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S22053不锈钢在6%FeCl_3溶液中的点蚀行为 被引量：3
1
作者 万章 孔韦海 张强 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2019年第1期18-22,共5页
采用动电位电化学阻抗谱技术研究了不同电位条件下S22053不锈钢在6%(质量分数)FeCl_3溶液中的点蚀行为。结果表明,电位为0.3～0.9V(SCE,下同)时,S22053不锈钢处于稳定的钝化状态;电位为1.0V时,钝化膜上诱导点蚀;电位为1.1～1.2V时,蚀坑... 采用动电位电化学阻抗谱技术研究了不同电位条件下S22053不锈钢在6%(质量分数)FeCl_3溶液中的点蚀行为。结果表明,电位为0.3～0.9V(SCE,下同)时,S22053不锈钢处于稳定的钝化状态;电位为1.0V时,钝化膜上诱导点蚀;电位为1.1～1.2V时,蚀坑持续扩展,且以向蚀坑深处扩展为主;电位为1.3～1.4V时,新的点蚀在钝化部位诱导产生。点蚀发生后,电化学阻抗谱主要表征蚀坑处的特征。 展开更多
关键词 S22053不锈钢 点蚀 动电位电化学阻抗谱 FeCl3溶液
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不同钝化工艺对S22053不锈钢腐蚀行为的影响 被引量：2
2
作者 张强 孔韦海 +3 位作者 万章 吴志刚 胡盼 刘燕 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期115-120,共6页
针对同一种材料经不同钝化工艺处理后钝化膜的形成、耐蚀性的优劣、钝化后腐蚀行为的比较鲜有报道,为此,通过极化曲线、电化学阻抗谱、临界点蚀温度、再钝化温度测试等方法考察了自然钝化、阳极钝化和酸洗钝化3种钝化工艺对S22053不锈... 针对同一种材料经不同钝化工艺处理后钝化膜的形成、耐蚀性的优劣、钝化后腐蚀行为的比较鲜有报道,为此,通过极化曲线、电化学阻抗谱、临界点蚀温度、再钝化温度测试等方法考察了自然钝化、阳极钝化和酸洗钝化3种钝化工艺对S22053不锈钢耐腐蚀性能的影响,并通过扫描电镜观察了腐蚀前后试样表面的表面形貌。结果表明:阳极钝化和酸洗钝化都可以提高S22053不锈钢的耐腐蚀性能,采用20%(质量分数)硝酸酸洗钝化后不锈钢的耐腐蚀性能最好;不同钝化工艺对S22053不锈钢的点蚀电位影响并不显著,但会显著改变不锈钢的阻抗和临界点蚀温度;点腐蚀发生后腐蚀前沿有明显的沿晶腐蚀倾向,同时伴随有奥氏体晶粒的优先溶解。 展开更多
关键词 钝化 S22053不锈钢 临界点蚀温度 电化学阻抗谱 沿晶腐蚀
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成膜电位对S22053不锈钢在FeCl_3溶液中钝化膜性能的影响 被引量：1
3
作者 孔韦海 万章 +2 位作者 艾志斌 张强 胡盼 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期15-19,63,共6页
应用阳极极化、恒电位成膜极化、电化学阻抗谱以及Mott-Schottky测试等方法研究了在质量分数6%FeCl_3溶液中S22053不锈钢表面钝化膜的性能。结果表明:S22053不锈钢的成膜电位在0.3～0.9V;当成膜电位在0.3～0.8V时,随成膜电位的增加阻抗... 应用阳极极化、恒电位成膜极化、电化学阻抗谱以及Mott-Schottky测试等方法研究了在质量分数6%FeCl_3溶液中S22053不锈钢表面钝化膜的性能。结果表明:S22053不锈钢的成膜电位在0.3～0.9V;当成膜电位在0.3～0.8V时,随成膜电位的增加阻抗最大模值增大,钝化膜稳定性增强,当成膜电位在0.8～0.9V时则相反;在不同成膜电位极化30min成膜后,钝化膜在扫描电位0～0.6V范围内均呈n型半导体特征,在0.6～0.9V范围内呈p型半导体特征;由电化学阻抗谱测试得到的钝化膜厚度和由Mott-Schottky曲线得到的空间电荷层厚度随成膜电位的变化趋势一致,二者均在成膜电位0.8V时出现峰值。 展开更多
关键词 成膜电位 S22053不锈钢 电化学阻抗谱 Mott-Schottky曲线 钝化膜
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双相钢焊接接头微观组织表征及性能分析 被引量：6
4
作者 秦建 董显 +1 位作者 路全彬 裴崟寅 《焊接》 2019年第4期54-59,M0004,共7页
针对S22053双相钢的氩弧焊多层多道焊接接头,通过力学性能试验对接头的强度、硬度及冲击性能进行了测试,并对接头各区域的组织进行了分析,依据ASTM A923《检测锻制双重奥氏体-铁素体不锈钢中有害金属间相的标准试验方法》对接头的耐点... 针对S22053双相钢的氩弧焊多层多道焊接接头,通过力学性能试验对接头的强度、硬度及冲击性能进行了测试,并对接头各区域的组织进行了分析,依据ASTM A923《检测锻制双重奥氏体-铁素体不锈钢中有害金属间相的标准试验方法》对接头的耐点蚀性能进行了测试,测试结果表明:S22053多层多道焊接接头具有良好的综合力学性能及耐腐蚀性能;焊缝区及热影响区组织为奥氏体和铁素体,其中铁素体含量分别为48. 9%及62. 43%,焊缝区及热影响区的奥氏体包含晶粒边界奥氏体、魏氏奥氏体以及晶粒内奥氏体组织,且元素分布存在一定差异;在奥氏体相中易于富集Ni,N元素,Cr,Mo元素富集于铁素体相。 展开更多
