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滚弯过程的三维动态仿真模拟 被引量:18
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作者 胡军峰 杨建国 +1 位作者 方洪渊 傅卫 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期51-55,共5页
用大型工程有限元分析软件MSC.Marc,成功地实现了对船用大尺寸钢板滚弯及其回弹过程的三维动态仿真模拟,模拟结果表明,滚弯时间越长,获得的板材各个部分的塑性变形和曲率半径越均匀且趋于一定值;回弹后弹性能释放,等效Mises应力的峰值变... 用大型工程有限元分析软件MSC.Marc,成功地实现了对船用大尺寸钢板滚弯及其回弹过程的三维动态仿真模拟,模拟结果表明,滚弯时间越长,获得的板材各个部分的塑性变形和曲率半径越均匀且趋于一定值;回弹后弹性能释放,等效Mises应力的峰值变小,但在板材的起始滚弯位置仍有一个较小的残余应力集中。文章对于有限元模拟过程中实体单元离散的板材曲率计算问题进行了研究,提出了计算曲率的方法。计算结果和测量结果对比表明,相同的滚弯工艺下,获得的板材整体曲率半径误差不超过7%,最大曲率半径误差不超过8%;厚度方向上x方向的应力分布趋势和实测结果一致。 展开更多
关键词 三维动态仿真模拟 滚弯 回弹 应力和应变 曲率
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四辊卷板机弯卷成形工艺的研究进展
2
作者 马晨波 张子恒 +2 位作者 张玉言 孙见君 李想 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期1-12,共12页
四辊卷板机弯卷成形工艺可将板材加工为弧形件、筒形件、锥形件以及多边形件等定或变曲率件,该工艺以其高效、灵活、省材和成形精度高等优点而被广泛应用。从工艺方法与流程、工艺过程理论模型及建模影响因素3个方面综述了四辊卷板机弯... 四辊卷板机弯卷成形工艺可将板材加工为弧形件、筒形件、锥形件以及多边形件等定或变曲率件,该工艺以其高效、灵活、省材和成形精度高等优点而被广泛应用。从工艺方法与流程、工艺过程理论模型及建模影响因素3个方面综述了四辊卷板机弯卷成形工艺。介绍了弯卷成形中非对称式弯卷方法与对称式弯卷方法的工作原理、工艺流程及特点;针对工艺流程中的连续滚弯过程,总结了3类线性滚弯数学模型和非线性滚弯数学模型的特征、适用性和精度等;分析了影响工艺过程建模的材料硬化特性、弯卷道次数和板材卸载回弹3方面因素。最后,探讨了当前研究存在的问题和未来可能的发展方向。 展开更多
关键词 四辊卷板机 弯卷成形 连续滚弯 数学模型 工艺流程
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滚弯成形解析建模与数值分析 被引量:6
3
作者 赖松柏 陈同祥 于登云 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期18-22,共5页
建立了考虑材料塑性强化的滚弯成形力学分析解析模型,推导出了应力应变、残余应力以及回弹半径计算公式。基于非线性有限元软件,对滚弯成形进行了动态模拟,对应力应变状态、塑性应变分布、残余应力以及回弹等进行了分析计算,结果表明:... 建立了考虑材料塑性强化的滚弯成形力学分析解析模型,推导出了应力应变、残余应力以及回弹半径计算公式。基于非线性有限元软件,对滚弯成形进行了动态模拟,对应力应变状态、塑性应变分布、残余应力以及回弹等进行了分析计算,结果表明:板料滚弯成形初始效应明显,下压点附近曲率不均匀;采用足够的滚弯时间后,中间段的曲率均匀度很好;成形半径与上辊下压量呈近似幂函数关系;多道次滚弯可以减小两端的曲率波动和最大应力应变。最后通过与滚弯成形试验数据的对比,分析和验证了解析模型与数值模型的适用性和精度。 展开更多
关键词 滚弯成形 弹塑性 塑性强化 数值仿真 非线性有限元 回弹
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大截面Z型材滚弯成形缺陷的数值模拟及试验研究 被引量:6
4
作者 王安恒 薛红前 +2 位作者 高鹏飞 刘刚 陈根发 《航空制造技术》 2018年第7期62-69,共8页
