作辊与带钢间的摩擦系数增大,轧制力增大。通... 针对济钢1 450 mm单机架UCM轧机轧制成品厚度在0.3 mm以下薄规格SPCC带钢时,成品道次轧制力大、厚度波动大的情况,分析认为,主要是新工作辊辊径大、热辊时间短以及乳化液性能的变化导致的工作辊与带钢间的摩擦系数增大,轧制力增大。通过优化轧制规程,改进乳化液各项性能,优先使用小辊径工作辊,降低工作辊辊面粗糙度,增加工作辊热辊时间等措施,保证了生产的顺行,轧制力由14 000 k N以上降至约8 000 k N,厚度波动由±6%降为±1%。 展开更多
关键词 spcc带钢 薄规格 成品道次 厚度波动 轧制力
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退火制度对SPCC带钢组织及再结晶行为的影响 被引量:2
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作者 王彬 魏宝民 《轧钢》 2022年第3期37-42,56,共7页
冷轧后退火处理是冷轧板带生产中的重要工序。利用Gleeble-3500热模拟机对0.35 mm薄规格SPCC冷轧带钢在不同退火制度下显微组织及其再结晶行为进行了研究;基于JMAK模型,建立了SPCC钢再结晶动力学模型。结果表明:SPCC带钢退火温度为540℃... 冷轧后退火处理是冷轧板带生产中的重要工序。利用Gleeble-3500热模拟机对0.35 mm薄规格SPCC冷轧带钢在不同退火制度下显微组织及其再结晶行为进行了研究;基于JMAK模型,建立了SPCC钢再结晶动力学模型。结果表明:SPCC带钢退火温度为540℃时,保温过程以铁素体回复为主,铁素体再结晶体积分数为10.52%;退火温度为560~640℃时,铁素体发生再结晶及晶粒长大,再结晶体积分数达97.38%~99.39%。相同退火温度下,铁素体再结晶体积分数与保温时间呈指数关系,在短时间保温条件下,铁素体没有足够时间再结晶,其组织为典型冷轧纤维状组织;再结晶基本完成后,微观组织趋于稳定,保温时间延长有利于再结晶晶粒的继续长大。此外,随着退火温度的升高,达到相同再结晶体积分数所需要的时间明显缩短。 展开更多
关键词 spcc冷轧带钢 连续退火 微观组织 再结晶动力学模型
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SPCC冷硬卷热镀锌后表面亮点缺陷分析 被引量:1
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作者 刘祖强 廖桓萱 叶姜 《柳钢科技》 2017年第1期26-29,共4页
采用扫描电镜、金相显微镜、对比跟踪试验等对厚度≥1.0 mm的SPCC冷硬卷热镀锌后表面亮点缺陷进行调查分析,认为批量亮点缺陷的原因是镀锌生产工艺控制不当造成镀层偏薄所致。
关键词 spcc冷硬卷 热镀锌 表面亮点缺陷 电镜 金相
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大压下量冷轧攀钢SPCC-4B钢存在问题及对策
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作者 王光明 《轧钢》 2002年第4期59-60,共2页
对攀钢冷轧厂采用大压下量轧制SPCC 4B钢时 ,存在厚控困难、电机功率过大问题的原因进行了分析 ;优化工艺参数后 ,问题得到解决 ,第 4机架轧制力最大偏差值由 63 7%降至 3 7 4%。
关键词 冷轧带钢 spcc-4B钢 大压下量轧制
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冷轧基板氧化铁皮压入缺陷控制措施 被引量:1
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作者 曹辉 沈柳平 +1 位作者 张金旺 周明科 《柳钢科技》 2013年第2期9-10,共2页
针对柳钢1550冷轧生产线生产的冷轧板(SPCC、DC01、DC03)出现批量质量缺陷,从金相及能谱分析认为是氧化铁皮压入导致。介绍实施的优化热轧加热制度和除鳞工艺、加强设备管理及制定合理的换辊周期等措施及其效果。
关键词 冷轧基板 spcc DC01 DC03 黑点 氧化铁皮 轧制
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