关键词 S22053双相不锈钢 多层多道焊 显微组织 耐腐蚀性能
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焊接方法对S22053双相钢焊接接头组织和性能的影响 被引量：4
5
作者 王子龙 秦建 +2 位作者 路全彬 董显 裴夤崟 《焊接》 2018年第8期21-27,66,共8页
针对厚度为10 mm的S22053双相钢,分别采用钨极氩弧焊和等离子弧焊进行焊接,并通过力学性能测试、金相组织分析以及耐点蚀试验对不同焊接方法下焊接接头的拉伸强度、冲击吸收能量、金相组织、铁素体含量以及耐点蚀性能进行对比分析。试... 针对厚度为10 mm的S22053双相钢,分别采用钨极氩弧焊和等离子弧焊进行焊接,并通过力学性能测试、金相组织分析以及耐点蚀试验对不同焊接方法下焊接接头的拉伸强度、冲击吸收能量、金相组织、铁素体含量以及耐点蚀性能进行对比分析。试验结果表明:两种焊接方法均能够获得综合性能良好的焊接接头;相比钨极氩弧焊,采用等离子弧焊进行焊接极大地提高了双相钢的焊接生产效率;两种焊接方法的焊缝及热影响区均为奥氏体及铁素体的两相组织,但形态分布呈现出一定的差异,等离子弧焊焊缝及热影响区奥氏体含量均低于氩弧焊焊缝;相比钨极氩弧焊,等离子弧焊的双相钢焊接接头具有更为优良的耐点蚀性能。 展开更多
关键词 S22053双相不锈钢 钨极氩弧焊 等离子弧焊 显微组织 耐腐蚀性能
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S22053双相不锈钢等离子弧焊焊接接头的力学性能与耐蚀性
6
作者 唐威 郑峰 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2022年第12期48-53,共6页
采用等离子弧焊(PAW)深熔焊工艺对10mm厚的S22053双相不锈钢进行了焊接,采用显微组织观察、力学性能试验和腐蚀试验,研究了S22053双相不锈钢焊接接头的力学性能和耐蚀性。结果表明:焊接接头的强度达到814MPa,焊缝及热影响区的-40℃冲击... 采用等离子弧焊(PAW)深熔焊工艺对10mm厚的S22053双相不锈钢进行了焊接,采用显微组织观察、力学性能试验和腐蚀试验,研究了S22053双相不锈钢焊接接头的力学性能和耐蚀性。结果表明:焊接接头的强度达到814MPa,焊缝及热影响区的-40℃冲击吸收功分别为58J和72J;焊缝及热影响区的铁素体体积分数分别为69%和62%;ASTM A923 A法腐蚀测试表明,焊接接头焊缝和热影响区的耐蚀性下降,ASTM A923 C法检测表明,其未出现明显的点蚀现象,平均腐蚀速率为2.761mg/(dm^(2)·d)。结果说明S22053双相不锈钢焊接接头具有良好的综合力学性能及耐蚀性,等离子深熔焊可用于S22053双相不锈钢的焊接制造。 展开更多
关键词 S22053双相不锈钢 等离子弧焊(PAW) 显微组织 力学性能 耐蚀性
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S22053双相不锈钢低温冲击性能不合分析 被引量：1
7
作者 钟莉莉 王勇 +2 位作者 孙殿东 王爽 颜秉宇 《鞍钢技术》 CAS 2021年第3期26-29,共4页
采用光学显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射仪等设备,对S22053双相不锈钢低温冲击不合试样的微观组织、断口形貌、夹杂物和两相组织含量等进行了检验分析。结果表明,大量氮化铝夹杂和较多铁素体相是引起S22053双相不锈钢钢板冲击... 采用光学显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射仪等设备,对S22053双相不锈钢低温冲击不合试样的微观组织、断口形貌、夹杂物和两相组织含量等进行了检验分析。结果表明,大量氮化铝夹杂和较多铁素体相是引起S22053双相不锈钢钢板冲击性能不合的主要原因。 展开更多
关键词 S22053双相不锈钢 低温冲击性能 两相比例 氮化铝
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S22053双相不锈钢耐蚀性能研究 被引量：1
8
作者 赵璐 《山东化工》 CAS 2019年第18期107-109,共3页
综述了S22053双相不锈钢在炼油装置中的应用,分析了双相不锈钢的耐蚀性能、耐蚀机理以及影响双相不锈钢耐蚀性的因素,结果表明,S22053双相不锈钢的耐蚀性能优良,但是应严格控制热处理工艺和温度以及避免析出σ相。
关键词 S22053双相不锈钢 耐蚀性能 点腐蚀 Σ相
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