以控制大截面Z型材四轴滚弯成形中型材局部起皱、扭曲等质量缺陷为目的,利用ABAQUS有限元软件数值模拟大截面Z型材数控四轴滚弯过程,在分析滚弯成形缺陷产生原因的基础上,提出了侧滚轮非对称加载和二次滚弯方式控制成形缺陷的方法。结... 以控制大截面Z型材四轴滚弯成形中型材局部起皱、扭曲等质量缺陷为目的,利用ABAQUS有限元软件数值模拟大截面Z型材数控四轴滚弯过程,在分析滚弯成形缺陷产生原因的基础上,提出了侧滚轮非对称加载和二次滚弯方式控制成形缺陷的方法。结果表明:二次滚弯方式对起皱缺陷具有较好的改善作用;侧滚轮非对称式加载方式(左侧滚轮高于右侧滚轮),对起皱和扭曲等缺陷具有明显的抑制作用。滚弯试验结果证明,型材滚弯成形的扭曲量相比数值模拟结果误差在10%以内。 展开更多
关键词 大截面 Z型材 滚弯成形 质量缺陷 数值模拟
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钛焊管连续辊弯成型工艺研究
5
作者 郑帮智 冯兆龙 +3 位作者 孙思博 肖勇 杨杰 马嘉 《钢管》 CAS 2024年第3期72-78,共7页
研究聚焦于Ф168 mm钛焊管的连续辊弯成型工艺,通过数值仿真和实验验证,深入分析了成型速度和成型间距对成型抗力、应力应变的影响。结果表明,在成型速度≤5 m/min、成型间距缩至700 mm时,钛焊管辊弯成型抗力显著降低,成型应力、应变维... 研究聚焦于Ф168 mm钛焊管的连续辊弯成型工艺,通过数值仿真和实验验证,深入分析了成型速度和成型间距对成型抗力、应力应变的影响。结果表明,在成型速度≤5 m/min、成型间距缩至700 mm时,钛焊管辊弯成型抗力显著降低,成型应力、应变维持在低水平,实现了成型稳定性的显著改善。此外,针对成型过程中的变形情况进行了详细分析,指出边缘拉压作用易导致失稳,产生边浪、鼓包等缺陷。最后,通过数值模拟和试验对比,验证了数值模型的可行性,为钛焊管实际生产提供了指导。 展开更多
关键词 钛焊管 辊弯成型 数值仿真 工艺
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大型船用卷板机卷板成形过程的数值模拟 被引量:5
6
作者 陈兰 张新洲 +2 位作者 孙宇 常欣 杨树田 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期76-80,共5页
首先对卷板成形过程进行了理论分析;然后用有限元分析软件ABAQUS对某大型船用卷板机板料滚弯成形及回弹的过程进行模拟,得到了成形件的应力分布与应变分布;研究了上辊不同下压量对其成形过程的影响,分析了滚弯过程中辊子和板料间的法向... 首先对卷板成形过程进行了理论分析;然后用有限元分析软件ABAQUS对某大型船用卷板机板料滚弯成形及回弹的过程进行模拟,得到了成形件的应力分布与应变分布;研究了上辊不同下压量对其成形过程的影响,分析了滚弯过程中辊子和板料间的法向接触正压力,并将仿真值和理论计算值进行了比较,分析了产生误差的原因。同时,分析了辊子对板料的切向摩擦力,从而计算出驱动辊所需的驱动扭矩。模拟结果对卷板成形设备的优化设计及实际板料成形研究都有重要意义。 展开更多
关键词 卷板机 滚弯过程 回弹 下压力 驱动扭矩
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对称式三辊卷板机多次滚弯过程的有限元仿真 被引量:2
7
作者 樊曙天 孟苏飞 《机械设计与制造》 北大核心 2007年第6期82-84,共3页
用大型有限元分析软件DEFORM-2D,成功的实现了对对称式三辊卷板机卷制宽板过程的有限元仿真。从仿真的结果分析了滚弯过程中板料的变形情况和受力情况,并把仿真得到的滚弯半径值和试验值[2]进行了比较,分析了仿真值和试验值产生误差的... 用大型有限元分析软件DEFORM-2D,成功的实现了对对称式三辊卷板机卷制宽板过程的有限元仿真。从仿真的结果分析了滚弯过程中板料的变形情况和受力情况,并把仿真得到的滚弯半径值和试验值[2]进行了比较,分析了仿真值和试验值产生误差的原因。并且对仿真得到的滚弯半径与中心辊下压量的曲线和试验得到的曲线进行了比较。 展开更多
关键词 卷板机 滚弯过程 有限元仿真
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板材弯卷成形技术的研究进展 被引量:3
8
作者 何雪婷 王玉华 +1 位作者 朱富慧 李细锋 《模具技术》 2017年第6期55-60,共6页
