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铌微合金化异型坯高温热塑性的研究 被引量：9
1
作者 刘崇 胡春林 +5 位作者 吴坚 杨应东 刘纲 付振宇 李杰 张剑 《河北冶金》 2021年第7期26-31,共6页
针对铌微合金化异型坯S355ML钢存在翼缘裂纹缺陷问题,采用扫描电镜和光学显微镜分析了铸坯缺陷处组织以及断口形貌,并研究了异型坯的断面收缩率、抗拉强度等高温性能。结果表明:在1×10^(-3)s^(-1)应变速率下,第Ⅲ脆性区间为700~950... 针对铌微合金化异型坯S355ML钢存在翼缘裂纹缺陷问题,采用扫描电镜和光学显微镜分析了铸坯缺陷处组织以及断口形貌,并研究了异型坯的断面收缩率、抗拉强度等高温性能。结果表明:在1×10^(-3)s^(-1)应变速率下,第Ⅲ脆性区间为700~950℃,随着第Ⅲ脆性区断口处α铁素体析出量的增加,该钢种的塑性先减小后增大,测试温度为850℃时α铁素体所占比例为2.47%,ψ值降至25.32%;测试温度在850℃以下时,ψ值随着α铁素体析出量的增加而逐渐升高,当测试温度为700℃时,α铁素体比例达到64.54%,ψ值也递增至61.68%。 展开更多
关键词 异型坯 S355ml 脆性区间 铁素体 断面收缩率
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能量配比对S355ML钢激光-MAG复合焊的影响 被引量：1
2
作者 刘福运 李国豪 +5 位作者 檀财旺 吴来军 陈波 汪彬 宋晓国 冯吉才 《热加工工艺》 北大核心 2020年第1期19-23,共5页
对5 mm厚S355ML细晶粒结构钢进行激光-MAG复合焊,在保证线能量为400 J/mm的情况下,研究激光能量占总能量的能量配比(ER)对焊接接头宏观成形、显微组织及硬度、拉伸等力学性能的影响。结果表明,ER=0.2时,焊缝出现未熔透缺陷,且焊缝上下... 对5 mm厚S355ML细晶粒结构钢进行激光-MAG复合焊,在保证线能量为400 J/mm的情况下,研究激光能量占总能量的能量配比(ER)对焊接接头宏观成形、显微组织及硬度、拉伸等力学性能的影响。结果表明,ER=0.2时,焊缝出现未熔透缺陷,且焊缝上下部硬度分布不均匀;ER=0.4和0.6时,焊缝均成形良好,且硬度分布均匀。拉伸接头均断裂于母材,表明焊缝强度高于母材。另外,焊缝截面呈"高脚杯"状,分为电弧区和激光区,热影响区分为过热区和重结晶区。焊缝区组织主要为铁素体和珠光体,过热区组织主要为粗大的魏氏组织和贝氏体,重结晶区组织主要为等轴铁素体和珠光体。 展开更多
关键词 激光-MAG复合焊 S355ml 能量配比 力学性能 显微组织
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S355ML低合金高强钢钙处理后软吹时间对钢水洁净度的影响
3
作者 杨克枝 张乔英 《安徽冶金》 2018年第3期19-22,共4页
探讨了S355ML钙处理后钢中T.O及夹杂物数量、类型、尺寸随软吹时间的变化情况。结果表明:钙处理后钢中夹杂物类型主要为CaS和CaO-Al2O3;随着软吹的进行,钢中T.O、夹杂物数量密度和面积率及大尺寸夹杂(10μm以上)数量均呈先增大、后减小... 探讨了S355ML钙处理后钢中T.O及夹杂物数量、类型、尺寸随软吹时间的变化情况。结果表明:钙处理后钢中夹杂物类型主要为CaS和CaO-Al2O3;随着软吹的进行,钢中T.O、夹杂物数量密度和面积率及大尺寸夹杂(10μm以上)数量均呈先增大、后减小、再增大的趋势,最佳的软吹时间应控制在15min左右。 展开更多
关键词 S355ml 软吹时间 夹杂物
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一种海上风电用S355ML钢的研制方法及其力学性能 被引量：2
4
作者 刘鹏 陈继雄 《理化检验（物理分册）》 CAS 2022年第12期31-34,42,共5页
采用碳元素含量及细化晶粒元素添加量均不同的3种方法,对海上风电用S355ML钢进行研制。结果表明:S355ML钢板在预应变为7%,经过250℃,1 h的时效处理试验后,其组织无显著变化;采用降低碳元素含量、添加较多细化晶粒元素的方法研制出S355M... 采用碳元素含量及细化晶粒元素添加量均不同的3种方法,对海上风电用S355ML钢进行研制。结果表明:S355ML钢板在预应变为7%,经过250℃,1 h的时效处理试验后,其组织无显著变化;采用降低碳元素含量、添加较多细化晶粒元素的方法研制出S355ML钢的应变时效敏感性低,其力学性能完全满足工程项目的使用需求,且该方法的成本最低。 展开更多
关键词 海上风电 S355ml钢 应变时效 力学性能
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S355ML钢板边部微裂纹的原因分析与控制
5
作者 孙乾 《山东冶金》 CAS 2020年第4期11-13,16,共4页
莱钢试制S355ML钢板,试制钢板下表面出现微裂纹。取厚度35 mm的S355ML头部边样,通过金相分析、扫描电镜及成分分析,发现裂纹深度在40~80μm,裂纹末端较钝,内部基体被氧化铁皮包裹,周边存在Si-Mn氧化物析出,认为连铸坯的角部横向裂纹是... 莱钢试制S355ML钢板,试制钢板下表面出现微裂纹。取厚度35 mm的S355ML头部边样,通过金相分析、扫描电镜及成分分析,发现裂纹深度在40~80μm,裂纹末端较钝,内部基体被氧化铁皮包裹,周边存在Si-Mn氧化物析出,认为连铸坯的角部横向裂纹是引发钢板微裂纹的原因。结合莱钢厚板连铸产线,严格控制过热度、拉坯速率及结晶器非正弦有序振动,并对连铸坯缓冷精整,保证连铸坯氧化铁皮及折叠处吹扫清理效果。采取相应措施后,有效避免铸坯角部横裂纹的产生,确保了S355ML钢板质量。 展开更多
关键词 S355ml钢 裂纹 氧化铁皮 连铸坯
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