板材弯卷成形技术是制造筒形件、锥筒形件、弯曲件乃至变曲率件的有效手段。介绍了对称式三辊弯卷成形、非对称式三辊弯卷成形和四辊弯卷成形三种广泛应用的板材弯卷成形技术,分析了三者的基本原理、特点和区别,概述了板材弯卷成形理论... 板材弯卷成形技术是制造筒形件、锥筒形件、弯曲件乃至变曲率件的有效手段。介绍了对称式三辊弯卷成形、非对称式三辊弯卷成形和四辊弯卷成形三种广泛应用的板材弯卷成形技术,分析了三者的基本原理、特点和区别,概述了板材弯卷成形理论分析和有限元仿真的研究进展。随着弯卷成形技术的复杂化,需要发展新的弯卷成形理论分析模型来适应特定的弯卷成形工艺,必要时需要引入数值仿真研究弯卷成形过程。 展开更多
关键词 弯卷成形 理论分析 有限元仿真
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三轴滚弯仿真有限元分析 被引量:1
9
作者 肖夏 刘雪垠 《机械》 2017年第3期18-21,共4页
通常情况下金属板料成形问题属于几何、材料、边界同时都是非线性的动力学问题,求解十分困难。利用大型有限元分析软件LS-DYNA,成功地实现了对对称式三辊卷板机滚完过程的有限元仿真,重点分析了影响板料回弹的各个因素,从而为减小板料... 通常情况下金属板料成形问题属于几何、材料、边界同时都是非线性的动力学问题,求解十分困难。利用大型有限元分析软件LS-DYNA,成功地实现了对对称式三辊卷板机滚完过程的有限元仿真,重点分析了影响板料回弹的各个因素,从而为减小板料回弹提供了理论基础。 展开更多
关键词 卷板机 滚完过程 LS-DYNA 回弹
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FE Study for Reducing Forming Forces and Flat End Areas of Cylindrical Shapes Obtained by the Roll-Bending Process
10
作者 Quan Hoang Tran Henri Champliaud Zhengkun Feng Thien My Dao 《Journal of Mechanics Engineering and Automation》 2014年第6期467-475,共9页
A roll-bending process that minimizes the flat areas on the leading and trailing ends of formed plates will produce more accurate and easier assemble final shapes. There are several methods of minimizing flat areas, b... A roll-bending process that minimizes the flat areas on the leading and trailing ends of formed plates will produce more accurate and easier assemble final shapes. There are several methods of minimizing flat areas, but they are costly or difficult to apply for thick plates. This study proposes a new, simple approach that reduces these flat areas. This approach includes moving the bottom roll slightly along the feeding direction and adjusting the bottom roll location. Sensitivity analyses were performed using a developed 3D dynamic FE (finite element) model of an asymmetrical roll-bending process in the Ansys/LS-Dyna software package. Simulations were validated by experiments run on an instrumented roll-bending machine. The FE results indicate that this new approach not only minimizes the flat areas but also reduces the forming forces. 展开更多
关键词 roll-bending process flat end areas dynamic FEM simulation Ansys/LS-Dyna.
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四辊卷板机侧辊工艺位移计算模型的研究 被引量:4
11
作者 陈德道 杨晋 安虎平 《锻压装备与制造技术》 2015年第3期44-48,共5页
针对四辊卷板机在卷板中,工件曲率半径依靠人工经验反复试凑辊子位移量因而具有一定盲目性的问题,分析卷板机工作时各辊工艺位置的几何关系,建立了下辊与两个侧辊在工艺过程中位移量计算的数学模型。利用VB语言开发工艺位移量计算软件,... 针对四辊卷板机在卷板中,工件曲率半径依靠人工经验反复试凑辊子位移量因而具有一定盲目性的问题,分析卷板机工作时各辊工艺位置的几何关系,建立了下辊与两个侧辊在工艺过程中位移量计算的数学模型。利用VB语言开发工艺位移量计算软件,并对其计算结果进行实验验证。该计算方法可有效减少试卷板次数,提高卷制精度和卷制效率。 展开更多
关键词 机械设计 四辊卷板机 工艺位置 位移量 卷制效率
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四辊轮多次弯板成形过程的刚性夹持模型 被引量:2
12
作者 林逸汉 李凡 张迪 《复旦学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2002年第5期495-500,共6页
在对板材夹持型滚弯成形过程分析的基础上,系统地研究了一般应变硬化板材的夹持型多次滚弯成形过程的弯曲模式,导出了指数律应变硬化材料在每次成形过程的加卸载弯矩 曲率显式关系.对已知机械功率的弯板机,为获得预定曲率的板材,建立了... 在对板材夹持型滚弯成形过程分析的基础上,系统地研究了一般应变硬化板材的夹持型多次滚弯成形过程的弯曲模式,导出了指数律应变硬化材料在每次成形过程的加卸载弯矩 曲率显式关系.对已知机械功率的弯板机,为获得预定曲率的板材,建立了相应的方程以计算所需滚弯成形过程的最小次数和每次的残余曲率.对板材的每次边缘弯曲模式,建立了板材弹塑性大变形的控制微分方程,并将问题解析地归结为对一代数方程的数值求解.研究了与多次滚弯成形的边缘弯曲模式生产过程相关的物理量并以图示出. 展开更多
关键词 四辊轮 多次弯板成形过程 刚性夹持模型 边缘弯曲模式 弹塑性大变形 薄板 弯板系统
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四辊卷板机中方圆卷制工艺的制定与数学模型的建立 被引量:2
13
作者 王凯 陈富林 +2 位作者 许朝阳 李森 李斌 《锻压装备与制造技术》 2011年第6期56-60,共5页
通过在四辊卷板机中对方圆的实际卷制,发现从小曲率到大曲率的过渡过程会产生直边段,对方圆的成形产生影响。本文通过修改侧工作辊的变化方式制定了完整的卷制工艺,该工艺能成功消除直边段,卷制方圆效果理想;同时在此基础上建立了四辊... 通过在四辊卷板机中对方圆的实际卷制,发现从小曲率到大曲率的过渡过程会产生直边段,对方圆的成形产生影响。本文通过修改侧工作辊的变化方式制定了完整的卷制工艺,该工艺能成功消除直边段,卷制方圆效果理想;同时在此基础上建立了四辊卷板机工作过程的数学模型,推导出侧工作辊位移量的理论计算公式。并通过实验验证了该公式的可行性,对生产控制有积极影响。模型可以作为四辊卷板机设计的基础。 展开更多
关键词 机械制造 四辊卷板机 方圆卷制工艺 数学模型
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四辊卷板多道次滚弯成形建模与工艺参数分析 被引量:5
14
作者 周迟 孙宇 +3 位作者 武凯 刘庆印 常欣 盛玉龙 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期35-41,共7页
根据对多道次滚弯成形过程与机理的分析和对板料弯曲受力状况的研究,推导出了板料在加载和卸载过程中弯矩和曲率的关系,建立了四辊卷板多道次滚弯成形的数学模型。以该模型为基础,分析了滚弯道次数、板厚对成形力和驱动扭矩的影响规律... 根据对多道次滚弯成形过程与机理的分析和对板料弯曲受力状况的研究,推导出了板料在加载和卸载过程中弯矩和曲率的关系,建立了四辊卷板多道次滚弯成形的数学模型。以该模型为基础,分析了滚弯道次数、板厚对成形力和驱动扭矩的影响规律。研究结果表明:多道次成形时,每一道次的成形力和驱动扭矩与相邻两道次间的半径间隔值和该道次的初始曲率半径有关;采用增加前面道次相邻两道次半径间隔值,减小后续道次相邻两道次半径间隔值的方法有利于提高卷板机的工作能力;将板料成形到相同的曲率半径,驱动扭矩随着板厚的增加而增大。 展开更多
关键词 四辊卷板 多道次 滚弯成形 回弹 工艺参数
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ARB工艺对1060工业纯铝组织和性能的影响 被引量:6
15
作者 张兵 袁守谦 +2 位作者 吕爽 张西峰 王超 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期135-139,共5页
采用ARB技术中两种轧制工艺,研究变形后1060工业纯铝的显微组织和力学性能变化。结果显示,在两种ARB轧制工艺中,单向轧制工艺的晶粒细化效果明显好于换向轧制。ARB7道次后,采用单向轧制工艺试样的显微组织由拉长的细小纤维状晶粒组成,... 采用ARB技术中两种轧制工艺,研究变形后1060工业纯铝的显微组织和力学性能变化。结果显示,在两种ARB轧制工艺中,单向轧制工艺的晶粒细化效果明显好于换向轧制。ARB7道次后,采用单向轧制工艺试样的显微组织由拉长的细小纤维状晶粒组成,平均晶粒尺寸是470nm;采用换向轧制工艺试样由等轴状晶粒组成,平均晶粒尺寸是680nm。同时,单向轧制后,材料的抗拉强度和显微硬度提高程度大于换向轧制,但延伸率却不如换向轧制。分析了ARB过程材料的变形规律和细小晶粒的形成机制。 展开更多
关键词 累积复合轧制 1060工业纯铝 轧制工艺 显微组织 力学性能
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Q345B钢板卷制开裂原因分析 被引量:4
16
作者 付振坡 付冬阳 +4 位作者 刘丹 刘沼 袁平 师帅 赵晓辉 《宽厚板》 2020年第6期13-15,共3页
某钢厂生产40 mm厚度Q345B钢板在卷制过程中开裂,导致无法使用。为了探究开裂的原因,防止其再次发生,利用低倍组织热酸浸检验装置、金相显微镜对卷制开裂钢板进行检测分析。结果表明:钢板中存在大量硫化物、严重的局部C、S偏析以及偏析... 某钢厂生产40 mm厚度Q345B钢板在卷制过程中开裂,导致无法使用。为了探究开裂的原因,防止其再次发生,利用低倍组织热酸浸检验装置、金相显微镜对卷制开裂钢板进行检测分析。结果表明:钢板中存在大量硫化物、严重的局部C、S偏析以及偏析带马氏体硬相组织、较高的氢含量,三者共同作用导致钢板出现原始裂纹,并在卷曲过程中扩展至表面,致使钢板开裂。通过实施冶炼工艺改进措施,将钢液中的硫化物夹杂由原来的2.0级降低至0.5级,同时消除了局部偏析,最终解决了钢板的卷制开裂问题。 展开更多
关键词 Q345B钢板 卷制开裂 工艺改进
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铝合金T型材变曲率滚弯工艺研究 被引量:2
17
作者 黄世军 钱若琛 +2 位作者 陈松 范海峰 张高亮 《重型机械》 2021年第2期1-6,共6页
铝合金型材弯曲件因其良好的力学性能在航空航天飞行器结构件中广泛应用,弯曲件的成形精度会影响机身加工质量和空气动力学性能。为达到铝合金T型材变曲率滚弯成形精度,本文利用四棍滚弯机对其滚弯工艺流程进行了研究,通过三次试弯达到... 铝合金型材弯曲件因其良好的力学性能在航空航天飞行器结构件中广泛应用,弯曲件的成形精度会影响机身加工质量和空气动力学性能。为达到铝合金T型材变曲率滚弯成形精度,本文利用四棍滚弯机对其滚弯工艺流程进行了研究,通过三次试弯达到精度要求。首先,基于型材数模型线特点对滚弯工艺参数计算方法进行完善。然后,通过型材预滚弯得到第一个弯曲件,提取其半径数据,利用回归拟合修正回弹公式,利用修正的回弹公式进行第二次滚弯得到第二个弯曲件,最后在分析第二个弯曲件尺寸的基础上,提出了局部半径补偿方法,进行第三次滚弯得到第三个弯曲件,其最大贴膜误差达到0.65 mm,满足精度要求。 展开更多
关键词 变曲率 滚弯工艺 回弹 误差补偿
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钣金件滚弯工艺成形及其缺陷检测 被引量:2
18
作者 王晓臣 《世界有色金属》 2020年第1期143-143,145,共2页
在社会市场经济不断发展的过程中,加快工业制造的发展速度,针对新型材料和新技术的推广,更是加快了工艺制造的发展速度。在文章的研究过程中,以钣金件的滚弯成形工艺进行分析和研究,并通过缺陷进行技术检测和分析,为我国工业的发展奠定... 在社会市场经济不断发展的过程中,加快工业制造的发展速度,针对新型材料和新技术的推广,更是加快了工艺制造的发展速度。在文章的研究过程中,以钣金件的滚弯成形工艺进行分析和研究,并通过缺陷进行技术检测和分析,为我国工业的发展奠定坚实的基础。 展开更多
关键词 钣金件 滚弯成形工艺 缺陷监测
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基于热辊弯工艺的汽车前保险杠变强度优化设计 被引量:1
19
作者 袁静玺 贾丽刚 石磊 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第8期127-133,共7页
为提高某车型前保险杠横梁碰撞性能,优化其碰撞过程中的变形模式,基于热辊弯工艺特点,以前保险杠横梁不同承载区域的强度为变量,采用拉丁超立方生成样本数据并计算,对计算结果应用移动最小二乘法构建近似模型,以峰值载荷最大值为目标,... 为提高某车型前保险杠横梁碰撞性能,优化其碰撞过程中的变形模式,基于热辊弯工艺特点,以前保险杠横梁不同承载区域的强度为变量,采用拉丁超立方生成样本数据并计算,对计算结果应用移动最小二乘法构建近似模型,以峰值载荷最大值为目标,以变形量为约束条件,通过遗传算法进行优化求解,得到汽车前保险杠横梁变强度优化设计方案。优化结果表明:变强度前保险杠方案相较于基础模型方案,峰值载荷提高了4%,变形量降低了65%,变形模式及碰撞性能方面均得到了提升。根据优化设计方案完成变强度热辊弯样件的试制,结果显示:通过在管件不同位置进行差异性淬火强化能够实现变强度分布。 展开更多
关键词 热辊弯工艺 前保险杠 变强度 近似模型 碰撞性能
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挤压型材零件滚弯成形工艺及缺陷分析
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作者 王健 王顺红 《今日自动化》 2020年第9期57-59,共3页
本文简要介绍了滚弯成形的定义、成形原理、工艺特点、缺陷及设备情况,着重说明了滚弯工艺参数ρmin影响因素和参考数值,同时阐释了缺陷产生机理,为挤压型材类零件滚弯成形提供借鉴。
关键词 滚弯 工艺特点 缺陷
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